河北新武安钢铁集团文安钢铁有限公司200m2烧结机建设项目初步设计安全专篇.doc

河北新武安钢铁集团文安钢铁有限公司200m2烧结机建设项目初步设计安全专篇　
目 录　
1 设计依据 4　　
1.1 设计委托 4　　
1.2 法律、法规，部门规章及规范性文件，安全技术标准、规范、规程 4　　　
1.3 建设项目安全条件论证报告 8　
２ 建设项目概述 10　
2.1 建设单位基本情况 10　　
2.2 建设项目性质、任务及范围 10　
2.3 建设项目基本概况 11　
2.4 改、扩建项目利用原有设施的情况 35　
3 建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度及周边环境安全分析 36　
3.1 主要物料危险、有害因素、有害程度分析 36　　　
3.2 生产工艺及设备设施 50　　
3.3 公用和辅助设施 64　　
3.4 自然环境及周边环境安全 66　　
3.5 安全管理影响分析 69　
4 建筑及场地布置 74　　
4.1 危险、有害因素和危险、有害程度分析 74　　
4.2 安全措施 77　　　
5 重大危险源分析及检测监控 87　　
5.1 重大危险源辨识 87　　　
5.2 重点危险场所及设备设施危险辨识 88　
5.3 重大危险源的位置，与其他设施的安全距离与安全防护措施 89　　　
5.4 重大危险源检测与监控 89　
6 安全设施设计采取的防范措施 92　
6.1 危险物料的安全措施 92　　　
6.2 工艺流程及设备设施设计采取的安全措施 96　　　
6.3 职业危害 113　　　
6.4 公用和辅助设施 114　　　
6.5 厂址选择及自然灾害防范措施 123　
6.6 劳动防护用品及应急防护用品 125　
7 安全管理机构设置及安全管理人员配备 127　
7.1 安全管理机构设置 127　
7.2 建设项目的安全生产管理人员配备 127　　
7.3 安全管理要求 127　　　
8 从业人员教育培训 129　　
8.1 从业人员安全教育培训 129　　　
8.2 安全教育、培训设施与器材 130　　　
9 工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性分析 131　　　
10 安全设施专项投资概算 134　　
10.1 安全设施总投资概算 134　
10.2 安全设施分类投资概算 134　
11 安全条件论证报告中安全对策措施建议采纳情况说明 138　　　
11.1 危险物料贮存、输送及使用采取的安全措施 138　　
11.2 建筑及场地布置的安全对策措施采纳情况 140　　　
11.3 工艺流程及设备设施方面的安全对策措施采纳情况 141　　　
11.4 职业危害方面的安全对策措施采纳情况 143　　　
12 预期效果与建议 145　
12.1 结论及预期效果 145　
12.2 建议 146　　
13 可能出现的事故预防及应急救援措施 151　
13.1 可能出现的重大事故类型 151　　　
13.2 事故状态下应急救援措施和现场处理措施 151　　　
13.3 事故应急救援 153　
14 法律、法规、规章、标准规定需要说明的其他事项 156　
15 附表、附件与附图 157　
15.1 附表 157　
15.2 附件 157　
15.3 附图 157　　
1 设计依据　　
1.1 设计委托　
河北新武安钢铁集团文安钢铁有限公司委托河北宏达绿洲工程设计有限公司进行200㎡烧结机建设项目初步设计安全专篇编制的《设计委托书》。　　　
1.2 法律、法规，部门规章及规范性文件，安全技术标准、规范、规程　　
1.2.1法律、法规　
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2002]第70号）　　
《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令[1994]第28号)　　　
《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号）　
《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令[2011]第52号) 　
《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令[2002]第72号）　　　
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令[2011]第591号）　
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令[2002]第352号）　　
《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令[2003]第393号)　　　
《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令[2009]第549号）　　
《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令第586号）　
《河北省安全生产条例》（河北省第十届人大常委会公告第38号）　　　
1.2.2 部门规章及规范性文件　　
《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）　　
《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第26号）　　
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局第36令）　　
《国家安全监管总局办公厅关于印发冶金水泥建设项目初步设计安全专篇编写提纲的通知》（安监总厅管四[2011]206号）　
《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号）　　　
《河北省人民政府关于落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》（冀政〔2006〕69号）　　
《冶金事故灾难应急预案》（国家安全生产监督管理总局）　
《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号[2002年版]）　　　
《河北省重大危险源监督管理规定》（河北省人民政府令[2009]第12号）　　　
《河北省冶金企业安全生产监督管理规定》（河北省人民政府令〔2011〕第18号）　
《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）　　
《安全生产培训管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第44号）　　　
《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号）。　　
《职业病危害项目申报办法》（国家安全生产监督管理总局令第48号）　
《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第49号）　　
《职业卫生技术服务机构监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第50号）　　　
《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第51号）　　
《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）　　　
《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）　　　
《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字〔2005〕125号 ）　　　
《关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见》（安监总管一［2005］172号）　　
《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定》（安监总管四〔2010〕125号）　　　
《河北省重大危险源分级评定办法》（冀安监管应急〔2011〕12号）　　　
《河北省重大危险源评估作业指导书》（冀安监管应急[2011]13号）　　
《2010年全省冶金行业安全生产专项整治验收标准》（河北省安全生产监督管理局、河北省工业和信息化厅冀安监管一[2010]17号）　　
《冶金企业煤气系统安全整治及验收标准》（试行）（河北省安全生产监督管理局2007）　　　
《国家安全监管总局财政部关于印发安全生产举报奖励办法的通知》（安监总财[2012]63号）　　
《产业结构调整指导目录》（2011年本）（中华人民共和国发展和改革委员会2011年第9号令）　
《钢铁企业主要生产设备装备技术水平等级划分办法》（中国钢铁工业协会文件 钢协[2005]46号）　　
1.2.3 安全技术标准、规范、规程　
《烧结球团安全规程》（AQ 2025－2010）　　
《烧结厂卫生防护距离标准》（GB 11662-1989）　
《带式输送机安全规范》（GB14784-93）　　
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB 16912-2008）　
《乙炔站设计规范》（GB50031-91）　
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ3035-2010)　
《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）　　
《作业场所空气呼吸性煤尘接触浓度管理标准》(AQ4202-2008)　　
《有毒作业场所危害程度分级》(AQ/T4208-2010)　　　
《钢铁冶炼企业职业健康管理技术规范》(AQ/T4216-2011)　　　
《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)　　　
《钢铁冶炼企业职业健康管理技术规范》(AQ/T4216-2011)　
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ∕T9002-2006)　
《生产安全事故应急演练指南》(AQ4202-2008)　　　
《烧结厂设计规范》（GB50408-2007）　
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）　
《钢铁企业总图运输设计规范》（GB50603-2010）　　　
《钢铁冶金企业设计防火规范》（GB50414－2007）　　　
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）　
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）　
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）　　
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）　
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）　　　
《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）　
《危险货物品名表》（GB12268-2005）　　　
《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）　　
《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB/T13816-2009）　
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)　　　
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）　　
《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-2009）　
《高温作业分级》（GB/T4200-2008）　　　
《噪声作业分级》（LD80-1995）　
《高处作业分级》（GB/T 3608-2008）　　　
《起重机械安全规程》(GB/T6067.1-2010)　　　
《3～110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）　　
《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）　　
《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）　　　
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）　　　
《低压配电设计规范》（GB50054-2011）　　　
《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）　　
《通用用电设备配电设计规范》(GB5005-93)　
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）　　　
《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）　　　
《石油化工可燃和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)　　　
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）　　
《电力设备典型消防规程》(DL5027-93)　　
《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）　　　
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）　
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）　　　
《安全色》（GB2893-2008）　
《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）　
《固定式压力容器第一部分：通用要求》（GB150.1-2010）　　　
《固定式压力容器第二部分：材料》 （GB150.2-2010）　
《固定式压力容器第三部分：设计》（GB150.3-2010）　
《固定式压力容器第四部分：制造检验和验收》（GB150.4-2010）　　
《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分钢直梯》（GB4053.1-2009）　
《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分钢斜梯》（GB4053.2-2009）　
《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）　　　
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）　　　
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）　
《道路交通标志和标志线》（GB5768-2009）　　　
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）　
《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）　　
《工业企业噪声标准》（GB12348-2008）　
《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）　　　
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）　　　
《消防安全标志》（GB13495-92）　　
《消防安全标志设置要求》（GB15630-95）　
《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）　　　
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)　
《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)　　　
《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》(GBZ2.2-2007)　
《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》(GBZ/T223-2009)　　　
1.3 建设项目安全条件论证报告　　　
《河北新武安钢铁集团文安钢铁有限责任公司200㎡烧结机建设项目安全安全条件论证报告》（河北新武安钢铁集团文安钢铁有限公司编制）　　　

２ 建设项目概述　　
2.1 建设单位基本情况　　
河北新武安钢铁集团文安钢铁有限公司位于武安市南环路以南，西面与武安市文丰钢铁公司毗邻，东面与南面是玉带河，整个厂区以新华南大街为界，分为东、西两个部分。公司成立于1998年12月25日，法人代表王文安。企业注册资金2.028亿元，占地面积1500亩，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电于一体的大型现代化钢铁企业，总资产20亿元，其中固定资产15亿元。现从业人员3600余人，是“中国钢铁企业协会”会员单位。　　
公司下设炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、机电厂、装运公司、建筑公司等十余个二级单位，并设有安全处负责全公司的安全管理工作。　
公司目前生产规模为：烧结矿170万吨/年，钢坯170万吨/年，钢材170万吨/年。为进一步使公司做大做强，增强市场的竞争力，公司先考虑增建一座1080m3高炉，与之配套建设一台200㎡烧结机，并预留一台200㎡烧结机的位置。项目建成后，公司总生产规模有望突破300万吨钢材。　
公司以钢铁产业为主导，面向市场着力于产品结构调整，产品更新和工序完善，致力于能源综合利用，绿色文明生产。　
公司先后被评为“全国民营企业500强”、“邯郸市十强规模型企业”、“武安市十强企业”等荣誉称号。　　
2.2 建设项目性质、任务及范围　　
2.2.1 建设项目名称：河北新武安钢铁集团文安钢铁公司200㎡烧结机建设项目　
2.2.2 建设项目性质：新建项目　　
2.2.3 建设项目任务：建设一台200㎡烧结机及配套设施。　　　
2.2.4 建设项目安全专篇编制范围　　
2.2.4.1 编制内容：河北新武安钢铁集团文安钢铁公司200㎡烧结机建设项目安全专篇。　　
2.2.4.2 编制范围及接点　　　
（1）200㎡烧结机主体工程，包括一台200㎡烧结机主机，布料装置、点火装置、台车移动装置，风箱、主烟道。建筑物有烧结机主厂房、主电室。　　
（2）原料系统工程包括地下料仓、皮带机、原料仓，一次混合机、二次混合机，混合料仓及下料装置。主要建筑有地下料仓间、转运站、混合机室、皮带机通廊等。　
（3）成品系统工程包括单辊破碎、皮带机、筛分设备，主要建筑物有皮带机通廊、转运站、筛分间等。　　
（4）除尘系统设备包括烧结机烧结段静电除尘器、冷却段静电除尘器、机尾静电除尘器和配料仓静电除尘器、卸料及各个转运站下料点集气罩、除尘管道，除尘风机。建筑物风机房、风机房配电室、烟囱。　
（5）公用及辅助设施包括：建设项目煤气供应设施及供风设施；建设项目的供、配电设施；项目设备冷却用水及工艺用水的供水设施；起重及运输设备等。　　　
（6）空压站（含在原来烧结系统）；本项目使用的压缩空气，由原烧结系统空压站引一路压缩空气管道到本项目烧结配料室，接点为与原烧结厂压缩空气管道结出来的支管上的控制阀门后（含阀门）为本次涉及范围内内容。　　　
（7）成品运输系统，以综合筛分站东北角北面一个转运站为接点，转运站以前（含转运站）含在本次涉及范围内，转运站以后为高炉项目范围。　
（8）白灰运输车辆为外协单位管理，厂内运输含在本次设计范围，厂外运输不含在设计范围内。　　
（9）高炉煤气管道，以本项目DN1200mm管道与总管DN1800mm接口为界，DN1200mm高炉煤气管道为本项目设计范围。总管DN1800mm为公司动力部门。　　　
2.2.4.3 本次专篇编制范围不含下列内容：　
（1）烧结烟气脱硫系统；　　　
（2）烧结余热回收系统；　
（3）烧结原料场（与原来烧结系统共用）；原料运入不在本次专篇编制范围内。　　　
2.3 建设项目基本概况　　
2.3.1建设项目工艺及设备　
2.3.1.1产品方案及设计规模　
1）产品方案　　　
建设项目产品为烧结矿。　
烧结矿技术要求：ΣFe≥55，ΣFe波动≤0.5%；碱度为1.8，碱度波动≤0.08%；FeO≤9%, FeO波动≤±1.0%，S≤0.12%；粒度5～150mm，转鼓指数（+6.3mm）≥71%。　
产品执行标准：YB/T421-2005《烧结矿技术标准》中一级品标准。　
2）设计规模　
烧结机利用系数按1.4，年工作时间按330天计算，一台200㎡烧结机，年设计生产能力为：　
烧结机台数×烧结机有效面积（㎡）×烧结机利用系数×年工作时间（h）　　　
=1×200×1.4×330×24　　
=2217600（t)　
建设项目设计规模为年产烧结矿2217600吨。　　　
2.3.1.2 主要技术方案及生产工艺流程　
1） 主要技术方案　　　
将含铁原料（铁精粉、富矿粉）、燃料（焦炭）、熔剂（生石灰、白云石）等，按比例进行配比、混合、造粒，制成混合料，然后均匀铺在烧结机台车上，再进行点火烧结。烧结好的烧结矿通过冷却、整粒，获得符合入炉（高炉）要求的具有一定块度和合格成分的成品烧结矿。　
2）生产工艺流程　　　
烧结工艺流程是从原料进入到成品输出 , 包括原料准备（来料贮存、熔剂燃料接受、配料、混料、制粒）、烧结（铺料、点火、烧结、冷却）、整粒（破碎、筛分)的全部工艺过程。　
（1）原料、燃料、熔剂的接受　　　
在原料场贮存混匀后的含铁原料（铁精粉、富矿粉）、燃料（焦炭）和熔剂（白云石），由铲车分别送进铁料地仓、燃料地仓及熔剂地仓，再由皮带机运送至配料室各自相对应的矿仓；生石灰在供应地破碎好 , 装入专用的汽车运输罐车运至配料室外,通过气力输送将生石灰送至生石灰仓，使用的气体为压缩空气，有原烧结分厂系统供应。　
（2） 配料　
配料室的含铁原料、熔剂、燃料通过配料槽下的调速圆盘给料机和电子皮带配料秤, 生石灰通过配料槽下的石灰消化给料机 , 先预加水消化后 , 经电子秤设定的配料比, 进行各种组合配料。为保证烧结矿成分波动小, 质量好, 冷返矿在配料室进行集中配料。　
（3） 混合造粒　　
混合料通过一次圆筒混合机和二次圆筒混合机进行混合与造粒 , 使各组分料充分混合均匀 , 并造成小球粒 , 以提高烧结料层的透气性。　　
（4）铺料　　
烧结机料层分为两层：底层为铺底料，以冷矿筛分矿中 10～2Omm的部分返矿料做铺底料,铺底料通过铺底料仓及下料槽均匀的铺在烧结机台车上，铺底料厚度约 30mm。上层为混合料，混合料通过梭式布料器及九辊布料器均匀地铺布到台车上 , 料层厚度为58Omm, 最大可达 65Omm。　　　
（5）点火与保温　　
已铺好料的烧结机台车，运行至烧结机点火炉下给料层点火。点火温度为 1100～1150 ℃, 点火时间 1 分钟。为了改善烧结矿质量, 点火后的烧结料进入不供热的保温段内保温, 保温时间约 1 分钟。　　
烧结点火采用单预热式点火炉。由煤气预热炉提前将高炉煤气进行预热到350℃后，再供给点火炉使用。　　　
（6）烧结　
混合料经点火后在主抽风机负压作用下进行抽风烧结 , 烧结带均匀向前移动 ，到烧结段结束, 台车运行速度 0.8-2.4m/min。　　　
（7）冷却　　　
该烧结机采用机上冷却方式。烧结段结束后，进入机上冷却段。冷却方式为抽风冷却，直到机尾，冷却结束。　　　
（8）破碎、筛分　
烧结矿在机尾卸下后 , 经单齿破碎机破碎到小于 15Omm , 再经皮带机转运到筛分间进行筛分。筛下10～2Omm部分做铺底料，经皮带机转运到烧结机主厂房上面的铺底料仓。≤5mm部分的返矿及小格散料，通过皮带机运送至配料间的返矿仓，参加集中配料。5～10mm及＞20mm的部分为成品烧结矿，经皮带机运送到成品仓。　　
（9）成品检验　　
采用人工取制样并进行冷态转鼓强度试验和制样送化验分析。　　
（10）粉尘收集与处理　
生产过程的抽风烧结和抽风冷却过程中的烟气内的粉尘，分别通过烧结段静电除尘器和冷却段静电除尘器进行除尘，收集后的粉尘即除尘灰，用拖拉机运送到除尘灰地仓,然后经皮带机输送到配料间的除尘灰仓，参加集中配料。　　　
燃料破碎、配料作业产生的扬尘通过配料仓静电除尘器进行除尘；机尾卸料、破碎和综合筛分站分级作业以及皮带机运输、转运过程等产生的扬尘，通过机尾静电除尘器进行除尘。收集后的粉尘，也是用拖拉机运送到除尘灰地仓,然后经皮带机输送到配料间的除尘灰仓，参加集中配料。　
（11）主抽风系统、机上冷却系统　　
主抽风系统：烧结废气汇集于烧结段集气管 , 经烧结段电除尘器除尘净化后 , 通过主抽风机将烟气从烟囱排入大气。　　　
机上冷却系统：冷却废气汇集于冷却段集气管 , 经冷却段电除尘器除尘净化后 , 通过冷却抽风机将烟气从烟囱排入大气。　　
（12）产品输送　
成品烧结矿由胶带机直接运到成品仓待用。当高炉需要料时, 烧结矿可从成品仓由皮带机运往高炉贮存矿槽。　　
烧结生产工艺流程简图见图2-1。　

生石灰　　　
铲车　　
铲车　
铲车　　
铲车　
铁精粉　　
白云石　　　
焦粉　
富矿粉　　
铁精粉　

压缩空气　　　
熔剂、除尘灰地仓　
燃料地仓　
铁料地仓　　　

罐车　　
皮带　　
皮带　　　
四辊破碎机　　　

皮带　　

生石灰仓　　　
富矿粉仓　
返矿仓　　　
电子皮带秤　
电子皮带秤　　　
皮带机　　
配 料 皮 带　　
二次混合机　　

梭式布料器　　　

烧结机　
单齿破碎机　
静电除尘器　　
主抽风机　
烟囱　　　
高炉矿槽　　　
成品仓　
10～20mm返矿　　
除　　
尘　　　
灰　　
铁精粉仓　
焦粉仓　
白云石仓　
电子皮带秤　
电子皮带秤　
电子皮带秤　　　
电子皮带秤　　
铺底料仓　
高炉煤气　
成　　
品　　
矿　
烧结段烟气　

振动筛　
除尘灰仓　　　

电子皮带秤　　

配料仓静电除尘器　　
除尘灰　　　
水　
一次混合机　　

水蒸汽　　

九辊布料器　　　
静电除尘器　　　
主抽风机　　

点火　
点火炉　

热风　　　
预热炉　　
冷却段烟气　　

助燃风机　　

冷风　　　

机尾静电除尘器　
除尘灰　　　
皮带机　　　

5～10mm，＞20mm　
积灰斗　　

拖拉机　

皮带机　

＜5mm返矿　　
皮带机　

图2-1 烧结生产工艺流程图　　

2.3.1.3 主要装置（设备）和设施　　　
建设项目主要装置（设备）和设施列于表2-1。　
表2-1 200m2烧结机项目主要装置（设备）及设施　
序号　　　
名称　　
型号或技术参数　　
数量　　
安装位置　
1　
四辊破碎机　　　
ф700×900mm　
2台　　　
燃煤破碎间　　
2　
料仓　　　

15个　　
配料间　　　
3　
圆盘给料机　
TZP25　
10台　　
配料间　　
4　
生石灰螺旋消化器　　　

2台　　　
配料间　
5　　
一次混合机　
ф3200×13000mm　　　
1台　　
混料室　
6　　
二次混合机　　
ф3600×18000mm　　
1台　　
混料室　
7　　　
点火炉煤气　　
外网阀组　　

1套　　
点火炉煤气外网　　　
8　
步进式烧结机　　
200m2　
台车尺寸：2×4×0.7m　
台车数量：55　　　
烧结段：25　
冷却段：25　　
1台　
烧结机主厂房　　
8.1　　　
点火炉　　　
单预热式　
煤气量：12000m3/h　　
空气量：8500 m3/h　
点火温度：1100～1150 ℃ , 　
点火时间 1 分钟　　　
长度：7m，　　　
炉膛高度：400mm　　　
1套　　
烧结机主厂房　　　
8.2　
点火炉助燃风机　　　
9-26NO.　　
风量：8588～11883m3/h　　
风压：9698～8915Pa　　　

8.3　
头部给料装置　　

1套　
烧结机主厂房　
8.4　　
布料装置　　

1套　　
烧结机主厂房　
8.5　　
风箱　

50台　
烧结机主厂房　
8.6　
60t液压推车机　
261M204B2-1　　
1台　　
烧结机主厂房　
8.7　
机前度车　　　

1台　　　
烧结机主厂房　
8.8　
机尾度车　

1台　　　
烧结机主厂房　　
8.9　　
回车拉车机　

6台　
烧结机主厂房　
8.10　
单齿破碎机　　　
ф2300×4300mm　　
1台　　
烧结机主厂房　
9　　　
预热炉　
煤气耗量：6000 m3/h　　
空气耗量：6000 m3/h　　
2　　　
烧结机主厂房外北面　
9　
一次振动筛　　
3000×7500，　　　
处理量500t/h　　　
2台　
综合筛分间　　
10　　　
一次振动筛　　
3000×7500，　　
处理量500t/h　
2台　　
综合筛分间　　　
11　　　
静电除尘器　　　
（燃烧段烟气处理）　　　
320㎡，四电场　　　
1套　
烧结机主厂房北侧与风机房之间　
12　
主抽风机　　　
（燃烧段烟气处理）　　
SJ18000右旋0°　　
进口风量18000m3/min　　　
（工况）风机升压17.5KPa　　　
进口温度150℃～250℃　
1套　　
风机房　
13　
三相异步电动机　　　
（燃烧段烟气处理）　　
TD6000-6　　　
10 kV　　
6800kW　　　
1000r/min 　　
1台　　　
风机房　
14　　
静电除尘器　　
（冷却段烟气处理）　
320㎡，三电场　　　
1套　
烧结机主厂房北侧与风机房之间　　　
15　　
主抽风机　　
（冷却段烟气处理）　
AⅡ118000左旋0°　　
进口风量18000m3/min　
（工况）风机升压11KPa　　　
进口温度220℃～320℃　　　
1套　　
风机房　　　
16　
三相异步电动机　　　
（冷却段烟气处理　　　
TD3800-6　　
10Kv　　
4500Kw　　
1000r/min 　　　
1台　
风机房　
17　　
静电除尘器及配套风机、电机　　　
（配料间除尘）　　　
140㎡，三电场　　　
配引风机　　
型号Y4-73-B NO28D　　
右旋0°　
进口风量：　　
400000～450000m3/min　　　
全压6000～5500Pa　　
配电机：1250kW，10kV　
1套　
烧结主厂房东南侧　　
18　　　
静电除尘器及配套风机、电机　　　
（机尾除尘）　　
140㎡，三电场　
配引风机　　　
型号Y4-73-B NO28D　
右旋0°　
进口风量：　　　
400000～450000m3/min　　　
全压6000～5500Pa　　　
配电机：1250kW，10kV　
1套　　
配料间西侧　
19　　
净环水泵　
KQSN200-M9/235　　
Q=168-280-351m3　
H=73-64-51m　
2台　　
供水泵站　　
20　
消防水泵　
KQSN150-N9/228　　
Q=76-126-156m3　　　
H=76-66-60m　
2台　　
供水泵站　
21　　　
排污泵　　
500W25-10-105　　
Q=350m3/h　　　
H=20m　　
1台　　　
供水泵站　　
22　　　
方形玻璃钢冷却塔　
400T　
1台　
循环水池　　
23　
全自动清洗过滤器　
F-MBL08　　
Q=350m3/h　　　
PN=1.0MPa　　　
过滤精度100μm　　
1台　　
设备冷却水给水管道上　　　
24　　　
皮带机装置　　

26套　　
各皮带机通廊　
24.1　　
铺-1皮带　
8050可逆式皮带机，Q=250t/h, B=800mm,V=1.25m/s,倾角0°　
1套　　
铺-1皮带机通廊　　
24.2　　
铺-2皮带　　　
8063.2，Q=250t/h, B=800mm, V=1.25m/s,倾角12.5°　　
1套　
铺-2皮带机通廊　　　
24.3　　　
铺-3皮带　
8063.2，Q=250t/h, B=800mm, V=1.25m/s,倾角16°　
1套　　　
铺-3皮带机通廊　　
24.4　　
铺-4皮带　　　
8050，Q=250t/h, B=800mm, V=1.25m/s,倾角12°　　　
1套　　
铺-4皮带机通廊　　
24.5　
铺-5皮带　
8050，Q=250t/h, B=800mm,　　　
V=1.25m/s, 倾角0°　　　
1套　　　
铺-5皮带机通廊　　　
24.6　　　
成-1皮带　　　
10063，Q=500t/h, B=1000mm,　　　
V=1.25m/s, 倾角0°　　　
1套　　　
成-1皮带机通廊　　　
24.7　　
成-2皮带　
10063，Q=500t/h, B=1000mm,　
V=1.25m/s, 倾角0°　
1套　　
成-2皮带机通廊　　　
24.8　　　
成-3皮带　　　
10063.2，Q=500t/h, B=1000mm,　
V=1.25m/s, 倾角0°　　
1套　　
成-3皮带机通廊　
24.9　
成-4皮带　
10080.2，Q=500t/h, B=1000mm,　
V=1.25m/s, 倾角0°　
1套　　　
成-4皮带机通廊　　
24.10　
成-5皮带　　
10080.1，Q=500t/h, B=1000mm,　
V=1.25m/s, 倾角17°　　　
1套　
成-5皮带机通廊　
24.11　　
烧-1皮带　
10080.2，Q=500t/h, B=1000mm,　
V=1.25m/s, 倾角0°　　
1套　
铺-1皮带机通廊　　　
24.12　
烧-2皮带　　　
10063.1，Q=500t/h, B=1000mm,　　　
V=1.25m/s, 倾角0°　　
1套　　
烧-2皮带机通廊　　　
24.13　　　
返-1皮带　　　
8063.1，Q=200t/h, B=800mm,　　
V=1.25m/s, 倾角0°　
1套　　
返-1皮带机通廊　
24.14　
储-1皮带　　
10080.3，Q=500t/h, B=1000mm,　
V=1.25m/s, 倾角16°　
1套　
储-1皮带机通廊　　　
24.15　　　
燃-1皮带　　　
Q=100t/h, B=800mm,　
V=1.25m/s, 倾角60°　
1套　　
燃-1皮带机通廊　　
24.16　　　
燃-2皮带　　　
Q=100t/h, B=650mm,　
V=1.25m/s, 倾角0°　　
1套　
燃-2皮带机通廊　　
24.17　
燃-3皮带　　　
Q=100t/h, B=600mm,　　　
V=1.25m/s, 倾角0°　
1套　　
燃-3皮带机通廊　　
24.18　　　
燃-4皮带　　
Q=100t/h, B=650mm,　
V=1.25m/s, 倾角0°　　
1套　　　
燃-4皮带机通廊　　　
24.19　　
燃-5皮带　　　
Q=100t/h, B=650mm,　　　
V=1.25m/s, 倾角0°　　　
1套　　
燃-5皮带机通廊　　
24.20　　
燃-6皮带　
Q=100t/h, B=650mm,　　　
V=1.25m/s, 倾角0°　　
1套　　
燃-6皮带机通廊　　　
24.21　　
混-1皮带　　　
Q=500t/h, B=1000mm,　　　
V=1.25m/s, 倾角60°　
1套　
混-1皮带机通廊　　
24.22　
混-2皮带　
Q=500t/h, B=1000mm,　　　
V=1.25m/s, 倾角0°　
1套　　
混-2皮带机通廊　　
24.23　　　
混-3皮带　　　
Q=500t/h, B=1000mm,　
V=1.25m/s, 倾角0°　　
1套　　
混-3皮带机通廊　
24.24　　　
混-4皮带　
Q=500t/h, B=1000mm,　　
V=1.25m/s, 倾角0°　　
1套　　　
混-4皮带机通廊　
24.25　
混-5皮带　
Q=500t/h, B=1000mm,　
V=1.25m/s, 倾角0°　
1套　
混-5皮带机通廊　
24.26　　　
混-6皮带　　
Q=500t/h, B=1000mm,　　
V=1.25m/s, 倾角0°　
1套　
混-6皮带机通廊　　
2.3.1.4 特种设备及主要安全附件　　　
建设项目特种设备及主要安全附件列于表2-2。　　
表2-2 特种设备及主要安全附件　　
序号　　
设备名称　
型号或技术参数　　
安全附件　　
数量　
安装位置　　
1　　
电动单梁悬挂起重机　
5t,H=12m,Lk=4.5m　

大车运行行程限位器；　
小车运行行程限位器；　
起升高度限位器；　　　
大车防撞器；　
小车防撞器；　
大车缓冲器；　　　
小车缓冲器；