楼板裂缝加固处理专项方案.docx

生态谷6+1住宅楼楼板裂缝原因分析及处理技术研究报告编制：审核：审批：编制日期：生态谷6+1住宅楼楼板裂缝原因分析及处理技术研究汇报生态谷6+1住宅楼工程累计有住宅楼42栋，总建筑面积约16万平方米。建筑结构形式为砖混结构，现浇混凝土楼板，楼板厚110mm。楼板浇筑完成后经工地检验发觉部分楼板存在裂缝，且部分裂缝贯通楼板上下表面，形成渗水现象。现对楼板裂缝成因组织人员进行分析，并制订对应处理方法。1、楼板裂缝形式1.1楼板四角和墙交界处，其走向和板对角线垂直；1.2楼板跨中部平行于梁直裂缝；1.3楼板板底中部，呈放射状向四面散开；1.4楼板板面规则短裂缝；1.5管线位置周围，沿管线方向延伸；这些裂缝通常全部出现在楼板浇筑完很快，工程未投入使用前，属于非荷载引发裂缝，通常不会影响结构承载能力，关键影响到美观和耐久性，假如形成通缝就会引发楼板漏水，造成使用上不便，必需加以处理，同时，更关键是要认识裂缝产生原因。从设计、材料选择、施工等方面入手，尽可能预防裂缝出现。2、楼板裂缝成因分析混凝土收缩裂缝产生机理是：混凝土在结硬过程中，体积会发生改变，水泥石会产生水化热，因为构件内部和表面升温和降温速度不一样，混凝土收缩变形就不一样，混凝土收缩变形受到外界约束时，就会产生较大收缩应力，当收缩应力超出混凝土抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。经研究分析，本工程现浇混凝土楼板收缩开裂关键是由材料和施工方面原因引发，大约有以下几点：2 1材料方面混凝土配合比、水灰比商品混凝土本身质量问题：粉煤灰掺量过大等，为便于泵送添加泵送剂过量。在商品混凝土运输过程中运输时间过长等原因致使混凝土产生离析。 2 2施工原因2.2.1混凝土强度影响混凝土强度未达成设计要求，同时混凝土抗拉强度低，从而引发楼板开裂。在加固施工过程中发觉，某房间楼板在打磨掉表层水泥浮浆后，所暴露结构面只显露砂、石，而没有粘结剂水泥，经回弹混凝土实测强度仅为20Mpa，远远达不到设计要求25Mpa。2.2.2配筋和钢筋保护层厚度达不到设计要求施工中，因为钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大不符合设计要求，均会造成楼板开裂。严重时，因为施工私自减小配筋量，则会引发构件安全问题，同时，因为施工浇注混凝土时未铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋保护层厚度偏大，引发板面开裂。某房间在使用钢筋探测仪探测后发觉，楼板上表面保护层厚度达成50mm（本房间为板底、板顶双层布筋），而设计保护层厚度仅为20mm；钢筋间距350mm，而设计间距为上表面200mm，下表面150mm。2.2.3施工中人为偷工减料在施工过程中，出现工程问题，施工人员为了图方便，偷工减料。比如，某房间在浇注过程中出现了露筋情况，工程人员没有采取对应方法，而是仅仅是用水泥砂浆抹面。施工人员为方便施工私自向商品混凝土中添加水，改变混凝土水灰比。施工人员不规范施工是楼板开裂关键原因。3、加固方案31加固类型分类为了便于加固，进行规范化施工，需要对开裂楼板裂缝进行分类。依据裂缝位置不一样，能够将裂缝分为结构性裂缝和非结构性裂缝。其中，结构性裂缝关键特征为垂直于受力方向，贯穿或虽未形成贯穿不过长度超出1m，此种裂缝缝宽通常在0.3mm以上;结构性裂缝之外统称为非结构性裂缝。在非结构性裂缝中，又依据裂缝数量多少，能够将开裂区分为四个等级；没有裂缝或裂缝只有1条且极短（长度小于100mm），为I类区；1条裂缝（长度大于100mm）以上，3条裂缝以下，为类区；3条裂缝以上，6条裂缝以下，为类区；多于6条裂缝情况，统称为类区。另外，还有一个有一条主裂缝，然后数条微裂缝和主裂缝成一定角度放射状开裂情况。此种情况介于结构性裂缝和非结构性裂缝之间，其危害程度和主裂缝和微裂缝长度和宽带亲密相关，能够依据危害程度将其归于结构性裂缝或、类区，这要依据工程人员实际经验来判别。为了便于裂缝观察，将楼板进行了灌水试验，以此使裂缝显现鲜明。 3.2 加固方案选择本小区工程加固要求以下：3.2.1因为部分栋号楼立即开盘销售，施工工期只有20余天；3.2.2 加固过程不能过多减小楼层高度，同时不能过多增加楼层荷载；3.2.3 加工质量必需要满足安全要求和耐久性要求。为了满足上述要求，本工程采取碳纤维布加固混凝土技术，这是一个新型混凝土结构加固修补技术，它利用浸渍树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，共同工作，达成对混凝土结构构件加固补强。碳纤维加固技术最显著优点关键有以下几点：（1） 高强高效，适用面广，质量易确保，对于现在普遍采取碳纤维材料，其抗拉强度为3550mpa，比二级钢高出十倍多。（2） 施工方便，工效高，没用湿作业，不需现场固定设施，施工占地少。（3） 碳纤维材料含有良好抗腐性和耐久性，加固修补后，基础不增加原结构自重及原构件尺寸，也无须对其进行维护，外装修不受影响。3.3 不相同级开裂区域具体方案本工程加固采取碳纤维布全部是100mm,依据楼板开裂情况不一样，实施不一样加固方法。3.3.1 对于存在结构性裂缝房间，开间在3.6m以上（含3.6m）房间，采取100mm宽300g/碳纤维布进行双向加固，纤维布间距依据承载力计算确定,而且在结构缝处沿缝贴一道200mm宽300g/碳纤维布，；开间在3.6m以下房间，采取100mm宽300g/碳纤维布垂直于结构性裂缝进行单向加固，碳纤维布间距依据承载力计算确定，而且在结构缝处沿缝贴一道200mm宽300g/碳纤维布；3.3.2 对于非结构性裂缝楼板，对于，类区，通常情况不需要进行加固处理；3.3.3 对于，类区域，对于存在结构性裂缝房间，开间在3.6m以上（含3.6m）房间，采取100mm宽200 g/碳纤维布进行双向加固，纤维布间距依据承载力计算确定；开间在3.6m以下房间，采取100mm宽200 g/碳纤维布垂直于结构性裂缝进行单向加固，纤维布间距依据承载力计算确定；4加固步骤及施工组织碳纤维加固施工方法严格根据碳纤维片材加固混凝土结构技术规范及混凝土结构加固技术规范中对应规范施工，具体施工工序以下：4.1 定位放线确定裂缝位置，用记号笔进行标识。标识要正确清楚。对于贯通缝要在楼板上下表面全部做好标识。4.2 表面处理混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应给予凿除，对于较大面积劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，将被粘贴混凝土表面打磨平整，尤其是表面凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨圆弧状（R20mm）。用吹风机清除混凝土表面灰尘，然后用丙酮擦洗，待混凝土表面清洁干燥后再进行下一步施工。43材料粘贴（1）涂刷底层树脂将主剂和固化剂前后置于容器中，用弹簧秤计量，按主剂：固化剂=3：1配合比配置底层树脂，均匀搅拌。依据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间，通常情况下2050min内用完。用滚筒刷将底层树脂均匀涂刷于混凝土表面，指触干燥后进行下一步工序施工，通常固化时间为624h。（2）找平处理混凝土表面凹陷部位应用找平材料填平，模板接头等出现高度差部位应用找平材料填补，尽可能减小高度差。转角处也应用找平材料修补成光滑圆弧，半径大于20mm。待找平材料表面指触干燥后方可进行下一步工序。（3）粘贴碳纤维布按设计要求尺寸裁剪碳纤维布，将调配好浸渍树脂（使用方法和底胶相同）均匀涂抹于所要粘粘部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷部分。涂刷厚度要比底胶稍厚。严禁出现漏刷现象，尤其注意要粘贴碳纤维边缘部位。正确粘贴碳纤维布后，用滚筒刷反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使浸渍树脂充足浸透碳纤维布，并使浸渍树脂充足浸透碳纤维布，并用刮板刮涂均匀碳纤维布表面浸渍树脂，刮涂过程中不得损伤碳纤维布。待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一步施工。多层粘贴反复以上步骤。在最终一层碳纤维布表面均匀涂抹浸渍树脂，并撒上细砂作表面粗糙处理。需要搭接时，沿纤维方向搭接长度不得小于200mm。（4）对于贯通缝在楼板上表面确定裂缝位置，将基层清理后沿裂缝粘贴高分子防水卷材一道，宽度大于200mm。5施工注意事项51施工质量保方法为了确保工程加固质量，在整个施工过程中需要严格招待下列要求：（1）、碳纤维片材配套树脂原料应检验合格且未过使用期，储存过程需要密封，远离火源，避免阳光直接照射，以防材料变性。（2）、施工过程中应避免碳纤维片材弯折，刮涂浸渍树脂时预防刮伤碳纤维。（3）、施工现场环境温度必需符合粘结材料使用温度，假如不能满足，必需采取方法使其满足要求后再进行粘结。施工宜在环境温度为5以上条件进行，并应符合配套树脂要求施工使用温度。当环境温度低于5时，应采取适适用于低温环境配套树脂或采取升温方法。（4）、当环境湿度不超出70%时，能够不考虑环境湿度对树脂固化不利影响，不然需要严加注意。（5）、配制底层树脂，找平材料、浸渍树脂时均应满足通常施工要求，还应依据施工进度和环境温度控制每次拌和量，以确保在粘结材料要求使用时间内有效使用拌和好粘结材料。52施工安全方法此次加固工程工期要求紧，工作面又有其它施工班组作业，而加固各工序间需要有一定时间养护和固化过程，所以各工种之间必需穿插进行，为此要确保施工安全和成品保护，除施工现场辅助工作（电源、照明、脚手架），立即到位外，并采取了以下方法：（1）、打磨前，检验打磨机，接线板导线完好，预防漏电触电。（2）、表面处理过程中，因为现场粉尘过多，施工打磨人员必需戴好防尘口罩和防尘镜。同时，要确保打磨机前方无人。（3）、因为碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备电源，并采取可靠防护方法。（4）、树脂配制和使用场所应保持通风良好，而且严禁烟火，远离电源，预防电火花。现场粘贴人员要戴好橡胶劳保手套，预防树脂蚀伤。6碳纤维布粘贴，质量检验（1） 碳纤维布实际粘贴面积不应少于设计面积，粘贴部位及层数应符合设计要求，位置偏差小于10mm。(2)碳纤维布和混凝土间粘贴质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布片材表面方法检验，总有效粘贴面积不应低于95%。当碳纤维布空鼓面积小于10% 时，可采取针管注胶方法进行修补。当碳纤维布空鼓面积大于10% 时，宜将空鼓部位碳纤维片材切除，重新搭接上等量碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。