爆破综合标准施工专业方案.doc

宁夏电力建设工程企业华润新能源确山竹沟风电项目工程基础开挖爆破工程土石方爆破设计和施工组织方案第一部分 爆破设计说明书 1 概况1.1工程概况华润新能源确山竹沟风电场在河南省驻马店市泌阳县和确山县交界处，确山县城西部竹沟镇境内。场址范围呈不规则多边形，东西向长约3.5km、南北向宽约10km，面积约20km2。本项目拟安装17台单机容量为2MW风电机组，在基础开挖中碰到岩石,需要爆破开挖.爆破区域直径为20米，需爆破开挖深度为5-7米，爆破总方量约0.26万方。1.2爆破区域地形、地质情况爆破区域属低山丘陵地貌，东高西低，但落差小，爆破深度最大7米，最小5米。岩石性质为白云岩，夹有部分软弱夹层，岩石风化程度较强，需爆破岩石普氏系数约为f=810。1.3周围环境爆区北面100米是电线杆,东面50米处是测风塔，西面150米处是村庄,南面是荒山。该爆破区域边界外围300米范围内无省级文物、学校、医院、办公楼，施工条件相对很好。北面：东面：西面周围环境平面示意图：爆破区100m50m150m电线杆村庄荒 山测风塔北1.4 施工要求1.4.1施工安全要求。 在施工中落实“安全第一、预防为主”方针，严格根据操作规程操作，严格控制爆破产生危害，确保周围人员和厂房、设备安全。1.4.2 施工质量要求：要求工程进度和质量达成合格标准，符合业关键求。2 编制依据和编制标准2.1编制依据 中国安全生产法 民用爆炸物品安全管理条例（国务院令466号） 爆破安全规程（GB6722） 土方和爆破工程施工及验收规范（GBJ20183） 现场勘察和业主提供相关材料及要求2.2 编制标准 遵守和满足土石方爆破相关规范、规程和爆破技术要求。 依据本工程特点，突出关键难点项目标施工方案及技术方法，精心组织，精心施工，确保优质高效完成本工程施工任务。 制订完善安全管理制度和方法，组建强有力施工组织机构，强化过程控制和现场管理，施工现场突出标准化作业，确保施工安全，不发生爆破安全事故。 采取爆破技术手段和安全防护方法，将爆破有害效应控制在爆破安全规程要求范围内，确保周围被保护对象安全。3 爆破技术分析3.1 岩石破碎机理炸药在炮孔内爆炸后，瞬间产生爆轰波和高温、高压气体形成冲击波作用在孔壁上，因为爆炸压力远大于岩石动抗压强度，使炮孔半径几倍范围以内岩石被粉碎，形成粉碎区。在该区有相当一部分爆破能量消耗在对岩石过分粉碎上，使冲击波经过粉碎区后，衰减为压缩应力波继续向周围岩石中传输，压缩应力波使岩石质点产生径向位移，造成周围岩石层中产生扩张和切向拉伸应变。当切向拉伸应变超出了岩石动抗拉强度时，岩石层中就会产生径向裂隙，这种裂隙以0.150.4倍压缩应力波传输速度向前延伸。在压缩应力波向前传输同时，爆生气体紧随其后快速渗透裂隙中，因为爆炸气体锲入作用，使裂隙深入扩张。当切向拉伸应力小到低于岩石动抗拉强度时，裂隙停止向前延伸，便产生和拉伸应力波作用方向相反向心拉伸应力，使岩石中出现环向裂隙。由径向裂隙和环向裂隙形成区域为裂隙区。当应力波深入向前传输时，已经衰减到不足破坏岩石，只能引发岩石质点作弹性振动，以地震波形式传输直至消失，这一区域为振动区。3.2 技术分析在进行爆破设计前现场勘察和分析施工现场周围环境后确定，此次爆破难点在于：爆破区距离电线杆仅有50米，距离周围村庄仅有150米，这对爆破施工过程中爆破振动和爆破飞石提出了很高要求，必需采取孔内、孔外毫秒延时控制爆破振动，采取多打孔降低单孔装药量增加填塞长度降低爆破飞石，避免损坏被保护对象。4 爆破设计4.1爆破方案确实定：现在，适合场地平整爆破方法很多，如浅孔爆破、中深孔爆破、浅孔排炮等，结合本工程工程量及周围环境情况，本工程拟采取中深孔爆破方法进行施工。施工程序是：首先用CAT320挖掘机自上而下开挖土方和边坡，开挖至岩石后，将全部土方转走，用开山产链轨潜孔钻车垂直钻孔，进行中深孔爆破。爆破总工程量分1次爆破完成，此次爆破工程需要总药量估计1000kg。在施工过程中每次起爆方向朝向东方向，避开最近生产车间。4.2 爆破参数选择 4.2.2中深孔台阶爆破中深孔台阶爆破法用于本工程高5m以上岩体爆破开挖。开挖钻孔采取垂直钻孔形式，炮孔布孔方法为梅花型布孔。炮孔部署以下：HhW底LWbB L2L1a中深孔爆破台阶要素图H为台阶高度，L为孔深，W底为前排底盘抵御线，W为炮孔最小抵御线，B为台阶上眉线至前排孔口距离，L1为装药长度，L2为堵塞长度，h为超深，b为排间距,a为台阶坡面角。（1）炸药单耗q值选择本工程岩石属于中硬岩石。依据我企业以往爆破施工经验及查阅相关资料和爆破施工时选择炸药品种，综合考虑取q=0.35kg/m3。（2）孔径D及底盘抵御线W底选择本工程采取潜孔钻钻头直径为90，成形孔径为95mm。依据以往施工经验取孔径2040倍，该工程W底选择2.8m较为适宜，以后循环爆破作业时可依据前次爆破效果再作合适调整。（3）孔深L孔深依据钻孔角度、超深、及台阶高度确定。L = H/Sina+hL 炮孔长度（m）H 台阶高度（m）a 钻孔倾角()h 超深（m）取1.5米（超深取孔径1012倍，本工程依据施工实际情况取h=1.02.0米）。因为山体整体高度较低，可一次钻爆开挖完成，所以，台阶高度取57m不等，依据设备能力和作业条件，可选择85度90度钻孔倾角，通常钻孔深度取68米。施工时应依据实地合适调整炮孔深度参数，以确保孔底在计划台阶平面上，确保施工安全。（4）孔距a和排距b选择孔距a指同一排深孔中相邻两孔中心线间距离，结合实际经验及经验公式a=(1.21.5) W底，本工程取孔距a=3.2m，排间距b依据公式b=(0.8-1.1)a，则取排距b=2.8m，依据地形地势不一样可作合适调整。（5）单孔装药量（Q）由已知待爆破岩石为中硬岩石，依据周围类似工程开采经验选定炸药单耗q为0.35kg/m3，和选择孔网参数，依据经验公式：Q= qaWH（前排孔）Q=kqabH（第二排及以后排），式中，k为药量调整系数，k=1.051.1，本工程取k=1.08，q为标准炸药单耗，a为孔间距，W为底盘抵御线，b为排间距，H为台阶高度。可计算出单孔药量为：Q（前排孔）=1825kg,Q（后排孔）=2527kg。（6）装药结构采取柱状连续装药，每个孔装2发同段别导爆管雷管，起爆药包分别置于装药部分， 、 位置处，详见下图所表示。底部起爆药包装药段顶部起爆药包堵塞段装药结构示意图（7）堵塞及堵塞长度确定合理堵塞长度和确保堵塞质量，对改善爆破效果和提升炸药能量利用率含相关键作用。堵塞长度过长将会降低爆破量，增加钻孔费用，并造成台阶上部岩石破碎不佳；堵塞长度过短，炸药能量损失大，还会产生较强空气冲击波、噪声和部分飞石危害，并影响钻孔下部破碎效果，依据该工程要求，填塞长度依据经验，通常为孔径2030倍，视现场地形实际情况，堵塞长度为3.03.5米。（8）中深孔台阶爆破参考参数中深孔台阶爆破参考参数表序号参数名称代号量值单位1台阶高度H57m2钻孔直径D90mm3钻孔超深h1.0m4钻孔深度L68m5抵御线W2.83.0m6孔距a3.03.2m7排距b2.83.0m8炸药单耗q0.35kg/m39前排单孔装药量Q前1825kg10后排单孔装药量Q后2527kg11装药长度L135m12堵塞长度L233.5m13一次爆破炸药总用量Q1000kg五、爆破网路设计依据周围环境及齐发单响药量，浅孔台阶爆破和中深孔爆破分别采取孔内外微差起爆和孔外微差接力方法起爆，单响最大药量爆炸所引发震动以不影响最近建(构)筑物为准。5.1中深孔起爆网路设计中深孔爆破时，采取孔外微差爆破网路，即在每个孔内装入（同段别）高段别导爆管雷管2发（Ms-10段），确保准爆，网络联接以每一个孔为一束，绑扎同段别导爆管雷管2发（Ms-3段），再和另一个孔绑扎为一束加以Ms-3段2发，以这类推（微差时间为50ms），再在每排孔之间绑扎Ms-5进行排间延时。最终再用2发导爆管雷管绑扎并用2发瞬发电雷管捆扎用专用起爆器击提议爆，爆破网络示意图以下：MS-5MS-5Ms-3Ms-10起爆站中深孔孔外接力起爆网络图依据每次爆破地形位置不一样，为了爆破取得愈加好效果，可选择其它不一样连接方法和起爆位置。6 安全防护方法6.1 现场作业人员安全 现场作业人员一律遵守相关安全管理要求，严格根据爆破安全规程操作，上岗前需进行安全教育后方能进场施工，作业时一律戴好安全帽、穿工作服、工作鞋。爆破作业现场严禁烟火等。6.2 爆破器材储存和保管 爆破器材有专车运输，当班没有用完爆破器材立即清退入库，现场作业时，炸药由专员看管，雷管由专用车箱存放，并有专员看管。6.3 爆破有害效应控制路基平整开挖爆破施工既要处理爆破安全问题，也要排除其它作业安全隐患。6.3.1爆破震动控制依据爆破安全规程GB6722-中相关要求：“通常民用建筑,安全许可质点振速在1.53.0cm/s”，在此次工程中为确保安全V取2.0 cm/s依据公式： 式中，K、a为和地质地形条件相关衰减系数，查表知，中硬岩石取k=150250、=1.51.8,本工程取k=180、=1.7R为爆破振动许可安全距离，m； 距爆区最近建筑物是西面50米处是电线杆，基础是钢筋混泥土结构，故R取50m计算，Q为炸药量：齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，计算得最大许可单响药量：Q =30kg本工程设计最大齐发段别孔数为1个，即最大齐发药量为27，小于最大许可单响药量，所以爆破震动不会对距离爆区最近50m建筑物造成影响，更不会对50米以外其它任何建（构）筑物造成损害。6.3.2 爆破飞石距离要求依据经验公式来估算台阶深孔爆破飞石距离： RF =（1516）D式中RF飞石飞散距离，m D深孔直径，cm本工程取D=4和9cm，可计算得RF=6064米和135144米，为预防发生飞石伤害事故，应采取以下方法来降低飞石危害： 经过增加堵塞长度和质量（填实）来控制飞石。 经过加大警戒距离来降低飞石危害。 在爆破时，能够用塑料袋装土或沙或石沫呈“井”字型对孔口进行覆盖。6.3.3炮烟爆破后等候15min后，先由爆破员检验是否有盲爆和其它安全隐患，在确定安全后，才能进行下一步工作。6.4 安全警戒为了确保人员、车辆安全，每次实施爆破前30分钟进行安全警戒，安全警戒圈半径300米，在关键路口设置警戒岗哨，每个哨点2人，配带红袖章，手持红旗，在实施起爆前严禁车辆人员通行，同时，对生产车间工作人员进行清理到安全地带，并做好警戒。起爆后经技术人员检验确定安全后撤消警戒。安全警戒示意图以下：北爆破区100m50m150m电线杆村庄荒 山测风塔北警戒点警戒点警戒点警戒点警戒点7 爆破实施1) 布孔:使用钢尺正确定出炮眼位置。 2) 钻孔过程中,角度必需正确。3) 在钻孔施工中,要确保孔距正确,过远或过近,全部会对爆破效果产生不良效果。4)装药完成后,全部炮眼必需全部用炮泥堵塞。8 施工安全技术方法 (1)爆破作业一直落实“安全第一、预防为主”方针，严格遵守爆破安全规程中各项要求。(2)加强爆破作业人员安全教育，提升安全意识，实现人机技术高度统一。(3)合理布局，严格根据设计要求进行爆破作业。(4)严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量。(5)装药前必需进行验孔。(6)陡壁浮石应认真清理，以防落石伤人。(7)爆区周围设施工牌，作业人员配戴统一编号作业牌，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入。(8)爆破作业员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放。(9)爆破网路各连接部分要连接牢靠。(10)在项目经理部成立事故应急小组，由项目经理任组长，应急小组定时进行实战演练，学习基础抢救技术。（11）民用爆炸物品管理实施以下要求：a、严格根据设计药量领取民用爆炸物品，实施配送要求，按当班使用量请求配送，剩下爆炸物品立即退库。b、购置、领取、退库有专门台帐，有民用爆炸物品使用统计。c、严格根据爆破安全规程相关要求，进行爆破器材检验，发觉不合格产品严禁使用。d、保管好所领取爆炸物品，预防丢失被盗。f、爆破作业全程录像。9 爆破器材使用量（1） 工业炸药 1000kg （2）毫秒非电雷管3ms、5ms、10ms 200发 第二部分 施工组织设计1 工程概况及施工方法、设备、机具概述1.1 工程概述宁夏电力建设工程企业华润新能源确山竹沟风电场基础爆破工程，在确山县竹沟镇。依据前述爆破设计，拟采取中深孔爆破方法进行爆破施工。1.2 关键设备和机具中深孔采取型号KG920B履带式浅孔钻车，钻孔直径90mm。2 施工准备2.1 技术准备技术准备包含以下工作： （1）爆破方案设计、安全、监理评定后报公安部门审批。（2）参与爆破作业人员，尤其是爆破工程技术人员要熟悉爆破施工方案，对安全评定和审批意见要全方面领会。（3）项目责任人主持技术和安全交底，爆破工程技术人员对班组施工人员进行技术和安全交底。（4）进行爆区测量，计算爆破方量，并对爆区周围环境，包建筑物结构情况、建筑物内设备、设施及工艺情况、地下是否存在隐蔽物等进行调查摸底。 （5）制订工作计划。2.2 现场准备 拉警戒线、施工标志牌 、清理炮位、清理现场。2.3 工具、材料准备 爆破防护材料、对讲机、起爆器具。3 钻孔作业施工组织3.1 炮孔部署依据爆破设计说明书上要求孔网参数部署炮孔。炮孔部署应由爆破工程技术人员或有经验爆破员实施，并依据现场实际情况合适调整孔网参数。通常来说，参数调整幅度不超出10%。炮孔部署标准：（1） 炮孔位置要尽可能避免部署在岩石松动、节理裂隙发育或岩性改变大地方；（2） 要尤其注意前排炮孔抵御线改变，预防因抵御线过小出现爆破飞石事故；（3） 要注意地形标高改变，合适调整钻孔深度，确保下部作业平台标高基础一致。3.2 作业程序爆破关键施工作业程序有钻孔、装药、填塞、联线和警戒起爆等。3.3炮孔钻凿爆破时通常由技术人员作出爆破设计并进行技术交底后，由爆破员根据设计直接进行钻孔作业。钻孔通常分为垂直孔和水平孔（或靠近水平倾斜孔）两种，因为倾斜孔在作业时比较困难，极少采取。作业时应注意： 经过技术交底使每个作业人员全部清楚爆破范围，钻孔方向、孔距、排距和深度等钻爆参数，边缘部分炮眼最小抵御线，钻孔中注意问题等内容，确保爆破质量和效果。 在钻水平炮眼或靠近边坡施工时应先清理边坡上浮石，确保作业中安全。 清理炮位，开钻前应先将炮眼周围浮石、碎石渣等清理洁净，直至方便开钻硬底，避免开口不便或卡钻、堵孔等情况发生。 爆区边缘部分炮眼开钻前应估量最小抵御线大小，当发觉抵御线和设计差异在10%以上时，应调整钻眼位置、方向和深度。 每个炮眼开钻前要确保开口位置合理，和相邻四面炮孔距离应确保孔距和排距要求，避免炮眼距离过大或过小，发觉位置不合理时立即纠正。 有时炮眼在倾斜面上，为方便开口，应使钻杆和岩石表面垂直或采取其它方法，确保眼口在预定位置。 开口深度1厘米后立即调整钻机和人员位置，确保钻孔角度符合设计要求。并预防在眼口位置形成不利于装药弯曲段。 每个炮眼钻完后，应立即采取强力吹风方法将炮眼中残余碎屑吹出，确保钻眼深度和装药作业顺利。 取出炮眼内钻杆后，立即用纸板、草、或编织物将眼口堵塞，预防碎碴等物落入眼内堵住炮眼。3.4 炮孔验收炮孔验收关键内容有： 检验炮孔深度和孔网参数； 复核前排各炮孔抵御线； 查看孔中含水情况。在炮孔验收过程中发觉堵孔、孔深不够，应立即进行补钻或透孔。在补孔、补钻或透孔过程中，应注意周围炮孔安全，确保全部炮孔在装药前全部符合设计要求。检验炮孔中是否有水，通常是用一块小石块丢入孔中，听是否有水声。假如有水，应该用皮尺测量水深度，检验后仍将孔口堵塞，并在堵塞沙包上做一记号（如在上面放一块较大石块），方便装药前进行排水或装药时采取防水方法。4 装药及填塞组织4.1 装药4.1.1装药前准备工作 在爆破技术人员依据炮孔验收情况作出施爆设计后，按要求准备各孔装药品种和数量。 依据爆破设计准备所要雷管种类、段别和数量。 检测电雷管。电雷管电阻值过大或不导通时严禁使用，并做销毁处理。 清理炮孔周围浮碴、石块及孔口覆盖物。 检验炮棍上刻度标识是否正确、显著。4.1.2 装药前应设警戒区,非爆破作业人员严禁入内。4.1.3 起爆药包制作现在多选择筒状乳化炸药作为起爆药包。起爆药包制作程序为： 依据爆破设计在每个炮孔孔口周围放置对应段别雷管。 将雷管插入筒状乳化炸药内，并用胶布（绷绳）将雷管脚线（导爆管）和乳化炸药绑扎坚固，预防脱落。 依据炮孔深度加长雷管连接线，其长度应确保起爆网路敷设。4.1.4 装药 起爆药包位置通常有四种形式：正向起爆，起爆药包放在孔内药柱上部，也称上引爆法；反向起爆，起爆药包放在孔底，又称下引爆法或孔底起爆法；中间起爆，起爆药包放在炮孔中部；起爆药包分别放置在总装药长度1/4和3/4处。孔内仅有一个起爆药包时，起爆药包放置在距离装药底部1/4处。在工程实践中常常采取第四种形式起爆药包位置。 装药操作程序a主装药为筒状乳化炸药 直接（可用吊绳）将筒状乳化炸药一节一节慢慢放入孔内；依据放入孔内炸药量估量装药位置，达成设计要求放置起爆药包位置时停止装药；采取吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内；继续慢慢将筒状乳化炸药一节节放入孔内；假如炮孔设计两个起爆药包，则反复；靠近装药量时，先用炮棍上刻度确定装药位置，然后逐节放入炸药，确保填塞长度满足设计要求。b孔内部分有水爆破员分组，两个爆破员为一组；直接将筒状乳化炸药一节一节慢慢放入孔内，确保乳化炸药沉入孔底；依据放入孔内炸药量估量装药位置，达成起爆药包设计位置时停止装药；采取吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内。孔内水深时，起爆药包可能会放置在乳化炸药装药段。c装药过程注意事项 :乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等现象，预防堵塞炮孔；依据装入炮孔内炸药量估量装药位置，发觉装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。出现该现象原因一是炮孔堵塞炸药无法装入，二是炮孔内部出现裂缝、裂隙，造成炸药漏到其它地方；装药速度不宜过快，尤其是水孔装药速度一定要慢，要确保乳化炸药沉入孔底；放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，并轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，可避免脚线产生死弯而造成芯线折断、导爆管折断等，同时可降低炮棍捣坏脚线机会；要采取方法，预防起爆线（或导爆管）掉入孔内。（3）装药过程中发生堵孔时采取方法首先了解发生堵孔原因，方便在装药操作过程中给予注意，采取对应方法尽可能避免造成堵孔。依据以往工程经验，发生堵孔原因有： 在水孔中因为炸药在水中下降慢，装药速度过快而造成堵孔； 炸药块度过大，在孔内下不去； 装药时将孔口浮石带入孔内或将孔内松石碰到孔中间，造成堵孔； 水孔内水面因装药而上升，将孔壁松石冲到孔中间堵孔； 起爆药包卡在孔内某一位置，未装到接触炸药处，继续装药就造成堵孔。堵孔处理方法是：起爆药包未装入炮孔前，可采取木制炮棍（严禁用钻杆等易产生火花工具）捅透装药，疏通炮孔；在起爆药包装入炮孔后，严禁用力直接捅压起爆药包，可请示现场爆破技术人员提出处理措施。4.2 填塞作业4.2.1 填塞前准备工作 利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达成设计要求，填塞长度不足时，应采取前述方法将多出炸药取出炮孔或降低装药高度。 填塞材料准备 填塞材料通常采取钻屑、粘土、粗砂，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、砂粘土等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。4.2.2 填塞将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮孔填塞段有水时，采取粗砂等填塞。每填入3050厘米后用炮棍检验是否沉到底部，并压实。反复上述作业完成填塞，预防炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。水平孔、缓倾斜孔填塞时，采取炮泥卷填塞。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实。反复上述作业完成填塞，预防炮孔填塞不密实。4.2.3 填塞作业注意事项填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，预防在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实；填塞过程要预防导线、导爆管被砸断、砸破。5 起爆网路敷设及起爆站(1)网路敷设施工中最关键是线路保护和接头联接。为确保不错接、不漏接，并做好统计。(2)起爆网路联接由专员（起爆网路组）负责。（3）起爆前应选择安全地点作为起爆站，起爆工作均应在起爆站内进行。起爆站通常应靠近起爆电源，并以能看到爆破场景安全地点为宜，如在飞石危险区内应作好安全防护。起爆站要配置良好通讯设备，音响信号应清楚、正确。站内除起爆电源外不得有其它电源，如电台、高压线等，并应避开爆区下风向爆后毒气影响最大地方。6 安全警戒和撤离区域及信号标志6.1安全警戒和撤离爆破作业全过程全部存在安全警戒问题，但到了起爆阶段，其关键工作是安全警戒。为了确保起爆阶段能够按程序有条不紊地进行，还需要要求必需联络信号，使整个起爆工作做到安全、正确、可靠、万无一失。6.1.1 安全警戒方案 安全警戒是爆破作业时关键工作，其任务是在起爆阶段将无关人员和爆破材料撤离危险区；在装药等作业时将装药作业区和周围隔离。通常按爆破作业不一样阶段采取不一样安全警戒方法。作业期间安全警戒范围是爆破作业区和周围地域分界线，警戒区边界应设置显著标志；任务是严禁无关人员进入，预防爆破器材丢失，检验施工安全情况，阻止人员在作业区内吸烟、打闹、违章作业等。 露天爆破300米，待人员设备撤离至安全地点后方可起爆。起爆前后警戒是确保爆破安全最终一个关键步骤，同时也是预防爆破飞石造成人员伤亡和财产损失有效手段。很多爆破事故是因为爆破警戒人员不到位（距离不够）或渎职造成。在起爆阶段安全警戒按以下步骤进行：1.清场 根据爆破责任人要求，将爆破警戒区内人员、禽畜、机械设备、仪器仪表及珍贵物品在要求时间内撤离到警戒区以外；通常不能撤离仪器设备和珍贵物品等要加以保护，预防被爆破可能产生部分飞石砸坏。2.派出岗哨 清场开始即向各个预定警戒点派出岗哨，预防人员、车辆、禽畜等进入警戒区。警戒点通常应选在爆破危险区外、交通道口、视野开阔位置，且相互间能够联络，方便于实施警戒任务。3.断绝交通 安全警戒中一个关键步骤是断绝交通。通往爆破危险区道路在警戒人员到哨位后应立即中止，严禁全部些人员入内；当交通干道经过或靠近爆破危险区时，应该在道路两端设置警戒哨，警戒人员应依据爆破指挥部或爆破工作领导人指令断绝交通干道，严禁全部行人车辆通行。4.坚守岗位 爆破安全警戒中坚守岗位，不仅要求警戒人员在进入哨位后到爆破前一段时间内坚守岗位，在爆破后到解除信号发出前一段时间内仍然要坚守岗位。响炮后因为需要通风及爆区内可能还有盲炮或其它不安全原因要排除，所以在响炮后等候时间内，警戒人员要阻止无关人员、车辆和机械设备等进入警戒区。5.解除警戒 当警戒人员听到解除警戒信号后方可恢复交通，许可行人、车辆等通行（进入）。对爆破安全警戒人员要求是：忠于职守、认真负责；佩带标志、口哨等警戒用具；和爆破指挥、起爆站建立必需通讯联络；严格在指定岗位值勤；严格按要求安全警戒信号办事。6.2 信号警戒信号是确保爆破安全实施基础保障，通常有口哨、警报器、警笛等音响和视觉信号。关键作用是告诫周围居民已经进入爆破实施状态，应该在警戒人员组织下撤离到安全地方躲避；并通知全部爆破人员在起爆各实施阶段进行相关程序。在每次爆破中，起爆前后一共有三次信号。预警信号：该信号发出后爆破警戒区内开始清场工作；起爆信号：起爆信号应在确定人员、设备全部撤离爆破警戒区，全部警戒人员全部到位，含有安全起爆条件时发出。起爆信号发出后准许负责起爆人员起爆；解除信号：安全等候时间过后，检验人员进入爆破警戒范围内检验、确定安全后，方可发出爆破解除信号。在此之前，岗哨不得撤离，不许可非检验人员进入爆破警戒范围。6.3 起爆对起爆有以下要求：1.起爆人员应由有经验爆破员担任，对于重大爆破应由爆破技术人员担任。2.起爆器操作要由两人负责实施，一人操作，一人监督，必需时进行替换。3.熟悉常见起爆仪器，包含起爆器、击发枪（笔）联接，测试仪表使用，了解起爆器性能，电池更换周期。4.熟悉常见起爆方法操作要领和步骤。5.绝对听从指挥员口令，正确地按信号实施操作。6.4 警戒解除起爆后，经检验确定无盲炮或其它险情，检验人员向爆破工作领导人汇报后方能解除爆破安全警戒，解除警戒程序为：1.进入爆区检验人员检验完成后，由事先指定责任人汇总向爆破指挥部（或爆破工作领导人）汇报检验情况，汇报内容包含爆堆情况、有没有盲炮及判定理由、边坡危石情况、周围建筑物及不能撤离设备有没有损坏、是否发觉残余爆破器材等。2.假如有盲炮，由指挥部或爆破工作领导人派出人员立即处理。3.爆破工作领导人综合各方面情况后确定无盲炮（或有盲炮已经处理完成）和其它险情后，下达警戒解除命令。4.收到警戒解除命令后，由信号员发出解除信号。5.收到解除信号后警戒人员方可结束警戒任务、撤离警戒哨位。6.5 爆后检验和处理6.5.1 爆后检验在爆破后应派爆破技术人员和有经验爆破员进入爆破现场进行爆后检验，经检验确无盲炮等险情后方可许可作业人员进入。因为可能存在迟爆、炮烟危害人身原因，要在爆破安全规程要求爆后等候时间以后才能进入爆区检验。6.5.2爆后检验内容1.有没有盲炮 经过堆积情况初步判定是否有盲炮。2.堆积情况 岩土爆破岩石堆积情况是否稳定。3.现场是否有残余爆破器材。6.5.3处理检验人员应将检验情况立即汇报爆破工作领导人。发觉盲炮或其它险情应立即上报并请示进行处理。在处理前应在现场设置危险标志，无关人员严禁入内。发觉残余爆破器材应搜集上缴，集中销毁，严禁收回后下次爆破时再次使用或另作她用。7 事故预防方法和事故应急预案7.1 目标 经过对潜在环境、安全事故和爆破效果未能达成设计要求而出隐象，爆破负面效应失控所造成灾难或紧急情况下控制，做好应急准备和响应，达成预防或降低可能造成安全环境影响，预防和降低可能引发环境问题、疾病和伤害。7.2爆破事故及其预防对策爆破施工发生人身伤事故和发生爆破或爆炸事故可能表现为：钻孔机械伤害、高处坠落、装药过程意外早爆事故、爆破飞石事故和盲炮事故。(1)钻孔机械伤害事故特点：依据中国同类事故案例特点，关键表现为换杆时旋转马达和钻杆滑落砸伤、换杆时机械卡伤手指和高压风管接头断开风管狂甩打人等事故。预防对策：（a）检验设备完好情况，包含旋转马达固定滑板螺栓紧固情况、滑架磨损情况、链条完好情况等。（b）换杆时人员不能直接正对站立在旋转马达下方，应侧立在滑架旁。（c）操作人员要穿劳保服，戴劳保手套，上卡和下卡时机手和辅助人员配合默契。（d）风管接头要常常检验，预防松脱，钻机接头挂安全网，风管接头间用铁丝捆绑连接。(2)高处坠落 事故特点：深孔台阶爆破作业台阶边缘是高陡边坡，高差十多米，坡陡，近似直立，坡边钻孔作业和装药过程可能发生坠落事故，包含机械坠落和人员坠落。桩孔爆破作业坠井事故。预防对策：（a）加强人员安全教育，常常提请施工人员注意防范。（b）钻孔作业时，保持钻机孔边距大于设计要求距离，钻机不能太靠近边坡位置，不能冒险作业。（c）检验边坡稳定情况，尤其是岩层地质结构改变，是否有弱面或断层形成三角滑落体可能性。（d）前排孔尽可能在白天钻孔，夜间钻孔应照明良好。(3)早爆事故事故特点：关键表现为（a）爆破器材受撞击、摩擦、暴晒和明火燃烧等造成意外早爆，这类事故通常发生在感度较高雷管方面；（b）杂散电流和射频电引发电雷管早爆；（c）感应雷击引发电爆网路早爆和直接雷击引发爆炸物品和非电网路早爆；预防对策：（a）爆破现场严禁烟火，严禁无关人员进入装药现场。（b）预防阳光直接暴晒金属外壳雷管。（c）爆破作业人员必需根据爆破安全规程操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。（d）装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包。（e）爆破作业现场杂散电流值、射频电等符合要求，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场。（f）雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨忽然来临，要快速撤离全部些人员到安全地点，并设警戒。(4)爆破飞石事故 事故特点：（a）设计警戒区内清场不根本或冲击警戒线发生爆破飞石事故（人员伤亡和设备损毁）；（b）爆破参数不合理或改变产生过远飞石造成事故（人员伤亡和设施损毁）。预防对策：（a）认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。（b）警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，联络信号清楚明白。（c）清场工作洁净根本，人员未全部清理不放炮，移动设备不全部撤离不放炮，坏设备不便退出应和机主联络，明确责任后再放炮。（d）发生工伤事故后，应立即汇报企业领导和相关部门，保护好现场，并进行抢救。(5)盲炮事故事故特点：爆破产生盲炮是不可避免，有操作问题产生盲炮，也有爆破器材质量问题产生盲炮。每次爆破后，要加强爆后检验，认真分析爆堆形状，判定是否有盲炮存在。假如发觉盲炮，应对盲炮作出标识，依据盲炮处理要求，立即进行处理。预防方法：（a）认真检验爆破器材生产日期和质量，结块铵油炸药和变质失效乳化炸药不应在工地使用，电雷管要逐一导通和检测雷管电阻。（b）操作过程要认真仔细，预防装炮时雷管脱离起爆药包。（c）电爆网路和非电起爆网路连线按起爆次序要求进行，避免错接、漏接，连线后爆破班长和工程技术人员要认真检验。（d）电爆网路接头要牢靠紧固，并用绝缘胶布包好，非电起爆网路采取反向连接法，接头用多层胶布绑扎坚固。（e）非电起爆网路微差分段总延时时间不宜过长，孔内宜用高段位雷管，以避免先爆炮孔飞石或位移砸断或拉坏未传爆导爆管网路。盲炮表现形式及处理方法：（a）全部炮孔未响。非电起爆系统整个爆区全部炮孔未响。关键原因是起爆雷管未爆或未引爆导爆管，导爆管传爆中止，查出原因后重新起爆；电爆网路整个爆区全部炮孔未响原因关键是起爆器问题，更换起爆器电池或起爆器能够重新起爆。（b）部分炮孔未响。非电起爆系统部分炮孔未响关键原因是漏连或导爆管传爆中止，关键是中继雷管处出问题；电爆网路部分炮孔未响原因关键是漏连和起爆能问题。假如未爆炮孔起爆线路完好，先爆炮孔未造成后爆炮孔抵御线大小和方向改变，能够重新连线起爆。（c）单个炮孔未响。非电起爆系统单个炮孔未响关键原因是漏连或导爆管连接问题及质量问题；电爆网路单个炮孔未响原因关键是漏连和雷管质量问题。假如该炮孔导爆管或电线完好，已爆炮孔未造成该炮孔抵御线大小和方向改变，能够重新连线起爆。不然应对该炮孔炸药和雷管进行处理：a、向炮孔内注水使不抗水铵油炸药失效，同时取出雷管；b、在盲炮炮孔旁打平行炮孔装药起爆，炮孔和盲炮炮孔间距大于孔径10倍。7.3 .应抢救援组织机构为应对突发事故，企业成立应抢救援指挥中心，项目部成立应抢救援小组7.3.1应抢救援体制及指挥系统（1）企业在总经理办公室设应抢救援指挥中心，由总指挥、副总指挥、企业各职能部门责任人、各项目部责任人等组成。总指挥：企业总经理副总指挥：企业管生产副总经理指挥中心组员：企业工程技术部、质量安全部、办公室、后勤部责任人、各项目部责任人。下设事故处理组、疏散组、通讯组、保护组、救护组、后勤支援组、项目部应抢救援小组。（2）应抢救援指挥系统图：一旦发生开启企业级应急预案事故，立即由应抢救援中心统一指挥。（3）项目部设置应抢救援小组组长：项目责任人（项目经理）副组长：项目技术责任人组员：施工员、爆破员、安全员、保管员、材料员、后勤和各作业班班长组成。项目部应抢救援指挥组设在经理部。（4）应抢救援步骤图7.3.2预案分级响应一、项目部响应（1）施工现场发生人员受伤、设备通常事故时，现场目击者立即向工地责任人汇报，工地责任人接到现场人员汇报后，立即向项目经理汇报。（2）项目经理接到工地责任人汇报后，立即组织事故救援、开启项目部一级应急预案。二、企业响应（1）施工现场发生人员受伤、设备大事故时，现场目击者立即向工地责任人汇报，工地责任人立即向项目经理汇报。（2）项目经理接到汇报后立即向企业汇报，企业立即开启企业一级应急预案。三、社会应急 （1）企业接到重大事故汇报时，在立即开启企业级应急预案同时，向当地政府职能部门汇报