新型三合一后套热熔胶片材技术创新项目申请报告.doc

广东省建设现代产业体系技术创新滚动计划项目申报文件广东省建设现代产业体系技术创新滚动计划项目申报文件项目名称：新型三合一后套热熔胶片材技术创新项目申报单位：汕头 鞋材有限公司申报日期：2010年3月22日新型三合一后套热熔胶片材技术创新项目申请报告一、 项目概要后脚跟护套（简称后套）作为运动鞋的一个重要部件，其首要功能是保护脚后跟稳固作用，使其避免过度翻转现象而导致运动伤害。如果运动鞋没有后跟护套，在做侧向运动时，鞋子由于鞋底的止滑效果而防止侧向滑动，但是脚部则会因为缺乏支撑而随着惯性力向侧方滑动，过度滑动很容易造成踝关节扭伤之类的运动伤害；其次具有保持鞋面在后跟部位形状效果的作用。如何确保后套在运动鞋的重要作用。后套的材料至关重要，对于材料的环保、重量、硬软弹性、加工、粘接、适应等提出更高的要求。围绕材料综合性能需要的品质的提升，为适应新时代鞋材市场的发展需求，应对金融危机，实现企业可持续发展的战略目标，我司依据多年生产销售后套材料积累的经验和技术力量，参照当前国际品牌鞋后套材料发展的新趋势，从材料的选择，生产工艺、流水线的设计等方面开展工作，依靠科技，自主创新，试制成功新型三合一后套热熔胶片材，可代替进口材料，填补国内空白，市场前景看好，现计划进行投资生产。本项目总投资450万元（固定资产投资350万元，流动资金100万元），其中企业自筹350万元，拟申请滚动计划资金补助100万元，该项目已投入资金120万元，计划2011年下半年产品全面推向市场。预测项目投产后，新增产量50万码，销售收入1500万元，则税利310万元（纯利192万元，税金118万元）。二、 项目的目的意义及必要性目前国内运动鞋采用的后套材料普遍综合性能不全，使用效果较差，大部分名牌鞋都采用TPU低温片材加工后套，其环保、耐寒、硬度高、弹性好、粘性好、易造型不易变形等优点，已深受广大名牌鞋厂采用，但是其价格和对鞋厂的高速流水线的适应性欠佳，因此有待提高。我司研制的新一代三合一后套热熔胶片材，采用不同的原料进行共聚和组合，除有保持了TPU片材优越的性能外，完全能够适应鞋厂高速流水线的生产速度，而且价格只有TPU的2/3，材料的各项指标于2009年通过阿迪达斯A-01标准认定，达到国际先进水平，比较同类产品如德国诺亚、英国太嵩、台湾佳宝等生产出TPU低温后套片材和三文治夹层后套片材也具有明显的价格优势，对于推动国内鞋材产品技术水平具有重要意义。三、 国际相关技术水平、现状及发展趋势后套在运动鞋的出现，早在20世纪70年代，进口运动鞋就已有纸片加工的后套，80年代后是用塑料注塑成型的后套，至1990年后出现用PVC、TPR、PP塑料加工的后套。2000年后，德国诺亚、英国太嵩、台湾佳宝等几大公司生产出TPU低温后套片材接着又在2005年后生产出三文治夹层后套片材，由于综合性能齐全，已在国际品牌鞋中使用。四、 国内相关技术水平、现状及发展趋势相比国外而言，我国对运动鞋后套材料的研究与开发处于滞后状态。20世纪80年代，我国开始用纸片加工后套大量生产，90年代末，我司晋江公司就采用PVC注塑成型生产后套，其后又用TPR、PP注塑成型生产后套供应市场。直至21世纪初，我司晋江公司进口德国、英国、台湾佳宝TPU低温片材销售后，于2006年，我司自主开发出TPU低温后套片材，因品质和价格优势，完全代替进口材料，并占领晋江地区TPU低温后套片材市场，同时辐射厦门、福州、温州等地。国内对于新一代三文治夹层后套材料的研究和开发还处于启蒙阶段，虽然市场上有些仿造的三文治夹层后套材料产品出现，但因科技投入少、创新研究少，产品的综合性能不全，仍不能满足市场发展的需求。我司通过不断研究，已成功开发出新型三合一后套热熔胶片材，目前已进入项目的准备阶段。五、 项目前期研发及技术设备（一）、现有研究工作基础条件1、企业现有的科研装备公司多年从事鞋材研发、生产、销售、服务，科研设备比较齐全，现有配套设备如下：成品鞋样开发室一个：建筑面积3000，安装有年样品鞋生产能力5万双整套设备和生产线；鞋材实验室一个：面积200，设备有小型挤出机1台，小型涂布机1台，小型反应釜1台，制冷设备一套，烘干箱1台，熔点仪1台，粘度计1台，电子天平1台，厚度仪1台，显微镜1台，恒温恒湿机试验机1台，拉力试验机1台，磨耗试验机1台，太阳灯老化试验机1台，紫外线老化机1台，低温耐寒验机2台，回弹试验仪1台，破裂强度试验机1台等。2、人力资源公司属于民营企业，拥有先进的管理体制和灵活的用人机制，坚持“以人为本，关注员工”。公司从全国各地招聘专业技术人才，担任公司技术骨干队伍。同时与国内多个名牌鞋厂开发室建立长期合作关系，并经常从科研院所和高校聘请专家进行指导，公司人力资源丰富。目前从事研发人员（包括晋江公司）已超70人。3、市场销售公司前身就是从销售鞋材起家的，目前设在福建晋江的销售公司40人，在福建莆田和湖北荆州设立办事处，在温州设有代销点。企业建立完善的售前、售后服务机制。为客户提供设计、打样、试用、改进等一条龙服务。4、管理能力公司建立了各项管理制度，如：财务管理、生产管理、安全管理、质量控制、人力资源管理、激励制度等，全面保证企业高效运转。（二）、项目的创新点和关键技术后套是运动鞋的主要部件，主要起稳固脚后跟和鞋在后跟部位的造型作用。后套应用的材料传统上使用普通塑料注塑成型，如PVC、TPR、PP，制造工艺简单，价格便宜，但因材料自身的缺陷，在后套的发展过程中不断被淘汰，最主要的原因是：不耐磨、易脆裂、粘固使用溶剂，污染环境，环保超标。在目前使用后套材料中，只有工程塑料TPU热熔胶片材，因其综合性能而被大量使用至今。但TPU热熔胶3分以上的凝固时间，对高速流水线生产的适应性能仍有待提高，因此开发既能保持TPU后套片材的特性，又能适用高速流水线生产的后套片材，是我们的奋斗目标，其创新点和关键技术如下：1、 创新点由于人们对后套性能要求越来越高，而单一塑料后套材料的性能又不能满足人们的追求，这就需要创新。三合一后套热熔胶片材就是利用各种塑料的特性进行整体组合：利用环保EVA热熔胶的易粘性、易凝固性和抗低温性能作为粘合剂，使后套通过热熔方便快捷的固定在其后跟位置上；利用环保涤纶不织物的可造型和抗撕裂强度的特性作为基材，减少重量，降低成本；利用增韧、增强改性的PP作为基材中间夹层，确保后套的坚固性。通过以上整合，发挥各自优势，最后形成三种片材合一，其综合性能好和价格低，有可比性、预测市场前景较乐观。2、 关键技术新一代三合一热熔胶片材的生产工艺：需要贴合、印刷、双面涂热熔胶。面料涂胶；在正常情况下，使用涂布机涂上则可，但是高粘的热熔胶在胶槽流动性差而不可取；使用挤出流延机流延，又因粘贴不紧不能采用。面料涂胶成为产品成功的关键技术，在当前国内外没有这方面生产设备和技术参考资料的情况下，依靠自身多年专业技术的积累，经过反复多次的试验，在机械厂的配合下，设计挤出涂压双面的生产设备，解决设备技术上的难点难题。六、 项目前期研发及技术准备情况1、 基材的选用和加工后套基础材料的选用基本要求是：回弹力好、定型效果佳、冲剪切容易，拉伸强度和撕裂强度高、耐低温，重量轻等。目前市场销售的不织布有纸纤维、布纤维和塑料纤维。纸纤维和布纤维因达不到基本要求被淘汰，接着我司又在多种塑料纤维中筛选出涤纶纤维的不织布，再经过胶成为基材。2、 中间夹层的开发夹层材料的选用要求是：硬度高、韧性好、回弹好、与基材粘合性好，不变形、耐低温等。为了达到夹层的要求，我司采用对PP增强增韧和增粘的聚合后，像钢筋混凝土里的钢筋作用，坚固耐用、可造型不易变型。3、 面层热熔胶粘剂研发后套的部位，内里主要是编织材料构成，外面材料主要是皮革等，不同的鞋款用料各不相同。因此要求三合一后套面层热熔胶必须能粘合不同的织物和不同的皮革，而且粘合后的剥离强度须符合要求，同时粘合剂还须具备耐寒，固化时间短和环保的性能。为此，我们在现有EVA热熔胶粘剂的基础上，开发出粘合范围广，综合性能相对齐全的面胶来满足我们产品的要求。原料采用进口乙烯醋酸乙烯（EVA）多品种和石油树脂、松香树脂、石蜡等，通过高温聚合反应，制成面层热熔胶。4、 生产设备的开发三合一后套热熔胶片材的生产工艺流程：基材贴合：二级放送流延压合收卷双面涂胶：放送印刷烘干上面涂胶冷却下面涂胶冷却切边切片针对国内生产设备的空白，我司根据生产工艺流程，参照塑料挤出片材机的结构和工作原理，把基材贴合、流延的单层模头设计为双层模头，扩大夹层使用材料的范围；利用两台塑料挤出机和辊筒的转动，设计一次完成两面涂胶；在涂胶的同时，设计了把胶粘剂瞬间涂压在基材上的加压装置，实现双面涂胶最佳效果，胶层与基材的剥离强度达到 4Kg/mm以上，表面层平整雅观。5、 三合一后套片材综合性能的检测对三合一后套片材进行两方面检测，一方面是重金属和有机锡化合物的检测，另一方面是物性的检测，检测情况对比如下：综合性能的检测表内 容TPU后套片材（1.6mm厚）三合一后套片材（1.6mm厚）环保性重金属和有机锡化合物不超标重金属和有机锡化合物不超标硬度（邵氏D）5561扯断强度 Mpa16.018.790度撕裂N/mm88.183.0粘着强度Kg/cm54爆破强度 Kg/cm225.029.7定型后变形率 %7.7%24.2克重（g/ m2）17501473价格12/3七、 项目产业化实施方案本项目由我司组织实施，负责产品研发及生产全过程。经过基材选用和加工，中间夹层开发，面层热熔胶研发，工艺设备的开发，综合性能的检测等阶段性的成功研究，公司组建生产基地。公司总经理陈旭斌作为项目负责人，负责本项目的组织协调工作。项目将在完成全部研发工作后转入产业化实施工作。详见项目产业化实施方案表：项目产业化实施方案表序号时 间工作事项实施部门负责人投入资金12009年6月2010年6月生产设备制造及配套设施，检测设备的订购、安装、试机技术研发部办公室一厂陈旭斌320万元22010年7月12月试产、试销技术研发部一厂 销售公司梁统华50万元32011年1月6月产业化推广、标准化建设，产品市场营销技术研发部一厂 销售公司肖前勇80万元八、 项目进度安排与实施期限 本项目实施期限为2009年6月2011年6月为期2年、准备阶段（2009年6月12月）组建技术研发领导小组，落实工作职责，开展市场调查和技术论证。收集有关进口三文治后套片材资料及技术标准，研究产品的性能及先进的生产工艺，初步提出生产方案。、试制阶段（2010年1月6月）从市场流通的不织布中挑选出几种较好的基材，利用厂内和周边的设备资源改造后对基材进行加工、复合涂胶，通过试制，不断改进，解决了试制过程中出现的各种问题，确定了需要的材料、配方、生产工艺和生产流程以及需要的生产设备。、样品检测和试用阶段（2010年7月2010年9月）已试制出来的样品通过检测后，再进行调整，经过反复多次后用最佳的生产方案把材料、配方、生产工艺结合起来，试制出来的确定为样品，样品通过检测试验，权威机构鉴定后，再送用户试用认可。、定制生产设备和安装阶段（2010年10月12月）定做三合一后套热熔胶鞋材机，制造周期2个月，安装调试一个月、试产试销阶段（2011年1月3月）根据最终鉴定成功的技术方案，选用优质材料，进行小批量试产，试产的片材分送各名牌鞋厂试用，试用后再完善。、规模化生产（2011年4月6月）组建三合一后套片材生产线，招聘技术人员，采购所需材料，安排进行大批量生产。项目实施进度安排见下表：项目进度安排表实施时间主要任务目标2009年6月12月市场调研、技术论证2010年1月6月研制阶段2010年7月9月成果鉴定2010年10月12月生产设备制造和安装2011年1月3月试产试销阶段2011年4月6月产业化、项目结题验收九、 预期的技术经济指标1、 技术指标、三合一片材硬度高，其邵氏硬度可高达60D，达到国内领先水平；、三合一片材韧性好，其扯断强度18.7Mpa， 90度撕裂强度83N/mm，达到国内领先水平；、三合一片材定型后变型率25%（U形法），达到国内领先水平；、面层热熔胶粘剂、粘合各种运动鞋常用织物和皮革粘着强度最低为3Kg/cm，最高为4Kg/cm，达到国际水平；、利用自主研发的二面涂胶的生产设备，提高生产效率，填补国内生产设备空白；、预期申请2个专利和一个企业标准。一个是三合一后套热熔胶片材专利，一个是二面涂胶设备专利。2、 经济指标项目研制完成、实现产业化后，至少年新增产值1500万元，年新增税利310万元，并对我司今后推动科技创新，自主研发工作提供较好的资金条件，项目达产时，主要经济指标见下表。新型三合一后套热熔胶片材项目主要经济指标序号项 目经济指标备 注1年产量/销售量50万码2年产值/销售额1500万元其中销售税金及附加税金70万元增值税按销售收入约3.8%，其它税金及附加税金约0.8%，合共约4.6%计3年利润总额240万元产品利润率按销售价格16%计年纳所得税48万元所得税率按20%计4年纯利润192万元5年纳税总额118万元所得税与销售税金及附加之和6年利税总额310万元年利润总额加纳税总额十、 项目资金情况（一） 投资规模及资金使用安排本项目计划总投资450万元，项目投资情况详细如下：1、 研发试制、涂胶试验所需设备改造10万元；、检测仪器费用20万元；、试制所需材料10万元；、人员工资出差费用10万元。2、 生产设备和配套设施、三合一涂二面片材机150万元；、冷水机、打风机等20万元；、场地租金、水电设施30万元。3、 试产试销、材料成本20万元；、生产费用20万元；、产品推销费用10万元。4、 投产后生产所需材料和生产费用150万元（二）、资金筹备方案 实施本项目所需450万元资金将由我司负责筹备，其中350万元为企业自有现金，100万元为省技术创新流动计划补助资金。如果该项目没有获得财政资金支持，或者支持不足，由此产生的资金缺口，将由我司负责想办法解决。十一、 社会经济效益估评 我国地广人多，一年四季需用大量运动鞋，对后套的需要非常可观，据有关统计数字显示，2008年国内运动鞋行业年产量超过8亿双，我司研制的应用在运动鞋上的新型三合一热熔胶后套，综合性能齐全，质量达到国际水平。 此项目的研制成功，必将促进运动鞋行业的发展，减少运动鞋对进口材料的依赖，节省外汇，降低成本，提升运动鞋业在国际上的竞争能力，加快中高档运动鞋后套材料的更新换代。三合一片材也可以广泛应用于高级皮箱的壁板、高级手提袋底板以及包装盒等。由于三合一片材使用面广，估计年产可达15亿元，对相关行业技术和产业升级将起带动作用。还对于节约下游产业的生产成本，改善生产环境，提升员工劳保水平提供保障。 本项目研发的三合一热熔胶后套片材，2mm厚度与英国太嵩公司生产的三明治同等厚度片材相比：对常用超纤粘接强度，我司的产品达到4Kg/cm以上，对方却只有3.5Kg/cm，其它性能：硬度、撕裂强度、变型率、环保等数据相当，但产品的价格却只有对方售价的2/3。预计项目2010年下半年达产后，年新增产量50万码，新增产值销售额1500万元，利税总额310万元，为本地区提供30人就业岗位。十、承担公司概况我司创建于2005年，以创新的技术设备和专业的技术人才，生产优质的鞋材产品，是一家集鞋材研发、设计、生产、销售、服务一条龙的企业，产品规格齐全，品种多样，产品畅销广东、福建、上海、浙江、湖北等地100多家名牌鞋厂，赢得市场青睐，享有较高知名度。产品先后获得李宁、安踏、Kappa、特步、361、锐步（阿迪达斯）等众多国内知名品牌采用，并在2009年通过阿迪达斯A-01标准认定及李宁指定的供应商。公司已通过“ISO9001质量管理体系”认证和“ISO4001环境体系”认证。如今公司将高举开拓、创新、科学发展大旗，坚持“开拓、创新、拼搏”为宗旨，把企业做大做强，与同行携手同创美好未来。目 录前 言1第一章 筹划和组织41.1取得高层领导的支持和参与41.1.1争取领导重视41.1.2 更新观念41.2 成立清洁生产工作组织机构51.3 制定清洁生产审核工作计划71.4 宣传发动和教育91.5 克服障碍11第二章 预评估142.1 企业基本情况142.1.1 企业简介142.1.3组织机构152.1.4厂区平面图152.2企业公用设施现状172.2.1给排水172.2.2 供电172.2.3供热-锅炉172.2.4 供汽-空压站182.3 企业主要产品182.4企业能资源消耗现状182.4.1原辅料182.4.2电力192.4.3 煤202.4.4水202.4.5 蒸汽222.4.6能资源消耗分析232.5 企业产排污现状242.5.1 主要生产事业部产排污现状242.5.2企业的环境执法现状482.5.3 企业产污排污现状评价542.6 确定审核重点572.7 设置清洁生产审核目标582.8 提出和实施无/低费方案59第三章 评估613.1审核重点一，表面处理车间613.1.1组织结构613.1.2酸洗工段平面布局图623.1.3酸洗工段产品产量、用水、用电情况633.1.4酸洗工段工艺流程图633.1.5工艺操作单元功能简介663.1.6工段主要设备清单683.2 实测输入输出物流683.2.1实测物流准备683.2.2实测结果汇总693.3建立物料平衡703.3.1平衡预算703.3.2编制平衡图713.4实测期间产品水耗、物耗分析723.5审核重点一产排污分析723.6审核重点二,公司电耗733.6.1审核重点二基本情况733.6.2公司用电情况分析733.6.3空压站基本情况793.6.4公司压缩空气气源分析803.7审核重点主要存在的清洁生产问题843.8提出和实施审核重点的清洁生产方案84第四章 方案产生和筛选864.1方案产生864.2方案分类汇总864.3方案研制和筛选884.4中/高费方案说明90第五章 可行性分析935.1 中/高费方案的可行性评估及末端治理方案的说明935.1.1端盖高频焊采用低银免酸洗工艺方案935.1.2 “NOx废气处理装置” 末端治理方案945.1.3取消四通阀焊接件硝酸预酸洗工艺965.1.4空压站气源改造方案975.1.5“建设三期污水处理站” 末端治理方案995.1.6“四通阀黄铜管手工改为自动线”方案1015.2推荐可实施方案102第六章 方案实施1036.1方案实施计划与进度1036.1.1无/低费方案的实施1036.1.2中/高费方案的实施1046.2已实施方案汇总1046.2.1汇总已实施的无/低费方案成果1046.2.2已实施的中/高费方案成果汇总1066.3总结清洁生产审核成果1066.3.1清洁生产审核目标完成情况1066.3.2取得成效111第七章 持续清洁生产1127.1建立和完善清洁生产组织1127.1.1明确清洁生产任务1127.1.2成立清洁生产组织机构1127.1.3人力配备1127.2建立和完善清洁生产制度1137.2.1清洁生产纳入日常管理1137.2.2建立和完善清洁生产激励机制1137.2.3保证稳定的清洁生产资金来源1137.3制定清洁生产工作计划1147.4继续清洁生产的宣传和培训116本轮清洁生产审核结论117附件清单11813