高架门机安装、运行和拆除方案.doc

第26章 高架门机安装、运行和拆除方案26.1 1#吉林 MQ2000型高架门机安装、拆拆方案26.1.1概述二期标厂段的坝前EL243m高程，同轨布置了两台吉林MQ2000门机，其轨道中心桩号为坝0-056.0，其中1#吉林MQ2000门机最大起重量为63吨、最大工作幅度为71米，其门机主要技术参数见下表。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。工况浇筑工况安装工况工作级别A7A3起重特性混凝土吊罐容量M36工作幅度M32-7132-71起重量T20最大63T,其余见特性曲线最大起重力矩KN.M1392021920工作范围起升范围M120120起升高度(轨上)M8080下降深度(轨下)M4040回转范围3600全回转3600全回转大车运行范围M150150工作速度起升速度(满载)m/min6328起升速度(空载)m/min10050变幅速度(平均)m/min3518回转速度r/min0.50.2运行速度m/min1515基本数据基距M15臂架铰点高M50轨距M13.5门架净空M6钢轨型号QU80转台尾部半径M16最大轮压KN384总装机功率kw 590为了满足厂坝段生产的需要，1#吉林MQ2000门机安装7个标准节，总高约81米，全机总重976.11吨（含固定配重84吨、活动平衡重53.5吨）、自升装置156吨，最大安装、拆除单元为起重臂59.1吨，主要安装、拆除难点为起重臂、平衡臂、自升、自降标准节，本次首先安装为低架状态后自升6节标准节后至高架状态。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。26.1.2 1#吉林MQ2000门机安装工期计划完成高架状态(塔节自升到位，电梯安装等)，共需40天，见表27.1-426.1.3 安装前的准备工作与施工场地(1) 成立安装管理组织机构，编制吉林1#MQ2000门机安装技术措施与安全技术措施，并报设备监理部门审批；残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。(2) 对安装运行维护人员进行技术培训，并组织人员进行技术交底；(3) 设备构件清点出库后在安装现场进行机构(提升、牵引、回转和行走机构)的检查和润滑保养，尤其是顶升系统的提升卷扬机和顶升机构，要做仔细检查，使其达到相应技术要求；酽锕极額閉镇桧猪訣锥。(4) 在安装现场布置约2000m2的拼装、堆放场地，并且回填平整和碾压，以满足安装吊车行走及工作轮压的要求。施工运输道路应保证平坦，必要时进行回填，以确保运输道路畅通，运输车辆安全行驶。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。26.1.4 安装程序行走机构门座结构自升装置的提升梁框架一节标准节和非标准节固定转盘滚子夹套自升系统各构架前、后转台操作室电气室、户外变电站起升、回转机构机房A形架中下段变幅机构平衡臂活动配重臂架及大钩、钢丝绳电气调试门机自升6节标准节固定配重整机全面检查、调试负荷试验、验收。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。26.1.5 安装手段与安装技术措施26.1.5.1 安装手段1#吉林MQ2000型吉林高架门机安装时，同轨道布置的其它高架门机均未形成，因此采用300吨履带吊履带吊、200吨汽车吊汽车吊为主要安装手段，并可用50t汽车吊等吊车作为现场拼装手段。门机构件清点、出库后经进厂交通洞、砼运输线、上游下基坑道路至吉林1# MQ2000门机安装现场用300吨履带吊履带吊吊放于门机轨道前和之间进行拼装。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。26.1.5.2 主要安装技术措施(1) 中心放点：划定门机门架中心，作为全过程中的基准性标记之一，然后划出轨道中心线，门座中心线、台车中心线，供门机安装吊线检查。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。(2) 运行机构安装：将四组运行机构（4*28.6吨）按划线位置并按编号吊装就位，以运行机构上平面为基准摆正运行机构，并以道木或型钢固定防止倾倒。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。(3) 门座的安装：首先将两个侧桁架（2*19.2吨）吊装就位以后，用缆风绳加倒链进行稳固，然后吊装门座梁27.5吨、横梁（二）、横梁（一）、门架梯子栏杆、电缆卷筒，要求门座上平面水平度2MM，撑杆（-）、撑杆（二）顶升后安装。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。门座为整机的底座，门座梁与侧桁架端面连接处采用GB5782 8.8级螺栓，其余各构件间用5.8级铰制孔螺栓连接。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。(4) 塔架安装（低架状态安装）：塔架由塔架非标21.5吨、标准节12.5吨、四个角梁（4*1.73吨）组成，安装时依次吊装角梁、标准节、非标准节，标准节与非标准节弦杆用胀套、锥销连接，安装时胀套内要抹油脂，以防绣蚀，塔架标准节与门座经角梁相连。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。(5) 回转支撑由塔架上部、中心枢轴，滚子夹套、大针齿圈和反滚轮装置组成。 回转支撑的环形下轨道已与塔架上部焊成一体形成转盘，首先吊装塔架上部固定转盘（46吨）与非标准节用销轴连接，中心枢轴用24个M36螺栓固定在塔架上段十字梁的中心，再将滚子夹套（10.4吨）吊放于固定转盘的轨道上。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。(6) 转台、回转机构等部件安装：转台分两部分吊装，首先将46吨转台中、前部吊装就位以后，进行中心轴、中心导电装置，反滚轮装置的装配和回转机构安装，然后将转台后部（24.5吨）吊装就位在空中对接接，接着吊装两侧平台、变电站、电气室、司机室，在吊装回转机构时注意调整摆线齿轮与针齿轮的啮合间隙，跟隙4.7+1.5。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。(7) 起升机构、机房的安装：每个起升机构17.6吨，有一套电机、减速箱及左右卷筒各一个，分别使用左交互捻和右交互捻36优质线接触钢丝绳，本机构共记两套。安装时分别将2个提升机构吊装就位，并进行调整；机房安装时，首先安装房屋架后，注意先将2T手动单梁桥吊安装就位，再盖房盖。房盖上的钢丝绳防水导向装置应移动灵活。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。(8) A形架的安装：A形架是连接平衡臂和转台的重要结构件，变幅平台上装有变幅机构。 首先整体吊装A形下段、变幅平台（20.5吨），到位后下部与转台用销轴连接，然后吊装变幅机构（12.6吨）至变幅平台上用螺栓连接，并进行调整，其上的变幅齿条提前先组装到变幅机构上，但需注意调整导向架偏心轴，使针齿条与摆线齿轮节圆相切，其偏差为+1.0MM。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 整体吊装20吨的A形架上、中段，到位后与A形架的下段用胀套锥销连接。(9) 平衡臂的安装：平衡臂及拉杆重47吨，安装高度55米，在地面将拉杆、及临时撑杆组装好，用300吨履带吊履带吊整体吊装与A形架铰点用销轴连接固定，用临时撑杆定位后摘钩。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。(10) 活动平衡重的吊装： 活动平衡重共10块，重53.5吨，用300吨履带吊履带吊分别吊装，吊装时注意活动平衡重应可靠固定，各配重固定螺栓应牢固拧紧。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。(11) 臂架的安装：臂架长76.1米，重59.1吨，在拼装场地平行于轨道方向上下游轨道之间组合臂架，在拼装时将高度限位器，力矩限制器及照明电气等部件同时安装。拼装时垫好枕木。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。臂架的吊装，首先用300吨履带吊履带吊吊臂架根部，50吨吊臂架头部，两机抬将臂架根部吊装到转台铰点处，用轴销连接后，将臂架的头部落至地面用垫木垫好。穿好起升钢丝绳及吊钩，缠绕方式按图纸（起生绳左右捻各一根，每根长534.5米，单绳重：2632kg），然后用300吨履带吊履带吊履带吊吊臂架中上段，起吊到使臂架铰点和平衡臂的拉杆铰点相吻合，拉杆用200吨汽车吊汽车吊吊装就位，穿上连接铰轴，拆除平衡臂临时撑杆，吊装变幅齿条进行安装。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。（12）吊装固定平衡重：固定配重有三种形式，重84吨、共计14块，位于机房的后部，安装时用300吨履带吊分别吊装，吊装时注意活动平衡重应摆放整齐，并按图纸正确布置。在顶升后进行吊装猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。(13) 自升装置结构庞大，总重156吨，布置在门座的上方，安装时装置的支承架拼装成大件分片进行吊装，提升梁框架在地面组装成整体，在门座安装好后可先进行吊装，安装工艺要点是控制支承架各立柱之间的相对距离误及垂直度。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。（14）电气部分的安装：电气部分的安装在转台三大机构、电气室、司机室安装后进行主电缆、控制电缆的安装和接线，电气系统安装完以后，进行整机的调试。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。（15）顶升：根据MQ2000门机使用说明书中自升标准节步骤，自升6节标准节，将门机自升为高架状态。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。（16）标准节全部安装完成后，拆除换步角梁，安装大角梁及门座内的10根撑杆。（17）负荷试验：金属结构、各传动机构、电气设备与控制系统安装完毕后，经检查调整后，进行空负荷、额定负荷100、静负荷125、动负荷110的试验。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。 26.1.6 MQ2000型吉林高架门机拆除26.1.6.1 拆除手段与场面布置拆除该门机时布置在同轨上的2#吉林MQ2000门机仍在运行，故采用2#吉林MQ2000门机、300吨履带吊履带吊、200吨汽车吊作为主要拆除手段，50吨、16吨作为辅助手段，拆除时将该门机定位于轨道的右侧，300吨吊车布置轨道的上游侧。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。场地要求：由于起重设备起重能力及门机拆除单元重量的限制，在轨道上游面300吨履带吊履带吊的定位场地需进行清理、平整，碎石铺垫，以满足吊车承压要求。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。MQ2000型门机构件解体后从上游下基坑道路运输到临时堆放场地堆放、检修、退库。26.1.6.2拆除工期30天，见表表26.1-526.1.6.3拆除程序与大件拆除措施(1) 拆除程序按MQ2000型门机安装程序的逆过程进行拆除。 (2) 大件拆除技术措施 用300吨分别拆除53.5吨配重、门座8个撑杆。 塔身下降，根据MQ2000门机使用说明书中自降标准节步骤，自降6节标准节，将门机自降为低架状态。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。 起重臂整体拆除，拆除时起重臂转向左岸偏下游方向，首先安装平衡臂支撑杆，然后用2#吉林MQ2000门机吊臂架的中前段，300吨履带吊吊住大拉杆，拆除大拉杆、变副齿条座的销轴和螺栓，与起重臂脱开后，大拉杆挂在平衡臂上、变幅齿条收回，将臂架的头部放置在地面的枕木上，然后300吨履带吊起重臂的根部、2#吉林MQ2000门机头部将臂架抬至地面，解体后转运。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。 平衡臂整体拆除，用300吨履带吊（或2#吉林MQ2000门机）吊住平衡臂后， 拆除与A型架连接的销轴及临时撑杆后整体吊至地面进行解体。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。用300吨履带吊（或2#吉林MQ2000门机）分段拆除A型架以及回转机台上的平衡重84吨、提升、回转机构、操作室、反滚轮装置等，然后分段拆除回转平台。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。 拆除回转机台后，用300吨履带吊（或2#吉林MQ2000门机）分别拆除回转滚子夹套、塔架固定转盘。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。 用300吨履带吊（或2#吉林MQ2000门机）吊住塔架的非表准节，拆除与标准节的张套锥销后吊至地面进行解体。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。 拆除自升装置的钢丝绳后用200吨汽车吊分别拆除支撑架、4台卷扬机、标准节、提升梁、角梁。 门架分解拆除，用200吨汽车吊分别拆除横梁（一）、横梁（二），在侧桁架的两侧拉缆风、型钢支撑后，拆除两根门座粱，再依次拆除侧桁架。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。 用200吨汽车吊拆除4组行走机构，直接吊至60吨拖车上运至临时堆放场地。26.1.7资源投入计划26.1.7.1安装时起重运输设备的投入见表26.1-1。表26.1-1 起重运输设备用量表设备名称规 格数量使用台班备 注履带吊300吨履带吊140业主设备汽车吊200t130业主设备汽车吊50t150自 备汽车吊16 t120自 备汽车吊8 t110自 备拖 车60t250自 备载重汽车8t150自 备载重汽车5t150自 备26.1.7.2 拆除时起重运输设备的投入见表26.1-2。表26.1-2 起重运输设备用量表设备名称规 格数 量使用台班备 注履带吊300吨履带吊130业主提供吉林2#MQ2000门机1#MQ2000门机63 t130业主设备汽车吊200t120业主设备汽车吊50t140自 备汽车吊16t130自 备汽车吊8 t115自 备拖 车60t22*40自 备载重汽车8t各140自 备载重汽车8t、t各140自 备26.1.7.3安装、拆除时施工人员投入见表26.1-3。表26.1-3 施工人员计划量表工 种安装人数拆除人数备 注起重安装工3535钳 工65安装电工64电焊工54技术及管理66包括安全质量监护辅助工56合 计63人60人表26.1-4 吉林MQ2000门机安装进度计划表序号项目时间（天）1行走机构12门座63标准节、非标节24顶升机构安装75转盘及滚子夹套16前后转台17司机室、电气室、变电站18起升、回转机构19机房210A形架上中下段/变幅机构211平衡臂112活动配重113起重臂、钢丝绳314固定配重115电气调试216自升标准节717负荷试验1合计40表26.1-5 吉林MQ2000门机拆除进度计划表序号项目时间（天）1自降标准节62活动配重13起重臂、钢丝绳34A形架上中下段/变幅机构15固定配重16机房27起升、回转机构18司机室、电气室、变电站9前后转台110转盘及滚子夹套111顶升机构拆除512标准节、非标节213门座514行走机构1151617合计3026.2 2#吉林MQ2000型高架门机安装、拆除方案26.2.1概述二期标厂坝段的坝前EL240m高程，同轨布置了两台吉林MQ2000门机，其轨道中心桩号为坝0-056.0，其中2#吉林MQ2000门机最大起重量63吨、最大工作幅度为71米，其门机主要技术参数见下表。谚辞調担鈧谄动禪泻類。工况浇筑工况安装工况工作级别A7A3起重特性混凝土吊罐容量M36工作幅度M32-7132-71起重量T20最大63T,其余见特性曲线最大起重力矩KN.M1392021920工作范围起升范围M120120起升高度(轨上)M8080下降深度(轨下)M4040回转范围3600全回转3600全回转大车运行范围M150150工作速度起升速度(满载)m/min6328起升速度(空载)m/min10050变幅速度(平均)m/min3518回转速度r/min0.50.2运行速度m/min1515基本数据基距M15臂架铰点高M50轨距M13.5门架净空M6钢轨型号QU80转台尾部半径M16最大轮压KN384总装机功率kw 590为了满足厂坝段生产的需要，2#吉林MQ2000门机安装7个标准节，总高约81米，全机总重976.11吨（含固定配重84吨、活动平衡重53.5吨）、自升装置156吨，最大安装、拆除单元为起重臂59.1吨，主要安装、拆除难点为起重臂、平衡臂、自升、自降标准节，本次首先安装为低架状态后自升6节标准节后至高架状态。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。26.2.2 单台MQ2000型高架门机安装工期计划完成高架状态(塔节自升到位，电梯安装等)，共需40天，见表27.2-526.2.3 安装前的准备工作与施工场地(1) 成立安装管理组织机构，编制吉林MQ2000型门机安装技术措施与安全技术措施，并报设备监理部门审批；熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。(2) 对安装运行维护人员进行技术培训，并组织人员进行技术交底；(3) 设备构件清点出库后在安装现场进行机构(提升、牵引、回转和行走机构)的检查和润滑保养，尤其是顶升系统的提升卷扬机和顶升机构，要做仔细检查，使其达到相应技术要求；鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。(4) 在安装现场布置约2000m2的拼装、堆放场地，并且回填平整和碾压，以满足安装吊车行走及工作轮压的要求。施工运输道路应保证平坦，必要时进行回填，以确保运输道路畅通，运输车辆安全行驶。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。26.2.4 安装程序行走机构门座结构自升装置的提升梁框架一节标准节和非标准节固定转盘滚子夹套自升系统各构架前、后转台操作室电气室、户外变电站起升、回转机构机房A形架中下段变幅机构平衡臂活动配重臂架及大钩、钢丝绳电气调试门机自升6节标准节固定配重整机全面检查、调试负荷试验、验收。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。26.2.5 安装手段与安装技术措施26.2.5.1安装手段上游高程240m平台上的2#吉林MQ2000门机安装时，同轨道布置的1#吉林MQ2000门机已形成，因此采用300吨履带吊、1#吉林MQ2000门机，200吨汽车吊为主要安装手段，并可用50吨汽车吊等吊车作为现场拼装手段。门机构件清点、出库后经进厂交通洞、砼运输线、上游下基坑道路至上游240m平台用1#吉林MQ2000门机吊放于门机轨道前和之间进行拼装。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。主要安装技术措施(1) 中心放点：在已选定的最初安装位置，划定门机门架中心，作为全过程中的基准性标记之一，然后划出轨道中心线，门座中心线、台车中心线，供门机安装吊线检查。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。(2) 运行机构安装：将四组运行机构（4*28.6吨）按划线位置并按编号吊装就位，以运行机构上平面为基准摆正运行机构，并以道木或型钢固定防止倾倒。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。(3) 门座的安装：首先将两个侧桁架（2*19.2吨）吊装就位以后，用缆风绳加倒链进行稳固，然后吊装门座梁27.5吨、横梁（二）、横梁（一）、门架梯子栏杆、电缆卷筒，要求门座上平面水平度2MM，撑杆（-）、撑杆（二）顶升后安装。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。门座为整机的底座，门座梁与侧桁架端面连接处采用GB5782 8.8级螺栓，其余各构件间用5.8级铰制孔螺栓连接。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。(4) 塔架安装（低架状态安装）：塔架由塔架非标21.5吨、标准节12.5吨、四个角梁（4*1.73吨）组成，安装时依次吊装角梁、标准节、非标准节，标准节与非标准节弦杆用胀套、锥销连接，安装时胀套内要抹油脂，以防绣蚀，塔架标准节与门座经角梁相连。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。(5) 回转支撑由塔架上部、中心枢轴，滚子夹套、大针齿圈和反滚轮装置组成。 回转支撑的环形下轨道已与塔架上部焊成一体形成转盘，首先吊装塔架上部固定转盘（46吨）与非标准节用销轴连接，中心枢轴用24个M36螺栓固定在塔架上段十字梁的中心，再将滚子夹套（10.4吨）吊放于固定转盘的轨道上。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。(6) 转台、回转机构等部件安装：转台分两部分吊装，首先将46吨转台中、前部吊装就位以后，进行中心轴、中心导电装置，反滚轮装置的装配和回转机构安装，然后将转台后部（24.5吨）吊装就位在空中对接接，接着吊装两侧平台、变电站、电气室、司机室，在吊装回转机构时注意调整摆线齿轮与针齿轮的啮合间隙，跟隙4.7+1.5。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。(7) 起升机构、机房的安装：每个起升机构17.6吨，有一套电机、减速箱及左右卷筒各一个，分别使用左交互捻和右交互捻36优质线接触钢丝绳，本机构共记两套。安装时分别将2个提升机构吊装就位，并进行调整；机房安装时，首先安装房屋架后，注意先将2T手动单梁桥吊安装就位，再盖房盖。房盖上的钢丝绳防水导向装置应移动灵活。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。(8) A形架的安装：A形架是连接平衡臂和转台的重要结构件，变幅平台上装有变幅机构。 首先整体吊装A形下段、变幅平台（20.5吨），到位后下部与转台用销轴连接，然后吊装变幅机构（12.6吨）至变幅平台上用螺栓连接，并进行调整，其上的变幅齿条提前先组装到变幅机构上，但需注意调整导向架偏心轴，使针齿条与摆线齿轮节圆相切，其偏差为+1.0MM。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。 整体吊装20吨的A形架上、中段，到位后与A形架的下段用胀套锥销连接。(9)平衡臂的安装：平衡臂及拉杆重47吨，安装高度55米，在地面将拉杆、及临时撑杆组装好，用1#MQ2000门机（或300吨履带吊）整体吊装与A形架铰点用销轴连接固定，用临时撑杆定位后摘钩。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。(10) 活动平衡重的吊装： 活动平衡重共10块，重53.5吨，按顺序分别吊装，吊装时注意活动平衡重应可靠固定，各配重固定螺栓应牢固拧紧。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。(11) 臂架的安装：臂架长76.1米，重59.1吨，在拼装场地轨道的上游面组合臂架，在拼装时将高度限位器，力矩限制器及照明电气等部件同时安装。拼装时垫好枕木。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。臂架的吊装，首先用300吨履带吊吊臂架根部，1#吉林MQ2000门机吊臂架头部，两机抬将臂架根部吊装到转台铰点处，用轴销连接后，将臂架头部落至地面用垫木垫好。穿好起升钢丝绳及吊钩，缠绕方式按图纸（起生绳左右捻各一根，每根长534.5米，单绳重：2632kg），然后用300吨履带吊吊臂架中上段，起吊到使臂架铰点和平衡臂的拉杆铰点相吻合，拉杆用200吨汽车吊吊装就位，穿上连接铰轴，拆除平衡臂临时撑杆，吊装变幅齿条进行安装。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。(12) 吊装固定平衡重：固定配重有三种形式，重84吨、共计14块，位于机房的后部，安装时用300吨履带吊分别吊装，吊装时注意活动平衡重应摆放整齐，并按图纸正确布置（在顶升后进行吊装）詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。(13) 自升装置结构庞大，总重156吨，布置在门座的上方，安装时装置的支承架拼装成大件分片进行吊装，提升梁框架在地面组装成整体，在门座安装好后可先进行吊装，安装工艺要点是控制支承架各立柱之间的相对距离误差及垂直度。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。（14）电气部分的安装：电气部分的安装在转台三大机构、电气室、司机室安装后进行主电缆、控制电缆的安装和接线，电气系统安装完以后，进行整机的调试。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。（15）顶升：根据MQ2000门机使用说明书中自升标准节步骤，自升6节标准节，将门机自升为高架状态。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。（16）标准节全部安装完成后，拆除换步角梁，安装大角梁及门座内的10根撑杆。（17）负荷试验：金属结构、各传动机构、电气设备与控制系统安装完毕后，经检查调整后，进行空负荷、额定负荷100、静负荷125、动负荷110试验。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。26.2.6 2#吉林MQ2000型吉林高架门机拆除26.2.6.1 拆除手段与场面布置该门机拆除时布置在同轨上的1#吉林MQ2000门机已拆除，故采用300吨履带吊履带吊履带吊、200吨汽车吊汽车吊作为主要拆除手段，50吨、16吨作为辅助手段，拆除时将该门机定位于高程240m的右侧，300吨履带吊吊车布置轨道的上游侧。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。场地要求：由于起重设备起重能力及门机拆除单元重量的限制，在轨道上游面300吨履带吊履带吊履带吊的定位场地需进行清理、平整，碎石铺垫，以满足吊车承压要求。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。2#吉林MQ2000型门机构件解体后从上游下基坑道路运输到临时堆放场地堆放、检修、退库。26.2.6.2拆除工期30天，见表27.2-526.2.6.3拆除程序与大件拆除措施(1) 拆除程序按MQ2000型门机安装程序的逆过程进行拆除。 (2) 大件拆除技术措施 用300吨履带吊分别拆除53.5吨配重、门座8个撑杆。 塔身下降，根据MQ2000门机使用说明书中自降标准节步骤，自降6节标准节，将门机自降为低架状态。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。 起重臂整体拆除，拆除时起重臂转向左岸方向，首先安装平衡臂支撑杆，然后用300吨履带吊吊臂架的中前段，200吨汽车吊汽车吊吊住大拉杆，拆除大拉杆、变副齿条座的销轴和螺栓，与起重臂脱开后，大拉杆挂在平衡臂上、变幅齿条收回，将臂架的头部放置在地面的枕木上，然后300吨履带吊吊臂架的根部、50吨汽车吊吊头部将臂架抬至地面，解体后转运。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。 平衡臂整体拆除，用300吨履带吊履带吊吊住平衡臂后， 拆除与A型架连接的销轴及临时撑杆后整体吊至地面进行解体。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。 用300吨履带吊履带吊分段拆除A型架以及回转机台上的平衡重84吨、提升、回转机构、操作室、反滚轮装置等，然后分段拆除回转平台。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。 拆除回转机台后，用300吨履带吊分别拆除回转滚子夹套、塔架固定转盘。 用200吨汽车吊汽车吊吊住塔架的非表准节，拆除与标准节的涨套锥销后吊至地面进行解体。 拆除自升装置的钢丝绳后用200吨汽车吊分别拆除支撑架、4台卷扬机、标准节、提升梁、角梁。 门架分解拆除，用200t汽车吊分别拆除横梁（一）、横梁（二），在侧桁架的两侧拉缆风并用型钢进行支撑后，拆除两根门座粱，再依次拆除侧桁架。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。 用200吨汽车吊汽车拆除4组行走机构，直接吊至60吨拖车上运至临时堆放场地。26.2.7资源投入计划26.2.7.1安装时起重运输设备的投入见表26.2-1。表26.2-1 起重运输设备用量表设备名称规 格数量使用台班备 注履带吊300 140业主设备吉林1#MQ2000门机63 t140业主设备汽车吊200t125业主设备汽车吊50t150自 备汽车吊16 t120自 备汽车吊8 t110自 备拖 车60t22*50自 备载重汽车8t150自 备载重汽车5t150自 备26.2.7.2拆除时起重运输设备的投入见表26.2-2。表26.2-2 起重运输设备用量表设备名称规 格数 量使用台班备 注履带吊300吨履带吊130业主提供汽车吊200t120业主设备汽车吊50t135自 备汽车吊16t130自 备汽车吊8 t115自 备拖 车60t235自 备载重汽车8t各135自 备载重汽车8t、t各135自 备26.2.7.3安装时施工人员投入见表27.2-3。表26.2-3 施工人员计划量表工 种安装人数拆除人数备 注起重安装工3535钳 工65安装电工64电焊工54技术及管理66包括安全质量监护辅助工56合 计63人60人表26.2-4 吉林MQ2000门机安装进度计划表序号项目时间（天）1行走机构12门座63标准节、非标节24顶升机构安装75转盘及滚子夹套16前后转台17司机室、电气室、变电站18起升、回转机构19机房210A形架上中下段/变幅机构211平衡臂112活动配重113起重臂、钢丝绳314固定配重115电气调试216自升标准节717负荷试验1合计40表26.2-5 吉林MQ2000门机拆除进度计划表序号项目时间（天）1自降标准节62活动配重13起重臂、钢丝绳34A形架上中下段/变幅机构15固定配重16机房27起升、回转机构18司机室、电气室、变电站9前后转台110转盘及滚子夹套111顶升机构拆除512标准节、非标节213门座514行走机构1151617合计3026.3 3#上海MQ2000港门安装、拆除方案26.3.1概述二期标厂坝段的坝后EL243m高程，布置了一台上海MQ2000型港机，其轨道中心桩号约为坝0+0148.0，该港机安装八节标准节，单机总重1395T（含配重170.2T）总高89.6米；最大起重量63T、最大工作幅度71米，主要安装手段为300T履带吊、200T汽车吊，港机首先安装为低架状态后，自升8节标准节至高架状态，其安装、拆除的难点为起重臂系统和自升、自降标准节，为了提高安装、拆除的效率，港机构件的运输、组装和安装工作交叉进行，运输和组装尽量不占直线工期。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。26.3.1.1 门机组件该门机主要由大车行走机构、门架、液压系统、顶升机构、塔架（含标准节）、电梯、转盘、机房、人字架、变幅机构、平衡系统、臂架系统、起升机构、回转机构、63T吊钩、司机室和电气房等组成。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。26.3.1.2门机主要技术参数及特点额定起重量/工作幅度：63T/2235m；6320T/3571m起升高度：120m高架（八节标准节）状态，轨上100m、轨下40m起升速度：浇注工况，空载100m/min、满载63m/min安装工况，空载50m/min、满载28m/min变幅范围：22m71m变幅速度：浇注工况，35m/min；安装工况，18m/min回转范围：360度全回转回转速度：浇注工况，0.5rpm；安装工况,0.2rpm行走范围距离：150m行走速度：12m/min轨距*基距：15m*15m轨道型号：QU80最大轮压：不大于500KN起重机自重：1395T门机拆除、安装工作特点：低架状态拆除、安装输入电源：3*6KV 50Hz26.3.1.3 3#上海MQ2000港机安装工期计划完成高架状态(塔节自升到位，电梯安装等)的安装需50天，见表26.2-4完成高架状态(塔节自降到位，电梯拆除等)的拆除需40天，见表26.2-526.3.2 安装施工过程26.3.2.1施工准备 参加施工的安装、电气及起重等相关作业人员进行技术及安全交底，并做好资源的准备工作。 准备运输、安装用的材料、工器具及设备。 组织编写门机运输及安装的施工方案。对门机安装所需更换、补充的配件材料进行详尽的清点与准确统计,并及时上报相关需求计划.風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。 清理施工现场，完成施工器具及吊索具的检查。 对门机液压顶升系统进行恢复检查和试运行试验。26.3.2.2 安装工序行走台车门架门架立柱、顶升油缸安装塔架支撑梁塔架下导向装置顶升环梁门架竖撑、斜撑门架上框架门架上导向装置门架上平台及塔架() 旋转十字架及滚轮装置转盘中部及前部转盘后部旋转机构及中心轴司机室、机电设备及电气设备人字架变幅机构及机房围板平衡梁及小拉杆臂架象鼻梁大拉杆机房内照明及电气调试门机顶升灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。26.3.2.3 安装手段安装主要设备采用300T履带吊、30T平移式缆机、200T汽车吊。拼装采用50T汽车吊、25T汽车吊等。非标准节塔架采用300T履带吊吊装。臂架系统采用两台300T履带吊配合安装，象鼻梁采用300T履带吊吊装， 300T履带吊布置于轨道下游，下部布设钢板，根据施工需要可以调整位置 ，300T履带吊选用重轻混合臂84m臂长工况（尾部配重120T，中心压载30T，重臂70.5m）。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。26.2.2.4安装技术措施 行走机构中心放样测量项目15米正方形对角偏差,允许误差5mm。 大车行走机构安装行走机构分四组吊装，每组包括两组台车和一个鞍梁，重40.3T。采用300T履带吊吊装，以基距线为基准，将台车吊放到轨道上定位、加固，台车应保持垂直。技术要求：车轮同位差不大于4mm，轨距010mm，基距3mm。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。 门架安装门架包括支腿、下横梁、上横梁、联系梁、立柱、上框架、竖撑、斜撑及平台栏杆等。支腿与下横梁在地面预拼，外形尺寸: 16.80m4.00m6.80m,整体吊装（共两组）,吊装高程17m。采用300T履带吊装就位，用20固定。上横梁外形尺寸: 16.80m5.42m2.51m,单重39.195T,采用300T履带吊吊装就位，用219钢管支撑固定。联系梁两根采用300T履带吊吊装就位。门架平台及栏杆安装，采用50T汽车吊吊装就位,电缆卷筒及门架斜梯安装，采用50T吊装就位。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。 门架立柱、顶升油缸安装门架立柱安装共4件（油缸附带于门架支柱内），外形尺寸:9.25m1.13m1.25m,单件重13.3T,用300T履带吊吊装就位。用线锤测量每根柱子的垂直度,调整立柱垂直度，四根立柱对角线长度允许误差控制在7.5mm之内。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。 塔架支撑梁安装塔架支撑梁共4件. 支撑梁伸缩机构共4件,导向装置4件,上述部件共重22.24T,吊装高程19m, 用300T履带