燃气导热油炉原理及操作专项规程.docx

燃气导热油炉原理及操作规程

一、燃气导热油炉原理：
燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧器提供热量，导热油为热载体。利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传输给一个或多个用热设备，经用热设备卸载后，重新经过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量，传输给用热设备，如此周而复始，实现热量连续传输，使被加热物体温度升高，达成加热工艺要求。
　　导热油炉是一个以热传导液为加热介质新型特种锅炉。含有低压高温工作特征。伴随工业生产发展和科学技术进步，导热油炉得到了不停发展和应用。导热油炉工作压力即使比较低，但炉内热传导液温度高，且大多含有易燃易爆特征，一旦在运行中发生泄漏，将会引发火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。所以，对有机热载体炉安全运行和管理，必需高度重视。
二，导热油炉功效特点
　　1、含有低压、高温、安全、高效节能特点。
　　2、含有完备运行控制和安全监测装置，能够精密地控制工作温度。
　　3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉部署。
三，安全操作规程：
　　（一）点炉前检验和准备。
　　逐一列出检验内容。包含密封情况，受压元件有没有裂纹、渗漏或变形等，绝热层有没有破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合要求等。
点炉前确定项：
1） 导热油循环泵前后阀门是否打开，
2） 导热油加热步骤阀门是否打开，
3） 高位油槽液位是否在合理位置，
4） 天然气燃烧器前燃气压力是否在点火范围内（最低5kpa，最高不超出25kpa)
5） 电源供电正常，三相电压平衡，消防设备准备
（二）点炉操作：
1） 开启循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内，
2） 循环泵运行30分钟左右，系统冷态运行稳定后，进入下一步；
3） 开启天然气管道手动阀，开启天然气燃烧器开启按钮，天然气燃烧器依次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行，
4） 点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保护，切断天然气管道，同时开启炉膛吹扫功效，炉膛余气置换洁净后停机。
5） 依据导热油出口温度和系统负荷要求，燃烧器自动调整火量大小，运行过程中随时观察导热油温度，压力，假如导热油温度不能满足要求，需要调整控制系统设定参数。
6） 运行管理：明确要求导热油进入正常运行后相关温度、压力、液位及燃烧控制指标关键调整方法，压力表、温度计、液位计在运行中检验管理，排污、排汽、除渣等操作关键点。
（三）停炉操作
（1）正常停炉操作
　　临时停炉，按停炉时间长短有所不一样。
　　1) 临时停炉（短时间停炉） 关闭天然气燃烧器开关，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，开启燃烧器恢复燃烧。
　　2) 较长时间停炉(通常在8小时以上) 当需要停炉8小时以上时，关闭天然气燃烧器。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至80℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再开启天然气燃烧器恢复燃烧，如油温已降至60℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。
正常停炉操作注意事项：停炉操作中尤其要注意不要因操作不妥发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至60℃以下为止。
（2）紧急停炉操作
　　什么情况下要紧急停炉 
司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉方法并立即汇报相关部门。
1） 出口温度超出许可值，超温警报动作而温度继续不正常升高时。
　　2） 压力表，温度计全部失效，液位计液面猛烈波动，即使采取方法，仍不能恢复正常时。
　　3） 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺点，严重威胁安全时。
　　4） 循环泵全部损坏，不能运转时。
　　5） 管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。
　　6） 邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。
　（3）紧急停炉操作步骤：
　　1）快速关闭天然气燃烧器。
　　2）尽可能延迟关闭循环泵，假如导热油泄露需要快速关闭循环泵。
　　3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉和其它设备联络，关闭进出口阀门；
紧急停炉操作注意事项 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取方法。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，预防被烫伤。 
（四）注意事项：
　　　1）导热油在运行中有损耗，要注意立即补加，在热态运转系统内，不能直接加入未经脱水冷态介质。
　　2）液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要立即采取方法，避免炉内热导热油因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即开启备用泵时，应立即停止燃烧器，打开膨胀器和炉体联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油流动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。　　
3） 锅炉房内应备有足够消防设备，灭火器材应常常检验，使其保持完好状态。
四 加强管理工作，建立各项规章制度
　　导热油炉使用单位必需建立一套适合于本单位实际情况各项规章制度，预防发生事故，造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行。
　　导热油炉锅炉房规章制度通常包含岗位责任制、安全操作规程、巡回检验制度、交接班制度、设备维护保养制度、热传导液管理制度、事故汇报制度、清洁卫生及安全保卫制度等。
　　现对规章制度建立具体项目要求作为附页，供相关单位参考。
　　附页一、岗位责任制
　　一 单位责任人职责
　　1） 确定一位分管领导，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，必需时应设置对应管理机构。
　　2） 严格根据条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍相对稳定，不随意调动。
　　3） 加强对相关人员思想教育和文化技术教育。
　　4） 改善锅炉房内劳动条件，做到文明生产。
　　5） 建立并督促实施锅炉房各项管理制度。落实配套奖惩方法，立即研究处理锅炉房出现问题。
　　6） 当发生事故时，应立即组织调查，并坚持“三不放过”标准。（既事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范方法不放过）。
　　二 锅炉房管理人员职责
　　锅炉房管理人员应含有锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中相关要求，其职责是：
　　1） 对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。
　　2） 参与制订锅炉房各项规章制度。
　　3） 对锅炉房各项规章制度实施情况进行检验。
　　4） 传达并落实主管部门和锅炉安全监察机构下达锅炉安全指令。
　　5） 督促检验锅炉及其隶属设备维护保养和定时检修计划实施。
　　6） 处理锅炉房相关人员提出问题，如不能处理应立即向单位责任人汇报。
　　7） 向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定时检验计划，并对检验查出问题认真整改。
　　三 司炉班长职责 
　　1） 带头实施各项规章制度，有权阻止违章操作，必需时可向相关部门和领导反应。
　　2） 主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。
　　3） 检验督促班组组员认真实施各项规章制度各安全操作规程。
　　四 司炉工人职责 持证司炉工人应推行以下职责
　　1） 严格实施各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。
2）发觉锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉方法并立即汇报单位责任人。
　　3） 对任何有碍锅炉安全运行违章指挥，应拒绝实施。
　　4） 努力学习业务知识，不停提升操作技术水平。
　　五 介质责任人（专职或兼职）职责
　　1） 定时清理过滤器。
　　2） 按导热油证实书要求，定时做好介质分析或联络分析工作，间隔时间最长不超出十二个月。
　　3） 当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或导热油分解成份含量超出10%时，应负责联络或组织热载体更换或再生工作。
　　4） 依据使用情况，联络有资格单位对导热油炉及管网进行化学清洗。
　　5） 认真做好导热油分析结果及更换统计。
　　6） 努力学习业务知识，督促指导司炉工人正确实施导热油炉管理制度。
　　附页三、其它相关制度建立
　 一、 巡回检验制度 明确任务；使用锅炉单位应对锅炉房安全工作实施定时检验。单位主管领导对锅炉房工作应每个月一次现场检验，锅炉房管理人员应每七天作一次现场检验，并作好统计，当班司炉每小时最少对锅炉设备进行一次巡回检验。巡回检验及统计具体内容可参考《热载体炉运行操作》制订。
　　二、 设备维护保养制度 依据相关要求，明确热载体炉本体、隶属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机全方面检验、大小修、清灰（焦）、检验、校验等工作间隔时间及责任人员，并明确停炉保养方法。
　　三、 司炉工交接班制度
　　1． 交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。
2． 接班人员应按要求时间抵达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检验路线认真检验，并将交接内容和存在问题认真记入交接班统计中，并由双方签字认可 。
　　3． 碰到时下列情况之一不得进行交接班，必需时可报请锅炉房管理人员协调处理，“五不交接”是：
　　（1） 热载体炉受热面、隶属设备、安全附件、自控保护装置、关键阀门管道等关键设备、部件出现导常情况时不进行交接班。
　　（2） 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。
　　（3） 不交班给刚喝过酒司炉工和无证司炉工。
　　（4） 正在处理事故时不进行交接班。
　　（5） 统计不齐全、不正确，工含有件不齐全或出借手续不全不进行交接班。
　　4．交接班人员在交接班统计中签字后再发觉问题，标准上由接班人员负责。
　　四 导热油管理制度
　　1. 使用单位应依据导热油炉相关要求和出厂说明书要求，明确间隔时间分析导热油哪些性能指标，但最少每十二个月应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度(改变应≤15%)、闪点（改变应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超出10%时，应立即采取更换，再生等方法。
　　2. 导热油必需经过脱水后方可使用。不一样导热油不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由导热油生产单位提供混用条件要求。
　　3. 要求本单位导热油最高使用温度、出液和回液最大温差及膨胀器内导热油最高许可温度（不得超出70℃以免氧化）等，并应有对应调整保护装置。
　　4. 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。
　　5. 要求清理过滤器间隔时间。
　　6. 明确做好分析资料保留、更换，混用后应在《有机热载体炉记录表》上做好统计等工作。
　　五 锅炉房统计
　　为了立即掌握热载体炉及隶属设备情况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任，应做好锅炉房各项统计，以促进锅炉安全经济运行。