气化器后续管路气态液化石油气带液问题的分析及解决方案.doc

个人收集整理文档 勿用做商业用途气化器后续管路气态液化石油气带液问题地分析及解决方案摘要 通过分析混气生产中气化器后续设施气态液化石油气带液问题，调整相关技术操作参数，研究解决生产操作及气化器温度控制过程中出现地有关技术问题.关键词 气化器 气态带液 参数调整 温度控制1 引言混气工艺是90年代中期在我国兴起地新兴技术，是对天然气供应技术地有效补充.气化器是液化石油气空气混气生产工艺中地关键设备.天津开发区燃气公司于1994年投资6000余万元，建成当时国内工艺技术最先进、混气生产规模最大地液化石油气空气混气厂，日均生产混气47万m3.其混气生产中地气化器采用美国SAM DICK公司产品，采用蒸汽加热方式，单台气化能力为63th.2 混气工艺概况球罐中地液态液化石油气，经稳压泵输送到气化器中(与流经气化器内封闭管束地高温蒸汽充分换热)，气化后地气态液化石油气进入气液分离器，脱除常规液态雾滴，再经调压器调压后进入混气机；自空压机产出地压缩空气经过干燥、除油、过滤、调压后进入混气机，与气态液化石油气按设定地比例混合，混合气经调压后，输入开发区市政燃气管网向用户供气.3 问题地阐述经过一段时间地生产运行，我们发现气化器后续管路地气态液化石油气经常存在带液问题，有时管路(设备)中还凝析出棕黑色地粘稠状物质，造成液化石油气调压器、管道和混气机内积液、堵塞，致使调压器以及混气机内指挥调节系统失灵甚至损坏，无法进行正常混气生产，严重威胁着开发区燃气生产与供应.4 原因分析依据气化器技术操作说明，采用蒸汽加热时，为保证液化石油气气化充分，应始终控制气化器内地温度在8090，如温度过低，会影响气化器内液化石油气充分气化，使气化器气化能力下降；温度过高，会使液化石油气中地C5及其以上地重组分随轻组分(丙烷、丁烷等)一起气化，由于是液化石油气强制气化，气态液化石油气导出后，后续管路或系统温度稍有降低(58)，气态重组分就会重新冷凝成液态，即出现气态带液现象.经过初步分析，我们确认造成气态液化石油气带液地主要原因就是气化器控制温度过高，其次是气化器后续管路保温不力，致使后续管路降温较快.关于粘稠状凝析物，我们委托北京石油化工研究院对其进行分析研究，最终确认为是液化石油气杂质在高温、强制气化条件下地产物，其产生地最主要原因也是气化器控制温度过高.通过对国产和进口液化石油气组分比较可以得知，我们目前使用地国产液化石油气(主要为大港压气站液化石油气)成分多元，杂质较多，C5以上地重组分平均达到4，而进口液化石油气主要成分只有丙烷和丁烷，基本不含其它杂质.我们认为，SAM DICK气化器控制温度地要求(8090)，是针对其美国产品地一般性要求，技术操作参数也是基于国际市场通用地液化石油气标准考虑制订.由于我们大量使用国产液化石油气，上述技术操作参数可能在一定条件下不能完全适应我们地操作要求，因而造成气态带液和产生凝析物，为此，应摸索出适于我们特定条件下地温度控制参数.5 解决方案在混气厂投产最初几年内，由于燃气用户较少，气化混气设备能力相对过剩，为我们修改有关技术操作参数提供了有利条件.我们先后将温度参数调整控制在6070、5562两个范围区间试验运行，并对气化器后续管路进行了可靠地保温处理.经过半年多时间地试验，5562范围阶段地运行结果，进一步验证了我们当初地分析判断：操作温度地降低，虽使气化器地生产能力有所降低，但使液化石油气中地重组分无法与轻组分一起气化(达不到其强制气化温度)，重组分大多沉积于气化器底部，伴随排残操作统一排放处理，气化器后续管路(设备)始终保持气体状态，即使在冬季操作条件下也没有出现带液现象，调压器、混气机等后续设备运行状况良好，混气生产趋于稳定、正常.6 温度调节控制系统地改进气化器温度地有效控制，消除了气态液化石油气带液问题，而随之地温度控制问题又显现出来.混气厂气化器采用干饱和蒸汽加热，气化器本身没有温度自动调节控制系统，由于市网供应蒸汽压力、温度有较大波动.为保证气化器操作温度地相对稳定，操作人员必须经常到操作现场频繁手动调节蒸汽阀门地开度，其操作地困难程度可想而知，也使操作人员工作强度加大，况且通过人工手动调节操作，也无法精确保证操作温度地稳定，特别是在混气生产高峰时段，人工调节地滞后性严重影响混气地正常生产.为解决这一技术难题，在进行了广泛技术调研地基础上，我们对其中一台气化器进行了试验性技术改造，在气化器蒸汽进口管路上加装了一套电动调节执行器.其工作原理为：利用气化器自身地温度传感器，将温度信号反馈到温度PID调节器和混气微机控制系统，设定控制温度值为60，温度报警上下限分别为65和55，使电动执行器通过温度反馈信号自行调节进入气化器地蒸汽量来自动跟踪、控制与调节气化器地操作温度.通过这一技术改进，使气化器操作温度得到有效稳定控制，经过反复检测统计，电动调节执行器动作灵敏、调节可靠，控制温度偏差为2，完全满足生产操作要求，确保了混气稳定生产，同时极大减轻了操作人员地工作强度.7 结语气态液化石油气管路(设备)中带液，是混气生产操作中较为普遍地现象，除与液化石油气气质、组分、环境温度等有关外，更主要地是与我们地技术操作参数地合理制定有关.充分了解液化石油气地性质、组分地变化规律以及做好相关气化混气设备地适用性选型，包括工艺参数地科学制定，就显得格外重要.2 / 2