主要设备完好率评分标准201108.pdf

主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数1 1泵泵（共共100100分分）1、外观41、泵体清洁，无跑冒滴漏现象，机封允许有少量渗水，但不允许甩水。每处不合格扣1分42、固定结合面、阀门及油标等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴，非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。每处不合格扣1分43、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分44、设备各部位无裂纹，无变形，无腐蚀，无缺损。每处不合格扣1分45、泵体各部及进出口法兰无漏料现象。每漏一处扣1分36、设备标识齐全。缺少一处扣1分2、润滑14润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分；润滑油/脂牌号不符合要求扣14分3、基础51、基础要求无裂纹，无缺损。每处不合格扣2分22、要保持清洁卫生，没有积污。每处不合格扣1分33、露出螺栓长短合适，无滑丝现象，无锈蚀现象，与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分4、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。不合格扣2分；螺栓松动、滑丝扣5分5、完整性5各零部件完整，无缺损。每缺一处扣2分6、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣3分7、参数5电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35，并不大于70。进出口流量及压力符合说明书要求。每处不合格扣3分8、冷却系统5冷却水管道完好、畅通，阀门转动灵活，不漏水。管道接口连接可靠，不漏水。每处不合格扣3分9、声音5各处无异声，无杂音。不合格扣5分10、振动5振动值不超过3.5mm/s。不合格扣5分11、联轴器5联轴器距离在联轴器直径的3.3%左右。轴向、径向校正值在0.10mm之内，连接规范，符合说明书要求。每处不合格扣1分12、资料5配有说明书，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数2 2电动电动葫芦葫芦（共共100100分分）1、外观31、电动葫芦表面清洁，无油污。每处不合格扣1分52、壳体的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分93、钢丝绳无毛刺，绕绳规范，无乱槽、跳槽现象。每处不合格扣2分84、本体及吊钩无裂纹，无变形，吊钩滑轮滑动灵活。每处不合格扣2分55、轨道两端的弹性缓冲器固定牢固，完整无缺损。每处不合格扣2分86、减速机壳体与筒体，筒体与电机连接紧密牢固，无裂纹、无变形。每处不合格扣3分67、滑线完整，无破损，滑动灵活，与电源接触良好。每项不合格扣3分38、电动葫芦限位完整，无变形现象，能够起到较好的限位作用。每处不合格扣1分39、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑8润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内；钢丝绳及筒体上要有良好的润滑。每处不合格扣2分；润滑油/脂牌号不符合要求扣8分3、滑行轨道51、电动葫芦要求能够滑行流畅，无打滑及卡死现象。每处不合格扣3分52、轨道构架符合说明书要求，支撑架安全可靠。轨道平滑，紧固齐全，无缺陷。每处不合格扣2分33、电动葫芦轮缘与轨道翼缘间隙保证在3-5mm之间。不合格扣3分24、轨道两端车挡焊接牢固。不合格扣2分4、完整性8各零部件完整，无缺损，安全可靠。每缺一处扣2分5、声音5无异声，无杂音。不合格扣5分6、控制装置6控制装置完好，无不良反应，能够灵活安全控制。每处不合格扣2分7、资料8配有说明书，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数3 3真空真空泵泵（共共100100分分）1、外观51、泵体清洁，无跑冒滴漏现象。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、结构无裂纹，无变形、无断裂。每处不合格扣3分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分45、传动皮带齐全，无破损。每处不合格扣2分2、润滑14润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分；润滑油/脂牌号不符合要求扣14分3、基础51、基础要求无裂纹，无缺损。每处不合格扣2分22、要保持清洁卫生，没有积污。每处不合格扣1分33、露出螺栓长短合适，无滑丝现象，无锈蚀现象，与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分4、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣2分；螺栓松动、滑丝扣5分。5、完整性8各零部件完整，无缺损。每处不合格扣2分6、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣3分7、参数8电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35，并不大于70。进出口压力符合说明书要求。每处不合格扣3分8、冷却系统5冷却水管道完好、畅通，阀门转动灵活，不漏水。管道接口连接可靠，不漏水。每处不合格扣1分9、声音5无异声，无杂音。不合格扣5分10、振动5振动值不超过3.0mm/s。不合格扣5分11、资料5配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数4 4天车天车（共共100100分分）1、外观31、设备表面有良好的卫生，无油污，无积水。每处不合格扣1分42、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹，无变形、无锈蚀，无缺损。每处不合格扣2分74、钢丝绳完好无毛刺，绕绳不能乱槽、跳槽，润滑良好，无粘附物。每处不合格扣2分35、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑16润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分；润滑油/脂牌号不符合要求扣16分3、行走轮3大小行走轮不啃轨，轮缘磨损小于原有厚度的50%。每处不合格扣1分4、行走轨道31、轨道实际中线和安装基准线的位置偏差不应超过3mm。每处不合格扣1分32、轨道跨度偏差不应超过5mm。每处不合格扣1分33、轨道的纵向水平度不应超过1/1500，全行程最高点与最低点之差不应大于10mm。每处不合格扣1分34、支撑点应垫实，可靠固定。轨道接口间隙在1-2mm之内，两边左右高低相差不过1mm。每处不合格扣1分35、轨道、天车及小车两端的弹性缓冲器固定牢固，完整无损坏。每处不合格扣1分5、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。不合格扣2分；螺栓松动、滑丝扣5分6、完整性8各零部件完整，无缺损，连接牢固。每处不合格扣2分7、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣2分8、参数8电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35，并不大于70。每处不合格扣3分9、声音5运转无异声，无杂音。不合格扣5分10、资料5配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数5 5平盘平盘过滤过滤机机（共共100100分分）1、外观31、设备表面有良好的卫生，无油污，无积水。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹，无变形。每处不合格扣2分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑10润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分；润滑油/脂牌号不符合要求扣10分3、滤布3滤布无破损，无堵塞。每处不合格扣1分4、其他81、螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣1分52、设备运转平稳，轴承温度不能高过65。每处不合格扣2分43、卸料螺旋，旋转平稳，无异声，无振动，磨损在1cm之内。每处不合格扣2分44、支重轮运转平稳，接触良好，无异声，无振动，无裂纹与剥落。每处不合格扣2分55、中心轴与分配头配合良好，不漏气，不漏液，无异声。每处不合格扣2分36、橡胶软管无破损现象，不漏气，不漏液。每处不合格扣1分5、完整性8各零部件完整，无缺损。每处不合格扣2分6、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分7、参数5电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35，并不大于70。每处不合格扣2分8、声音5无异声，无杂音。不合格扣5分9、振动5卸料螺旋及驱动振动值不超过2.8mm/s。不合格扣5分10、周围环境3周围空气中没有明显的蒸汽，地面无积水，房顶无结碱、不滴碱。不合格扣2分11、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数6 6立盘立盘过滤过滤机机（共共100100分分）1、外观51、设备表面有良好的卫生，无油污，无粘附物，无积水。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹，无变形、无锈蚀，无缺损。每处不合格扣2分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑10润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分；润滑油/脂牌号不符合要求扣10分3、滤布3滤布无破损，无堵塞。每处不合格扣1分4、其他81、螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣1分52、驱动减速机运转平稳，无异声，无较大振动。每处不合格扣2分83、中心轴与分配头配合良好，不漏气，不漏液。每处不合格扣2分54、立盘固定牢固，运转平稳，无偏斜。每处不合格扣2分55、滑动轴承运转平稳，无异声。每处不合格扣2分56、附属设备完好，无异常现象。每处不合格扣2分5、完整性8各零部件完整无缺损。每处不合格扣2分6、参数7电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。压力符合说明书要求。轴承温度不大于工作环境温度加35，并不大于70。每处不合格扣3分7、声音5各处无异声，无杂音。不合格扣6分8、周围环境5周围环境无大的蒸汽，地面无积水，房顶无结碱、不滴碱。每处不合格扣1分9、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数7 7罗茨罗茨风机风机（共共100100分分）1、外观51、设备表面有良好的卫生，无油污，无积水。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹，无变形、无锈蚀，无缺损。每处不合格扣2分54、进出口管道及法兰无漏气现象，无粘附焦油现象。每处不合格扣3分55、附属仪表指示准确，灵敏，完好无缺陷。每处不合格扣2分35、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑12润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分；润滑油/脂牌号不符合要求扣12分3、基础41、基础要求无裂纹，无缺损，垫铁规范。每处不合格扣2分22、要保持清洁卫生，没有积污。每处不合格扣1分33、露出螺栓长短合适，无滑丝现象，无锈蚀现象，与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分4、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。不合格扣2分；螺栓松动、滑丝扣5分5、完整性6各零部件完整，无缺损。每缺损一处扣2分6、防护罩6防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分7、联轴器5联轴器距离在联轴器直径的3.3%左右。轴向、径向校正值在0.10mm之内，连接规范，符合说明书要求。每处不合格扣1分7、参数7电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35，并不大于70。每处不合格扣3分8、声音5设备各处无异声，无杂音。不合格扣5分9、振动4振动值不超过4.0mm/s。不合格扣4分9、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数8 8离心离心风机风机（共共100100分分）1、外观51、设备表面有良好的卫生，无油污，无积水。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹，无变形、无锈蚀，无缺损。每处不合格扣2分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑12润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分；润滑油/脂牌号不符合要求扣12分3、基础41、基础要求无裂纹，无缺损。每处不合格扣2分22、要保持清洁卫生，没有积污。每处不合格扣1分33、露出螺栓长短合适，无滑丝现象，无锈蚀现象，与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分4、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣2分；螺栓松动、滑丝扣5分。5、完整性8各零部件完整，无缺损。每缺损一处扣2分6、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分7、参数6电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35，并不大于70。每处不合格扣3分8、联轴器5对轮距离合适，是对轮直径的3.3%左右。风机主轴与电机要在同一轴线上，联轴器校正值在0.10mm之内，ID风机校正值在0.04mm之内。无异声，杂音及振动不得过大。每处不合格扣1分9、冷却系统3冷却水管道完好、畅通，阀门转动灵活，不漏水。管道接口连接可靠，不漏水。每处不合格扣1分10、其他3风道无明显漏风。每处不合格扣1分5各处无异声，无杂音。不合格扣5分5振动值符合以下准则：ID风机3.0mm/s；锅炉风机3.5mm/s；煤气鼓风机4.3mm/s；收尘风机5.0mm/s。不合格扣5分11、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数9 9隔膜隔膜泵泵（共共100100分分）1、外观51、设备表面有良好的卫生，无油污，无积水，无灰尘。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹，无变形。每处不合格扣2分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑81、润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分润滑油/脂牌号不符合要求扣8分52、油泵无异声，无振动。冷却器、滤油器完好、畅通。每处不合格扣2分33、油道完好、畅通，管道接口连接可靠，不漏油。每处不合格扣1分34、仪表显示灵敏，可靠。每处不合格扣2分3、基础41、基础要求无裂纹，无缺陷每处不合格扣1分22、要保持清洁卫生，没有积污。每处不合格扣1分53、露出螺栓长短合适，无滑丝现象，无锈蚀现象，与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分4、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣2分；螺栓松动、滑丝扣5分。5、完整性8各零部件完整，无缺损。每处不合格扣2分6、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分7、参数5电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35，并不大于70。每处不合格扣2分8、联轴器5对轮距离合适，在对轮直径的3.3%左右；连接规范，轴向、径向校正在0.10mm之内。每处不合格扣1分9、声音51、各部相对运动无异声，电机及减速机振动值小于3.5mm/s。每处不合格扣2分32、隔膜室中无呲料声音，阀锥、阀座碰撞无较大声音。每处不合格扣1分10、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数1010压滤压滤机机（共共100100分分）1、外观41、设备表面有良好的卫生，无油污，无积水，无灰尘。每处不合格扣1分32、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致 设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹，无变形、无断裂。每处不合格扣2分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑10润滑到位，润滑油/脂牌号符合说明书要求，油内无杂质，无异色。链条、链轮、润滑轨道润滑良好。减速机油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分，润滑油/脂牌号不符合设计要求扣10分。3、滤布滤板5无破损，不漏料，从小水管流出的水清澈，流量大致相等。滤板不少于铭牌规定数目，无变形、无裂纹，压紧时两滤板相错不超过5mm。每处不合格扣1分4、紧固8螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣1分；螺栓松动、滑丝扣5分。5、完整性6各零部件完整无缺损。每处不合格扣2分6、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分7、参数8电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%，轴承温度不大于环境温度35，并不大于70。进料压力及压榨压力不能超过0.8Mpa，压紧压力不超过15Mpa，过滤物料温度在550间。每处不合格扣2分8、声音5各处无异声，无杂音。不合格扣5分9、其他5止推销能够自动达到限位。急停拉杆、拉线灵敏可靠。每处不合格扣1分10、液压油站21、泵体密封性能良好，不漏液。每处不合格扣1分32、泵运转无异常声音及振动。每处不合格扣1分53、油箱内油量在规定范围内，液压油箱内应加入清洁的液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，油箱内无杂质，不含水分。（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）乳化液清洁，无析皂现象，配比浓度为35%。每处不合格扣2分34、高低压过滤器性能良好。每处不合格扣1分35、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。每处不合格扣1分36、安全保护装置齐全，灵敏可靠。压力表指示准确，每年校验一次。每处不合格扣1分37、油路完好、畅通，管道接口连接可靠，不漏油。每处不合格扣1分11、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。在设备旁边应有安全操作规程。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数1111空压空压机机（共共100100分分）1、外观51、设备表面有良好的卫生，无油污，无积水，无灰尘。每处不合格扣1分42、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹，无变形、无锈蚀，无缺损。每处不合格扣2分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑12润滑到位，润滑油/脂牌号符合说明书要求，油内无杂质，无异色，减速机油位在上下油标线范围之内。各油路畅通，无漏油现象。每处不合格扣2分，润滑油/脂牌号不符合设计要求扣12分3、基础51、基础要求无裂纹，无缺陷每处不合格扣2分22、要保持清洁卫生，没有积污。每处不合格扣1分53、露出螺栓长短合适，无滑丝现象，无锈蚀现象，与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分4、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣2分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣2分；螺栓松动、滑丝扣5分。5、冷却系统7冷却水管道完好、畅通，阀门转动灵活，不漏水。管道接口连接可靠，不漏水。流量计等仪表读数准确。每处不合格扣1分6、完整性8各零部件完整无缺损。每处不合格扣3分7、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分8、参数8电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%，轴承温度不大于工作环境加35，并不大于70。进出口压力及流量符合说明书设计要求。每处不合格扣3分9、其他5无异声，无杂音。不合格扣5分5振动值25um。不合格扣5分10、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数1212皮带皮带（共共100100分分）1、滚筒托辊5 1、滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒有胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口 每处不合格扣1分5 2、托辊齐全，转动灵活，无异常响音，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊表面胶层的磨损量不超过原厚度的1/2。每处不合格扣1分2、架体61、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接坚固。每处不合格扣1分52、中间架平直无开焊，吊绳、机架完整，固定可靠，无严锈蚀。每处不合格扣1分3、胶带、拉紧装置及伸缩装置5 1、胶带无破损，槽向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2,中间纤维层破损面不超过带宽的5%。每处不合格扣1分5 2、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口，鼓泡或碎边。每处不合格扣1分5 3、运行中的胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。每处不合格扣1分3 4、牵引小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响。每处不合格扣1分4、安全保护装置5 1、低速保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。每处不合格扣3分3 2、两台以上的胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。不合格扣3分5、完整性8各零部件完整，无缺损。每处不合格扣1分6、其他5电机及减速机传动平稳，无异声，振动值不超过4.0mm/s。每处不合格扣1分4设备表面无积物，无粘附物，无油污现象。每处不合格扣1分7、润滑10润滑到位，润滑油/脂牌号符合说明书要求，油内无杂质，无异色，减速机油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣3分，润滑油/脂牌号不符合设计要求扣10分8、防护罩8对轮防护罩及皮带防护栏结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜；防护栏离皮带20cm以上。每处不合格扣1分9、参数5电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%，轴承温升不大于35，温度不大于70。减速机及电机振动5.0mm/s。每项不合格扣2分10、联轴器5对轮距离合适，距离在对轮直径的3.3%左右。无异声，无杂音。每项不合格扣1分11、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数1313锤式锤式破碎破碎机机（共共100100分分）1、基础41、基础要求无裂纹，无缺损。每处不合格扣1分22、要保持清洁卫生，没有积污。每处不合格扣1分2、破碎机构31、破碎机内无异常撞击声。不合格扣3分32、破碎机衬板贴紧外壳，连接紧密；锤头两边无过多的磨损。每处不合格扣1分43、锤头与锤架连接紧密，活动灵活，锤头轴轴孔不应被磨成扁圆孔。不合格扣4分44、篦条间隙一致，表面平整，无弯曲、裂纹及断裂现象。不合格扣4分55、主轴运转平稳，两端轴径磨损量小于原直径1mm。不合格扣5分3、紧固10螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣3分；螺栓松动、滑丝扣6分。4、润滑12润滑油/脂牌号符合设计要求，润滑到位，油内无杂质，无异色，填量在轴承内腔的1/3和1/2之间。每项不合格扣3分，润滑油/脂牌号不符合设计要求扣12分5、完整性8各零部件完整，无缺损。每处不合格扣2分5、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分6、其他101、各部无异声，振动值不超过6.0mm/s。每项不合格扣2分52、设备表面有良好的卫生，无油污及粘附物。每处不合格扣1分33、壳体无裂纹和变形，铭牌齐全。每处不合格扣1分34、主轴承温度不超过70，温升不大于35。每处不合格扣1分45、产量平稳，出料粒度均匀，能持续地达到铭牌出力。不合格扣3分46、电流平稳，且长时间工作小于额定电流的90%。每处不合格扣2分7、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数1414磨机磨机（共共100100分分）1、基础31、基础要求无裂纹，无缺损。每处不合格扣2分22、要保持清洁卫生，没有积污。每处不合格扣1分23、露出螺栓长短合适，无滑丝现象，无锈蚀现象，与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分2、轴承51、轴承运转平稳，无异响。每处不合格扣2分32、轴承温度：滑动轴承不超过65，滚动轴承不超过75。每处不合格扣2分53、滑动轴承轴瓦合金层无裂纹与剥落，如有剥落，但面积不超过1.5平方厘米,且轴承温度正常。每处不合格扣2分3、齿圈齿轮151、齿面接触斑点的分布，应符合下列规定：渐开线圆柱齿轮与齿轮咬合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；每处不合格扣2分2、齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：（1）点蚀区高度接近齿高的100%；（2）点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%；（3）点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。不合格扣5分3、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。每处不合格扣3分4、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%。每处不合格扣2分5、齿轮与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。不合格扣5分4、啮合2啮合顶间隙在9-10mm之间，两边侧间隙相等，大小齿轮啮合轴向位置相错小于10mm。每处不合格扣1分5、设备表面21、设备表面清洁，无油污，料浆，及粘附物等。每处不合格扣1分32、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各零件无裂纹，无变形、无断裂。每处不合格扣2分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分6、紧固8螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣1分；螺栓松动、滑丝扣5分。7、润滑161、润滑油/脂牌号符合说明书要求，油质清澈，无杂质，润滑脂无析皂现象。每处不合格扣2分，润滑油/脂牌号不符合设计要求扣16分2、润滑油路完好、畅通，管道接口连接可靠，不漏油。3、滚动轴承座润滑油填量在轴承内腔的1/3和1/2之间。4、润滑油泵运转无异声及振动，滤油器完好畅通，换热器能够达到良好的换热效果。5、各仪表指示准确，各附属设备排放整齐，固定牢固。8、联轴器5对轮距离为对轮直径的3.3%左右；连接规范，轴向、径向校正值在0.10mm之内。每处不合格扣1分9、其他5齿圈与罩无摩擦，各处无异声。轴承座振动值不超过6.5mm/s，电机及减速机振动值不每处不合格扣1分10、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每项不合格扣1分11、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准主要设备完好率考核评分标准（试用试用）201108201108序序号号设备设备名称名称项目项目标准标准分数分数完好标准完好标准扣分标准扣分标准扣除扣除分数分数1515化灰化灰机机（共共100100分分）1、滑动轴承51、轴承温度：滑动轴承不超过65。每处不合格扣2分52、轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象，合金层无裂纹,无剥落,如有剥落,但面积不超过1.5平方厘米,且轴承温度正常也算合格每处不合格扣2分2、传动齿轮61、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%。不合格扣6分52、啮合顶间隙在5-6mm之间，两边侧间隙相等，大小齿轮啮合轴向位置相错小于5mm。不合格扣5分53、齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%。每处不合格扣2分3、润滑12润滑油/脂牌号符合说明书要求，各部润滑到位，油质良好，无杂质无乳化及析皂现象，减速机油位在上下油标线范围之内。脂润滑的填量在轴承座内腔的1/3和1/2之间。每项不合格扣2分，润滑油/脂牌号不符合要求扣12分4、设备表面41、设备表面清洁，无积污，无油污及粘附物。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每项不合格扣1分53、各零件无裂纹，无变形、锈蚀现象。每处