基础工业工程讲义.ppt

現場管理與改善現場管理與改善現場管理與改善現場管理與改善 IEIE 手法的活用手法的活用手法的活用手法的活用 2024/5/261課課課課 程程程程 大大大大 綱綱綱綱 2前前前前 言言言言一、艱困的企業環境一、艱困的企業環境 1.1.企業面臨愈來愈惡劣的環境企業面臨愈來愈惡劣的環境 人員勞動意愿下降人員勞動意愿下降,勞動時間短縮勞動時間短縮,要求條件高要求條件高,工業安全與環保責任的要求愈嚴格。工業安全與環保責任的要求愈嚴格。2.2.企業面臨愈來愈劇烈的競爭企業面臨愈來愈劇烈的競爭 現代企業處於科技不斷進步、產品因應多樣化、現代企業處於科技不斷進步、產品因應多樣化、品質要求不斷提升、成本愈來愈高、競爭愈來愈劇品質要求不斷提升、成本愈來愈高、競爭愈來愈劇 烈。烈。2024/5/263 前前前前 言言言言二、企業的永續經營二、企業的永續經營 1.企業要永續經營必須滿足顧客的需求。企業要永續經營必須滿足顧客的需求。顧客的想法、需求天天都在改變、進步。顧客的想法、需求天天都在改變、進步。對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。2.要永續經營必須持續的進行管理與改善。要永續經營必須持續的進行管理與改善。以顧客為導向的經營活動以顧客為導向的經營活動。2024/5/264 前前前前 言言言言三、經營體質的強化三、經營體質的強化 經營力經營力=開發力開發力 製造力製造力 營業力營業力 製造力製造力=品質力品質力 成本力成本力 對應力對應力2024/5/265壹壹壹壹、現場的管理與改善現場的管理與改善現場的管理與改善現場的管理與改善四四、總總合合生生產產力力的的矩矩陣陣圖圖2024/5/266第一部分：第一部分：第一部分：第一部分：現場管理與改善現場管理與改善現場管理與改善現場管理與改善報告人報告人報告人報告人:何信貴何信貴何信貴何信貴2024/5/267一、何謂管理：一、何謂管理：一、何謂管理：一、何謂管理：管理管理就是就是PDCAPDCA。管理就是管理就是維實維實的功夫的功夫（將成果、實力維持將成果、實力維持）。管理就是管理就是發現異常發現異常、防範異常出現防範異常出現，並並解決解決問題問題。管理就是管理就是帶領部屬帶領部屬，進行，進行PDCAPDCA及工作，及工作，達達 成任務目標。成任務目標。2024/5/268二、何謂問題：二、何謂問題：二、何謂問題：二、何謂問題：問題就是問題就是事實事實與與理想或要求理想或要求有有偏差偏差。問題的分類：問題的分類：1.1.顯在的：與要求不符，無法達成原來顯在的：與要求不符，無法達成原來 理想目標的。理想目標的。2.2.潛在的：前述的情況下，不知或一時潛在的：前述的情況下，不知或一時 察覺不出的。察覺不出的。3.3.未來的：不能符合未來預定目標的。未來的：不能符合未來預定目標的。2024/5/269三、何謂改善：三、何謂改善：三、何謂改善：三、何謂改善：改善就是提升實力（水準）的行動。改善就是提升實力（水準）的行動。改善就是從低水準的改善就是從低水準的PDCA邁向高水準邁向高水準的的PDCA。改善就是把問題徹底解決，消除現有的改善就是把問題徹底解決，消除現有的不良或缺失。不良或缺失。改善就是提出創意、進行改革，達成更改善就是提出創意、進行改革，達成更好的目標。好的目標。2024/5/2610四、改善的四要：四、改善的四要：四、改善的四要：四、改善的四要：排除：排除：把不必要的、沒有用的、虛費功夫把不必要的、沒有用的、虛費功夫的排除的排除合併：合併：把過於細分、浪費效率的加以合併把過於細分、浪費效率的加以合併簡化：簡化：把必要而複雜的簡單化把必要而複雜的簡單化重組：重組：把順序不佳的、有利的重新編組把順序不佳的、有利的重新編組2024/5/2611五、精實方針展開矩陣圖五、精實方針展開矩陣圖五、精實方針展開矩陣圖五、精實方針展開矩陣圖產產品品族族D組組產產品品族族E組組改改善善職職能能小小組組產產品品族族A組組產產品品族族B組組產產品品族族C組組一一年年內內轉轉型型成成精精實實企企業業體體產產品品線線重重組組在在六六個個月月內內成成立立產產品品小小組組每每月月做做六六項項大大改改善善活活動動人工成本降三千萬人工成本降三千萬品質成本降一千五佰萬品質成本降一千五佰萬存貨降三千萬存貨降三千萬大大幅幅改改善善品品質質引引進進連連續續暢暢流流化化及及后后拉拉式式依依產產品品別別確確認認價價值值流流與協力廠成立精實企業體與協力廠成立精實企業體創設生產力及品質改善機能創設生產力及品質改善機能依產品族重組依產品族重組選定的主題選定的主題目標節省金目標節省金額額(當年當年)改善標的改善標的目標目標2024/5/2612商品製造體質的改革商品製造體質的改革商品製造體質的改革商品製造體質的改革產生附加價值產生附加價值的作業及材料的作業及材料附帶作業附帶作業不生產附加價不生產附加價值的作業、材值的作業、材料、設計、動料、設計、動作、系統、物作、系統、物流配置流配置現現狀狀的的生生產產體體系系排除的作業排除的作業零件、材料零件、材料（4050%4050%）產生附加價產生附加價值的作業及值的作業及材料材料簡單化簡單化新生產體系的新生產體系的開發設計開發設計綜合性的運用綜合性的運用IEIE、VEVE、QCQC、生產、生產技術、製造技術、技術、製造技術、生產管理等技法生產管理等技法次期商品的次期商品的展開展開改善案改善案實施實施附帶作業附帶作業以以“0”0”為為BASEBASE的想的想法指向法指向排除排除圖上構成圖上構成現狀分析現狀分析2024/5/2613六六六六、需要改善的現象：、需要改善的現象：、需要改善的現象：、需要改善的現象：組成現場的因素，具有不合理、不均勻、組成現場的因素，具有不合理、不均勻、浪費的現象都是浪費，如：浪費的現象都是浪費，如：1.1.生產過多的浪費生產過多的浪費生產過多的浪費生產過多的浪費2.2.等待的浪費等待的浪費等待的浪費等待的浪費3.3.搬運的浪費搬運的浪費搬運的浪費搬運的浪費4.4.加工本身的浪費加工本身的浪費加工本身的浪費加工本身的浪費5.5.庫存的浪費庫存的浪費庫存的浪費庫存的浪費6.6.動作的浪費動作的浪費動作的浪費動作的浪費7.7.製造不良的浪費製造不良的浪費製造不良的浪費製造不良的浪費 2024/5/2614七、七、七、七、改善的十大步驟改善的十大步驟改善的十大步驟改善的十大步驟STEP 1 現場問題的發掘2024/5/2615八、八、八、八、IEIE手法概要手法概要手法概要手法概要IEIE手法是以人的活動爲中心，事實爲依據，用科學的分析方法，手法是以人的活動爲中心，事實爲依據，用科學的分析方法，對生産系統進行觀察、記錄分析，並對系統問題進行合理化改善，對生産系統進行觀察、記錄分析，並對系統問題進行合理化改善，最後對結果進行標準化的方法。最後對結果進行標準化的方法。IEIE手法的目的：手法的目的：（1 1）有效的準確掌握生産活動的實際狀態；）有效的準確掌握生産活動的實際狀態；（2 2）儘快發現浪費）儘快發現浪費、不合理不合理、不均勻的事物不均勻的事物；（3 3）對生産活動的改善和標準化進行系統的管理；）對生産活動的改善和標準化進行系統的管理；IEIE手法的特徵：手法的特徵：（1 1）分析程式方法客觀性；）分析程式方法客觀性；（2 2）對實現狀態能定量分析定量性；）對實現狀態能定量分析定量性；（3 3）用相同的符號及圖表分析通用性；）用相同的符號及圖表分析通用性；2024/5/2616現現 場場 IE IE 手手 法法作業測定作業測定佈置研究佈置研究方法研究方法研究Line Balance Line Balance 的編制調整的編制調整P PT TS S法法標標准准時時間間設設定定運運轉轉率率分分析析時時間間分分析析動動作作經經濟濟原原則則分分析析動動作作分分析析作作業業折折解解與與合合並並P PT TS S工工序序平平均均化化配配置置分分析析搬搬運運(物物流流)分分析析動動作作優優化化搬搬運運路路線線分分析析搬搬運運工工藝藝分分析析直直接接觀觀測測連連續續運運轉轉分分析析抽抽樣樣分分析析動動作作要要素素時時間間分分析析單單元元作作業業時時間間分分析析雙雙手手作作業業分分析析錄錄像像分分析析動動素素分分析析單單元元生生産産C Ce el ll l P Pr ro od du uc ct ti io on n “一一個個流流”O On ne e p pi ie ec ce e f fl lo ow w程程序序分分析析産産品品工工藝藝分分析析作作業業流流程程分分析析聯聯合合作作業業分分析析MOST技法技法PTSPTS法法VTRVTR分析分析PTSPTS法法2024/5/2617IEIE現場改善中解決問題的程式與現場改善中解決問題的程式與現場改善中解決問題的程式與現場改善中解決問題的程式與IEIE手法的關係手法的關係手法的關係手法的關係改善程序改善程序IE手法手法分析分析對象對象問題問題調查調查設設定定目目標標推進推進計劃計劃現狀調查分析現狀調查分析改立改立善案善案實評實評施價施價工工藝藝作作業業動動作作尋尋找找問問題題點點問問題題的的深深入入調調查查問問題題的的整整理理評評價價推推進進日日程程小小組組的的建建立立工工廠廠佈佈局局公公藝藝路路線線分分析析設設備備工工裝裝零零件件材材料料作作業業方方法法作作業業順順序序作作業業時時間間作作業業空空間間作作業業能能力力改改善善立立案案改改善善檢檢討討改改善善試試行行成成果果確確認認評評價價方法方法研究研究程序分析程序分析 動作分析動作分析 動作經濟原則動作經濟原則 作業作業測定測定時間分析時間分析 運轉率分析運轉率分析PTS法法 配置配置研究研究配置分析配置分析 搬運分析搬運分析 Linebalancing其他其他甘特圖甘特圖 各種檢查表各種檢查表逻辑逻辑分析法分析法 2024/5/2618九、九、九、九、現場改善的現場改善的現場改善的現場改善的lElE七大手法七大手法七大手法七大手法【新新新新 lElE七大手法七大手法七大手法七大手法】【舊舊舊舊 lElE七大手法七大手法七大手法七大手法】1.1.流程分析法流程分析法流程分析法流程分析法2.2.動作分析動作分析動作分析動作分析3.3.運搬活性分析運搬活性分析運搬活性分析運搬活性分析4.4.工作抽查法工作抽查法工作抽查法工作抽查法5.5.動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則6.6.生產線平衡法生產線平衡法生產線平衡法生產線平衡法7.7.人因工程法人因工程法人因工程法人因工程法 1.1.愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法2.2.動作分析動作分析動作分析動作分析3.3.流程分析法流程分析法流程分析法流程分析法4.4.動作經濟原理動作經濟原理動作經濟原理動作經濟原理5.5.55W1H55W1H法法法法6.6.人機配置法人機配置法人機配置法人機配置法7.7.工作抽查法工作抽查法工作抽查法工作抽查法2024/5/2619十十十十、活用、活用、活用、活用IEIE改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點A.A.發覺問題的觀點發覺問題的觀點發覺問題的觀點發覺問題的觀點 解剖的觀點解剖的觀點解剖的觀點解剖的觀點 點的觀察法點的觀察法點的觀察法點的觀察法 面的觀察法面的觀察法面的觀察法面的觀察法 流動的觀察法流動的觀察法流動的觀察法流動的觀察法 組合的觀點組合的觀點組合的觀點組合的觀點 2024/5/2620十十十十、活用、活用、活用、活用IEIE改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點B.B.發覺問題的指標發覺問題的指標發覺問題的指標發覺問題的指標 a.a.因素指標（因素指標（因素指標（因素指標（4M1E4M1E）人人人人(MMEN)EN)材料材料材料材料(MMATERIALS)ATERIALS)機械機械機械機械(MMACHINES)ACHINES)方法方法方法方法(MMETHODS)(ETHODS)(規定或標準規格、程序規定或標準規格、程序規定或標準規格、程序規定或標準規格、程序)環境環境環境環境(E ENVIRONMENT)NVIRONMENT)2024/5/2621十十十十、活用、活用、活用、活用IEIE改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點b.b.成果指標成果指標成果指標成果指標 效率效率效率效率(EFFICIENCY):(EFFICIENCY):時間時間時間時間(TIME)(TIME)距離距離距離距離(DISTANCE)(DISTANCE)產量產量產量產量(QUANTITY)(QUANTITY)品質品質品質品質(QUALITY)(QUALITY)安全安全安全安全(SAFETY)(SAFETY)士氣士氣士氣士氣(MORALE)(MORALE)2024/5/2622案例案例案例案例例例例例:動作研究動作研究動作研究動作研究(MOTlONSTUDY)(MOTlONSTUDY)生產線工程生產線工程生產線工程生產線工程(工作工作工作工作)作業動作動素作業動作動素作業動作動素作業動作動素(主要指標主要指標主要指標主要指標:距離、時間、方法、人員距離、時間、方法、人員距離、時間、方法、人員距離、時間、方法、人員)時間研究時間研究時間研究時間研究(TIMESTUDY)(TIMESTUDY)工作抽查、工時測定、生產線平衡法工作抽查、工時測定、生產線平衡法工作抽查、工時測定、生產線平衡法工作抽查、工時測定、生產線平衡法(主要指標主要指標主要指標主要指標:時間、效率時間、效率時間、效率時間、效率)2024/5/2623案例案例案例案例 系統流程系統流程系統流程系統流程(SYSTEMATICLAYOUT)(SYSTEMATICLAYOUT)人機配合、動作經濟、人因工程人機配合、動作經濟、人因工程人機配合、動作經濟、人因工程人機配合、動作經濟、人因工程(主要指標主要指標主要指標主要指標:時間、效率、舒適、安全可靠時間、效率、舒適、安全可靠時間、效率、舒適、安全可靠時間、效率、舒適、安全可靠)作業效率作業效率作業效率作業效率(ACTIVlTYEFFlClENCY)(ACTIVlTYEFFlClENCY)搬運活性分析搬運活性分析搬運活性分析搬運活性分析(主要指標主要指標主要指標主要指標:活性係數、距離、時間活性係數、距離、時間活性係數、距離、時間活性係數、距離、時間)共同的通用手法共同的通用手法共同的通用手法共同的通用手法55W1H55W1H2024/5/2624第二部分：第二部分：第二部分：第二部分：5W2H5W2H报告人报告人报告人报告人:何信贵何信贵何信贵何信贵2024/5/2625课课课课 程程程程 大大大大 纲纲纲纲 2024/5/2626一、一、一、一、5W2H5W2H法法法法是什麼？是什麼？是什麼？是什麼？(追問原因時追問原因時)When Where How What Who 何時、何地、如何的、發生何事、主角是誰、何時、何地、如何的、發生何事、主角是誰、Why How Much為何發生、代價多大為何發生、代價多大2024/5/2627一、一、一、一、5W2H5W2H法法法法是什麼？是什麼？是什麼？是什麼？(下對策時下對策時)What Why How Who When 做何事、為何做、如何做、誰去做、做何事、為何做、如何做、誰去做、何時做、何時做、Where How Much 何地做、代價多大何地做、代價多大 5W2H 就是就是 仔细地追問的開始仔细地追問的開始 成本觀念成本觀念 就是就是 周詳地計畫的開始周詳地計畫的開始 成本觀念成本觀念2024/5/2628二、二、二、二、何何何何謂謂謂謂 5Why?5Why?就是：就是：問問5次次為什麼為什麼？就是：就是：追根究底、打破追根究底、打破砂鍋砂鍋到底到底 Why？：？：人人員員 簡簡化化 Why？：？：方法方法 變變更更 Why？：？：次序次序 重重重重 Why？：？：目的目的 排除排除 Why？：？：地点地点 合合併併 把把 5Why？與與 5W2H 合用叫做合用叫做 5 5W2H法法2024/5/2629三、三、三、三、從從從從自自自自問開始問開始問開始問開始為為什什麼麼需要需要這樣這樣做做?它做的目的是什麼它做的目的是什麼?在什在什麼麼地方地方進進行最好行最好?應該應該在什在什麼時麼時候做候做?什麼人最適合去做什麼人最適合去做?用什麼方法做最好用什麼方法做最好?要花多少費用要花多少費用?配合對項細目的配合對項細目的自自問檢討問檢討 材料，材料，機機器器，設備，設備，工具工具，設計，設計，配置，配置，動動作，安全，整理整顿作，安全，整理整顿2024/5/26305W2H5W2H法案例法案例法案例法案例5Why 5Why 實例：實例：一台機器故障了一台機器故障了 為什麼為什麼機器停了？機器停了？因為超負荷保險絲斷了因為超負荷保險絲斷了 為什麼為什麼會超負荷？會超負荷？因為軸承部分的潤滑不夠因為軸承部分的潤滑不夠 為什麼為什麼潤滑不夠？潤滑不夠？因為潤滑油因為潤滑油PumpPump汲不上油來汲不上油來 為什麼為什麼汲不上油？汲不上油？因為潤滑油因為潤滑油PumpPump磨損間隙大磨損間隙大 為什麼為什麼磨損了？磨損了？因為沒有安裝篩檢程式混進鐵屑因為沒有安裝篩檢程式混進鐵屑2024/5/2631三、三、三、三、從從從從自自自自問開始問開始問開始問開始(1).(1).為什麼需要這樣做為什麼需要這樣做?這是非常重要的自問，是最初應該做的自問這是非常重要的自問，是最初應該做的自問?做這自問，檢討其細目是否必要，無論如何都是非做做這自問，檢討其細目是否必要，無論如何都是非做 不可的嗎？或是可以不要？不可的嗎？或是可以不要？也就是也就是檢討細目是否可以不做。檢討細目是否可以不做。(2).(2).它的目的是什麼它的目的是什麼?其細目是需要的，還是不需要的其細目是需要的，還是不需要的?不清楚時，再進行這個自問，檢討是否對安全、品不清楚時，再進行這個自問，檢討是否對安全、品 質有幫助質有幫助?也就是每一個細目都有其目的，檢討是否對也就是每一個細目都有其目的，檢討是否對 於達成其目的之手段有沒有用處，於達成其目的之手段有沒有用處，如果沒有用如果沒有用 處，就再度自問為什麼需要這樣，來加以確認。處，就再度自問為什麼需要這樣，來加以確認。2024/5/2632 從從從從自問自問自問自問開始開始開始開始(3).在什麼地方進行最好在什麼地方進行最好?有沒有適合於進行其細目的工作場所有沒有適合於進行其細目的工作場所?在什麼地方在什麼地方?在那一個機器，在那一個作業場所，在那一設備在那一個機器，在那一個作業場所，在那一設備進行是最好？要加以思考。進行是最好？要加以思考。(4).應該在什麼時候做應該在什麼時候做?其細目是否在最初做其細目是否在最初做，還是在以後做較好還是在以後做較好?究竟怎樣順序較好究竟怎樣順序較好?而且要檢討做這個細目而且要檢討做這個細目的人的人，何時、可使用的機器、材料、設備、何時、可使用的機器、材料、設備、工具等。工具等。2024/5/2633 從從從從自問自問自問自問開始開始開始開始(5).什麼人最適合去做什麼人最適合去做?要找出最適合要找出最適合去做其細目的人。去做其細目的人。從熟練、經驗、體力從熟練、經驗、體力等來檢討誰最為適任。等來檢討誰最為適任。(6).要有什麼方法做最好要有什麼方法做最好?對於必要的細目，對於必要的細目，進行何處，何時，何人進行何處，何時，何人的自問的自問後後再進行這個自問。再進行這個自問。檢討檢討做這個細目做這個細目有沒有有沒有更容易、更安全、更有效的更容易、更安全、更有效的更好的更好的方法。方法。因為因為現行方法不一定是最完善的方法。現行方法不一定是最完善的方法。2024/5/2634應用應用應用應用5W1H5W1H使事實關係明確化使事實關係明確化使事實關係明確化使事實關係明確化現狀的事實現狀的事實現狀的事實現狀的事實Why?Why?理由是理由是理由是理由是替替替替 代代代代 案案案案最最最最 適適適適 解解解解What?(目的目的)做什麼做什麼?為什麼做為什麼做?沒有其他要沒有其他要做的事嗎做的事嗎?應該做什麼應該做什麼?How?(方法方法)怎麼做怎麼做?為什麼用為什麼用那種方法那種方法?沒有其他的沒有其他的方法嗎方法嗎?應該用什麼應該用什麼方法做方法做?When?(時機時機)何時做何時做?為什麼在為什麼在那個時機做那個時機做?不能在其他不能在其他的時機做嗎的時機做嗎?應該在應該在何時做何時做?Where?(場所場所)何處做何處做?為什麼在為什麼在那個場所做那個場所做?不能在其他不能在其他的場所做嗎的場所做嗎?應該在應該在何處做何處做?Who?(誰誰)誰做誰做?為什麼由那個為什麼由那個人人(那些人那些人)做做沒有其他會沒有其他會做的人嗎做的人嗎?應該由誰做應該由誰做引用自引用自：日本能率協會日本能率協會2024/5/2635 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(1).材料材料能不能使用更好、更便宜、便容易能不能使用更好、更便宜、便容易獲獲得的材料得的材料?在此作在此作業業所所產產生的残料能否用於其他的生生的残料能否用於其他的生產產?不良品或残料能不能减少到最少限度不良品或残料能不能减少到最少限度?材料规格是否已明材料规格是否已明確第規確第規定定?2024/5/2636 從從從從自問自問自問自問開始開始開始開始(2).機器機器是否是否運轉至最高效率運轉至最高效率?是否在是否在最佳的運轉狀態最佳的運轉狀態?是否是否正確地使用正確地使用?是否使用是否使用最適合於最適合於工作的機器工作的機器?機器或作業員的機器或作業員的等候時間等候時間能否利用能否利用?2024/5/2637(3).設備設備與與(4).工具工具能否利用能否利用適當的設備、工具適當的設備、工具?作業員作業員是否持有是否持有那些設備工具那些設備工具?量規、治具、裝置量規、治具、裝置情形如何情形如何?設備、工具設備、工具是否已是否已準備妥當準備妥當，可做，可做有效的有效的工作狀態工作狀態?從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始2024/5/2638 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(5).設設 計計 品質是否能品質是否能由於設計或施工說明由於設計或施工說明的變更來的變更來改良改良?由於由於設計設計的少的少許變許變更能否更能否節節省材料或省材料或時間時間?公差或加工精度能否放公差或加工精度能否放寬寬?2024/5/2639 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(6).配置配置返回的次数是否最少限度返回的次数是否最少限度?處處理次数理次数與與移移動動距距離離是否最少限度是否最少限度?利用的利用的場場所是否可减少使用所是否可减少使用?通路的宽度是否足够通路的宽度是否足够?2024/5/2640 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(7).動動作作所有的物件是否皆所有的物件是否皆在適當的動作範圍内在適當的動作範圍内?能否使用利用重力的能否使用利用重力的補給裝補給裝置或落下送出置或落下送出裝裝置置?兩兩手是否有效使用手是否有效使用?用手来把持的方法是否全部淘汰用手来把持的方法是否全部淘汰?2024/5/2641 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(8).安安全全作作業業是否容易而且是安全是否容易而且是安全?作作業員業員是否充分理解安全是否充分理解安全規則與火災預防規則與火災預防?是否使用正是否使用正確確的安全的安全裝裝置置?要想到事故要想到事故會會造成造成勞勞力、力、機機器、材料之浪器、材料之浪費費?2024/5/2642 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(9).整理整顿整理整顿作作業場業場所所與與材料材料場場所的整所的整頓頓是否良好是否良好?不良品放置不良品放置場場所能否所能否減縮並減縮並再利用再利用為為作作業業員員，機機器，作器，作業業台，作台，作業業之用之用?不要的物件是否都收拾好不要的物件是否都收拾好?處處理掉？如部品理掉？如部品不良交换、不良交换、報廢報廢等等，是否等等，是否定時處理定時處理？必要的物件有没有正必要的物件有没有正確確的的場場所所?2024/5/2643第三部分：第三部分：第三部分：第三部分：動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則與作業改善與作業改善與作業改善與作業改善報告人報告人報告人報告人:何信貴何信貴何信貴何信貴2024/5/2644一、何謂動作經濟的原則一、何謂動作經濟的原則一、何謂動作經濟的原則一、何謂動作經濟的原則動作經濟原則是吉爾布雷斯動作經濟原則是吉爾布雷斯動作經濟原則是吉爾布雷斯動作經濟原則是吉爾布雷斯(GILBRETH)(GILBRETH)提倡的，是使作業提倡的，是使作業提倡的，是使作業提倡的，是使作業(動作的組成動作的組成動作的組成動作的組成)能以最少的能以最少的能以最少的能以最少的功力投入，得到最有效率的產出結果，達成功力投入，得到最有效率的產出結果，達成功力投入，得到最有效率的產出結果，達成功力投入，得到最有效率的產出結果，達成作業目的的原則，也就是省工、省力的原則作業目的的原則，也就是省工、省力的原則作業目的的原則，也就是省工、省力的原則作業目的的原則，也就是省工、省力的原則。2024/5/2645二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容A.A.四項基本原則：四項基本原則：四項基本原則：四項基本原則：1.1.作業時要講求效率、並達到動作的平衡。作業時要講求效率、並達到動作的平衡。作業時要講求效率、並達到動作的平衡。作業時要講求效率、並達到動作的平衡。2.2.使必要的基本動作次數儘量減少。使必要的基本動作次數儘量減少。使必要的基本動作次數儘量減少。使必要的基本動作次數儘量減少。3.3.每個動作間的距離儘量縮短。每個動作間的距離儘量縮短。每個動作間的距離儘量縮短。每個動作間的距離儘量縮短。4.4.使動作儘量保持輕鬆自然的節奏。使動作儘量保持輕鬆自然的節奏。使動作儘量保持輕鬆自然的節奏。使動作儘量保持輕鬆自然的節奏。2024/5/2646二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容1.1.關於人體動作方面的，主要以提升人的關於人體動作方面的，主要以提升人的關於人體動作方面的，主要以提升人的關於人體動作方面的，主要以提升人的效率。效率。效率。效率。B.B.三大分類三大分類三大分類三大分類2424條原則：條原則：條原則：條原則：人體動作左右均衡人體動作左右均衡人體動作左右均衡人體動作左右均衡投入最少的功力投入最少的功力投入最少的功力投入最少的功力減少人的體力消耗與精神疲勞減少人的體力消耗與精神疲勞減少人的體力消耗與精神疲勞減少人的體力消耗與精神疲勞 2024/5/2647二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容RIRI雙手並用雙手並用雙手並用雙手並用 雙手最好同時開始，同時完成工作雙手最好同時開始，同時完成工作雙手最好同時開始，同時完成工作雙手最好同時開始，同時完成工作（除規定休息外，雙手不應同時空閒）（除規定休息外，雙手不應同時空閒）（除規定休息外，雙手不應同時空閒）（除規定休息外，雙手不應同時空閒）R2R2 對稱反向對稱反向對稱反向對稱反向 雙臂及雙手之動作，應對稱反向為之雙臂及雙手之動作，應對稱反向為之雙臂及雙手之動作，應對稱反向為之雙臂及雙手之動作，應對稱反向為之 R3R3 排除合併排除合併排除合併排除合併 排除不必要的種類的動作排除不必要的種類的動作排除不必要的種類的動作排除不必要的種類的動作 減少動作或使二個以上動作合併減少動作或使二個以上動作合併減少動作或使二個以上動作合併減少動作或使二個以上動作合併 R4R4降低等級降低等級降低等級降低等級 使用最輕鬆能達成目的的低等級動作使用最輕鬆能達成目的的低等級動作使用最輕鬆能達成目的的低等級動作使用最輕鬆能達成目的的低等級動作 人體動作的等級人體動作的等級人體動作的等級人體動作的等級(詳見附表詳見附表詳見附表詳見附表)5.4.3.2.15.4.3.2.1身體身體身體身體 手臂手臂手臂手臂 前臂前臂前臂前臂 手腕手腕手腕手腕 手指手指手指手指 手指的操作分配與負荷要按其本能分配手指的操作分配與負荷要按其本能分配手指的操作分配與負荷要按其本能分配手指的操作分配與負荷要按其本能分配 2024/5/2648二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容R5R5 免限制性免限制性免限制性免限制性 儘量避免使用限制的動作儘量避免使用限制的動作儘量避免使用限制的動作儘量避免使用限制的動作 R6R6 避免突變避免突變避免突變避免突變 儘量避免急劇停止或改變方向的動作儘量避免急劇停止或改變方向的動作儘量避免急劇停止或改變方向的動作儘量避免急劇停止或改變方向的動作 儘量使用圓滑連續曲線的或直線的動作儘量使用圓滑連續曲線的或直線的動作儘量使用圓滑連續曲線的或直線的動作儘量使用圓滑連續曲線的或直線的動作 R7R7 節奏輕鬆節奏輕鬆節奏輕鬆節奏輕鬆 動作要儘量輕鬆並有自然的節奏動作要儘量輕鬆並有自然的節奏動作要儘量輕鬆並有自然的節奏動作要儘量輕鬆並有自然的節奏 R8R8 利用慣性利用慣性利用慣性利用慣性 利用物體之慣性及重力或自然力利用物體之慣性及重力或自然力利用物體之慣性及重力或自然力利用物體之慣性及重力或自然力 R9R9 手腳並用手腳並用手腳並用手腳並用 減少手的負荷，可用雙腳代替控制減少手的負荷，可用雙腳代替控制減少手的負荷，可用雙腳代替控制減少手的負荷，可用雙腳代替控制 Rl0Rl0適當姿勢適當姿勢適當姿勢適當姿勢 應用適當姿勢操作，避免產生勞動傷害應用適當姿勢操作，避免產生勞動傷害應用適當姿勢操作，避免產生勞動傷害應用適當姿勢操作，避免產生勞動傷害 2024/5/2649二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容2.2.關於工具、設備方面，以提升人與工具設備關於工具、設備方面，以提升人與工具設備關於工具、設備方面，以提升人與工具設備關於工具、設備方面，以提升人與工具設備的效率。的效率。的效率。的效率。儘量利用工具作業，避免人力作業儘量利用工具作業，避免人力作業儘量利用工具作業，避免人力作業儘量利用工具作業，避免人力作業減少人力依賴，提高精準度與品質減少人力依賴，提高精準度與品質減少人力依賴，提高精準度與品質減少人力依賴，提高精準度與品質利用工具設備，提高工作效率利用工具設備，提高工作效率利用工具設備，提高工作效率利用工具設備，提高工作效率提升工具設備的能力，同時進行多工程，提高效率提升工具設備的能力，同時進行多工程，提高效率提升工具設備的能力，同時進行多工程，提高效率提升工具設備的能力，同時進行多工程，提高效率利用省能源的方法利用省能源的方法利用省能源的方法利用省能源的方法 2024/5/2650二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容R11R11利用工具利用工具利用工具利用工具 儘量利用工具作業，長時間支持的動作，儘量利用工具作業，長時間支持的動作，儘量利用工具作業，長時間支持的動作，儘量利用工具作業，長時間支持的動作，非用工具不可非用工具不可非用工具不可非用工具不可 R12R12萬能工具萬能工具萬能工具萬能工具 儘量利用具一種或以上的合併工具儘量利用具一種或以上的合併工具儘量利用具一種或以上的合併工具儘量利用具一種或以上的合併工具 R13R13易於操縱易於操縱易於操縱易於操縱 工具把手、操控部應做成容易於操作或工具把手、操控部應做成容易於操作或工具把手、操控部應做成容易於操作或工具把手、操控部應做成容易於操作或控制的形狀控制的形狀控制的形狀控制的形狀 Rl4Rl4適當位置適當位置適當位置適當位置 工具或操控設置應在適當位置，使能不工具或操控設置應在適當位置，使能不工具或操控設置應在適當位置，使能不工具或操控設置應在適當位置，使能不變姿勢即可操作變姿勢即可操作變姿勢即可操作變姿勢即可操作 2024/5/2651二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容3.3.關於工作場所佈置的主要在關於工作場所佈置的主要在關於工作場所佈置的主要在關於工作場所佈置的主要在:以提升人與作業以提升人與作業以提升人與作業以提升人與作業的效率。的效率。的效率。的效率。縮短動作間或搬運間的距離縮短動作間或搬運間的距離縮短動作間或搬運間的距離縮短動作間或搬運間的距離給予最佳工序安排給予最佳工序安排給予最佳工序安排給予最佳工序安排給予舒適的作業環境給予舒適的作業環境給予舒適的作業環境給予舒適的作業環境 2024/5/2652二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容Rl5Rl5定點放置定點放置定點放置定點放置 任何物品、工具、設備應定點放置任何物品、工具、設備應定點放置任何物品、工具、設備應定點放置任何物品、工具、設備應定點放置 R16R16隨手可及隨手可及隨手可及隨手可及 任何物品工具設備應放置於雙手可及處或任何物品工具設備應放置於雙手可及處或任何物品工具設備應放置於雙手可及處或任何物品工具設備應放置於雙手可及處或正常工作區正常工作區正常工作區正常工作區 R17R17工序排列工序排列工序排列工序排列 任何物品工具設備應按工序做最佳安排並任何物品工具設備應按工序做最佳安排並任何物品工具設備應按工序做最佳安排並任何物品工具設備應按工序做最佳安排並保持可用狀態保持可用狀態保持可用狀態保持可用狀態 R18R18使用容器使用容器使用容器使用容器 裝配零件、物料之運送，應使用適當的容裝配零件、物料之運送，應使用適當的容裝配零件、物料之運送，應使用適當的容裝配零件、物料之運送，應使用適當的容器或盛裝器器或盛裝器器或盛裝器器或盛裝器 Rl9Rl9用墜送法用墜送法用墜送法用墜送法 儘量利用重力方法墜送裝配零件、物儘量利用重力方法墜送裝配零件、物儘量利用重力方法墜送裝配零件、物儘量利用重力方法墜送裝配零件、物 料、料、料、料、或成品或成品或成品或成品 R20R20近使用點近使用點近使用點近使用點 裝配零件、物料之運送，應儘可能送至使裝配零件、物料之運送，應儘可能送至使裝配零件、物料之運送，應儘可能送至使裝配零件、物料之運送，應儘可能送至使用點用點用點用點 2024/5/2653二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容R21R21避免擔心避免擔心避免擔心避免擔心 作業布置、設施、環境、作業及方法，不作業布置、設施、環境、作業及方法，不作業布置、設施、環境、作業及方法，不作業布置、設施、環境、作業及方法，不得使人員擔心受到傷害得使人員擔心受到傷害得使人員擔心受到傷害得使人員擔心受到傷害 R22R22照明通風照明通風照明通風照明通風 作業場所應有適當充足的光線、清潔的通作業場所應有適當充足的光線、清潔的通作業場所應有適當充足的光線、清潔的通作業場所應有適當充足的光線、清潔的通風及溫度風及溫度風及溫度風及溫度 R23R23適當高度適當高度適當高度適當高度 作業台、桌椅的高度應合於標準、適當作業台、桌椅的高度應合於標準、適當作業台、桌椅的高度應合於標準、適當作業台、桌椅的高度應合於標準、適當 R24R24適當服具適當服具適當服具適當服具 操作應著適當的服裝或護具，避免可能的操作應著適當的服裝或護具，避免可能的操作應著適當的服裝或護具，避免可能的操作應著適當的服裝或護具，避免可能的意外傷害意外傷害意外傷害意外傷害 2024/5/2654實實實實例例例例2024/5/2655實實實實例例例例2024/5/2656實實實實例例例例2024/5/2657實實實實例例例例2024/5