楼板裂缝加固处理专项方案.docx

生态谷6+1住宅楼楼板裂缝
原因分析及处理

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生态谷6+1住宅楼楼板裂缝
原因分析及处理技术研究汇报

生态谷6+1住宅楼工程累计有住宅楼42栋，总建筑面积约16万平方米。建筑结构形式为砖混结构，现浇混凝土楼板，楼板厚110mm。楼板浇筑完成后经工地检验发觉部分楼板存在裂缝，且部分裂缝贯通楼板上下表面，形成渗水现象。现对楼板裂缝成因组织人员进行分析，并制订对应处理方法。
1、楼板裂缝形式
1.1楼板四角和墙交界处，其走向和板对角线垂直；
1.2楼板跨中部平行于梁直裂缝；
1.3楼板板底中部，呈放射状向四面散开；
1.4楼板板面规则短裂缝；
1.5管线位置周围，沿管线方向延伸；
这些裂缝通常全部出现在楼板浇筑完很快，工程未投入使用前，属于非荷载引发裂缝，通常不会影响结构承载能力，关键影响到美观和耐久性，假如形成通缝就会引发楼板漏水，造成使用上不便，必需加以处理，同时，更关键是要认识裂缝产生原因。从设计、材料选择、施工等方面入手，尽可能预防裂缝出现。
2、楼板裂缝成因分析
混凝土收缩裂缝产生机理是：混凝土在结硬过程中，体积会发生改变，水泥石会产生水化热，因为构件内部和表面升温和降温速度不一样，混凝土收缩变形就不一样，混凝土收缩变形受到外界约束时，就会产生较大收缩应力，当收缩应力超出混凝土抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。经研究分析，本工程现浇混凝土楼板收缩开裂关键是由材料和施工方面原因引发，大约有以下几点：
2． 1材料方面
混凝土配合比、水灰比
商品混凝土本身质量问题：粉煤灰掺量过大等，为便于泵送添加泵送剂过量。在商品混凝土运输过程中运输时间过长等原因致使混凝土产生离析。
2． 2施工原因
2.2.1混凝土强度影响
混凝土强度未达成设计要求，同时混凝土抗拉强度低，从而引发楼板开裂。在加固施工过程中发觉，某房间楼板在打磨掉表层水泥浮浆后，所暴露结构面只显露砂、石，而没有粘结剂水泥，经回弹混凝土实测强度仅为20Mpa，远远达不到设计要求25Mpa。
 2.2.2配筋和钢筋保护层厚度达不到设计要求
施工中，因为钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大不符合设计要求，均会造成楼板开裂。严重时，因为施工私自减小配筋量，则会引发构件安全问题，同时，因为施工浇注混凝土时未铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋保护层厚度偏大，引发板面开裂。某房间在使用钢筋探测仪探测后发觉，楼板上表面保护层厚度达成50mm（本房间为板底、板顶双层布筋），而设计保护层厚度仅为20mm；钢筋间距350mm，而设计间距为上表面200mm，下表面150mm。
2.2.3施工中人为偷工减料
在施工过程中，出现工程问题，施工人员为了图方便，偷工减料。比如，某房间在浇注过程中出现了露筋情况，工程人员没有采取对应方法，而是仅仅是用水泥砂浆抹面。施工人员为方便施工私自向商品混凝土中添加水，改变混凝土水灰比。施工人员不规范施工是楼板开裂关键原因。
3、加固方案
3．1加固类型分类
为了便于加固，进行规范化施工，需要对开裂楼板裂缝进行分类。依据裂缝位置不一样，能够将裂缝分为结构性裂缝和非结构性裂缝。其中，结构性裂缝关键特征为垂直于受力方向，贯穿或虽未形成贯穿不过长度超出1m，此种裂缝缝宽通常在0.3mm以上;结构性裂缝之外统称为非结构性裂缝。在非结构性裂缝中，又依据裂缝数量多少，能够将开裂区分为四个等级；没有裂缝或裂缝只有1条且极短（长度小于100mm），为I类区；1条裂缝（长度大于100mm）以上，3条裂缝以下，为Ⅱ类区；3条裂缝以上，6条裂缝以下，为Ⅲ类区；多于6条裂缝情况，统称为Ⅳ类区。另外，还有一个有一条主裂缝，然后数条微裂缝和主裂缝成一定角度放射状开裂情况。此种情况介于结构性裂缝和非结构性裂缝之间，其危害程度和主裂缝和微裂缝长度和宽带亲密相关，能够依据危害程度将其归于结构性裂缝或Ⅲ、Ⅳ类区，这要依据工程人员实际经验来判别。为了便于裂缝观察，将楼板进行了灌水试验，以此使裂缝显现鲜明。 
3.2  加固方案选择
本小区工程加固要求以下：
3.2.1因为部分栋号楼立即开盘销售，施工工期只有20余天；
3.2.2  加固过程不能过多减小楼层高度，同时不能过多增加楼层荷载；
3.2.3  加工质量必需要满足安全要求和耐久性要求。
 为了满足上述要求，本工程采取碳纤维布加固混凝土技术，这是一个新型混凝土结构加固修补技术，它利用浸渍树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，共同工作，达成对混凝土结构构件加固补强。
碳纤维加固技术最显著优点关键有以下几点：
（1）  高强高效，适用面广，质量易确保，对于现在普遍采取碳纤维材料，其抗拉强度为3550mpa，比二级钢高出十倍多。
（2）  施工方便，工效高，没用湿作业，不需现场固定设施，施工占地少。
（3）  碳纤维材料含有良好抗腐性和耐久性，加固修补后，基础不增加原结构自重及原构件尺寸，也无须对其进行维护，外装修不受影响。
3.3 不相同级开裂区域具体方案
 本工程加固采取碳纤维布全部是100mm,依据楼板开裂情况不一样，实施不一样加固方法。
3.3.1 对于存在结构性裂缝房间，开间在3.6m以上（含3.6m）房间，采取100mm宽300g/㎡碳纤维布进行双向加固，纤维布间距依据承载力计算确定,而且在结构缝处沿缝贴一道200mm宽300g/㎡碳纤维布，；开间在3.6m以下房间，采取100mm宽300g/㎡碳纤维布垂直于结构性裂缝进行单向加固，碳纤维布间距依据承载力计算确定，而且在结构缝处沿缝贴一道200mm宽300g/㎡碳纤维布；
3.3.2  对于非结构性裂缝楼板，对于Ⅰ，Ⅱ类区，通常情况不需要进行加固处理；
3.3.3  对于Ⅲ，Ⅳ类区域，对于存在结构性裂缝房间，开间在3.6m以上（含3.6m）房间，采取100mm宽200 g/㎡碳纤维布进行双向加固，纤维布间距依据承载力计算确定；开间在3.6m以下房间，采取100mm宽200 g/㎡碳纤维布垂直于结构性裂缝进行单向加固，纤维布间距依据承载力计算确定；
4 加固步骤及施工组织
 碳纤维加固施工方法严格根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规范》及《混凝土结构加固技术规范》中对应规范施工，具体施工工序以下：
4.1 定位放线
 确定裂缝位置，用记号笔进行标识。标识要正确清楚。对于贯通缝要在楼板上下表面全部做好标识。
4.2 表面处理
 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象部位应给予凿除，对于较大面积劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，将被粘贴混凝土表面打磨平整，尤其是表面凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨圆弧状（R≧20mm）。用吹风机清除混凝土表面灰尘，然后用丙酮擦洗，待混凝土表面清洁干燥后再进行下一步施工。
4．3材料粘贴
（1）涂刷底层树脂
将主剂和固化剂前后置于容器中，用弹簧秤计量，按主剂：固化剂=3：1配合比配置底层树脂，均匀搅拌。依据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间，通常情况下20—50min内用完。用滚筒刷将底层树脂均匀涂刷于混凝土表面，指触干燥后进行下一步工序施工，通常固化时间为6—24h。
（2）找平处理
混凝土表面凹陷部位应用找平材料填平，模板接头等出现高度差部位应用找平材料填补，尽可能减小高度差。转角处也应用找平材料修补成光滑圆弧，半径大于20mm。待找平材料表面指触干燥后方可进行下一步工序。
（3）粘贴碳纤维布
按设计要求尺寸裁剪碳纤维布，将调配好浸渍树脂（使用方法和底胶相同）均匀涂抹于所要粘粘部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷部分。涂刷厚度要比底胶稍厚。严禁出现漏刷现象，尤其注意要粘贴碳纤维边缘部位。正确粘贴碳纤维布后，用滚筒刷反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使浸渍树脂充足浸透碳纤维布，并使浸渍树脂充足浸透碳纤维布，并用刮板刮涂均匀碳纤维布表面浸渍树脂，刮涂过程中不得损伤碳纤维布。待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一步施工。多层粘贴反复以上步骤。在最终一层碳纤维布表面均匀涂抹浸渍树脂，并撒上细砂作表面粗糙处理。需要搭接时，沿纤维方向搭接长度不得小于200mm。
（4）对于贯通缝在楼板上表面确定裂缝位置，将基层清理后沿裂缝粘贴高分子防水卷材一道，宽度大于200mm。
5施工注意事项
5．1施工质量保方法
为了确保工程加固质量，在整个施工过程中需要严格招待下列要求：
（1）、碳纤维片材配套树脂原料应检验合格且未过使用期，储存过程需要密封，远离火源，避免阳光直接照射，以防材料变性。
（2）、施工过程中应避免碳纤维片材弯折，刮涂浸渍树脂时预防刮伤碳纤维。
（3）、施工现场环境温度必需符合粘结材料使用温度，假如不能满足，必需采取方法使其满足要求后再进行粘结。施工宜在环境温度为5℃以上条件进行，并应符合配套树脂要求施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应采取适适用于低温环境配套树脂或采取升温方法。
（4）、当环境湿度不超出70%时，能够不考虑环境湿度对树脂固化不利影响，不然需要严加注意。
（5）、配制底层树脂，找平材料、浸渍树脂时均应满足通常施工要求，还应依据施工进度和环境温度控制每次拌和量，以确保在粘结材料要求使用时间内有效使用拌和好粘结材料。
5．2施工安全方法
此次加固工程工期要求紧，工作面又有其它施工班组作业，而加固各工序间需要有一定时间养护和固化过程，所以各工种之间必需穿插进行，为此要确保施工安全和成品保护，除施工现场辅助工作（电源、照明、脚手架），立即到位外，并采取了以下方法：
（1）、打磨前，检验打磨机，接线板导线完好，预防漏电触电。
（2）、表面处理过程中，因为现场粉尘过多，施工打磨人员必需戴好防尘口罩和防尘镜。同时，要确保打磨机前方无人。
（3）、因为碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备电源，并采取可靠防护方法。
（4）、树脂配制和使用场所应保持通风良好，而且严禁烟火，远离电源，预防电火花。现场粘贴人员要戴好橡胶劳保手套，预防树脂蚀伤。
6碳纤维布粘贴，质量检验
（1）  碳纤维布实际粘贴面积不应少于设计面积，粘贴部位及层数应符合设计要求，位置偏差小于10mm。
(2)碳纤维布和混凝土间粘贴质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布片材表面方法检验，总有效粘贴面积不应低于95%。当碳纤维布空鼓面积小于10% 时，可采取针管注胶方法进行修补。当碳纤维布空鼓面积大于10% 时，宜将空鼓部位碳纤维片材切除，重新搭接上等量碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。