模板及其支撑系统安全专项综合项目施工专项方案.doc

模板支撑系统专项安全施工方案
1．工程概况：
项目名称：新建和林县盛乐经济园区一小建设项目（教学楼、宿舍楼、食堂）
2、建设单位：和林格尔县盛乐园区第一小学
3、监理单位：内蒙古益泰工程建设监理有限责任公司
4、施工单位：内蒙古和林格尔县华蒙建筑有限责任公司
地 址：和林格尔县盛乐园区三铺村
工程概况：
序号
项 目
内 容
1
建筑面积/m2
教学楼5268 m2、食堂1060m2、宿舍楼3528 m2
2
层数
教学楼三层、宿舍楼三层、食堂二层
3
层高/m

4
构造形式
教学楼、宿舍楼砖混构造；食堂框架构造
5
自然条件

6
抗震设计

2.编制根据
2.1施工图纸
新建和林县盛乐经济园区一小建设项目（教学楼、宿舍楼、食堂）图
2.2重要施工规范、规程
《建筑构造可靠度设计统一原则》（GB50068-）
《建筑构造荷载规范》（GB50009-）
《混凝土构造设计规范》（GB50010-）
《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）
《建筑工程抗震设防分类原则》（GB50223-）
《高程建筑混凝土构造技术规程》（JGJ93-）
《全国工业建筑工程设计技术办法》（构造）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-）
《内蒙古建筑抗震设计审查规范》（DB34/153-）
3．施工布置
3.1施工部位及工期安排（详见施工进度筹划）
3.2管理人员组织架构
技术科
施工科
质量安全科
作业处负责人
模板工长
质检员
技术员
测量员
材料员
各班组

3.3工人分工及数量
依照施工进度筹划及施工流水段划分进行劳动力安排。重要劳动力分工及数量如下：
序号
工种
人数
1
木工
30（每栋按照施工筹划调配）
2
电气焊工
3
3
电工
1
4
辅工
10
4．施工准备
4.1技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处有关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、规定和工程特点，通过会审，对图纸中存在问题与建设、设计及监理单位协商解决，获得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作根据。要熟悉各个部位截面尺寸、标高，拟定初步模板设计方案。
4.2机具准备
重要机具及工具见下表：
名称
数 量
规 格
功 率
锤子
30

扳手
30
17×19

圆盘锯
2

平刨
1

手电钻
2

钢丝钳
3

墨斗/墨线水准仪
10/2
/NAL224

经纬仪
1
J2-JDE

线锤
12
0.5㎏

水平尺
4
0.6m

钢卷尺
4
5m

工程检测尺
2
50m

4.3材料准备:
4.3.1所有模板均采用14mm厚九夹板，背楞采用50×100mm木方，支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设满堂脚手架。
4.3.2钢管及扣件材质规定：
（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检查报告，扣件还必要有生产允许证；
（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用迈进行检查，有裂纹、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；
（3）钢管扣件使用前要进行防锈解决；
（4）钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例按30%，对于壁厚减小量超过10%应予以报废，不合格比例不不大于30%应扩大抽检比例；扣件拧紧力矩应为40～65N·m，抽检数量符合有关规范规定；
5．模板支撑方案及办法：
5.1混凝土框架柱
（1）柱截面重要为：1000mm×1000mm，1000mm×1100mm；
（2）模板均采用14mm厚九夹板拼成柱模（每面一块），背楞采用50mm×100mm木方,柱模每边采用三道背楞，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用φ48mm×3.5mm钢管，φ14mm对拉螺杆，每450mm设立一道，支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设满堂脚手架。
（3）安装时保持柱模轴线位置、标高、垂直度。柱模不得位移，柱模固定采用与钢管排架连接固定。
（4）依照设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口规定方整牢固。
（5）柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑互相拉结牢固。
（6）混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱某些）。

框架柱排架示意图

（7）沿柱高方向认真进行模板尺寸、轴线位置和垂直度校正固定牢固保证混凝土成品柱位置、断面和垂直度。
（8）框架柱模板一次性支模到顶，混凝土下料采用串桶分两次进行浇注至梁底下标高处，保证混凝土下料和振捣。
5.2混凝土框架梁
（1）框架梁截面尺寸为：250mm×700mm，250mm×750mm，250mm×650mm；
（2）模板均采用14mm厚九夹板，背楞采用50mm×100mm木方，背楞设立间距不超过300mm，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，用φ48mm×3.5mm钢管作竖向搁栅，每两根一组并在一起，采用一根φ12mm对拉螺杆从中间穿过拉紧，对拉螺杆H向间距为450mm，在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)为600mm。支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设满堂脚手架。
（3）对跨度不不大于4m现浇梁板，其模板应按1/400设计规定进行起拱；。
（4）框架梁截面350mm×800mm如下梁，梁支撑立杆横距(跨度方向) l=0.45m，纵距为0.9m，立杆步距 h=1.80m。

截面350mm×800mm如下梁模板支撑架立面简图
（5）截面为450mm×900mm、450mm×1100mm梁，梁支撑立杆横距(跨度方向) l=0.45m，纵距为1.10m，立杆步距 h=1.80m，梁底增长1道承重立杆。

450mm×900mm、450mm×1100mm梁模板支撑架立面简图
（6）截面为450mm×2340mmWKL3梁，梁支撑立杆横距(跨度方向) l=0.45m，纵距为1.10m，立杆步距 h=1.80m，梁底增长2道承重立杆和斜杆。

WKL3梁模板支撑架立面简图
WKL3梁底模板支架斜撑立面简图

（7）梁底模设立三道背楞，WKL3梁设立四道背楞，背楞短边方向（50mm）与模板钉牢；梁内每隔1000mm用φ14钢筋顶牢。
（8）梁、柱节点为模板薄弱环节，支模前应依照图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证有足够刚度和强度，以及混凝土截面尺寸。为保证梁、柱节点处拆模后混凝土平整、光滑，无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支梁底模时要着重检查底模有无偏差及伸进柱内现象，校正后用扣件在底模两侧固定牢固。
5.3混凝土现浇屋面板
（1）模板均采用14mm厚九夹板，背楞采用50mm×100mm木方,背楞每250mm设立一道，满堂脚手架排架立杆纵横间距采用860mm×880mm，步距采用1800mm。
（2）排架梁底双向垫松木板或木方，其她部位垫14mm厚200mm×200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。
（3）、对后浇带部位，排架梁底双向垫松木板3000mm×200mm×50mm木板。
（4）剪刀撑设立：a.在顶部和底部（扫地杆设立层）、中间每三层设水平加强层，每隔四至六排支架立杆沿水平构造层设立水平剪刀撑； b.支架四边与中间每隔四至六排支架立杆设立一道纵向剪刀撑，由底到顶持续设立；c.在主框架跨中立杆间设立剪刀撑；d.每道剪刀撑宽度不不大于4跨，且不不大于6m，斜杆与地面夹角为45°到60°；剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，在其中间增长2～4个扣结点。
5.4 人行斜道搭设
（1）人行斜道设立附在外脚手架上，斜道杆件独立设立，采用之字型斜道，斜道宽度为1.2m，坡度为1:3，拐弯处设立平台，其宽度同斜道宽度。
（2）斜道两侧及平台外围均设立栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，并按脚手架搭设规定设立连墙件、剪刀撑及横向斜道。
5.5 模板及其支撑系记录算书
本工程砼标号C30、C25，这里以C25取算，砼自重RC=24KN/M3，砼浇捣用插入式振捣器，砼浇筑速度1.5M/H，砼温度取250C。
5.5.1梁模板计算：
本工程梁截面不等，这里以最大梁b×h×l=500*1000验算。底模用50㎜厚木板。
1） 荷载：底模自重：1.2×0.5×0.05×1=0.3KN/m
砼自重： 1.2×24×0.5×1=14.4 KN/m
钢筋自重： 1.2×1.5×0.5×1=0.9 KN/m
振捣自重： 1.2×2×0.5=1.2 KN/m
因此:Σq1=16.8KN/m×0.9=15.12 KN/m
2） 抗弯承载力验算：底模下支撑间距取1m
Mmax=－0.121ql2=－0.12×15.12×12=－1.814 KN/m
Mmax/Wn=1000×103/500×502/6=15.2N/mm2<1.3×13 N/mm2（可行）
3）抗剪强度验算：
Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KN
Tmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2×250×50=0.378N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足规定）
4）挠度验算：不含振捣荷载
∑q1=（0.3+2.88+0.18）×0.9=3.02KN/M
WA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×500×503=1.12＜L/250=800/250（满足规定）
Amax=0.62ql
5）侧板计算：设T=250 B1=1.0 B2=1.15 V=2M/H
侧压力计算：
F=0.22γT0B1B2V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=42KN/㎡
F1=Γh=24×0.55=13.2KN/㎡ 故取F=1.2×13.2=15.8KN/㎡加上振捣砼产生侧压力为4KN/㎡×1.2=20.6KN/㎡。选用侧模为18厚，由于立档间距为0.45M，因此侧模为跨度0.45M多跨持续板，化为线荷载q=0.45×0.9×20.6=8.36
抗弯承载力验算：
Mmax=0.121×8.36×0.452=0.2KN/M
Mmax/Wn=260×103/450/6×182=10.7N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）
抗剪强度验算：
Vmax=0.620×8.36×0.45=2.33KN
Tmax=3×2.33×103/2×450×18=0.43N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足规定）
桡度验算：
∑q1=0.45×（18+12）×0.9=8.9kN/m
WA=0.967×8.9×450×4503/100×9×103×750×183×1/12=1.08＜450/400（可行）
5.5.2柱模计算；柱模采用多层板，层高选取3.5M
1、侧压力计算
F=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=43KN/M2
F1=24×3.5=84KN/M2即采用（43+4）×1.2=56.4KN/M2
选侧模18厚，由于立档间距为0.3M，柱箍间距为0.5M，化为线化为线荷载q=0.5×0.9×56.4=25.4KN/M2
2、抗弯承载力验算：
Mmax=－0.121×25.4×0.32=－0.28KN/M
Mmax/Wn=280×103/550/6×182=9.42N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）
抗剪强度验算：
Vmax=0.620×25.4×0.3=4.72KN
Tmax=3×4.72×103/2×5500×18=0.41N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足规定）
挠度验算：
∑q1=0. 5×（43+4）×0.9=23.5kN/m
WA=0.967×23.5×300×3003/100×9×103×550×183×1/12=0.46＜300/400（可行）
3、预撑计算：
顶撑采用Φ48钢管，间距0.6－0.9M，在3.4高度中间纵横向各设一道水平支撑。
顶撑计算长度LO=3.4/2=1.7M
圆轴半经 I=1.218×I/B=1.218×105/4.893×103=15.8M
截面积 An=4.893×102㎜2
长细比 λ=LO/I=1800/15.78=114.1
4、强度验算
钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=3.5KN/M，另加施工荷载4KN/M2，竖向力为4+3.5=7.5KN
fc=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×103=29.88N/㎜2＜（FC）=215N/㎜2
满足规定
5、稳定性验算
由于λ=LO/I=114.1＜150满足刚度规定
由λ=114.1查表得Q=0.5132
L=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×102=29.88N/MM2＜（G）=215N/MM2
满足规定。
以2.9米层高，对承重架验算如下：
本工程梁截面，按b×h×l=250×650×7500验算。底模用50㎜厚木板。
1） 荷载：底模自重：1.2×0.05×5×0.25=0.08KN/m
砼自重： 1.2×24×0.65×0.25=4.68 KN/m
钢筋自重： 1.2×1.5×0.65×0.25=0.29 KN/m
振捣自重： 1.2×2×0.25=0.6 KN/m
因此:Σq1=5.65 KN/m×0.9=5.08 KN/m
2） 抗弯承载力验算：底模下支撑间距取1m
Mmax=－0.121ql2=－0.12×5.08×12=－0.61 KN/m
Mmax/Wn=650×103/250×502/6=6.24N/mm2<1.3×13 N/mm2（可行）
3）抗剪强度验算：
Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KN
Tmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2×250×50=0.378N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2
（满足规定）
4）挠度验算：不含振捣荷载
∑q1=（0.08+2.88+0.18）×0.9=2.83KN/M
WA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×250×503=0.78＜L/250=800/250（满足规定）
Amax=0.62ql
5）侧板计算：设T=250 B1=1.0 B2=1.15 V=2M/H
侧压力计算：
F=0.22γT0B1B2V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=42KN/㎡
F1=Γh=24×0.55=13.2KN/㎡
故取F=1.2×13.2=15.8KN/㎡加上振捣砼产生侧压力为4KN/㎡×1.2=20.6KN/㎡。选用侧模为18厚，由于立档间距为0.45M，因此侧模为跨度0.45M多跨持续板，化为线荷载q=0.45×0.9×20.6=8.36
抗弯承载力验算：
Mmax=0.121×8.36×0.452=0.2KN/M
Mmax/Wn=260×103/450/6×182=10.7N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）
抗剪强度验算：
Vmax=0.620×8.36×0.45=2.33KN
Tmax=3×2.33×103/2×450×18=0.43N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足规定）
挠度验算：
∑q1=0.45×（18+12）×0.9=8.9kN/m
WA=0.967×8.9×450×4503/100×9×103×750×183×1/12=1.08＜450/400（可行）
5.5.3柱模计算；柱模采用多层板，层高选取2.9M
1、侧压力计算
F=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=43KN/M2
F1=24×2.9=93.6KN/M2即采用（43+4）×1.2=56.4KN/M2
选侧模18厚，由于立档间距为0.3M，柱箍间距为0.5M，化为线化为线荷载q=0.5×0.9×56.4=25.4KN/M2
2、抗弯承载力验算：
Mmax=－0.121×25.4×0.32=－0.28KN/M
Mmax/Wn=280×103/550/6×182=9.42N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）
抗剪强度验算：
Vmax=0.620×25.4×0.3=4.72KN
Tmax=3×4.72×103/2×5500×18=0.41N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足规定）
挠度验算：
∑q1=0. 5×（43+4）×0.9=23.5kN/m
WA=0.967×23.5×300×3003/100×9×103×550×183×1/12=0.46＜300/400（可行）
3、预撑计算：
顶撑采用Φ48钢管，间距0.6－0.9M，在3.4高度中间纵横向各设一道水平支撑。
顶撑计算长度LO=3.4/2=1.7M
圆轴半经 I=1.218×I/B=1.218×105/4.893×103=15.8M
截面积 An=4.893×102㎜2
长细比 λ=LO/I=1800/15.78=114.1
1）强度验算
钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=3.5KN/M，另加施工荷载4KN/M2，竖向力为4+3.5=7.5KN
fc=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×103=29.88N/㎜2＜（FC）=215N/㎜2
满足规定
2） 稳定性验算
由于λ=LO/I=114.1＜150满足刚度规定
由λ=114.1查表得Q=0.5132
L=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×102=29.88N/MM2＜（G）=215N/MM2
满足规定。
5.6防止根部沉降及滑移办法
基槽回填土按300mm分层夯实后，采用450mm厚毛石基层，50mm厚碎石找平层，上浇100mm厚C10混凝土，并带一定坡度，建筑物四周外两米同步做好排水沟，做到排水畅通无积水；在混凝土垫层上，排架下梁底双向垫槽钢或铁板，其她部位垫18mm厚200mm×200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。
5.7立杆接头、连接部位及交叉部位安装办法
当一根钢管长度不够长时，支柱水平杆和立杆接头必要采用扣件对接，不得采用扣件搭接；立杆要按立杆规定选取不同长度钢管交错设立，立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立。
5.8模板加工
5.8.1模板加工规定：
梁、柱模板加工必要满足截面尺寸，两对角线误差不大于2㎜，尺寸过大模板需要进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必要双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形木方不得作为龙骨使用。
5.8.2模板加工管理
模板加工完毕后，必要通过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多层板，若有飞边、破损模板必要切掉破损某些，然后刷封边漆加以运用。
5.9模板安装
5.9.1梁模板安装顺序
1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架→按照标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎钢筋 →安装垫块→梁两侧模板→调节模板
2）技术要点
梁跨度不不大于4m时，起拱0.2%，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5.9.2楼板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→楼板模板拼装→模板调节验收→进行下道工序。
2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。
5.9.3柱模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→砂浆封堵柱根→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
2）技术要点
模板就位一定要精确，垂直度一定要保证。柱根在浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵，以防止振捣混凝土时漏浆。
5.10 ±0.000以上标高控制
采用钢尺直接丈量法。每层高度上至少设立两个以上水准点，两层导入误差必要符合规范规定(为±5mm),并取两点之间平均数。每层采用首层统一高程点向上传递，不得逐级向上丈量，且层层校验。因本工程构造采用梁板一次性混凝土浇筑施工，在固定竖直钢筋上抄测构造控制点，以供构造施工标高控制，且必要校核无误。各层放出细部轴线，特别是柱、剪力墙控制线必要校核无误，以便检查构造浇筑质量及下一道工序施工。
5.11模板拆除
5.11.1 拆除模板前，应准备好有关资料报监理、业主批准后方可拆模。
5.11.2 浇注混凝土屋面板时，留置4组同条件混凝土试块，两组作为拆模试块，两组作为同条件养护试块；拆模试块混凝土强度符合下表规定后方可拆除模板拆除系统。
构造类型
构造跨度/m
按设计混凝土原则值百分率计（％）
板
≤2
≥50
≥2，≤8
≥75
≥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
≥8
≥100
悬臂构件
≥100
5.12.3模板支撑系统拆除作业必要自上而下逐级进行，禁止上下层同步拆除作业，分段拆除高差不应不不大于2层。设有附墙连接模板支撑系统，附墙连接必要随支撑架体逐级拆除，禁止先将附墙连接所有或数层拆除后再拆支撑架体。
5.12.4 3m以上支撑架体拆除，禁止将拆卸杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。
5.12.5模板支撑系统拆除前对拆除方案进行技术交底，由专业操作人员作业，派专人进行监护，在拆除区域内设立安全警戒线。
5.12.6板模板拆除
拆除模板时要注意保护混凝土，不能硬撬动模板接缝处，以防止损坏多层板。拆除多层板、龙骨及脚手架要码放整洁，并要注意不要集中堆料。拆除掉钉子在作业面清理干净，以防扎伤人。
5.13模板维护及维修
安装模板时要轻起轻放，不准碰撞已经安装好模板和其她硬物。要严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号清晰。拆模时要注意成品保护，禁止破坏。
对多层板运送和堆放时要注意防止雨淋水浸；多层板禁止与硬物碰撞、撬棍敲打、振捣器振捣、任意抛掷等，以保证板面不受损害；切割或钻孔后模板侧边要刷涂，防止水浸泡后引起多层板起层和变形；模板使用后应及时用清洁剂清理，禁止用坚硬物敲刮面板及裁口方木阳角。
6．模板安装容许偏差及检查办法
序号
项目
容许偏差/mm
检查办法
1
柱梁墙轴线位移
3

2
标高
±2，－5

3
柱墙量截面尺寸
2，－5

4
每层垂直度
3

5
相邻两板表面高低差
1

6
表面平整度
3

7
预埋件中心线位移
3

8
预埋管预留孔中心位移
3

9
预埋螺栓中心线位移
2

10
预埋螺栓外露长度
10，0

11
预留洞口中心线位移
10

7．安全管理办法
1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源；
2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，禁止放在模板或脚手架上；
3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上或抛掷；
5）预拼装模板安装，边就位边校正边设立连接件，并加设暂时支撑稳固；
6）拆除承重模板时，设立暂时支撑，防止整块突然崩塌；
7）在架空输电线路下安装和拆除模板时，吊车起重臂、调物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空电线最小安全距离应符合下表规定：
外电显露电压
1KV如下
1～10KV
35～110KV
154～220KV
330～500KV
最小安全距离
4
6
8
10
15
8）安装柱模板时，不得将柱钢筋当作暂时支撑；
9）吊装模板时，必要在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全规定；
10）拆除模板时应由专人指挥并采用可靠安全办法，并在下面标记出作业区，禁止非操作人员进入操作区。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板横撑上操作，拆下模板及时调运，不准向下乱扔。拆模间歇期间，将活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人；
11）5级以上大风天气禁止施工；
12）模板放置时不得压有电线、电气焊管线；
13）模板拆除时禁止用大锤敲击。拆除后模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大模板要及时修理；
14）在混凝土浇注过程中有专人对模板支撑系统进行监护，发既有松动、变形等状况，必要及时停止浇注并采用相应加固办法；
15）浇注混凝土时尽量使模板支撑系统均匀受载，并进行位移和变形监测。
16）模板支撑系统搭设后至拆除使用过程中，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重机缆风拉结。

编制： 范喜全

复核： 秦立明

6月

模板支撑系统专项安全施工方案
1．工程概况：
项目名称：和林县滨河家园住宅社区1#、2#楼
2、建设单位：内蒙古至诚房地产开发有限责任公司
3、监理单位：内蒙古建信监理征询有限责任公司
4、施工单位：和林县华蒙建筑有限责任公司
地 址：和林格尔县城关镇
工程概况：
序号
项 目
内 容
1
建筑面积/m2
1#楼3204.07 m2、2#楼4577.01 m2
2
层数
1#楼五层、2#楼六层
3
层高/m

4
构造形式
砖混构造
5
自然条件

6
抗震设计

2.编制根据
2.1施工图纸
和林县滨河家园住宅社区1#、2#楼图
2.2重要施工规范、规程
《建筑构造可靠度设计统一原则》（GB50068-）
《建筑构造荷载规范》（GB50009-）
《混凝土构造设计规范》（GB50010-）
《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）
《建筑工程抗震设防分类原则》（GB50223-）
《高程建筑混凝土构造技术规程》（JGJ93-）
《全国工业建筑工程设计技术办法》（构造）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-）
《内蒙古建筑抗震设计审查规范》（DB34/153-）
3．施工布置
3.1施工部位及工期安排（详见施工进度筹划）
3.2管理人员组织架构
技术科
施工科
质量安全科
作业处负责人
模板工长
质检员
技术员
测量员
材料员
各班组

3.3工人分工及数量
依照施工进度筹划及施工流水段划分进行劳动力安排。重要劳动力分工及数量如下：
序号
工种
人数
1
木工
30（每栋按照施工筹划调配）
2
电气焊工
3
3
电工
1
4
辅工
10
4．施工准备
4.1技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处有关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、规定和工程特点，通过会审，对图纸中存在问题与建设、设计及监理单位协商解决，获得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作根据。要熟悉各个部位截面尺寸、标高，拟定初步模板设计方案。
4.2机具准备
重要机具及工具见下表：