包材检验岗位基础职责.docx

目标：建立完善包材检验员操作步骤
适用范围：本文件要求了我部门从事包材检验工作基础条件、样品准备和制备、检验方法。
具体操作：
包材检验员在接收到仓库送检单后，立即前往包材仓进行检验。多种包材检验具体抽样表（详见附表），依据抽样表对包材进行具体检验。检验标准以下：
一. 泵头/盖子
1. 喷嘴
A. 检测泵头出料状态是否良好，是否有斜喷现象；雾状泵头喷出雾化效果是否良好，喷射过程是否有料液沿喷出品自动溢出。
B. 泵头压杆出料口是否平整五毛刺，出料口是否有堵塞现象。
C. 压杆在按压时顺畅无显著阻力，且在按压过程中无料液从泵杆溢出。
D. 扭转卡位泵嘴卡位是否牢靠（用力摇动时卡位是否会自动滑出）。
E. 螺纹扭紧泵嘴能否扭紧，有没有滑牙现象。
2. 泵头盖
A. 无扎手、刮花等现象。
B. 套盖松紧度要适中，拔出无困难，倒置无自动掉落。
C. 盖子顶部小盒盖能合紧，用力挤压瓶身无泄漏现象（如BP3101盖）。
3. 翻盖
连续打开合上20-30个往返，观察盖子连接处有没有裂开、合不上现象。
4. 弹簧
A. 弹簧伸缩度是否良好，不能出现按压无复位现象。
B. 把弹簧放在加少许盐水中浸泡48小时无生锈现象（或PH4-10水溶液中浸泡）。
5. 导管
A. 拔开按压杆，泵头再没有按压情况下泵杆上下导管气体不能连通，不然易产生泄漏现象。
B. 导管要插紧，在摇摆时不能有自由掉落现象(可装半瓶水用力摇摆瓶子检测是否有掉落)。
C. 导管长度要伸到瓶底圆边为适度（可用瓶装少许水试喷，检测能否喷完）。
D. 导管底部开口应为“∧”，不能切平口或不切口。
6. 配合性
检验盖子和瓶子配套性，既方便操作又美观，且不泄漏。
7. 泄漏性（配套检测）
A. 全部泵头或盖子测泄时要和配套瓶子一起检测，做渗漏性测试。（即装半瓶水，把全部配件组装配套好盖上盖子或泵头放在55℃恒温箱中倒置72h,观察结果）
B. 用二十千克压力挤压装好水瓶身，观察是否有渗漏。
C. 检验泵头/盖内 密封垫片能否覆盖住整个底部，扭紧后重新打开检验密封垫留下印痕是否能把瓶口盖住且印痕要清楚。泵头/盖子和瓶子扭紧后要留有一定空隙以保 证是否扭紧。
D. 喷枪/泵头处于卡位状态时，按压喷杆时不能有料液从喷嘴溢出或喷出。
E. 泵杆形状为“凸”字型时密封效果最好。
二．软管
1. 泄漏测试
A. 用水填充软管，盖好盖子（假如测试封口膜，不能取下盖子，要一起试验）朝下放置2分钟放置，2分钟后拿起软管观察是否有泄漏。
B. 将带有帽盖软管浸入水中，从管口充入0. 2Mpa气压，保持2-3分钟无气泡产生（具体操作详见Y-98密封测试仪操作手册）。
C. 管口要平滑，不能有毛刺或斜口以免造成泄漏。
2. 其它
如管身上烫金、镀金等得牢靠度，有没有掉漆现象；软管挤压时是否会留下析迹。
三．玻璃瓶
1. 漆印
A. 用力往返按压瓶身检验漆印，是否有脱落现象。
B. 用3Mscotck 600胶带粘贴在瓶身表面，并在半分钟内垂直以均匀快速一次性拉起，往返三次。
2. 瓶身均匀度
A. 用手均匀按压整个瓶身，检验瓶身均匀厚度，按压后瓶身是否变形或留下显著压痕。
3. 瓶口
A. 瓶口是否平滑、螺纹清楚齐全不粘连、无破损变形、无缝边无扎手现象。
B. 全部瓶子测泄时要和配套泵头一起检测，做渗漏性测试。（即装半瓶水，把全部配件组装配套好盖上盖子或泵头放在55℃恒温箱中倒置72h或用密封测试仪测试 其密封性）检验是否泄漏。
C. 用配套泵头/盖子扭到瓶子上，扭紧后重新打开检验密封垫留下印痕是否能把瓶口盖住且印痕要清楚。瓶子和泵头/盖子扭紧后要留有一定空隙以确保它紧密 性。
4. 瓶身无缺料；无裂痕；无显著划痕；无凹凸不平和粗大条线纹；无显著色差；表面无污垢、灰尘。
5. 披锋，合模线不刮手。
6. 斑点、气泡直径＞0.5mm正面不多于1个，次要面位置不多于2个，直径＜0.5mm，正面少于2个，次要面位置少于3个。
7. 配合间隙0.2mm－0.8mm。
四. 纸箱/彩盒
1. 纸箱
A. 分类：通常纸箱材质有：K=K++、A=A+、K=A+和特种材质等四种。
B. 受压性：空纸箱封好对角站人，检验纸箱是否有变形现象。
C. 析叶：对纸箱析叶往返垂直折叶（正反5个往返），观察析叶根部是否有裂痕。
2. 彩盒
A. 彩盒打开时，是否有粘胶、溢胶、底部叉口是否顺畅，无破损现象。
B. 彩盒合盒时是否能盖紧、有没有自动弹开现象、把彩盒合好后树立在水平桌面上看是否站稳或有凹凸不平倾倒现象。
C. 粘胶牢靠度检验（把彩盒从接头处撕开，看彩盒粘胶破损度）通常撕到三分之二处全部粘胶即可。假如一撕就开，洁净无粘破彩盒边缘内部，视为不合格。
D. 烫金牢靠度：彩盒有烫金，要用不干胶胶纸完全贴合在烫金上成垂直90°角，以均匀快速速度拉扯开，看其是否有掉金，或脱落现象。
E. 校对彩盒logo和印刷内容是否正确。

五．跌落试验
1.单品测试（检测空瓶和盖子）
不一样重量（容积）产品从不一样高度、不一样部位做自由落体运动，检验其是否有破损现象。

体积
高度
≤200ml
152.40cm
200ml-500ml
121.92cm
≥500ml
91.44cm
六．振动测试
把2件（24支）瓶子/软管装满水分三种不一样放置方法（正置、倒置、横置），各放8支固定在运行小货车厢内放置三天，观察是否有破损、泄漏等现象。

新开发包材及新包材检验关键
1. 签样（新包材来料要给采购或用户签样确定留版）。
2. 包材要按包装结构组套。
3. 每个结构需注明“样品”，和全部配套配件做测试。
4. 玻璃瓶类要做除常规检验项目外，还需做水洗，75%酒精洗，烘干，臭氧熏蒸等项目测试，检验能否经得起清洗消毒过程。
5. 彩盒类需要增加喷码试验，看能否喷码。
6. 泵头类要做“钝化试验”。