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机修钳工中级工090512
一、填空题 请将正确的答案填在横线空白处．
1．>目前切削刀具常用的硬质合金有　钨钴类　　硬质合金，　钨钴钛类　　硬质合金等。
2．>磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的　粒度　　、　粘合剂　　、　　组织　、　形状　　、　尺寸　　等。
3．>工艺系统的几何误差是指　机床　　、　　夹具　、　刀具　　以及　工件本身　　所具有的原始制造误差。
4．>理论误差是由于采用了　近似的　　加工运动或　近似的　　刀具轮廓而产生的。
5．>某液压千斤顶，小活塞面积为lcm2，大活塞为100cm2。当在小活塞上加10N力时，如果不计摩擦阻力等，大活塞可产生　1000　　N的力。
6．> 液压油的物理性质主要有　　粘度　和　　密度　。
7．>对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用　拉线与吊线　　法进行划线。
8．> 标准群钻在其主切削刃处磨圆孤刃，将其分为三段，其目的足为了　分屑　　、　断屑　　、　排屑　　和　加强定心　　作用。
9．>在切削过程中，工件上形成　　待加工表面　、　加工表面　　、　已加工表面　　三个表面。
10．>刀具的辅助平面有　基面　　、　切削平面　　、　主截面　　。
11．>塑性材料经过　　挤压　、　　滑移　、　　挤裂　、　切离　　四个过程而形成切屑。
12．>刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更换新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的　磨钝标准　　。
13．>磨钝标准有　粗加工　　磨钝标准和　精加工　　磨钝标准两种。
14．>零件加工后的实际几何参数与理论几何参数的差别称　加工误差　　。
l5．>工件材料越硬，导热性越低，切削时刀具磨损　越快　　。
16．>螺旋测微量具按用途可分为　千分尺　　、　内径千分尺　　、　深度千分尺　　，其中　千分尺　　应用最普遍。
17．> 内径干分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用　加接长杆　　的方法。
18、> 内径百分表由　　百分表　和　　表架　组成，主要用以测量　孔径　　及其　形状误差　　。
19>内径百分表的测量范围有10—18mm、　18－35　　mm、　35－50　　mm、　50－100　　mm、　　　100－160 mm、160～250mm、250~450mm。
20．>杠杆百分表的分度值为　0.01　　mm，测量范围为　0－0.8　　mm。
21．>水平仪的读数方法有　绝对　　读数法和　相对　　读数法。
22．> 新产品开发方面的专业技术管理主要包括　　产品设计准备　、　工艺 准备　　、　物质准备　　、　　产品试制与鉴定　、　生产组织准备　　方面的工作。
23．>工艺基准按其作用可分为　装配　　基准、　测量　　基准、　定位　　基准、　工序　　基准。24．>　　机床　、　夹具　　、　刀具　　、_工件___在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。
25．>测量方法的总误差包括　系统　　误差和　　随机　误差。
26．>泵的种类很多，归纳起来可分为　容积泵　　、　叶片泵　　、　流体作用泵　　三大类。
27．>压缩机按其原理可分为　离心式　　压缩帆、　往复式　　压缩机、　回转式　　压缩机、　轴流式　　压缩机四大类。
28．>车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的　垂直　　精度及溜板移动时本身的　直线　　精度。
29．>装配的组织形式有　固定　　装配和　移动　　装配。
30．>装配方法有　互换　　法，　　分组　法、　　修配　法、　调整　　法四种。
31．>表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称为　装配单元系统　　图，这种图能简明直观地反映出产品的　装配顺序　　。
32．>引起机床振动的振源有　机 内　　振源和　机外　　振源。
33．>机外振源来自机床外部。它是通过　地基　　将振动传给机床。
34．>当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号　M
　　。
35．>据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作　垂线的垂足　　。
36．>假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后．再向该投影面投影所得的视图称 旋转视图 。
37。>刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的　强度　　和　韧性　　，高的　耐磨性　　。高的　耐热性　　、良好的　工艺性　　。
38．>切屑的类型一般可分为，　带状切屑　　、　节状切屑　　、　粒状切屑　　、　崩碎切屑　　四类。
39．>切削力的来源有两方面：一是三个变形区产生的弹性变形、　 塑性变形抗力 　　；二是切屑、工件与刀具之间的　　摩擦力 　。
40．>切削力可按　主运动方向 　　，切深方向，　进给方向 　　分解成三个互相垂直的分力。
二、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”）
1.>（√ ）安全生产的方针是“安全第一、预防为主”。文明生产是对生产过程的科学管理。
2.>（√ ）麻花钻主要有柄部、颈部及工作部分组成。
3.>（× ）精度为0.05的游标卡尺是游标上的50格对准主尺上的49格。
4.>（ √ ）加工精度的高低与划线有着重要的关系。
5.>（× ）处理事故的“三不放过”。即事故未查明原因不放过，当事者未吸取教训不放过和事故未得出结论不放过。
6.>（ × ）使用液压千斤顶规程中，要放下重物时必须全部放开回油阀，不能缓慢放开。
7.>（× ）带传动的主要优点是：工作平稳、传动比准确、噪声小、结构简单。
8.>（√ ）良好的润滑可改善链传动的工作状况，延长链传动的使用寿命。
9.>（√ ）切屑经过滑移变形并发生卷曲的原因是底部长度大于外层长度。
10.>（√ ）刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。
11.>（ × ）只要是变位齿轮就能用于凑配中心距。
12.>（ × ）钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。
13.>（× ）提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。
14.>（ √ ）蜗杆按形状不同可以分为圆柱蜗杆、环面蜗杆和锥蜗杆。
15.>（ √ ）机械传动的传动链是首末环节之间包含的传动运动。
16.>（× ）千分尺的制造精度主要是由它的刻线精度来决定的。
17.>（√ ）根据摩擦副的工作条件，黏度比较大的润滑油多用于负荷大的、受冲击负荷、高速滚动轴承、往复运动机构或间隙运 动机构。
18.>（ √ ）齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。
19.>（× ）精密丝杠变形超过设计规定值时，可与一般丝杠一样，允许校直、精车或精磨后再使用。
20.>（ √ ）刀具材料硬度越高，韧性越低。
21.>（× ）卧式车床放在垫铁上后，应将两水平仪纵、横放置在中滑板上，在床身导轨上测量三点，其精度不超过允许标准即可。
22.>（ √ ）设备的防震基础是设备的基础通过防震材料层和隔墙与厂房地基隔开。
23.>（× ）车床主轴与轴承间隙过小或松动时，被加工零件将产生圆度误差。
24.>（√ ）大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。
25.>（ √ ）划线时，都应该从划线基准开始。
26.>（√ ）钻半圆孔时，可用一块与工件材料相同的废料与工件合在一起钻出。
27.>（ × ）攻丝前的底孔直径应等于螺纹小径。
28.>（× ）链传动中，链的下垂度越小越好。
29.>（× ）影响齿轮接触精度的因素包括齿轮加工精度、齿轮副的侧隙及齿轮副的接触斑点。
30.>（√ ）齿轮的接触斑点应用涂色法检查。
31.>（√ ）组合夹具就是拔各种夹具元件和合件按工件的要求组合而成。
32.>（× ）润滑油在使用过程中，由于氧化分解作用，碱值在不断增加，当达到一定值时，则说明润滑油已变质，需更换。
33.>（ × ）钻床开动后，操作中允许测量工作。
34.>（ √ ）危险品仓库应设避雷设备。
35.>（× ）泡沫灭火器不应放在消防器材架上。
36.>（× ）精密机床传动齿轮的负荷越大、速度越快、工作温度越高，则选用润滑油的温度就越大。
37.>（× ）把直流电能转换成机械转矩的电动机叫同步式电动机。
38.>（× ）工业企业在计划期内生产的符合质量的实物量叫产品质量。
39.>（× ）推力轴承两环的内孔尺寸不一样，有松环、紧环之分，在装配时，松环必须随轴一起转动，紧环靠在孔壁上。
40.>（ √ ）设备的一级保养是以操作人员为主、设备维修人员为辅，按预先排定的计划时间对设备进行定期维护。
41.>（ √ ）修理滑动轴承时，若轴瓦瓦背不与箱体孔壁接触，关键是修复支撑球头螺钉球头与轴瓦的接触精度。
42.>（√ ）划高方向的所有线条，划线基准是水平线或水平中心线。
43.>（× ）推力轴承两环的内孔尺寸不一样，有松环、紧环之分，在装配时，松环必须随轴一起转动，紧环靠在孔壁上。
44.>（ √ ）静压导轨是将具有一定压力的润滑油通过节流器输入两导轨面的油腔中，形成压力油膜，使运动件浮起，而获得纯液体摩擦。
45.>（√ ）圆形工作台配刮床身圆形导轨后，要检测床身导轨圆形的直线度，还要检测圆形导轨面对主轴中心线的垂直度。
46.>（× ）立体划线时，工件的支持和安置方式不取决于工件的形状和大小。
47.>（ √ ）我们常用的拉线与吊线法，可在第一划线位置上把各面的加工线都划好，完成整个工件的划线任务。
48.>（× ）定期检查的主要内容之一就是复校安装水平，必须每年检查安装基础和水平一次，发现问题及时调整，防止设备永久变形。
49.>（√ ）钻精孔时，应选用润滑性能较好的切削液，因钻精孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑。
50.>（√ ）钻小孔时，因转速很高，实际加工时间又短，钻头在空气中冷却的很快，所以可不用切削液。
51.>（√ ）孔的中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。
52.>（× ）测量机床导轨直线度的测量数据（用水平仪测量）如为0格、+1格、+3格、+5格，做出曲线图后，该曲线呈中凸形。
53.>（ × ）长径比很大的旋转件，只需进行静平衡，不必进行动平衡。
54.>（√ ）在检验主轴和机尾座两顶尖的等高度时，首先要将尾座心棒侧母线与主轴心棒侧母线调整到合格精度的位置，才能检测该项目精度。
55.>（ √ ）动压轴承具有油膜刚度好和主轴旋转精度高的特点。
56.>（ √ ）必须紧固地脚螺栓才能使几何精度检验值稳定，紧固地脚螺栓应尽量减少强抑制性生产的应力释放。
57.>（ √ ）工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。
58.>（ √ ）卧式车床的负荷试验时，主轴转速明显下降或自动停产，产生的原因之一是主轴换向拉杆上的元宝键磨损，导致摩擦片压不紧。
59.>（× ）流体作用泵是依靠工作室容积的间隙改变来输送液体的。
60.>（× ）离心泵的流量的单位一般用m3表示。
61.>（× ）离心泵扬程的单位是MPa。
62.>（× ）离心泵一般属于高压泵。
63.>（× ）在工业企业中，设备管理是指对设备运动形态的技术管理。
64.>（√ ）设备工作精度的形位公差，是由设备的几何精度或是综合精度误差造成的，另外还有设备的刚性、弹性变形、热变性。
65.>（ × ）同样规格叶轮的离心泵，其多级泵比单级泵，随着级数的增加，其压头和流量都有规律的增加。
66.>（ × ）卧式车床精车端面精度，是千分表侧头压住圆盘中心，随中滑板远离中心到边缘，读数的最大差值即为误差值，并要求圆盘中凹。
67.>（× ）测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。
68.>（× ）单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。
69.>（× ）单件小批生产中应尽量多用专用夹具。
70.>（× ）起重所用的吊具只要它的强度计算达到或超过屈服点即可使用。
71.>（√ ）设备振动故障诊断的振动测量仪可以进行现场测量、记录、分析。
72.>（ √ ）滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内、外圈产生相对位移，以消除游隙。
73.>（× ）为了有效的利用液压泵，应使工作压力长时间处于试验压力状态工作。
74.>（√ ）钻深孔时，切削用量不能选择过高。
75.>（ × ）机器质量好坏，关键在于零件的机械加工精度。
76.>（ √ ）洛氏硬度试验的压痕较小，当材料的内部组织不均匀时，硬度数据波动较大，通常需要在不同部位测试数次，取平均值来代表金属材料的硬度。
77.>（√ ）适当的减少滚动轴承的配合间隙，可以提高主轴的旋转精度。
78.>（× ）液压泵的实际流量等于理论流量。
79.>（√ ）前后两个滚动轴承的径向跳动量不等时，应使前轴承的径向跳动量比后轴承小。
80.>（ × ）磨床砂轮静平衡所用的工具主要有平衡架、平衡心轴、平衡块、平衡支架地面有4个螺钉，用来调整平衡架的水平。
81.>（√ ）评定主轴回转误差的主要指标，是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。
82.>（× ）轴颈的圆度和圆柱度误差，将会使滚动轴承产生变形，但不破坏原来的精度。
83.>（√ ）机床的热变形，是影响精密机床工作精度的主要因素。
84.>（× ）减小机床的机外振源而引起的振动，主要措施是使其靠近振动比较剧烈的机械设备。
85.>（ × ）车床总装后的静态检查是在空运转试验之后进行的。
86.>（√ ）当零件磨损后降低了设备的使用性能时，就应该更换。
87.>（√ ）润滑系统的功能，主要是将清洁的润滑油送到磨擦部位，起到润滑、冷却和净化磨擦表面的作用。
88.>（× ）研具材料必须比被研磨的工件硬。
89.>（√ ）产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法。
90.>（× ）机床装配选择主轴箱作为装配基面。
91.>（√ ）适当的减少滚动轴承的配合间隙，可以提高主轴的旋转精度。
92.>（× ）防止液压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。
93.>（√ ）油泵进油管路如果密封不好（有一个小孔），油泵可能吸不上油。
94.>（√ ）油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。
95.>（× ）装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推力。
96.>（ × ）在液压系统中，油箱唯一的作用是储油。
97.>（ × ）联轴器和离合器在连接和传动作用上是相同的。
98.>（ × ）圆柱滚子轴承能承受一定的轴向载荷。
99.>（ × ）Tr40×7LH-7H-L——表示公称直径为40mm，螺距为7mm的左旋梯形螺纹，中径公差代号为7H，旋合长度代号为长旋合长度。
100.>（× ）M24×1.5——表示公称直径为24mm，螺距为1.5的粗牙普通螺纹。
三、选择题（请将正确答案的代号填入括号内）
1.>对切削温度影响最大的是( A )。
A) 切削速度 B）进给量 C）切削深度
2.> 电动卷扬机的卷筒上钢丝绳余留圈数不得少于（ C ）。
A) 1圈 B）2圈C）3圈D）4圈
3.>常用千分尺测量范围每隔( A )mm为一档规格。
A) 25 B）50 C）100 D）150
4.>千分尺测微螺杆的测量位移是( A )mm。
A) 25 B）50 C）100 D）150
5.>内径千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动( C )
A) 1mm B）0.1mm C）0.01mm D）0.001mm
6.> 文明生产要对操作设备做到“三好”“四会”，即管好、用好、修好，会使用、（ C ）、会检查、会排除故障。
A)会维修 B）会使用工、量具C）会保养D）会清理
7.>内径百分表表盘沿圆周有( C )个刻度。
A) 50 B）80 C）100 D）150
8.>当查出安全隐患后，应做到“三定”，即定人员、定期限和（ B　）。
A) 定问题B）定措施C）定计划D）定设备
9.> 滑动丝杠传动是通过丝杠、螺母的螺旋表面的（　　A　　）来传递运动和动力的。
A)滑动摩擦 B）滚动摩擦C）轴向力D）力矩
10.> 机械传动系统图是用来表示机械各个（　　D　　）的综合简图。
A)传动比B）传动齿轮C）传动系统D）传动链
11.> 在ＣＡ6140型车床的主体运动传动链中，主轴的实际转速有（ A ）。
A)24种 B）26种C）28种D）30种
12.>量具在使用过程中，与工件( A )放在一起。
A) 不能 B）能 C）有时能 D）有时不能
13.>液压系统中的液压泵属于( A )。
A) 动力部分 B）控制部分 C）执行部分 D）辅助部分
14.>液压系统中的执行部分是指( B )。
A) 液压泵 B）液压缸 C）各种控制阀 D）输油管、油箱等
15.>刀具材料的硬度越高，耐磨性( B )。
A) 越差 B）越好 C）不变 D）消失
16.> 机械磨损的类型按磨损机理可将磨损分为黏附磨损、疲劳磨损等( C )基本类型。
A)6种 B）7种C）8种D）10种
17.> 带传动是依靠传动带与带轮之间的（ A ）来传递动力的。
A) 摩擦力 B）张紧力C）圆周力D）转矩
18.>锯条的粗细是以( C )mm长度内的齿数表示的。
A) 15 B）20 C）25 D）35
19.>锯割硬材料或切面较小的工件，应该用( D )锯条。
A) 硬齿 B）软齿 C）粗齿 D）细齿
20.> 机修作业中所有的清洗剂按品质可以分为（ B ）
A)24大类 B）3大类C）4大类D）5大类
21.> 若机床安装在单独的基础上，其基础平面尺寸应比（ B ）的轮廓尺寸大一些。
A)地脚螺栓 B）机床底座C）所占面积D）辅助面积
22.> 卧式车床在安装吊运过程中，钢丝绳要从床身下的肋筋穿过，并靠近主轴箱，其平衡靠（ D ）调整。
A) 尾座 B）电动机C）主轴箱D）床鞍
23.>操作钻床时不能戴( B )。
A) 帽子 B）手套 C）眼镜 D）口罩
24.>起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面( A )，检查确认正常后方可继续工作。
A) 10cm左右 B）1cm左右 C）5cm左右 D）50cm左右
25.>钻床开动后，操作中允许( D )。
A) 用棉纱擦钻头 B）测量工作 C）手触钻头 D）钻孔
26.> 工件的一面两孔定位，削边锥销限制了( A )自由度。
A) 1个 B）2个C）3个D）4个
27.>齿轮的润滑主要靠（ C ），所以要求润滑油有较高的黏度，较好的油性好极压性能。
A)刚性油膜 B）弹性油膜C）边界油膜D）塑性油膜
28.>千斤顶在( A )必须检查蜗杆、螺母的磨损情况，磨损超过25％就不能使用。
A) 使用前 B）使用后 C）入库前 D）入库后
29.>对于液体火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区( D )。
A) 下面 B）周围 C）附近 D）上空
30.>在设备的一级保养内容中，电器和线路的清洗、检查、调整及擦拭接触器触点，应由（ D ）完成。
A)操作人员 B）机修钳工C）机修检查员D）维修电工
31.>工作完毕后，所用过的工具要( C )。
A) 检修 B）堆放 C）清理、涂油 D）交接
32.>卧式车床溜板箱自动走刀手柄容易脱开或脱不开，此时要调整（ B ）。
A) 溜板箱丝杠、螺母间隙 B）脱落蜗杆的压力弹簧C）蜗杆的锁紧螺母D）电动机V型带的松紧
33.>夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称( A )。
A) 完全定位 B）过定位 C）欠定位
34.>在夹具中，长圆柱心轴作工件定位元件，可限制工件的( B )自由度。
A) 3个 B）4个 C）5个
35. >测量误差对加工( A )。
A) 有影响 B）无影响 。
36.>离心泵在单位时间所排出的液体量称( A )。
A) 流量 B）体积 C）容量
37.>滑动轴承内孔在刮研时其研点除点数和表面粗糙度要达到精度要求外，一般还要要求研点的显示（ A ）硬一点。
A)两端 B）前段C）中间D）后端
38.>静压轴承在空载时，两相对油腔压力相等，薄膜处于平直状态，轴浮在（ C ）。
A)上边或下边 B）上边C）中间D）下边
39.>单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为( A )。
A) 流量 B）排量 C）容量。
40.>表示装配单元先后顺序的图称为( C )。
A) 总装图 B）工艺流程卡 C）装配单元系统图
41.>采用三角刮刀刮削圆形孔时，当三角刮刀与圆形孔面的角度呈小前角时，一般采用（ B ）。
A) 粗刮 B）细刮C）精刮D）刮花
42.>金属切削设备的定期检查，要对刀架、丝杠、螺母、斜铁、压板、弹簧等进行清洗，并调整到适宜的（ B ）。
A)装配位置 B）运动间隙C）工作压力D）刚性变形
43.>根据测试和研究，为保护人体健康制定的噪声卫生标准是（ C ）。
A)75~80bB B）80~85bB C）85~90bB D）95~100bB
44.>在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为( C )。
A) 增环 B）减环 C）封闭环
45.>测量机床导轨垂直面内的直线度误差时，根据测量结果画出曲线图，连接首、尾两端点，其尾端的y坐标值指的是（ D ）误差。
A)水平仪精度 B）导轨直线度C）相对水平D）机床安装水平
46.>装配精度完全依赖于零件( B )的装配方法是完全互换的。
A)表面精度 B）制造精度 C）加工误差 D）精度
47.>在卧式车床几何精度检测标准中，有（ B ）与主轴有关。
A)10项精度 B）9项精度C）8项精度D）7项精度
48.>在下列因素中，（ D ）对牛头刨床的刨削平面度误差没有影响。
A)各部件的配合松动 B）刨刀工作中的磨损C）装夹刀具的刀架有“掉刀”现象 D）摇杆的方滑块运动直线度误差。
49.>机床的几何精度检验一般分两次进行，第一次检验是在（ C ）后进行。
A)部件装配完 B）设备总装完成C）空运转试验D）负荷试验
50.>设备几何精度的检测中，被测件与量仪等的安装面和测量面都应保持（ D ）。
A)精密直线度 B）精密平面度C）精密相对性D）高清洁度
51.>设备的负荷试车主要是测定设备（ A ）的性能指标。
A)承载能力 B）切削能力C）工作能力D）功率能力
52.>常在测量材料硬度时，要把布氏和洛氏硬度进行转换，它们在数值上的关系，即HBS/HRC≈（ B ）。
A) 1/20 B）1/10 C）1/8 D）1/5
53.>进行磨床砂轮的静平衡时，砂轮应正确地装在法兰盘上，平衡心轴圆锥表面与砂轮法兰盘圆锥孔表面用涂色法检查其接触面积应不小于（ C ）。
A50% B）60% C）75% D）80%
54.>组成装配尺寸链至少有增环、减环和( C )。
A) 组成环 B）环 C）封闭环 D）装配尺寸
55.>当过盈量及配合尺寸较小时，一般采用( B )装配。
A) 温差法 B）压入法 C）爆炸法 D）液压套合法
56.>齿轮的接触斑点应用( A )检查。
A) 涂色法 B）平衡法 C）百分表测量 D）直尺测量
57.>工具摆放要( A )。
A) 整齐 B）堆放 C）混放 D）随便
58.>滑动轴承因可产生( A ),故具有吸振能力。
A) 润滑油膜 B）弹性变形 C）径向跳动 D）轴向窜动
59.>液体静压轴承是靠液体的( B )平衡外载荷的。
A) 流速 B）静压力 C）动压力 D）重量
60.>液体动压轴承是靠液体的( C )平衡外载荷的。
A) 流速 B）静压力 C）动压力 D）重量
61.>常用的轴瓦材料是( B )。
A) 轴承钢 B）巴氏合金 C）铝合金 D）铜合金
62.>典型的滚动轴承由内圈、外圈、( A )、保持架四个基本元件组成。
A) 滚动体 B）球体 C）圆柱体 D）圆锥体
63.>主要承受径向载荷的滚动轴承叫( A )。
A) 向心轴承 B）推力轴承 C）向心、推力轴承 D）单列圆锥滚子轴承
64.>对于拆卸后还要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损坏轴承的( D )。
A) 内圈 B）外圈 C）滚动体 D）配合表面
65.>单列圆锥滚子轴承在装配使用过程中，可通过调整内外套圈的轴向位置来获得合适的(A)。
A) 轴向游隙和径向游隙 B）径向游隙 C）轴向游隙 D）径向位移
66.>不相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴径向跳动量( B )。
A) 增大 B）减小 C）不变 D）可能增大，也可能减小。
67.>定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的( A )。
A) 加工精度 B）装配误差 C）上偏差 D）下偏差
68.>设备修理，拆卸时一般应( C )。
A) 先内后外 B）先上后下 C）先外部、上部 D）先内、下
69.>拆卸时的基本原则是拆卸顺序与( A )相反。
A) 装配顺序 B）安装顺序 C）组装顺序 D）调节顺序。
70.>消除铸铁导轨的内应力所造成的变形、需在加工前进行( C )处理。
A) 回火 B）淬火 C）时效 D）表面热
71.>滚动轴承在未装配之前的自由状态下的游隙是( C )。
A) 配合游隙 B）工作游隙 C）原始游隙
72.>主轴载荷大、转速高的滚动轴承采用预加负荷应( B )。
A) 大些 B）小些 C）不能采用
73.>在装配尺寸链中，随着封闭环减小而减小的那个尺寸，就是( B )。
A) 减环 B）增环 C）组成环
74.>支承座孔和主轴前后轴颈的( B )误差，使轴承内外圈滚道相对倾斜。
A)平行度 B）同轴度 C）位置度
75.>机床精度检验时，按规定尾座套筒中心必须( A )主轴中心。
A) 高于 B）低于 C）等于
76.>车床装配后，进行切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀具系统的( B )性能。
A) 切削 B）抗振 C）负荷
77.>车床装配后，进行(A )试验的目的是检查主轴轴线对溜板移动方向的平行度及主轴旋转精度。
A) 精车外圆 B）精车端面 C）切槽试验 D）精车螺纹
78.>车床装配后，进行( B )试验的目的是检查进给移动方向对主轴轴线的垂直度和直线度。
A) 精车外圆 B）精车端面 C）切槽试验 D）精车螺纹
79.>车床装配后，进行( D )试验的目的是检查传动系统的准确性。
A) 精车外圆 B）精车端面 C）切槽试验 D）精车螺纹
80.>泵传递给液体的功率称( B )功率。
A) 轴功率 B）有效功率 C）输入功率
81.>离心泵能提高液体的( A )。
A) 压头 B）流量 C）排量
82.>在停止离心泵的工作前，应首先关闭( A )阀门。
A) 排水口 B）进水口 C）所有阀门
83.>将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为( C )。
A) 组件装配 B）部件装配 C）总装配
84.>装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是(C )。 A) 修配法 B）选配法 C）调整法
85.>车床床身导轨的直线度允差，在垂直平面内每一米长度为0.02mm，在全行程上( A )。
A) 只许凸 B）只许凹 C）可凸也可凹
86.>安装机床时，垫铁的数量和分布，不符合要求时，将会引起机床的( C )。
A)功率降低 B）噪声增加 C）变形
87.>造成车床主轴工作时的回转误差，主要因素，除主轴本身误差外，还有( B )。
A) 刀具振动的影响 B）主轴支承系统的误差 C）传递系统的误差
88.>机床主轴各轴颈的同轴度误差超差，会使端部锥孔定心轴颈，对回转中心线产生偏心而产生( B )。
A) 轴向窜动 B）径向圆跳动 C）端面圆跳动
89.>联接件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形时，即是零件的接触( B )较差。
A) 强度 B）刚度 C）硬度
90.>支承端面与轴颈轴心线的垂直度误差，将使主轴旋转时产生( A )。
A) 轴向窜动 B）径向圆跳动 C）端面圆跳动
91.>造成主轴回转中心线位移的重要因素是( C )。
A) 主轴形状精度 B）主轴尺寸精度 C）轴承的间隙
92.>机床各电动机的振动，是( A )振源。
A) 机内 B）机外 C）机内机外都有
93.>与滚动轴承相配合的轴颈和轴承壳体孔，要具有较高的( C )度要求。
A) 平行 B）垂直 C）同轴
94.>将需要修理的部件拆卸下来，换上事先准备好的同类部件，叫( A )修理组织法。
A) 部件 B）分部 C）同步 。
95.>滚动轴承内孔圆度偏差属于( B )精度偏差。
A) 尺寸 B）几何形状 C）相对位置
96.>加工工艺不允许在( C )情况下加工。
A) 完全定位 B）不完全定位 C）欠定位
97.>在装配尺寸链计算中，以平行度为环的基本尺寸应为( B )。
A) 偏差尺寸 B）0 C）实体最大尺寸
98.>确定图形中各线段形状大小的尺寸，称为( B )。
A) 基准 B）定形尺寸 C）定位尺寸。
99.>依靠工作室容积间歇的改变来输送液体的泵，是( B )。
A) 叶片泵 B）容积泵 C）流体作用泵。
100.>在压缩式制冷中，从蒸发器中出来的制冷剂处于( A )状态。
A) 低温、低压气体 B）低温、低压液体 C）高温、高压气体 D）高温、低压液体。
101.>滑移齿轮与花键的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用( A )。
A) 小径定心 B) 大经定心 C) 键侧定心
102.> ( B )是机械制造生产过程中重要的也是最后的一个环节。
A) 涂油 B) 装配 C) 装箱
103.>研究图纸，确定装配的方法、顺序，清洗零件等都属于（ C ）。
A) 装配工作 B) 调整、检测工作 C)装配前的准备工作
104.>张紧力的调整方法是（ B ）。
A) 变换带轮尺寸 B) 加强带的初拉力 C) 改变两轴中心距
105.>分组选配法是将一批零件逐一测量后，按（ C ）的大小分组。
A) 基本尺寸 B) 极限尺寸 C) 实际尺寸
106.>装配时使用可换垫片、衬条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法是（ C ）。 A) 完全互换法 B) 修配法 C) 调整法
107.>修配法一般适用于（ B ）。
A) 成批生产 B) 单件生产 C)大量生产
108.>螺纹连接是一种（ B ）连接。
A) 不可拆固定 B) 可拆固定 C) 精密固定
109.>拧紧方形布置的成组螺栓时应从（ A ）开始。
A) 对角两颗 B) 同一行两颗 C) 任意位置
110.>弹簧垫圈防松属于（ C）装置。
A) 冲击防松 B) 机械防松 C) 摩擦力