综采设备的使用及管理(邢成强).doc

综采设备的使用及管理一、综采设备的使用综采设备的配套关系采煤机、刮板输送机和液压支架组成的综采设备，有严格的配套要求。各单项设备的性能，只有在搞好配套关系的基础上才能充分发挥出来。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。采煤机有适当的过机高度h1才能适应顶板和底板起伏、煤层厚度变化、机身调斜、设备检修等情况。过机高度应不小于100250mm，用加大最小采高或压缩机身高度和过煤高度的方法，是有严格限度的。加大最小采高就缩小了采煤机的适用范围，压缩采煤机机身高度就不得不降低采煤机的功率和采煤机的生产率。必要的过煤高度，是保证输送机运输能力和大块煤通过的条件。一般为200450mm。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。煤壁到支架顶梁末端的距离B称为控顶距。它与L1、L2、L3等有关。顶梁前端到煤壁的距离称为粱端距。为了防止采煤机滚筒截割顶梁，粱端距不能太小，一般为200300mm。电缆和水管的尺寸和数量决定电缆槽的宽度。采煤机的最大生产率决定机身高度、宽度，采煤机骑座输送机的部位决定输送机的宽度。此外，控顶距与顶板支护方式有关，若采煤机过后需要随即移架，则电缆槽与支架之间应留出一个推移步距。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。采煤机、输送机和液压支架的基本参数也有配套要求：1）采高：采高是采煤机的实际开采高度，不一定与煤层厚度相同。采煤机适用的最大分层厚度约为最大采高的9095；采煤机适用的最小煤层厚度约为最小采高的110120；所以，采高规定了采煤机的适用范围，是与支护设备配套的重要参数，对确定采煤机的总体结构有决定性的影响。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。2）截深：截深是采煤机工作机构切入煤壁的深度，是决定采煤机生产率和装机功率的主要因素，也是与支护设备配套的主要参数。为了顶板管理和劳动组织的方便，采煤机的截深应略小于液压支架的推移步距，保证采煤机过后，液压支架可以推移一步。当用单体液压支柱时，金属铰接顶梁的长度，应是采煤机截深的整数倍。采高较小时，工人走动困难，采煤机牵引速度较低，应采用较大的截深，以保证适当的生产率。反之，采高较大时，应采用较小的截深，以减轻液压支架的载荷，减少片帮、改善顶板支护条件和避免输送机溢出。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。3）牵引速度：牵引速度直接决定采煤机的生产率和电动机的负载。由于受滚筒装煤能力、输送机运输能力、支架移架速度和司机操作能力的限制，采煤机的实际牵引速度不一定能达到最大牵引速度。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。4）牵引力:牵引力是牵引部的重要参数，影响采煤机牵引阻力的因素非常多，精确计算既不可能，也无必要。5）截割速度：滚筒转速对滚筒的截割和装载过程影响都较大，是一个重要参数。滚筒转速太高影响块煤率，会生成较多的粉尘。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。6）装机功率：由于滚筒截割和装载过程牵涉到许多因素，很难用理论计算的方法确定，现在采煤机的装机功率都比较大。实际采煤过程中，煤层中含有夹杂物的情况及刀具的磨损程度等，都会影响采煤机的实际载荷。所以需要在采煤过程中经常调节牵引速度，把采煤机的实际载荷，控制在接近额定功率的水平。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。7）设计生产率：采煤机的设计生产率可按下式计算：Q=60JHVq（吨/小时）式中J采煤机的有效截深（米） H采煤机的平均采高Vq采煤机的最大工作牵引速度（米/分）煤的容重（吨/米3）二、机械化采煤工作面设备配套基础知识采煤机、刮板输送机及液压支架是综采工作面的主要设备，共同组成一个整体，实现工作面的采煤过程。除了采煤机的生产能力和输送机的运输能力应满足工作面产量要求、采煤机和支架的调高范围要适应煤层厚度及其变化、支架的追机速度要跟上采煤机的牵引速度等以外，还由于采煤机要依靠刮板输送机导向，并在其上移动，刮板机输送机与支架又要依靠相互间的作用交替前移，因此，采煤机、刮板输送机和支架之间在性能参数、结构参数、工作面空间尺寸以及相互联接部分的强度等方面，必须相互匹配与适应才能实现工作面安全生产和生产能力效率的最大化。只有选型正确先进、配套关系合理，才能提高综采工作面生产能力、实现高产高效。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。1工作面“三机”生产能力的配套综采工作面的生产能力主要取决于采煤机的生产能力，同时，刮板输送机、液压支架、转载机及可伸缩带式输送机等设备的能力也影响着采煤机生产能力的发挥。因此，要保证综采工作面高产高效，采煤机生产能力要与综采工作面的生产能力相适应，工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力，液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度相适应，而乳化液泵站输出压力与流量应满足液压支架初撑力及其动作速度要求。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。（1）首先要确定工作面所需的生产能力。在确定工作面生产能力时，应当考虑：同类综采设备在生产中的实际生产能力；所选设备能够保证实现的生产能力；考虑到投资、效益及矿井发展计划所需要的生产能力等方面的因素。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。（2）采煤机的生产能力。采煤机的生产能力，主要与采煤机的牵引速度、采高、截深等因素有关。（3）刮板输送机的运输能力。刮板输送机的运输能力主要与刮板输送机的断面尺寸、刮板链的速度等因素有关。（4）确定“三机”综合生产能力。采煤机、刮板机的生产能力必须等于或大于工作面需要的生产能力。输送机生产能力要比采煤机生产能力大20%。转载机生产能力要大于工作面输送机的生产能力1020。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。2工作面“三机”性能及几何尺寸配套工作面“三机”性能及几何尺寸的配套，主要是解决采煤机、支架及运输设备间的相互配合，保证输送机的结构形式及附件与采煤机的结构相匹配、输送机的中部槽与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配、采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应，而其截深应与支架推移步距相适应等。只有解决好了这些问题，才能避免运转时“三机”间出现相互制约，才能充分发挥设备性能的最大工效，最大程度地满足综采生产能力的要求。这就需要对液压支架、采煤机和刮板输送机各自的功能和性能进行研究、调整和局部改进，使它们之间的性能能够完全匹配和相适应。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。（1）“三机”性能配套应注意几个问题采煤机的采高与液压支架的支撑高度相适应；采煤机的截深与液压支架的移架步距相匹配。采煤机的牵引机构、行走机构与刮板输送机间的联系、啮合方式与其强度相适应。采煤机底托架的型式、技术参数与刮板输送机的中部槽及其铲煤板、挡煤板的导向方式与其强度相适应。采煤机自开切口的摇臂长度与刮板输送机机头、机尾长度相适应。采煤机卧底深度与刮板输送机机头、机尾高度相适应。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。刮板输送机、液压支架的防滑性能与煤层倾角大小相适应。刮板输送机与转载机的搭接应满足相互间移动和工作的要求。液压支架的底座和推移装置与输送机头、机尾和中部槽的联接及其运用方式，它们间的连接位置设置以及性能与其强度相适应。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。“三机”配套应注意各设备最大运输尺寸、重量与矿井对设备的尺寸、重量运输要求相适应。液压支架的移架速度与采煤机的割煤速度相适应。例如：为了实现采煤机到输送机机头机尾能自开切口的采煤工艺要求，许多刮板输送机在机头、机尾都设计了偏转溜槽，使采煤机运行到两头时，向煤墙侧偏转，保证采煤机摇臂行星头能避开刮板机机头（机尾）架，使摇臂往下落，将“三角”煤割透。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。（2）工作面“三机”几何尺寸的配套综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架之间的配套尺寸关系如图1-1。图1-1 综采工作面“三机”几何关系示意图从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度R应逾小逾好，它的尺寸组成如下式：R=B+E+W +X+d2 式中 R无立柱空间宽度；B 截深；E 铲煤板空距，为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，规定为100200 mm；W 输送机宽度；其组成为W=F+G +J+V X 前柱与电缆槽间距； d 前柱外径；F 铲煤板宽度，一般为150240 mm；G 输送机中部槽宽度；J 导向槽宽度；V 电缆槽宽度。安全及人员工作方便对“三机”配套方面要求从满足安全及人员操作方便方面来说，“三机”配套还应考虑以下几个方面：（1）由于底板割不平，工作面出现俯采、仰采等情况时，输送机有时会产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到液压支架顶梁，支架梁端与煤壁间的梁端距T约为200400mm。设计时根据煤层的厚度进行考虑，煤层薄时取小值，煤层厚时取大值。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。（2）为防止支架移架后，前立柱与电缆相碰以及采煤机司机、支架工的人身安全，前立柱与电缆槽之间距离X必须大于200400 mm。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。（3）推移千斤顶行程应比采煤机截深大100150 mm 。（4）在空间高度上，支架安全支撑高度应满足采煤机机身高度、过机安全高度的要求。（5）过煤高度一般不小于250300 mm，以便煤流顺利从底托架下通过。（6）当煤层倾角大于15 (大采高支架工作面倾角大于10) 时，输送机必须设置防滑锚固装置，支架必须带防倒防滑及调架装置。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。2、综采设备使用注意事项二、综采设备的管理采煤机司机岗位责任制1、严格执行煤矿安全规程、作业规程、操作规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，以免造成不必要的事故。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。2、集中精力，认真操作，采煤机启动前检查各部位零件是否齐全、完整、紧固，各油位、手把位置是否符合规定。采煤机运转中，随时观察监视各部位温度、声音及工作环境条件，发现异常情况时，立即停机处理。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。3、搞好各工中间的配合和协作，努力完成当班的生产任务，为搞好工作面工程质量创造条件。4、停机期间及时对设备进行检查和维修，精心维护设备，确保采煤机经常处于完好状态。5、生产中发生事故要立即现场领导及队值班领导进行汇报，并及时抢修处理。当班发生的问题，当班妥善处理，不经领导允许不得留给下班。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。6、积极参加矿、队组织的技术学习班和各种技术比赛活动，不断提高技术水平，对自己所用的设备真正做到“三懂、四会”。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。7、认真填写各种记录。刮板输送机司机岗位责任制1、坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，不准将设备私自交给无关人员操作，以免造成不必要的事故，严格执行操作规程和交接班制度。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。2、集中精力，随时注意信号。设备运转中，要注意监视各部位运转情况，声音和温度，发现问题及时停车处理，保证设备安全也能转。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。3、熟练掌握设备的构造、性能及操作使用方法，对设备进行检查和维护保养，保持设备经常处于完好状态。4、配合支架工做好输送机推移工作，处理大块煤、矸，严防机头堆煤，清除机头前后10米内两帮杂物，保持设备和周围环境卫生，搞好文明生产。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。5、积极参加矿、队组织的技术学习班和各种技术比赛活动，刻苦钻研技术，不断提高技术水平，对所用的设备真正做到“三懂、四会”。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。6、认真填写各种记录。支架工岗位责任制1、坚守工作岗位，严格执行煤矿安全规程、作业规程、操作规程和现场交接班制度。2、积极参加矿、队组织的技术学习班，熟悉支架的全部液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作各种动作和排除故障。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。3、采煤机割煤后要及时移架，控制好顶板，保证移架达到稳、平、直和规定地初撑力，严防移架时挤坏液压胶管、电缆、水管，与推溜工密切配合做到三直（煤壁直、支架直、溜槽直）一平（溜槽平）。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。4、每班对支架各部位认真检查一次，发现问题及时处理。注意保护各千斤顶地活塞杆表面，防止各种情况下的损伤，特别是工作面过断层需要放炮时，做好液压支架各部位的防护工作。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。5、及时清理支架内外的浮煤、矸石、杂物，保证支架内外整洁卫生。6、认真填写各种记录。液压支架工操作规程1、支架工必须经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗进行操作。2、及时清理架间和支架底座前的浮煤、浮矸和杂物，否则不准进行移架。3、移架前要和四周人员打招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。4、及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机后滚筒35米时，应及时移架支护顶板。在特殊情况下，如采煤机前有严重片帮、顶板暴露面积大，顶板破碎等现象，应超前移架，支护顶板。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。5、应根据不同类型的支架，在移架时收回伸缩粱、侧护板、防片帮板，降架幅度应根据顶板状况确定，当顶板破碎时要采用带压擦顶移架方式，移架中如顶板局部冒落，要及时刹顶，保证支架顶梁与顶板牢固接触。正确使用平衡千斤顶，保证顶梁的仰俯角，升架后保证支架的初撑力。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。6、移架过程中及时调整支架，保证支架与输送机垂直，支架成一条直线，中心距符合要求。7、支架操作动作完成后，各手把应达到“零”位，严禁手把处于工作位置。8、当支架前倾需要抬底移架时，可用可用木柱或单体柱将前粱支撑好，但必须采取防止柱倒伤人措施。9、过断层时，应按措施严格控制采高，防止压死液压支架和超高，防止支架间出现台阶。10、支架不能正确动作时，要详细检查原因，不得随意调高泵站压力或更改管路。更换液压元件、胶管时必须停止乳化液泵运行。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。推溜工操作规程1、要及时正确地推移输送机。采煤机采过15米后开始推移，推移时几组支架推移千斤顶同时渐次推进，输送机曲率半径不得小于1015米，谨防出现死弯和脱节，推移后的输送机必须成一条直线。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。2、推移时，推移速度要平稳，注意观察输送机的弯曲度。再推移时，如果阻力太大，推不动输送机，应查明原因后再进行推移，以免损怀设备。谚辞調担鈧谄动禪泻類。3、输送机推移后，操作手把必须打到停止位置，严禁手把处于工作位置。4、当需要工作面仰采或俯采时，每一循环内输送机上漂和下扎的深度应在70120毫米之间，以免损怀推移千斤顶或使输送机倾斜过度。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。检修和维护制度采煤机检修维护制度一、机械部分1、检修工作的安全注意事项1）只有在切断了采煤机的电源之后，才允许进行检修工作。隔离开关必须置于“关”的位置。未经检修工同意时，开关不得送电。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。2）在倾斜工作面检修采煤机时要采取防滑措施!3）零件和较大的组件在更换时应该非常小心地固定在起吊设备上，并确保不会因此产生危险。4）只使用性能良好并有足够起重力的起吊装置!5）不要在悬挂 空中的重物底下停留或者工作。6）只委托有经验的人员固定重物并给吊车司机发指令!发令人必须处在操作人员的视力范围内或者同他保持说话联系。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。7）在检修开始前，需将采煤机表面的脏物清理干净。2、日检1）检查所有螺钉及螺栓是否完整、紧固齐全，若发现松动要及时拧紧；2）电缆、水管、油管是否有挤压和破损；各部位油位是否符合要求；3）各操作手把，按钮动作是否灵活；4）喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作；5）检查调高系统和千斤顶；6）截齿和齿座有无损坏与丢失；7）机器工作时应注意各部位有无异常声响，异常温升，并随时注意油液和冷却水的压力情况；8）检修人员应认真做好运行和检修记录。3、周检1）清洗或更换过滤器；2）检查油质是否符合要求，发现油池中有金属粉末要检查齿轮、轴承磨损情况；3）检查各压力表的工作情况；4）检查紧固滚筒螺栓；5）检查行走轮与销轨的啮合状况、导向滑靴的磨损情况，若发现行走轮与销轨啮合不正常，应查明原因。如果是由于导向滑靴过度磨损造成的，应更换。如果是行走轮或销轨过度磨损造成的，应更换行走轮或滑靴纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。6）检查和处理日检不能处理的问题，并对整机的大致运行情况作好记录；4、月检月检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行检修，并根据采煤机状况结合矿安排的检修时间制定对应的检修内容。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。二、电气部分1、日检1)、检查主电缆损耗情况，确保无明显破损；2)、检查牵引电缆损耗情况，确保无明显破损；（针对456采煤机）3)、检查分线盒部位引出电缆，确保无明显破损；4)、检查压力继电器引出电缆，确保无明显破损；（针对456采煤机）5)、检查压力继电器上刻度，并作记录，确保没有松动变化；（针对456采煤机）6)、检查电控箱盖板上按钮，确保可靠通断；7)、检查端头站引线，确保无明显破损；（针对456采煤机）8)、检查端头操作站、机身按钮，确保各个指令可靠执行；（针对456采煤机）9)、观察机组上GP显示屏上显示数据，并作5组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；（针对456采煤机）濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。10)、观察变频箱内，变频器数字操作键盘显示数据，并作5组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；（针对456采煤机）銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。11)、观察变频箱内，发光二极管显示圆盘指示灯工作情况（针对456采煤机）；2、周检1）、检查电控箱内湿度情况，保持干燥；2）、检查电控箱内各个接线、插头、器件固定牢靠；3）、检查电控箱内各个保险丝、保险管接触牢靠；4）、检查变频箱内湿度情况，保持干燥；5）、检查变频箱内插件板安装牢靠；6）、检查变频箱内接线、插头、器件固定牢靠；7）、检查分线盒湿度情况，保持干燥；8）、检查分线盒接线牢靠；9）、检查电控箱接线腔湿度情况，保持干燥；10）、检查电控箱接线腔接线牢靠，确保控制线与高压线之间的间隙；11）、检查左右截割电机接线腔湿度情况，保持干燥；12）、检查左右截割电机接线腔接线情况，确保温度检测线与高压线之间的间隙；13）、观察机组上GP显示屏上显示数据，并作10组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值；14）、观察变频箱内，变频器数字操作键盘显示数据，并作10组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值；15）、检查各个冷却水道，保持畅通；16）、摇测各部电机及电缆绝缘。3、月检1）、检查牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；2）、检查牵引电机接线腔接线情况，确保可靠接线；4、检修注意事项:1）、检修过后确保动过的接线可靠正常2）、在各个腔体内放入干燥剂，经常更换3）、发现有大量积水及时处理，并分析进水原因，确保换班时没有用水冲洗机组。刮板转载机、输送机检修维护制度一、日检1、处理生产班不能处理的遗留问题。2、检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响。3、检查、更换、补充减速器、链轮轴组的油及液力耦合器的水。4、检查链条的松紧程度、刮板有无弯曲变形，E型螺栓螺母有无松动现象，连接环涨销是否窜出。5、检查拨链器、护轴板有无变形和松动。6、检查液力耦合器的易熔合金塞和防暴片。7、认真填写检修记录。二、周检1、检查日检的全部内容和处理生产班遗留问题。2、检查垫架连接螺栓的固定情况。3、检查减速器的固定情况，油脂是否缺少和变质。4、检查溜槽的磨损情况，刮板、链条的磨损情况。5、检查哑铃销、卡块是否有丢失，齿轨的固定情况。6、检查电缆槽的固定情况。三、月检1、按照设备的完好标准进行详细的检查和处理；2、处理减速机、联轴器的渗漏油问题；3、检查、更换变质的油脂；4、更换绝缘较低的电动机；5、处理松紧程度不一的链条。液压支架检修和维护制度一、日检1）处理生产班职工反映的遗留问题。2）检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏缺少现象，做到灵活、可靠。3）检查液压支架液压系统的高压油管、连接件等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，U型卡有无丢失、单腿插及用铁丝代替现象并予以处理。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。4）检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和损坏现象，损坏的要及时更换。5）检查推移千斤顶与推拉杆、推拉杆与刮板机的连接部位的连接情况。6）检查立柱机械加长杆的卡环、销轴和限位块是否丢失并予以处理。7）更换生产班损坏的部件。8）认真如实填写检修记录。二、周检1）包括日检的全部内容和处理日检中遗留的问题。2）检查支架的四连杆和各类千斤顶、侧护板的连接销是否窜出、丢失并予以处理。3）检查支架的各种安全阀和压力表是否有损坏并予以更换。4）对检查出磨损严重和变形严重、损坏的部件进行更换。5）认真如实填写检修记录。要求采煤一队必须按以上要求进行学习，按此要求操作，如违反此规定操作者，按设备损坏程度对责任人、跟班队长、主管队长处罚100-500元罚款。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。 兴安煤业机电部 2013年6月25号13