脱硝技术培训资料.pdf

脱端技木内参口录1.火电厂氮氧化物排放标准2.火电厂氮氧化物排放现状以及排污费征收标准3.减少氮氧化物排放的方法4.主要的烟气脱硝工艺5.脱硝工艺选择6.我国烟气脱硝市场现状以及发展趋势7.国外主要烟气脱硝公司在中国市场的发展情况8.Fuel-tech公司烟气脱硝工艺的技术优势9.FBE公司烟气脱硝工艺的技术优势10.结束语1.火电厂氮氧化物排放标准火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)3火力发电献及相“机组”化制量高允附撤浓度 Mtt:mg/m3时段第1时段第2时段第3时段实酬同2005年1月1日2005年1 月 1 B20M年1月1日极懈伊NH3ONH3(N2)(3)（S）(57)(tjgQ)*烟道脱硝效率和氨的逃逸率之相关关系Removal/Slip Relationship*77is data is specific to an applicationStoichiometry NH3/NO1.01.11.2脱硝运行NH3/N0X摩尔比脱硝运行关系曲线上限:小于设计的NH3未反应量（如:小于5ppm）下限:大于设计的脱硝效率（如:大于80%）00IXNH3/N0X摩尔比O()SS(Indd)啾同底架mHN锅炉SCR脱硝系统装置的基本流程图nh3混合器脱硝反应器的总括图（垂直流型）NH3 喷嘴(AIG)触媒框架结构吹灰器导叶片一触媒荷载设备（临时的）触媒层未来层烟气NHa Storage&Supply SystemNH3 Loading facilityNH3 dilution tankerH3 Storage TankerNH3 Vaporizer4.3 SNCR/SCR混合法工艺 SNCR/SCR混合法技术是一种结合了炉内脱硝SNCR法及炉后脱 硝SCR法而成的新系统 于90年代后期研发成功并成熟的应用于多数大型燃煤机组，该技 术非常适合新建大型机组，同时也非常适用于场地狭窄的老厂改 造。应用于SNCR法的化学还原剂被设计成在炉内脱硝后之余氨再进 入SCR的催化剂实施再脱硝。此系统可提供电厂比较经济的脱硝 方式，它可提供电厂在符合环保法规的要求下，阶段性的增添设 备及催化剂，而无需将资金做一次性投入，并可大量节省电厂脱 硝运转费用 SNCR/SCR混合法可利用逃逸的氨作为后部SCR的还原剂，从而 可使其脱硝效率逐步升级最终可达到80%以上SNCR/SCR混合型原理示意图5.烟气脱硝工艺的选择技木要求+经济樵SCR工艺、SNCR工艺及SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术比较SNCR工艺特点 NOx脱硝率低，仅可达到2540%因不增加SO河较SCR放宽NH3逃逸条件 对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力 工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉如依锅炉设 计加以配合，脱硝效率会更高SCR工艺、SNCR工艺及SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术比较SCR工艺特点 脱硝效率高，能达到90%以上，当要求氮氧化物脱除率较高时，经 济性最好的工艺 技术成熟，运行可靠，便于维护 反应器对气体混合均匀度、温度、触媒实际操作情况等比较敏感 易形成氨一硫化合物（ABS）堵塞空气预热器SCR工艺、SNCR工艺及SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术比较SNCR/SCR混合工艺特点 有机结合了SCR工艺和SNCR工艺有利特点的新工艺，已于90年代 后期研发成功并应用于大型燃煤机组 SNCR/SCR系统中，SNCR阶段逃逸的氨会随烟气流向下游的 SCR系统，使得氨利用率更加完全 大量节省催化剂的使用量 SNCR/SCR系统因锅炉内已装有SNCR系统而大幅度减少其所需的 SCR反应容积，进而降低SCR系统的装置成本和空间烟气脱硝技术综合特性比较主要成熟技术SCRSNCR/SCR混合型SNCR1还原剂NH3或尿素尿素或NH3尿素或NH32反应温度320-400前段:8501250,后段:320400850-12503催化剂成份主要为Ti（）2，V2O5 W03后段加装少量催化剂（成份同前）不使用催化剂4脱硝效率70%90%40%90%大型机组25%40乐小型机组 配合LNB、OFA技术可达80%5SO2/SO3 氧化会导致SO2/SO3氧化SO2/SO3氧化较SCR低不导致SO2/SO3氧化6NH3逃逸35ppm3-5ppm左右5lOppm7对空气预 热器影响催化剂中的V、Mn、Fe等多种金属 会对S02的氧化起催化作用，SO2/SO3氧化率较高，而NH3与SO3 易形成NH4HSO4造成堵塞或腐蚀SO2/SO3氧化率较SCR低，造成堵塞或腐 蚀的机会较SCR低不会因催化剂导致SO2/SO3的氧 化，造成堵塞或腐蚀的机会为 三者最低8系统压力损失催化剂会造成较大的压力损失（100mmH20）催化剂用量较SCR小，产生的压力损失 相对较低（40-60mmH20）没有压力损失9燃料的影响高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧 化物会使催化剂钝化影响与SCR相同无影响10锅炉的影响受省煤器出口烟气温度的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及NOx分 布的影响（需做计算机模拟分析）与SNCR/SCR混合系统影响相同（需做计算机模拟分析）11占地空间大（需增加大型催化剂反应器和供 氨或尿素系统）较小（需增加一小型催化剂反应器，无 需增设供氨或尿素系统）小（锅炉无需增加催化剂反应 器）12使用业绩多数大型机组成功运转经验多数大型机组成功运转经验多数大型机组成功运转经验SNCR、SCR及SNCR/SCR的技术经济指标分析(1)建造成本比较(2)系统运行成本比较(3)综合成本比较脱硝装置建造成本比较（550MW1台脱硝效率70%的案例）比较条目单位SNCR（尿素）SNCR/SCR（尿素）液氨SCRa.SNCRUSD工艺设计&许可Process Design&LicenseUSD1,000,0001,200,000工程设计EngineeringUSD1,000,0001,100,000设备SNCR EquipmentUSD2,600,0003,475,000溶液制备SolutionizerUSD200,000300,000b.SCRUSD工程设计EngineeringUSD125,000125,0001,100,000还原剂成本Catalyst Volume CostM3USD80462,4432541,468,256供氨系统Ammonia SystemUSD540,000钢构、管路、线路、I&CSteel,Piping,Wiring,I&CUSD500,0001,100,0003,160,000IDF&APH改造USD2,100,000c.安装 InstallationUSD1,425,0001,700,0002,000,000d.脱销装置建设成本USD6,850,0009,462,44310,368,256e.脱销每kw建造成本USD/kw12.4517.218.85指数比较11.381.51脱硝装置系统运行成本比较（550MW1台脱硝效率70%的案例）比较条目单位SNCR（尿素）SNCR/SCR（M 素）液氨SCR还原剂消耗成本Reagent costUSD/year440,910550,852405,216水消耗成本Water CostUSD/year34,20042,750电力消耗成本Power costUSD/year18,64849,950294,261年度运行总成本 Total annualized operating costUSD/year475,110643,552699,477综合成本比较（550MW1台脱硝效率70%的案例）比较条目单位SCNR（尿素）SNCR/SCR（尿 素）液氨SCR建造总成本Total Annualized CostUSD6,850,0009,462,44310,368,256年度运行总成本Total annualized operating costUSD475,110643,552699,477综合成本比较USD7,325,1009,105,99511,067,733指数比较11.241.51氮氧化物控制技术的性能价格比总投资费用美元、K W结论：脱硝工艺选择 当要求氮氧化物脱除率较高时，采用SCR工艺最经济，SCR工艺可提供一次到位的脱硝方式 新建大型火电机组中以采用SCR比较合适。老厂改造则可以用SNCR或SNCR+SCR方案。SNCR/SCR混合法工艺兼有SNCR和SCR技术的优点，当要求氮氧化物脱除率不是很高时，采用SNCR/SCR工 艺更合适，项目可一次立项，实施可分阶段增添设备及 催化剂，此系统可为电厂提供最经济合理的脱硝方式。6.我国烟气脱硝市场现状以及发展趋势脱硝技术于我国起步较晚仅有极少数电厂采用脱硝技术控制NOx的排放中国烟气脱硝工程项目现状已建烟气脱硝装置已中标烟气脱硝装置待招标烟气脱硝装置漳州后右电厂（日立/中鼎）注：台湾模式 宁海电厂（日立/浙江大学）台山电厂（丹麦Topsoe/浙江大学）嵩屿电厂（日本IHI/上海电气集 团）阚山电厂（国家电站燃烧中心/美国Fuel Tech）太仓电厂（日立/江苏苏源环保）广东恒运发电厂（鲁奇/东锅）国华北京一热高井电厂乌沙山电厂我国烟气脱硝市场现状国内火电厂不加烟气脱硝装置的原因：我国目前NOx的排污费征收标准规定较低，为0.63元/kg火电厂大气污染物排放标准的要求也较低，在煤挥发分220时，NOx排放的限度值为450mg/m3一般SCR工艺脱除建公斤NOx的建造成本较高，约为1.32兀/kg,另ij是运行成本也很高，约为1.23兀/kgSCR烟气脱硝排除每公斤N02所需成本计算实例（1X550MW）：序号名称单位计算式计算结果1处理烟气量Nm3/h1,736,2002锅炉出口 NO2浓度：（实际02）ppm2243脱硝效率%804脱硝装置每小时脱除NO2量Kg/h1,736,200 Nm3/h X 244ppm X10-6X80%-T-22.42 Nm3/kmol X 46kg/kmol6955脱硝装置每年脱除NOx量（按年运行6,000小时计算、kg695 kg/hX6,000h4,170,0006建连成本USD10,068,3887脱除每公斤NO2的建造成本（按15年设计寿命计算）10,068,388USD-r 4,170,000kg+15 年0.16 USD(1.32 RMR)8年运行成本USD637,5039脱除每公斤NO2的运行成本637,503USD 4-4,170,000kg0.15 USD(1.23RMR)10脱除每公斤NO2的综合成本0.16USD+0.15USD031 USD(2.55R1VTR)影响我国烟气脱硝市场发展趋势的因素政策法规我国电厂机组配置现状及脱硝要求 新建大型火电机组 改造工业锅炉及电站锅炉煤灰影响 灰量大，煤种变化，质量变化，混烧煤，对氨逃逸及SCR催化剂的 适用及风险 触媒的碎硫及碱性物（如钙化物）中毒减效 其他元素造成的触媒中毒减效影响我国烟气脱硝市场发展趋势的因素成本 建造成本 运行成本安全 从运行安全考虑，以尿素或氨做还原剂的方式 人口稠密区公众安全及生产安全考虑 使用加压容器的安全催化剂选择 催化剂结构适应不同压降、燃料和烟气成分要求，满足工程选择我国烟气脱硝市场发展趋势 SNCR作为最经济的脱硝方式可广泛用于旧机组改造及 新上小机组 SCR作为脱硝效率最高的方式，可应用于任何类型机组 SNCR/SCR已经成功应用于大型燃煤机组，将是脱硝市 场的一种新的发展模式 在使用安全性上，尿素脱硝工艺可能最终取代氨脱硝工 艺尿素与氨的比较 国外脱硝还原剂选择在无水氨、氨水和尿素水溶液中进行还原剂选择，国际上，一般是从安全角度考虑。这是因为从管路、储 存罐或从槽车罐的交通事故中泄漏出的氨气要比原本是 尿素水溶液的危险性大很多。尽管，从历史上看，国外 防范无水液氨事故技术越来越细，但由于从当局获得液 氨的使用许可越来越难，安全防范要求也越来越多，相 应花费的安全成本也越来越大，因此现在氨水和尿素正 越来越多地作为还原剂被使用，特别是近10年，采用尿 素作为还原剂的SCR比例迅速上升。尿素与氨的比较世界SCR还原剂使用现状70年代无水氨日本、韩国、台湾（90%无水氨，10%氨水、尿素）80年代氨水欧洲（20%无水氨，50%氨水，30%尿素）90年代尿素美国（近年来，新建SCR装置均选用尿素作为还原剂）液氨为国家重点控制监管的危险品，在电厂内设置的液 氨储罐为重大危险源，尿素作为还原剂从工安角度讲是最 好的选择。液氨相对尿素成本较低，而且市场占有率最高。故脱硝剂的选择应因地制宜，根据电厂的实际情况，合 理选用。无水氨的特性1.理化特性:无水氨(Anhydrous Ammonia),又名液氨，为GB12268-90规定之危险品，危险物编号23003 无色气体，有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7。沸点-33.35o自燃点651.蒸气密度0.6。蒸气压1013.08 kPa(25.7),水溶液呈强碱性。氨逸散后之特性：无水氨通常储存的方式为加压液化，液态氨变气态氨时会膨胀850倍，并形成氨 云，另外液氨泄入空气时，会形成液体氨滴，放出氨气，其比重比空气重，虽然它的分子量比空气 小，但它会和空气中的水形成水滴的氨气，而形成云状物，所以当氨气泄漏时，氨气并不自然的往 空中扩散，而会在地面滞留，带给附近民众及现场工作人员伤害。2.燃烧爆炸性及腐蚀性:蒸气与空气混合物爆炸极限16-25%(最易引燃浓度17%),氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火 会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热，混合物可达到沸腾。泄漏时，会对在现场工作的工人及住在附近社区的居民造成相当程度的危害。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。不能与下列物质共存：乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、睇、双氧水等。3.对人体的危害性:若与氨直接接触，会刺激皮肤，灼伤眼睛，使眼睛暂时或永久失明，并导致头痛，恶心，呕吐等。严重时，会导致据悉系统积水(肺或喉部水肿)，可能导致死亡。长期暴露在氨气中，会伤肺，导致产生咳嗽或呼吸急促的支气管炎。有水氨的特性1.理化特性：有水氨(Ammon iaWater),氨溶液(35%含氨50%),为GB12268-90规定之危险 品，危险物编号为22025 分子式：NH3OH,分子量35,相对溶解度0.91,无色透明液体，有强烈的刺激性气味 用于脱硝的还原剂通常采用20%22%浓度的氨水，较无水氨相对安全2.燃烧爆炸性及腐蚀性：其水溶液呈强碱性，强腐蚀性，当空气中氨气在1528%爆炸界限范围内，会有爆炸 的危险性，所以氨水与液氨皆具有燃烧、爆炸及腐蚀的危害性禁忌物：酸类、铝、铜3.对人体的危害性：氨水对生理组织具有强烈腐蚀作用，进入人体之途径有四种：1.吸入方式；2.皮肤接 触：3.眼睛接触：4.吞食等。其暴露途径与液氨非常相似，而对人体的危害可能造成严 重刺激或灼伤、角膜伤害、反胃、呕吐、腹泻等现象，也可能造成皮肤病、呼吸系统 疾病加剧等。尿素的特性1.理化特性：尿素分子式是NH2coN也，分子量：60.06,含氮(N)通常大于46%,显白色或浅黄色的结晶祢。它窝溶于水，水溶液呈中性反应，吸湿性较强，因在 尿素生产中加入石蜡等疏水物质，其吸湿性大大下降。2.危险性：与无型氨及有水氨相比，尿素是无毒、无害的化学品，无爆炸可能性，完全没有危恁性。尿素在运输、储存中无需安全及危险性的考量，更不须任何的紧急程序来确保安全。使用尿素取代液氨运用于脱硝装置中可获得较佳的安全环境，因为尿素是在喷进混合燃烧室之后转化成氨，实现氧化还原反应的，因此，可以避免 氨在电厂储存及管路、阀门泄露而造成的人体伤害。尿素SCR与液氨SCR的技术经济指标分析(1)建造成本比较(2)系统运行成本比较(3)安全成本分析a.美国对液氨的安全管理费用b.对中国液氨的安全管理及风险费用分析(4)还原剂选择的综合成本分析建造成本比较（550MW1台的实际完成数据）比较条目单位尿素SCR氨水SCR液氨SCR供氨系统Ammonia systemUSD1,160,0001,200,000540,000IDF&APH 改造IDF and APH modificationUSD2,085,4122,085,4122,085,412催化剂CatalystUSD2,093,1322,093,1322,093,132其他OthersUSD5,349,8445,349,8445,349,844脱硝装置建造成本Total capital costUSD10,688,38810,728,38810,068,388脱硝每KW建造成本Per kw rateUSD/kw19.4（RMB159 元）19.5（RMB160 元）18.3（RMB150 元）系统运行成本比较（550MW1台每年的实际数据）比较条目单位尿素SCR氨水SCR液氨SCR装机容量Unit CapacityMW550550550年利用小时数Annual operating periodHours6,0006,0006,000DeNOx设计寿命Project book lifeyears151515还原剂年消耗成本Reagent costUSD548,191378,000403,704电力年消耗成本Power costUSD43,758815,364160,974混合加热器热年消耗成本 D.C heat input costUSD227,815年度运行总成本Total annualized operating costUSD819,7641,193,364554,678系统运行之还原剂消耗比较比较条目单位尿素SCR氨水SCR液氨SCR还原剂采购比较Reagent costUSD/ton20650267还原剂浓度Reagent concentration%Dry base20100还原剂流量Flow rateKg/hr443.52(Water)1260252还原剂年消耗成本Annualized reagent costUSD548,191378,000403,704中国液氨、氨水、尿素的市场价格地区或生产企业名称出厂价格（元/吨）山东尿素1460江苏尿素1540安徽尿素1500河北尿素1440云南尿素1700辽宁尿素1520-1560尿素平均市场价格（2004年7 月）尿素1530,考虑价格上涨因素，以下按1700计算（约206美 元）镇海炼化液氨2100吉林石化液氨1850盘锦石化液氨2300大庆石化液氨2400液氨平均市场价格（2004年3 月）液氨2162.5,考虑价格上涨因素，以下按2200计算（约267美 元）沧州大化氨水（浓度18-19%）350-370沧州大化氨水（浓度20-22%）450-470氨水平均市场价格（2004年 12 月）氨水410（约50美元）美国对液氨的安全管理费用第一年成本First Year Costs之后年成本Subsequent Years CostsThe add-on costs for ammonia development form two regulatory requirements:SARA and RMPPSARA Title III Reporting2,800 3,5002,800 3,500Superfund Amendment and Reauthorization Act(SARA).SARA must be done annually.RMPP Initial70,000 140,000The Risk Management and Prevention Program(RMPP).An RMPP must be done initially and usually required to be updated every other year.RMPP Updates20,000 70,000Implement RMPP Findings75,000 100,00075,000 100,000The findings of the RMPP must be implemented,the costs are incurred yearly.Total Annual Cost147,800 243,50097,800 173,500美国安全管理费Average Annual cost165,650USD对中国液氨的安全管理及风险费用分析 政治、社会影响:党中央、国务院对安全生产高度重视，把安全生产工作提到了极为突出 的地位。作为与国计民生紧密相关的电力企业，更应不折不扣地贯彻中央领导同志的指示 和国务院有关文件精神，突出抓好安全生产工作。一旦电厂由于使用液氨出现群伤群亡事 故，将对大唐集团造成恶劣的社会影响。液氨安全管理费用,不如美国高昂，故取其半数，约为USD82,825/年。液氨事故所造成的直接经济损失:首先，需将氨发生意外所导致的发电损失纳入经济性评 估的考虑因素中，假设在设备的15年设计寿命中发生一次严重的氨泄漏意外事件是一个合 理的氨意外事故损失风险的考量，当液氨出现严重人身伤亡事故时，国务院安全生产监督 管理部门必定介入调查，在原因调查清楚，以及保证相同事故不再发生的前提下，有可能 强迫机组停机，造成发电损失，其计算方式如下：0.066USD/KWH X 550,000KW X 75%X 24Hrs/D X 7D二USD4,573,800则每年的氨泄漏意外风险值等于：USD4,573,800/15yr=304,920USD/yr 液氨事故所造成的间接经济损失:由于液氨严重事故造成的设备损伤及人员伤亡赔偿等所 花费用也就不言而喻了。(SPERI：_还原剂选择的综合成本分析比较条目单位尿素SCR氨水SCR液氨SCR建造成本USD10,688,38810,728,38810,068,388年度系统运行成本USD819,7641,193,364554,678年度安全管理费用（重大危险源管理）USD0082,825风险费用（重大危险源管理）USD00304,920综合成本比较USD11,508,15211,921,75211,010,811指数比较11.040.96ISPERI：_17.国外主要烟气脱硝公司 在中国烟气脱硝市场的发展状况脱硝技术的发展始于日本和德国，70年代开始发展 美国、台湾地区、韩国发展迅速(SPERI：国外主要烟气脱硝公司进入中国脱硝市场的情况国外方中方提供技术合作方式日本IHI上海电气集团公司氨SCR技术转让日本MHI哈尔滨锅炉厂氨SCR技术转让德国鲁奇(LEE)东方锅炉厂氨SCR技术转让日本日立江苏苏源环保公司氨SCR技术转让日本 JEE(NKK)常州三立环保设备工程公司氨SCR合资美国Fuel Tech国家电站燃烧中心SNCR/尿素 SCR技术合作德国KWH东方锅炉厂蜂窝式催化剂制造合资8.Fuel-Tech公司的技术优势SNCR工艺的优势工程造价低，占地面积 小，适合于老厂改造，新炉会提高脱硝率Figure 1:The NOfiUT Process因不增加SO3,可较 SCR放宽NH3逃逸条件脱硝率2540%BoilerFueLTech公司的尿素SNCR工艺的优势与使用氨SNCR或SCR的脱硝工艺相比，尿素SNCR工 艺可获得较佳的经济效益：与NH3相反，使用的还原剂尿素是无毒、无害的化学品 由于没有大的系统因而投资较低，按喷射格栅（AIG）、压缩机、旁路设计、钢支撑、不存在带压和危险的无水 氨或氨水的储存、处理和安全设备 使用液态而不是气态反应剂，可以更有效地控制喷雾模 型和化学剂分布保证良好地混合，因此以较低的NH3逃 逸使得化学剂得到较好地利用 尿素SNCR工艺已成功的应用在大型燃煤机组FueLTech公司的技术优势“分步到位”(SNCR+SCR)脱硝SNCR/SCR混合法工艺自1997年完成研发、进入实用化阶段后，至今 已有成熟的大型燃煤机组的运行经验，并已为中国阚山电厂(2X600MW)所选用(国家科技部及国家环保局认定的国家工程示范项 目)，为世界上先进、成熟、安全且具有市场竞争力的烟气脱硝技术。安全的还原剂为尿素，其后加的SCR可以省去AIG(Ammonia Injection Grid)系统。SNCR/SCR混合法工艺采用一次脱硝立项分阶段实施的方式(以满足国家 阶段性排放标准为目标，逐步实施)，从而使电厂DeNOx运行费用得以大 幅度的消减。不受燃料种类或煤的质量变化的影响、可分阶段逐步实施以节省投资以及 既适合新建大型机组，也适用于场地狭窄的老厂改造是SNCR/SCR混合工 艺符合国情而又不同于SCR工艺的重要特点。FueLTech公司尿素SCR工艺的技术优势 SCR法是在80%以上脱硝效率的要求下，最能被接受的 工艺 尿素SCR工艺是氨法SCR改良后的安全工艺 目前氨法SCR转换成尿素SCR工艺已在美国成为一种普 及化的主流工艺 尿素SCR工艺包括有Fuel Tech、的ULTRA已有许多大型 电站锅炉容量（2500MW）成功的应用实例 可一步到位的尿素SCR,省去将来转换步骤液氨SCR与尿素SCR工艺流程示意图比较9.FBE公司烟气脱硝工艺的技术优势SCR技术独特的氨混合技术 模拟试验A FI3IA BABCOCK ENVIRCHMEMT OmbH8搦气小他:脱硝技术 Gas Cleanin。-N。函Reduction 选像 Wi按E CR)SCR Technokxiv 1985午.*一个成食SCR技术在欧洲电厂实施first fulUsize plant 1985(first plant in Europe)运用SCR殁松己先成35 M mMi6共28 000 MWfel)电,装机容长的项目more than 85 rmfeon mW or 28 000 MW(el)掂一个运用于忤ift式焚烧炉后部的高含生居投木 first hgh-du$r plant d6Ml$treE of$lg-tap furnace 第 用1MTT勤冉视硝的低含不技术first-low-dusf plant ctownstream of FGD 运用于善用于峭您用al kwid of fosH fuels 生燥 bituminous coal 阍燥 lignite 眼燃K油 HFO 燃悟气体gas MJft wastewww JtaUa teatec y luc omA FI34A BABCOCK ENVIRONMENT GmbHgwww4tioi-atecciuconA FISIA BABCOCK ENV1RCHMENT GmbHRemoval Efftoiencv of SCR Plants:jDpencfenclS HSCR的次于以下，鲁 J外大允许疑逃脱率(嵯化器致做)Max allowable Ammonia Slip(Catayst Volume)UJ硝的混合质RQuality“Mixing between Ammonia and Nox烟气流入SCR反电器时的分布状态Inflow Distribution SCR ReactorwwwJUa-*alcM；lLMB力 FI34A BABCOCK ENVIRCHMeNT OmbHwwwJtiUai-teccluciIndustrywide SCR Probtems/FBE!，u-HI”的“FBE之的方叁FBE他蛾除匠力Ash BuikMIp/DlBlributionH0W分与分.U0-4*c*vt pByvteal ftow eMlfla conMaed with oer MpMmc一 flixim owrsl deaign Ute Ii40i dBinbuicM 司Emi?以便口 气 jteOi_Tun wig-Load FoilowWig3-黄翔，Delta Wiog proprlecary mixing systemDelta Wing号有投和Vaporization SystemsNo necessary-FBE ges dice than reported by oChere15A FIS4A BABCOCK ENV1ROHMCMT GmbHwww JtaUai ecluc，A FISIA BABCOCK ENVIRONMENT GmbH19加入”出篦Ammonia Iniction Svstems Comoarison氨与空气混合物注入Delta Wing成合器 Air.Ammonia Mixture Injected at Delta Wing Mixers空气垃管II便入NWAir AmmonMi Mixture Injected through piping GRID system Aft*150-200MW窗一个44戋寸的管4HAbout one 44o-6*pipe for every 15Q-200 MWs例如：433 MW僮化反应器雷要2个事，Example：433 MW reactor uses 2 nozzles 大种每2平方英寸需要一个为英寸的孔制About one,%daa.hole for every 2 fF of duct area 例如:433 MW需费用到0个以上1 Example：433 MW would use about 300*nozzleswwwJUUa-*atececluciA FtSIA BABCOCK ENV1ROHMCHT GmbHDolta Win。DroDrietary mixin。svst，mDelta Wino.(D可建或本wn条件 Accommodates variations in flue gat conditionsProvides mixing for NHReduces injection points 104old(typkoilty 3 to 8 pts)鼻*中1u Minimizes nozzte plugging by ammonia Mils 控烟倚便/慎时“短 Simplifies tuning/shoetenscommissioning或充巴育克一承ur住谓气也计值荷Miti内发常*仲条件下,ItlUtM通富Jk值侑足保蟀值FBE consistently mets its NOX reduction and NH,slip guarantees across load range and operating conditionsA FtSIA BABCOCK ENV1RCHMCNT GmbHDelta Wlnq 相合的优点 DeHa Wing MixinqI刻I全断面充分福合 运行成本任 设的I单 压力失少=备*廉分=+十Achieves Tull Ducf Mixing Low Cost Simple Hardware Low Pressure Drop Big Reward All Species-All Operating Conditions All LoadsIwww JUMa c kx,10.结束语从发展的角度来看，脱硝技术的大 面积推广势在必行威国脱硝技术的发展应该遵循本国特 点，合理选择符合电厂实际情况的工艺，规范行业市场，从景大程度上冷低氮氧化 物污染物的挑放量。榭谢/