建筑工程综合项目施工组织专业课程设计.doc

四川理工学院课程设计（论文）西亭社区_8_号楼单位工程施工组织设计 班 级： 10级土木5班 姓 名： 雷丁 学 号： 指引教师： 贺灵荣 四川理工学院建筑工程学院 二O一二年十二月目录总则 1第一章 .工程概况 2第一节 工程特性 2第二节 自然条件 2第三节 施工条件 2第二章 施工准备和施工布置 3第一节 施工组织机构 3第二节 施工平、立面布置和临设配备 4第三节 施工流向 4第四节 施工总进度筹划 5第五节 材料、设备需用筹划5第六节 人力资源需用量筹划5第三章 构造工程施工方案 6第一节 基本施工方案 6第二节 砌体工程 7第三节 模板工程 14第四节 砼工程 17第五节 钢筋工程 24第六节 脚手架工程 28第四章 装饰工程施工方案 33第一节 楼地面施工33第二节 门窗工程施工35第三节 内墙面及天棚装饰施工35第四节 外墙装饰施工 37第五节 屋面工程 384.51 屋面找平层 384.52 屋面防水工程394.5 3 室内卫生间防水施工办法 424.54 墙身防潮施工 444.55 伸缩缝防水解决办法 45第六节 室外工程45第五章 水电安装工程施工方案 47第一节 给排水工程 47第二节 电气安装工程 47第六章 保证工程质量技术组织办法 49第一节 季节性施工办法 50第七章 保证安全生产技术组织办法 51第八章 保证文明施工技术组织办法 54第九章 保证工期技术组织办法 57第十章 重要技术经济指标 59附录一 施工总平面布置图 附录 二 施工进度表总 则一、编制根据（1）建筑、构造及安装工程施工图纸及合同文献。（2）国家及地方现行关于建设法律、法规、工程建设强制性原则和行业管理各项规定以及建设工程原则、施工规范、规程、检查原则。（3）实地考察施工现场及周边环境状况。（4）已建同类工程施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺办法。二、编制原则（1）认真贯彻执行国家及地方关于建设法规、规章，现行施工规范、规程、强制性执行原则及工程检查原则，遵循“质量卓越、精益求精”方针，通过对施工全过程强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同商定质量目的。（2）本着“精心组织、科学管理”原则，采用科学合理、经济实效施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速迅速地组织施工，保证本工程准时投入使用。（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制职责，认真组织协调好各有关方之间配合、协调关系。（4）依照气候变化特点，加强现场环境管理，采用相应技术办法和避免扰民办法，达到污染防止，实现绿色施工目，造福社会，保护环境。三、编制阐明（1）本施工组织设计是依照本工程特点、比选文献规定、施工合同、施工条件等，按国家及地方关于建设法律、法规、施工规范、强制性原则和质量验收原则编制。（2）本施工组织设计针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工布置、施工总平面布置图、施工总进度筹划及保证工期办法、各分某些项工程重要施工办法及施工办法、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制办法、售后服务及回访保修进行了重点阐述，其他常规施工办法从略。（3）本工程施工均执行统一国标及图集第一章 工程概况西亭社区_8_号楼单位工程施工组织设计，所编写工程概况如下：(一)工程特性 (1).工程概况：本工程为西亭社区8号宿舍楼，砖混构造，面积为22448，总投资为22448万元。规定当年5月初开工，次年1月底竣工。总工期215天，但考虑到要有一定交接时间，因此工期按205天计算。 (2).建筑设计：本工程为一字型三个单元，原则层层高为3m。五层上有一楼梯问，层高28m，整栋全长为567m，总高178m，最大宽度为90m。外墙为水刷石面，内墙和顶棚为混合砂浆面罩乳胶漆，水泥砂浆地面。(3)构造设计：基本为等高式大放脚砖基本，一砖墙，预制空心楼板，最大预制板重量为045吨；现浇整体楼梯，层层设有圈梁。 (二) 自然条件 施工现场已经干整，表层土如下为34m厚粘土，地下水位在地面下42m对施工没有影响。施工期间主导风向为东南风1月最大风力为5级，雨期在5月中旬至6月上旬。量高温度在7月中旬至8月中旬，达3940；最低温度在12月份，达- 4 - 5，对施工没有很大影响。 (三)施工条件 施工现场东临中山大道，南依先锋路，交通运送比较以便；水电可直接与市区水电管网连接.搅拌站和塔吊已有总公司安排.办公和生活暂时设施已修建，施工条件基本具备。施工准备和施工布置2.1施工组织机构2.1.1项目部构成施工员 2.1.2项目部责任（1）全面实现公司制定本工程质量目的、工期目的、以及环境、职业健康安全管理目的。（2）完毕公司下达施工项目经营目的责任书。（3）负责施工项目进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。（4）对施工项目从开工到竣工全过程实行管理，并对最后建筑产品负有服务责任。2.2施工平、立面布置和临设配备2.2.1施工总平面布置 附施工总平面布置图。2.2.2垂直运送设备布置此工程准备脚手架和搭设坡道方式进行垂直运送2.2.3其他暂时设施配备（1）模板、钢筋加工：本工程设立模板、钢筋加工房1处。2.3施工流向2.3.1施工流向本工程区段之间采用平行流水施工办法，同步施工；每个区段内组织进行流水施工，这样形成既有联系又互相独立流水施工区域。2.4施工总进度筹划依照本工程实际状况，同步进行平行作业，以保证本工程按施工合同准时竣工交验。2.5材料、设备需用筹划在项目技术负责人主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总筹划，编制设备需用筹划。明确品种、规格、型号、质量原则和分批供应时间。（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。 （2）设备需用筹划送交公司设备工程处，组织运送、安装、调试、操作及维修。2.6人力资源需用量筹划依照施工进度筹划、重要工种劳动力筹划，结合施工现场实际需要，认真编制各工种劳动力需用筹划。送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强施工班组、专业技师、辅助生产人员，按筹划所需时间、数量分批进场。第三章 构造工程施工方案3.1基本施工方案本基本工程设计为墙下砖混条形基本。基本持力层必要按设计规定满足设计承载能力。针对本工程特点，基本施工是本工程施工重点之一。3.1.1基本施工工序安排（1）条形砖基本施工顺序依照控制轴线拟定开挖边线开挖土石方校正开挖边线，继续开挖重复校正，直至达到设计深度修整基坑基坑验收，基本砼浇筑养护3.1.2重要劳动力安排本工程基本开挖，依照现场踏勘状况和进度网络图安排状况，采用人工开挖方式进行土方开挖，筹划安排土石方施工班组1个，进行全面开挖。依照本工程钢筋需用量和现场实际状况，拟定钢筋加工房进行各村加工，设立钢筋绑扎班组进行基本钢筋加工、绑扎。设立模板班组进行地梁模板施工，设立砼班组进行基本砼浇筑。3.1.3回填土施工本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不不不大于300，夯实后土压实系数必要符合设计规定。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术解决。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。3.2砌体工程砌体工程施工办法本工程0.00以上砌体构造采用MU10页岩标砖，混合砂浆砌筑。（一）施工准备及运送1、材料按照施工总筹划安排购进页岩砖，按现行国标页岩砖基本力学性能实验办法原则及出厂合格证进行验收，运至现场，分规格分级别堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度级别，普通堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。砌筑砂浆所用水泥进入现场时必要附有出厂检查报告和准用证。在现场设水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用干净中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。页岩砖重要采用塔吊运送到相应楼层。2、作业条件砌筑施工所在施工层，在施工前应先进行构造验收，办理好施工隐蔽验罢手续。做好砂浆配合比技术交底及配料计量准备。弹出建筑物重要轴线、标高线及砌体控制边线，经技术负责人复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按页岩砖尺寸计算皮数和排数，编制排列图。（二）操作工艺1、砌筑1）依照墙体施工平面放线和设计图纸上门、窗位置大小，层高、页岩砖错缝搭接构造规定和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好填充墙页岩砖排列图把各种规格页岩砖按需要镶砖规格尺寸进行排列摆放、调节，把每片墙需要修整某些记录在立面排列图上，以供实砌使用。2）在页岩砖墙底部采用原则砖，其高度不不大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线位置上，按排列图从墙体转角处或定位页岩砖处开始砌筑。3）页岩砖墙体砌筑，从外墙四角和内墙交接处砌起，然后再全墙面铺开。砌筑时采用满铺灰砌法，满面铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm（避免页岩砖砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊页岩砖依照立面排列图就位。待页岩砖就位平衡并松开夹具后，即用垂球或托线板调节其垂直度，用拉线办法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动页岩砖，页岩砖可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体中间某些。4）砌筑时控制页岩砖含水率。对页岩砖含水率控制在5%8%，普通不需浇水砌筑，炎热夏天可恰当洒水后再砌筑。5）砌墙前先拉水平线，在放墨线位置上，按排列图从墙体转角处或定位页岩砖处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮页岩砖下应铺满砂浆。6）页岩砖错缝砌筑，保证灰缝饱满。7）一次铺设砂浆长度不超过800mm ,铺浆后及时放置页岩砖，可用木锤敲击摆正、找平。8）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结办法。9）砌筑墙端地方，页岩砖与构造柱面靠紧，填满砂浆，并将构造柱或墙上预留拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。10）砌体上数第二皮采用封底页岩砖倒砌。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用砖斜砌挤紧。11）墙体表面平整度、垂直度、灰缝均匀度及砂浆饱满限度等，应参照关于施工规程执行并随时检查，校正所发现偏差。2、页岩砖墙构造办法墙体构造办法，按设计图阐明进行解决。在层高1/2处（外墙有窗时在窗口上，内墙有门洞时在门上皮加一道混凝土拉梁宽随墙厚，高120mm（兼做过梁时按过梁及配筋）。其纵筋锚入构造柱内40d。隔墙长度不不大于6米在墙中设一构造柱，截面为墙厚240，构造柱生根在地梁或混凝土基本（底板）内40d，构造柱与拉梁均要用C20混凝土，构造柱和拉梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。3、门窗洞与暂时施工洞砌筑与解决门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5砂浆或细石混凝土填实接近门窗边孔洞。门窗顶砌体，采用M5砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。施工中如需设立暂时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应不大于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆级别应相应提高一级。4、砌筑灰缝规定灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得浮现暗缝，禁止浮现透亮缝。灰缝厚度应均匀，普通应控制在812mm，水平灰缝厚度不得不不大于15mm ,竖向灰缝宽度不得不不大于20mm。埋设拉结钢筋和钢网片必要平埋于砂浆中。（三）砌体工程质量容许偏差：序号项 目容许偏差检查办法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度(10m以内)10用10m长线拉直检查5水平灰缝厚度(持续5块页岩砖合计数)10用尺检查6垂直灰缝厚度(持续5块页岩砖合计数)15用尺检查（四）构造柱施工1、依照规范规定，砌体端部（无混凝土墙、构造柱时），以及转角、丁字接头和不不大于2500mm门窗洞口两侧，必要加设构造柱及拉结筋；当墙长6m时，需每隔3m加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必要锚入混凝土梁或板中350。构造柱浇筑前必要先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明外构造柱内竖向钢筋为412，箍筋6200。构造柱如下图所示：2、施工注意事项砌筑采用主规格页岩砖为主，镶砖为次，页岩砖错缝搭接，上下皮竖缝互相错开不不大于页岩砖长度1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设立2根直径6mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。墙转角处，应隔皮纵、横墙互相搭砌，页岩砖墙T字交接处，应使横墙隔皮端面露头。墙上不得留脚手眼。每天砌筑高度不得超过1.8m。（五）常用质量事故及解决砌筑时容易浮现如下质量事故，施工时应予以避免：1、墙体强度减少浮现裂纹。导致因素：砌筑时将已断裂或零星碎页岩砖夹杂混砌在墙上或镶砖组砌不合理。2、砂浆粘结不牢。导致因素：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计规定，或页岩砖过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。3、灰缝厚度、宽度不均。导致因素：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，导致水平灰缝厚度不均。砌前未进行拓砖试摆或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，致竖向灰缝宽度相差较大。4、门窗洞口构造不合理。导致因素：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土梁垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土梁过梁。5、砌体不稳定。导致因素：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。（六）砌体工程安全技术办法1、在操作之前必要检查操作环境与否符合安全规定，道路与否畅通，机具与否完好牢固，安全设施和防护用品与否齐全，经检查符合规定后才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必要搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上操作人员不应超过两人。4、楼层内堆载量过大时，必要通过验算采用有效加固办法后，方可进行堆载和施工。5、不站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未通过加固状况下在一层脚手板上再叠加一层。7、砍砖时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。8、用于垂直运送门架不得超负荷运送，并应经常检查，发现问题应及时修理。9、页岩砖和砂浆运送车两车先后距离平道上不不大于2m，装页岩砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。10、冬期施工时，脚手板上如有冰水、积雪，应先清除干净才干上架子进行操作。11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必要设立安全隔板，下方操作人员必要佩带安全帽。12、如遇暴风雨天气，要采用防雨办法，避免恶劣天气吹倒新砌筑墙体，同步应及时浇筑拉梁混凝土梁，增长墙体稳定性。13、人工垂直向上或向下传递页岩砖时，要搭设架子，架子上站人宽度应不不大于60cm。14、已经就位页岩砖，必要及时进行竖缝灌浆；对稳定性较差窗间墙、独立构造柱和挑出墙面较多部位，应加暂时稳定支撑，以保证其稳定性。15、在页岩砖砌体上，不适当拉锚缆风绳，不适当吊挂重物，也不适当作为其她施工暂时设施、支撑支承点，如果的确需要时，应采用有效构造办法。16、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体与否有垂直度变化，与否产生裂缝，与否有不均匀下沉等现象。3.3模板工程3.3.1模板方案选取依照本工程构造特点和本单位质量目的，模板体系作如下设计：（1）支撑系统采用48、壁厚3.5mm钢管满堂脚手架。（2）梁模采用组合小钢模，柱模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设立泡沫塑料，防止漏浆。3.3.2模板制作、安装（1）矩形柱模板采用组合式小钢模拼装，采用48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm。 （3）梁模安装采用组合式小钢模拼装,48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度4m时按设计规定起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设立对拉钢片，以控制模板刚度和侧向平整度。 （4）板模安装楼面板采用12mm厚竹胶合板作模板，在搭设满堂脚手架上调节好水平杆标高，将60160mm木枋铺设在水平杆上，当板厚100mm时，木枋间距为500mm；板厚100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。（5）构造柱模板采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。3.3.3支撑系统采用48型钢管搭设满堂架，立杆间距不不不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑间距施工前，通过计算拟定。3.3.4模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撑拆除必要待砼强度达到规范规定值后方可拆除。（3）拆模时必要注意保证砼构造质量和安全，应严格遵守如下规定。拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支撑，然后拆除其她某些模板及其支撑；即先拆非承重侧模，然后再拆承重水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼浮现异常现象，也许影响砼构造安全和质量等问题时，应及时停止拆模，并经解决认证后，方可继续拆模。3.3.5模板工程技术质量控制办法（1）由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板及支撑架料进行周转使用。（2）模板及支撑必要具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑砼及其施工荷载。（3）模板必要保证工程构造形体、几何尺寸和互相位置精确性。模板接缝应严密。模板边沿缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝解决防止漏浆，详模板拼缝解决办法。（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各某些尺寸，特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置对的性。待合格后进行最后固定。（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模下脚必要留有清理孔，便于清理垃圾。（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计规定。（8）模板立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必要落在坚实基土上，并在立柱下加设木枋。（9）模板安装时应与安装专业预留、预埋密切配合，先按设计图在模板相应部位划出位置线，然后将预埋管件进行安装，并应加以固定。（10）模板组装和维修须有一定场地，拆模后必要进行清理，模板挠曲变形应及时修理。3.4砼工程3.4.1重要施工机械采用商品砼，泵车输送，采用振动棒进行砼振捣。3.4.2砼浇筑（一）机具配备拖式混凝土输送泵S阀电动机混凝土输送泵系列 型号：HBTS30-08-45，参数如下：HBTS30-08-45最大理论混凝土输送量（m/h）72 最大泵送混凝土压力（MPa）8液压系统形式开式动力形式电机转速（r/min）1480功率（KW）45分派阀形式S阀油缸缸径（mm）100输送缸缸径（mm）200高低压切换有液压油箱容积（L）460料斗容积（m）0.8上料高度（mm）1280外形尺寸（mm）540018601900整机重量（kg）5400（二）原材料规定1、水泥配制砼所用水泥应采用普通硅酸盐水泥。水泥性能必要符合现场 行国家关于原则。水泥进场必要有出厂合格证或实验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应依照规范规定对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按实验成果使用。2、砾石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家关于原则规定。砾石最大粒径不得超过构造截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距3/4。对于现浇板石子粒径不适当超过板厚1/2，且不得超过50mm。骨料中禁止混入煅烧过白云石或石灰块。砂含泥量：砼强度级别高于或等于C30时，不不不大于3%；不大于C30时，不不不大于5%（按重量计）。石含泥量：砼强度级别高于或等于C30时，不不不大于1%；不大于C30时，不不不大于2%（按重量计）。3、水拌制砼宜采用饮用水。当采用其她来源水时，水质必要符合国家现场原则砼拌合用水原则规定。砼中掺用外加剂，应符合下列规定：外加剂质量应符合现行国标规定；外加剂品种及掺量必要依照对砼性能规定、施工及气候条件、砼所采用原材料及配合比等因素经验拟定。（三）砼搅拌1、检查、挂牌计量系统必要通过检定，并获得合格证书。使用过程中随时检查、校正；检查砼搅拌量，每罐不得超过额定出料容量10%；在配料、搅拌地点应设立施工配合比挂牌。2、配料配料使用容器、车辆等，应称出自重，并在明显部位标出。砼配合比中原材料数量应采用重量法，其重量偏差不得超过如下规定：水泥、混合材料2%细骨料：3%水、外加剂溶液：2%装料顺序：石子水泥砂。搅拌时间：90S（掺有外加剂时，搅拌时间恰当延长）。3、砼运送：砼通过塔吊吊至浇筑部位。（四）砼浇筑及振捣1、砼浇筑（1）在地基或基土上浇筑时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水办法。（2）对模板及其支架、钢筋和预埋件必要进行检查，并作好记录，符合设计规定后方能浇筑砼。（3）浇筑前，模板内杂物和钢筋上油污等应清理干净；模板缝隙和孔洞应予堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水。（4）砼自高处倾落自由高度，不应超过2m。（5）在浇筑竖向构造砼之前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相似水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。（6）在降雨时不适当露天浇注砼，当需要浇筑时，应采用有效办法，保证砼质量。（7）浇筑砼应持续进行。当必要间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运送、浇筑及间歇所有时间不得超过规定，当超过定期时必须设施工缝进行解决。2、砼振捣（1）每一振点振捣延续时间，应使砼表面浮现浮浆和不得沉落为宜。（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍；振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内深度应不不大于50mm。（3）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。（五）砼自然养护1、对已浇筑完毕砼，应加养护，并应符合下列规定：（1）砼浇筑完毕后12h内应对砼加以覆盖和浇水。（2）砼浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂砼或有抗渗规定砼不得少于14d。（3）浇水次数应能使保持湿润状态。（4）砼养护用水应与拌制用水相似。2、采用塑料布覆盖养护，其敞露所有表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3、在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（六）砼质量检查1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。（1）检查拌制砼所用原材料品种、规格和用量，每一工作班检查至少两次。（2）检查砼在浇筑点塌落度，每一工作台班至少两次。（3）在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调节、检查。2、应进行抗压强度实验。用于检查构造构件质量试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼，取样不得不大于一组（每组3块）；（2）每工作班拌制同配合比局限性100盘，且浇筑不同标号、不同构造部位时，其取样不得不大于一组；（3）每一浇筑楼层同配合比砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组原则试件，同条件养护试件留置组数，可依照实际需要拟定。五、超平整混凝土楼面施工办法楼板面现浇砼采用超平整工艺进行施工，使浇筑出成品混凝土质量达到找平面层原则，可以减少二次装修找平层施工。（一）原则为了指引、检查混凝土施工，依照关于原则，制定了超平整混凝土外观质量原则：序号项目名称容许偏差检查办法1每层标高3mm用水准仪或尺量检查2表面平整度5mm用2米靠尺和楔形塞尺检查（二）施工工艺施工工艺流程为：绑扎钢筋布设标高控制网点浇筑砼排除砼表面游离水施撒干硬剂机械抹平人工收平压抹印痕洒水养护。1、板面标高控制采用在框架柱内竖筋上测设+50cm线作为标高控制。2、砼浇筑时先用平板振动器振捣，再用23m括尺（塑钢方管做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测楼面整平度，最后抹平压实。3、为了便于机械抹平，采用真空吸水机排除砼表面游离水，或采用引管和在砼面刻划暂时排水槽道相结合办法进行排除。4、机械抹平在砼初凝后，终凝迈进行，即在砼浇筑后约46小时进行，抹平机械采用先进EY200抹光机。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一种抹光带，逐渐向推动，相邻抹光带间重叠半个单机抹光面宽度。5、机械抹平后，对机抹印痕进行人工收平，最后进行洒水养护。（三）注意事项1、砼表面平整度控制要特别注重，砼浇筑前一定要做好可靠标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测，保证砼面水平。2、砼中游离水尽量减少，可使用减水剂减小砼坍落度，控制砼中游离水渗出。3、干硬剂施撒，要依照每次施撒面积来称取重量，便于宏观控制，施撒时纵横两个方向各撒一道，避免单向施撒形成“条状”不均匀现象。4、机械抹平是最核心一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要纯熟。开抹时间与气温、砼配合比等各种因素关于，不能一概而定，最佳先作试抹来拟定最佳开抹时间，抹光机械操作人员也要通过事先操作培训，掌握其性能才干提高抹平质量。5、对机抹印痕和机抹不处处，进行人工收平时操作人员脚下需垫垫板，防止踩坏地面。垫板可用五夹板或塑料板做成，尺寸约4050cm见方，操作人员每人两块，互换铺垫移动。3.4.3施工缝设立和解决（1）柱：留设在基本顶面、梁下面，无梁板柱帽下面。（2）墙设立在门洞过梁跨中1/3范畴内，也可留在纵横墙交接处。（3）单向板留置在板短边任何位置；在主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范畴内。（4）设计图明确可设立施工缝位置。（5）施工缝解决：当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝解决。所有施工缝必要凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与构造高一强度水泥浆进行接缝解决3.4.5技术质量控制办法（1）浇筑砼建立签发“允许证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字承认，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内杂物，模板表面要干净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必要严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。（3）为了防止砼浮现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置对的性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应精确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，禁止振捣棒撞击钢筋。（4）为防止砼浮现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼坍落度，振捣要精心，以保证砼密实度。（5）对钢筋密集处应防止浮现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同步下料。（6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选取合理级配，同步，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反映失水而产生裂缝。（7）在浇筑砼前，要认真检查模板形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼构造构件产生缩径现象。3.5钢筋工程依照工程特点和本工程钢筋使用状况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设立钢筋加工房。3.5.1原材料质量规定（1）钢筋应有出厂质量证明书、实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检查。检查内容涉及核对标志、外观检查，并按现行国家关于原则规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应依照现行国标对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查，杜绝不合格钢材用于本工程。3.5.2钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用钢筋规格和质量，必要符合设计规定和现行国家技术原则规定。（2）钢筋加工前应对采用钢筋进行外观检查。钢筋表面必要干净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈钢筋禁止使用。（3）钢筋制作加工形状、尺寸必要符合设计规定。（4）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合办法进行调直，使钢筋无局部曲折，级钢筋冷拉率不适当不不大于4%。（5）弯起钢筋中间部位弯折外弯曲直径D不应不大于钢筋直径d5倍，详钢筋弯折图。（6）箍筋末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计规定和规范关于规定。其弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直某些长度不应不大于箍筋直径10倍（有抗震规定构造）。（7）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意如下事项：弯曲成型时，钢筋必要平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。成型钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。