弘宇嘉城人工挖孔桩及抗浮锚杆工程人工挖孔桩专家论证方案.doc

目 录一、 工程概况.21、 项目概况.22、 地基土构成及岩土特性.23、 桩孔深度及溶洞情况. 34、 地下水情况.5二、 编制依据.5三、 施工计划.51、 施工进度计划.52、 施工设备计划.63、 施工材料计划.7四、 施工工艺技术.81、 施工技术准备.82、 施工人员准备.93、 施工工艺流程.94、 施工内容及方法.105、 施工技术措施.136、 质量要求及桩基检测.19五、 施工安全保证措施.221、 施工安全组织保障. 222、 施工安全技术措施.253、 现场监控监测措施.29六、 应急抢险救援预案.29七、 劳动力计划.39八、 相关图纸.40一、 工程概况1、项目概况本工程为弘宇嘉城人工挖孔桩及抗浮锚杆工程，建设地点位于翠湖一路以南、谢垅路以东（原精达地块），桩基设计为人工挖孔桩，共327根，桩身直径有800mmm 、900mm 、1000mm、1100mm、1200mm，护壁厚度每节上部为150mm，下部为100mm，钢筋种类用HRB400，护壁砼为C30混凝土，桩芯为C35混凝土。2、地基土构成及岩土特性根据地质资料，桩基施工场地地层自上而下为：层杂填土；层硬塑状粉质粘土；层粉质粘土混碎石；层粉质粘土；层强风化闪长与强风化岩灰岩互层；层灰岩。地质资料分别描述如下：层杂填土：普遍分布，该层层厚0.507.80米，层底标高19.5926.94米，杂色，湿，松散状，主要成分为粉质粘土夹碎石，大部分地段有较多的混凝土碎块及碎石砖块等建筑垃圾。层硬塑状粉质粘土：普遍分布，该层层厚2.9012.00米，层底标高14.9319.64米，褐红褐黄色，稍湿，硬塑状，含高岭土团块。层粉质粘土混碎石：普遍分布，该层层厚0.5015.90米，层底标高为-0.9715.94米，呈灰黄色，稍湿，硬塑状，碎石含量3040，局部可达到50左右，碎石粒径一般24cm不等，最大约8cm，碎石成份主要为石英砂岩，呈次棱角状。层粉质粘土：大部分分布，该层层厚0.705.90米，层底标高为-4.6712.74米，黄白色，稍湿，硬塑状，为闪长岩残积土，该层底部夹有少量岩石碎块。层强风化闪长与强风化岩灰岩互层：局部分布，该层层厚0.301.20米，层底标高为6.9011.65米，灰黄灰白色，为闪长岩多次穿插灰岩段。1层强中等风化灰岩：该层层厚0.204.00米，层底标高为-6.1711.95米，灰白色，该层岩芯破碎，裂隙发育，裂隙部分为方解石脉充填，部分为粘土充填，岩芯多呈块状、碎块状，夹少量短柱状，RQD为0，该层岩溶较发育，岩溶形态以溶蚀裂隙和小溶洞为主，岩石较坚硬，属较硬岩，岩体完整程度为破碎。 2层中等风化灰岩：该层地质未揭穿，呈灰色，中风化，岩石坚硬，属较硬岩，岩芯较完整，呈柱状，短柱状夹少量块状、长柱状，RQD值为3552%，岩体完整程度为较完整，裂隙及岩溶发育一般。根据现场现状情况，层杂填土的土方已由建设单位挖除，现状表层土为层硬塑状粉质粘土，2层中等风化灰岩为本工程桩基持力层。3、桩孔深度及溶洞情况2.1、根据现有地质资料，桩孔深16米以内，有溶洞的桩，如下表：桩号分别最大溶洞高(m)溶洞填充情况147#0.7软塑状粉质粘土全填充4#、44#、129#、136#、137#、138#、139#、140#、149#、157#、158#、159#、161#、163#、164#、166#、167#、176#、181#、183#、184#、192#、194#、196#、199#、200#、230#、231#、233#、234#、238#、240#、241#、275#、283#、295#、301、307#、314#、322#、190#、104#、22#、50#、52#、61#、65#、77#、80#、92#、98#、104#、109#、127#、131#、132#1.6、1.3、2.6、1.3、1.5、1.1、2、0.7、1.1、0.7、2.2、1.8、2.1、0.8、0.6、2、1.1、1.1、3.1、1.5、0.5、2.5、1.1、2.9、1.1、2.3、0.5、2.9、1.4、1.6、1、2.5、1.2、2.8、1、1.9、1.7、2、1.2、4.1、4.4、0.3、1.4、0.7、2、0.6、2.8、0.4、0.3、1.2、0.3、1、0.8、1.1、1.9可塑状粉质粘土全填充45#、51#、115#、135#、177#、223#、228#、232#、293#、10#、82#1.9、2.7、3.5、0.8、1.9、0.8、5.4、0.6、2、2、1.1可塑状粉质粘土夹少量灰岩碎块全填充2.2、桩孔深16m20m，有溶洞的桩，如下表：桩号最大溶洞高（m）溶洞填充情况319#0.8流塑状至可塑状粉质粘土全填充32#、70#、84#、2.4、2.5、1.5软塑状粉质粘土、并有0.5m空洞55#、59#、69#、76#、105#、67#6.1、6.7、4.6、3.3、6.8、3.3软-可塑状粉质粘土41#0.9软塑状粉质粘土夹少量灰岩碎块全填充50#、131#、179#、180#、298#、169#、53#、60#、64#、81#、86#0.7、1.1、1.4、1.1、1.1、3.2、2.6、1、0.5、1.3、2.3可塑状粉质粘土全填充151#、304#、115#、151#6.1、4.2、3.5、6.1、可塑状粉质粘土夹少量灰岩碎块全填充2.3、桩孔深20m以上，有溶洞的桩，如下表：桩号最大溶洞高（m）溶洞填充情况316#12.4流-软塑状粉质粘土17#、85#6.2、6.8、软塑状粉质粘土122#、128#、322#、291#、286#1.8、0.5、4.1、14.7、1可塑状粉质粘土128#、129#0.5、2.6、有空洞、可塑状粉质粘土97#4.2未填充、空洞2.4、其它桩孔为16m以内无溶洞桩。4、地下水情况场地地下水水位埋深为4.104.70米，标高为22.5523.54米，地下水水位年变化幅度约12米，包括第四系孔隙水和岩溶裂隙水，其中第四系孔隙水主要赋存于层填土和层粉质粘土混碎石中，水量较弱，主要接受大气降水补给；岩溶裂隙水主要赋存于1层强中等风化灰岩、2层中等风化灰岩中，水量较丰富。根据现场状况，对于受大气降水不给的地下水，现场四周应设置排水沟、集水井，及时将地表水排除施工现场；对于溶岩裂隙水，桩基施工中设置高扬程水泵，及时抽出溶岩裂隙水，并配合相应施工技术措施及现场监测措施。二、编制依据1、弘宇嘉城桩基设计图纸及地质资料2、批准的施工组织设计3、弘宇嘉城桩基前期人工挖孔桩试桩土质情况4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20135、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057、建筑基桩检测技术规范JGJ106-20148、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20149、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、建筑桩基技术规范JGJ94-200811、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312、爆破安全规程GB67222-2014三、施工计划1、施工进度计划1.1、人工挖桩孔合同工期为60天（工程量增加，工期相应顺延）。1.2、工期计算：按开工令上的开工日期起计算。1.3、人工挖孔桩招标时桩长是以9米计算，现在根据超前钻资料，地质较复杂，人工挖孔桩桩长大部分在15米左右，工程量增加了，其中140根桩有溶洞，溶洞需处理；同时部分超深桩需调整设计方案，工期应相应顺延，具体进度待调整后的设计方案确定之后编制。2、施工设备计划2.1、采用一孔一绞垂直提运挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳、通风及按需要的供氧设备、活动爬梯、安全带、高扬程深水泵等机具。2.2、绞架：绞架采用钢管、钢筋焊接而成，焊接必须牢固，应设有安全可靠的自动卡紧装置。2.3、采用电动时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。2.4、绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于20mm。整根钢丝麻绳应无结头无损伤。2.5、吊笼：吊笼应牢固，装土石不遗撒，不宜装满，防止土石遗落伤人。2.6、主要施工设备表序号设备名称型号单位数量功率（KW）进场日期备注1绞架台50依据现场实际情况及时组织进场垂直运输2三级配电箱个8依据现场实际情况及时组织进场3电动葫芦台50依据现场实际情况及时组织进场垂直运输4空压机台8依据现场实际情况及时组织进场孔内送风或风钻风镐用5风钻把20依据现场实际情况及时组织进场6手风镐把40依据现场实际情况及时组织进场7振动棒电机30台101.1依据现场实际情况及时组织进场桩护壁8振动棒电机50台101.1依据现场实际情况及时组织进场桩填芯9鼓风机25L/S台101.1孔桩开挖前进场孔内送风10对讲机1Km台60孔桩开挖前进场孔内外通讯11高扬程深水泵台10孔桩开挖前进场孔内抽水12发电机50kw台1孔桩开挖前进场应急发电13安全带条100孔桩开挖前进场14干粉灭火器个10孔桩开挖前进场应急灭火15急救药箱个1孔桩开挖前进场3、施工材料计划3.1、水泥：护壁施工时选用P.0.42.5普通硅酸盐水泥。3.2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3.3、石子：碎石直径5mm-10mm。3.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。3.5、砂、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。3.6、钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。3.7、桩芯混凝土采用商混，进场后做好试块工作。3.8、模板：组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。四、施工工艺技术1、施工技术准备1.1、熟悉施工图纸，了解人工挖孔桩平面位置，桩身直径、砼强度等级设计要求、钢筋设计要求及相关说明。1.2、基础桩孔开挖前，应采取有效的排水措施，防止地表水流入孔桩内，保持至桩孔开挖及混凝土浇筑施工结束。1.3、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，确定能胜任本工作的施工队伍施工。1.4、工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。1.5、人工开挖桩孔前，桩孔护壁支护，在施工过程中根据施工图，对全体作业人员、施工人员进行技术交底。1.6、依据建设单位提供的坐标点及高程，设置现场坐标和高程控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。1.7、为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，当桩净距小于桩径2陪，且小于2.5米时，施工采用跳孔开挖的施工方法，以防止因为孔位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象。1.8、桩孔护壁C30混凝土的实际配合比每m3用量：以实验室配合比换算成施工配合比，严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。1.9、施工前计划1）、施工前对作业面进行三方测量地面平均标高，并签字确认。 2）、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3）、开挖前，依据现场实际情况及施工图纸确定好施工线路，并严格按确定好的施工方案进行施工。 4）、了解施工图纸、地勘资料及场地的地下土质、水文地质资料，方便施工过程中核查。 5）、按人工挖孔桩定位图，采用GPS对桩位进行定位放线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理测量定位放线记录等验收手续。 6）、桩孔的第一节护壁应高出地面200mm，厚度应比设计厚度增加100mm。以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸，桩的深度、孔径大小、土质的好坏、地下水情况等的不同，来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加。7）、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。2、施工人员准备为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，本工程拟配备操作人员80100人。项目部组成人员为 项目经理：张春模，具有一级建造师资格证、高级工程师证，并具有丰富的理论知识与实践经验；项目负责人：史海飞，具有丰富的现场施工经验及沟通和协调能力；专职安全员：张孝文，具有安全证；并配备技术负责人及技术员负责施工技术工作。电工1人，机械操作手按需要确定，机械维修工1人。3、施工工艺流程放线定桩位砖砌井圈（或砼井圈）挖第一节桩孔土石方支模板浇灌护壁砼第二节桩身开挖拆上节模板，支下一节模板、浇灌护壁砼，工序循环作业直至中等风化灰岩深度至设计深度检查持力层对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收清理虚土，排除孔内积水钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度浇灌桩身砼清除孔顶浮浆检测。4、施工内容及方法4.1、施工前首先对桩进行定位放线，桩基定位采用GPS定位，并经自检及有关部门复查，办好手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。并用砼浇筑井圈或M5.0水泥砂浆砖砌井圈200mm高，用1:3水泥砂浆抹平收光，再在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记，以便复核使用。同时在井圈内壁注明桩号，便于检查。施工期间设专人对施工桩孔进行监测监控，发现桩孔护壁有裂缝或变形，孔内护壁渗水应立即停止施工，孔内操作人员应立即撤出，回到孔上。排除险情方可下孔继续作业。4.2、施工时应在开挖前做好四面排水工作，基坑内不得积水，基底挖至设计深度时通知有关人员验槽或验孔，如达到设计的持力层后即清槽封底，如没有达到设计的持力层则继续挖至符合设计要求为止。4.3、桩孔开挖应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.81.0m为宜。孔口边不能存放机具和停放机械设备。深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。4.4、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。如下图：直径8200直径8200孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求。 4.5、钢筋、模板施工完后，监理单位、建设单位验收合格后才能浇筑混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土浇筑时必须对称下料以防模板移位，必须保证混凝土密实，根据气候条件至少在12小时后方可拆模，第一节井圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后凿除上面高出部分的护壁。4.6、当地下水位高，有水渗入孔内，为加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流面造成塌孔，应及时排除渗水，同时与建设单位、监理单位、设计单位协商，以增加护壁厚度，桩孔护壁厚度按250mm300mm施工。4.7、当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。如发现有毒气体，应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员每2小时轮换一次。4.8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格按三相五线制，三级配电两级保护，接地、接零。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，桩孔施工用电应由二级配电箱接线到各孔口的三级配电箱。做到一孔、一箱、一闸、一漏保，严禁一闸多孔或一闸多用，孔上电线、电缆必须架空距地2m，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损，防潮、防断裂等保护措施。4.9、挖到设计深度时，应对成孔质量进行检查，将十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。4.10、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。4.11、护壁钢筋、桩芯钢筋笼4.11.1、钢筋进场必须有出厂合格证和质量证明书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定请监理单位进行见证取样，送检合格后填写工程材料报验单，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示是否已检查、是否合格。4.11.2、护壁钢筋、桩芯钢筋笼的制作，先按照图纸设计和相关规范、图集要求抽样，加工时以抽样出来的尺寸、规格、形状进行加工，然后按照设计要求进行绑扎。4.11.3、钢筋笼按设计要求及实际桩长，在地面进行钢筋的配料4.11.4、当桩长较长，主筋需焊接时，主筋焊接前必须要进行试焊，焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。试焊焊接接头经送检试验合格后才能进行主筋的焊接。4.11.5、在钢筋笼上部加设加强箍一道与主筋焊牢，作为钢筋笼的吊点。4.11.6、用吊装钢丝绳把钢筋笼加强箍绑牢，调整好钢丝绳长度，使钢筋笼吊起后能借自重保持垂直，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。4.11.7、搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形。安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，入孔就位后用人工将预制好的混凝土垫块按梅花形（垫块的间距不大于1000mm）摆好，并与钢筋笼钢筋绑扎牢固，然后将支撑钢筋拆除。4.12、桩芯砼浇筑4.12.1、桩芯砼设计强度等级为C35，采用商品砼，桩芯砼的输送及浇筑必须严格按本方案执行。4.12.2、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距孔底高度不大于2m，保证砼不产生分层离析现象。每次浇筑前按砼量的多少准备好36台插入式振动器。4.12.3、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作好标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高。4.12.4、相邻两桩混凝土应同时浇筑，浇筑混凝土高差不能大于2m。4.12.5、桩孔混凝土浇筑施工过程中，混凝土试块的留置原则：按一桩一组的原则留置。4.13、雨天施工雨天进行桩孔开挖作业时，必须搭设防护棚，且现场必须有完备排水的措施，防止地面雨水流入孔内，致使桩孔坍塌，中到大雨停止施工。5、施工技术措施5.1、地下水量不大时，护壁施工技术措施：可选用高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 5.2、地下水量较大时，护壁施工技术措施：当用施工桩孔自身水泵抽水，也不易开挖时，采取在地下水丰富处周围各开挖一座孔井，形成深孔降水井集中降低地下水，再开挖其它桩孔，进行护壁施工 ，并将护壁厚度增加至250mm300mm，护壁钢筋采用HRB400钢筋直径12mm。 5.3、依照地勘资料桩孔内有溶洞的施工技术措施：5.3.1、当溶洞内填充物为可塑状粉质粘土或夹有少量灰岩碎石时，施工技术措施:根据弘宇嘉城桩基前期试挖孔开挖经验，当桩孔土质为可塑状粉质粘土时可在桩孔四周砌24砖墙，砂浆采用M10水泥砂浆，水泥采用P.O42.5水泥，砖墙作桩孔护壁外侧模板，同时增加护壁厚度至250mm300mm，护壁钢筋采用HRB400钢筋直径12mm。附图：溶洞施工处理示意图5.3.2、当溶洞内填充物为流塑、软塑状粉质粘土或有空洞时的施工技术措施：1）当溶洞内填充物为流塑、软塑状粉质粘土或空洞时，施工应按地勘资料的标高与现场标高相对应，挖至溶洞顶800mm1000mm。孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中。当溶洞顶板为岩层时，用孔内爆破的方式炸开溶洞顶板，以此循环施工至设计持力层，护壁应超过溶洞上下岩石200300mm。炸开溶洞顶板后，用专用设备进行通风排烟，将风管深入井底送风，使井内气体排出。下井前由专人用空气检测仪或快速检测管，对孔内空气进行检测，如发现有毒有害气体，孔内作业人员应佩戴防毒面具，并加大对孔内的送风量。2）当挖出的溶洞内土质为软塑状填充物时，施工应缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，同时在桩孔四周砌24砖墙，砂浆采用M10水泥砂浆，水泥采用P.O42.5水泥，砖墙作桩孔护壁外侧模板，并将护壁厚度增加至250300mm，护壁钢筋采用HRB400钢筋直径12mm。3）当挖出的溶洞内土质为流塑状填充物时，应对孔内土进行注浆，使浆液渗透到填充物内，然后固结，渗透最小直径不小于3m，以确保人工挖孔桩施工有足够的固结体，人工开挖时缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，同时在桩孔四周砌24砖墙，砂浆采用M10水泥砂浆，水泥采用P.O42.5水泥，砖墙作桩孔护壁外侧模板，并将护壁厚度增加至250300mm，护壁钢筋采用HRB400钢筋直径12mm。4）当挖出的溶洞无填充物即为空洞时，根据建设单位提供的弘宇嘉城超前钻资料，本工程97#桩空洞高度为4.2米，针对97#桩建议调整设计方案，采用非人工挖孔桩。其余桩空洞高度皆小于1m，当溶洞侧向深度小于2米时，将溶洞内的浮土杂物清除干净或抽出空洞内积水后砌筑24厚砖墙，砂浆采用M10水泥砂浆，水泥采用P.O42.5水泥，砌筑砖墙时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待砖墙砂浆凝结24小时后，用C25混凝土从预留口向砖墙后的溶洞空腔浇灌填充。砖墙作桩孔护壁外侧模板，桩孔护壁厚度增加至250300mm，护壁钢筋采用HRB400钢筋直径12mm。5.4、依照地勘资料桩孔深度在16m以上时的施工技术措施：桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训，了解各深孔的地勘情况。以不同桩孔的地质情况做好施工准备，安全保障措施及应急保障等。每各超16m的深孔，针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作，施工期间要有专职技术人员指导和监督。5.4.1、依照地勘资料桩孔深度16m以上桩孔，采用电动葫芦作孔内垂直运输，电动葫芦应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。5.4.2、人工挖孔桩深度超过8m时，应配备设备接管至孔内操作面进行通风换气，孔底凿岩时应加大送风量。5.4.3、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。5.4.4、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。5.4.5、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成300400mm宽；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；5.4.6、孔桩挖至深度超过8m,孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。 5.4.7、孔径1.2m、1.1m的桩孔自由空间小，无法躲闪，孔内作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。孔内禁止吸烟。吊桶作一个特制的盖，上下垂直运输时将盖盖上。并随时检查吊钩和钢丝绳的安全可靠性。5.4.8、孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明必须用12V以下安全矿灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。5.4.9孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵，确保安全性。5.4.10第一节孔圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后凿除上面高出部分。5.4.11、施工时每节护壁钢筋的规格、型号、搭接锚固长度、绑扎的间距等，必须严格按设计要求和相关规范施工。5.4.12、护壁模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求.5.4.13、护壁砼必须严格按砼配合比进行配料搅拌均匀，浇注护壁时振捣必须密实。5.4.14孔内岩石爆破严格按人工挖桩孔爆破专项方案进行施工，严格控制用药量。每节孔桩爆破后，当孔底岩石为倾斜状，应凿成水平或台阶状。桩孔深护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破，爆破后应及时通风排烟，烟排完后，应由专职爆破员下孔检查瞎炮、哑炮情况，带瞎炮、哑炮处理完后，作业人员方可下孔作业。5.4.15、库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。5.5、桩孔深度较深、溶洞高度较大的桩处理措施桩孔深度较深，溶洞高度较大的桩如下表：序号孔号岩顶高程(m)地面高程(m)预计挖孔深(m)每层溶洞高（m）溶洞内土质危险因素一层二层三层117#-6.7620.428.160.96.2软塑状粉质粘土多层溶洞，溶洞高度大，挖孔深度深232#5.6120.415.790.42.4有空洞0.5m，软塑状粉质粘土多层溶洞，溶洞内土质为软塑，且有空洞355#2.120.419.36.1可-软塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深459#2.1320.419.276.7可塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深569#3.6220.417.784.6可-软塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深670#2.4320.418.972.50.9可-软塑状粉质粘土，有0.5m空洞多层溶洞，溶洞内土质为软塑，且有空洞776#5.7120.415.693.3可-软塑状粉质粘土溶洞高度大，土质为可-软塑粉质粘土884#5.4620.415.941.5有0.8m空洞，软塑状粉质粘土溶洞内土质为软塑，且有空洞985#1.2520.420.156.8可-软塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深1097#1.4620.419.942.84.2未充填，空洞多层溶洞，溶洞内是空洞，空洞深，挖孔深度深11105#4.120.417.36.8可-软塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深12115#6.3420.415.063.5可塑夹石溶洞高度大，挖孔深度深13122#-1.4820.422.881.8可塑状粉质粘土挖孔深度深14128#0.4420.420.960.50.30.5未充填，空洞1m，可塑夹石溶洞内有空洞，挖孔深度深15129#7.6920.413.712.60.5有空洞0.5m，可塑状粉质粘土多层溶洞，溶洞内土质为可塑，且有空洞16151#-1.271719.276.12.2可塑夹石多层溶洞，溶洞高度大，挖孔深度深17169#0.881717.123.2可塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深18190#6.261711.744.4可塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深19286#-2.211720.2110.8可塑状粉质粘土多层溶洞，挖孔深度深20291#-28.791746.7914.710.71.2可塑状粉质粘土多层溶洞，溶洞高度大，挖孔深度深21294#-7.711725.718可-软塑粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深22303#-15.191733.199.22.72可塑状粉质粘土多层溶洞，溶洞高度大，挖孔深度深23310#-9.991727.99挖孔深度深24315#-4.371722.37挖孔深度深25316#-14.11732.112.4流-软塑状粉质粘土溶洞高度大，且土质为流-软塑状粉质粘土，挖孔深度深26321#-2.541720.54挖孔深度深27322#-3.311721.314.1可塑状粉质粘土溶洞高度大，挖孔深度深对以上桩基，因人工挖孔桩施工危险性较大，建议建设单位会同监理单位、设计单位调整设计方案，采用机械桩，以便桩基安全施工。6、质量要求及桩基检测6.1、桩孔的垂直要求：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边清理松土石，使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2、桩身混凝土浇筑质量要求：在浇筑混凝土前一定做好操作技术交底，坚持分层浇筑，每层厚度不超过500mm,分层振捣,振捣时间以30-40秒为宜（混凝土表面不再出现气泡，泛出灰浆为准），连续作业。如出现特殊情况必须留置施工缝时，应会同现场监理工程师确定施工缝的留置位置。继续向上进行混凝土施工时施工缝的处理应符合相关标准的规定，并经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。桩身砼浇筑应高出设计标高500mm，以便清除浮浆。6.3、桩身混凝土施工要求，为保证混凝土入孔时不产生离析，深度超10m的桩孔，必须把混凝土泵输送管接到桩孔上口中心位置，用90弯头朝孔内弯，弯头下方用输送管直径大小的钢丝橡胶软管接至离孔内浇筑面1.5-2m高度，浇筑时相邻10米范围内的桩孔作业必须停止，并不得在孔底留人。6.3.1、桩身混凝土的浇筑最大限度减小水的影响 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。 6.3.2、保证桩身混凝土的密实性 桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便混凝土自身重量压住水流的渗入。6.4、钢筋笼制安要求：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。当钢筋笼的长度超过9m时，钢筋笼安装采用分段拼装，相临上下层钢筋笼的拼接采用焊接或绑扎搭接的方式，焊接并遵守混凝土结构工程施工及验收规范，钢筋的搭接长度不少于35d，钢筋接头的位置要符合相关施工规范要求，接头相互错开。6.5、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工验收规范的规定。6.6、桩基持力层、嵌岩深度必须满足设计要求。6.7、人工挖孔桩平面位置、桩径尺寸和垂直度的允许偏差，每挖一节必须由专职质检员验收复核合格后，方可进行下一道工序。允许偏差如下：序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂