红耀KV变电站新建工程质量通病防治措施.doc

红耀35KV变电站工程
质量通病防治措施

宁夏重信建设工程监理有限公司
固原监理项目部
2012年4月

批 准： 年 月 日

审 核： 年 月 日

编 制： 年 月 日

红耀35KV变电站工程 质量通病防治措施

目 录

1 工程概况及特点 1矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
2 编写依据 1
3 工程质量目标 2
4 质量通病与预防措施 2
4.1 模板工程质量通病与预防措施 2聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
4.2 钢筋砼工程 7
4.3 土方回填工程质量通病与预防措施 12残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
4.4 砌体工程质量通病与预控措施 13酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
4.5 装修工程质量通病与预防措施 14彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
4.6 电缆敷设施工质量通病预防措施 17謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
4.7 二次回路接线质量通病预防措施 17厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
4.8 设备安装质量通病与预防措施 18茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

红耀35KV变电站工程质量通病防治措施
1 工程概况
1.1 工程概况：
（一）红耀35kV变电站新建工程
1.主变规模：远期2×3.15MVA，本期2×3.15MVA，电压等级为35/10kV。
2.35kV出线规模：远期2回，本期2回；
10kV出线规模：远期6回，本期4回。
3.无功补偿：远期2台主变低压侧按1×0.3Mvar及1×0.6Mvar电容器配置，本期装设1×0.3Mvar及1×0.6Mvar电容器。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
（二）新营变红耀35kV出线间隔扩建工程
本期新营35kV变电站扩建1个35kV出线间隔。
计划工期：2013年4月1日开工至2013年9月30日竣工
1.2 工程建设参建单位：
1) 业主单位：宁夏电力公司
2) 建设单位：固原供电局
3) 设计单位：固原天净电力勘测设计有限公司
4) 监理单位：宁夏重信建设工程监理有限公司
5) 施工单位：宁夏天净龙源电力有限责任公司
6) 运行单位：固原供电局
2 编写依据
(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
(3) 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
(4) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(5) 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
(6) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
(7) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
(8) 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
(9) 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（10）《电力建设工程监理规范》DL/T5434-2009
（11）《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
（12）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～5161.17-2002
（13）《输变电工程建设强制性条文实施规程》Q/GDW248-2008
（14）《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建〔2011〕148号
（15）《国家电网公司电力建设工程施工质量监理管理办法》国家电网基建【2010】166号
（16）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量【2010】19号
（17）《红耀35KV变电站工程建设管理纲要》
（18）委托监理合同及相关文件
3 工程质量目标
变电工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求。建筑工程：分项工程合格率为100%，分项目工程优良率≥98%，单位工程优良率为100%，观感得分率≥95%(国标90%)；安装工程：分项及分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%。建筑工程外观及电气安装工艺优良。不发生一般施工质量事故。工程无永久性质量缺陷。工程带负荷一次启动成功。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
4 质量通病与预防措施
4.1 模板工程质量通病与预防措施
4.1.1 结构变形
1.现象
拆模后发现砼柱、梁出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2.原因分析
(1)支撑间距过大，模板刚度差。
(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
(3)板墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
(4)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
(5)浇筑墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
(6)采用胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒雨淋而变形。
3．防治措施
(1)模板及支撑系统设计时，须充分考虑其本身自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
(2)梁底支撑间距应能够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格按设计要求设置。
(4)梁、柱模板若采用卡具，其间距按规定设置，要卡紧模板其宽度比截面尺寸略小。
(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼凝土浇捣时梁、墙的上口宽度。
(6)浇捣砼时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
(8)采用胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止模板长期暴晒雨淋发生变形。
4.1.2 接缝不严
1．现象．
由于模板间接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2．原因分析
(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)胶合模板安装周期过长，造成裂缝。
(3)浇筑砼时，模板木质背肋未提前浇水湿润，使其胀开。
(4)钢模板变形未及时修整。
(5)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3．防治措施
(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
(2)胶合模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木肋要提前浇水湿润。
(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密(可加双面胶纸)，发生错位要校正好。
4.1.3 脱模剂使用不当
1．现象
模板表面用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等缺陷。
2．原因分析
(1)拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及砼，又影响了砼表面装饰质量。
3．防治措施
(1)拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆后，再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于砼表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
(3)脱模剂呈稠状，涂刷均匀不得流淌，一般刷两度为宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
(4)脱模剂涂刷后，须在短期内及时浇筑砼，以防隔离层遭受破坏。
4.1.4 模板支撑选配不当
1．现象
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构砼浇筑时产生变形。
2．原因分析
(1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，砼浇筑后模板变形。
(2)支撑稳定性差，无保证措施，砼浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
3．防治措施
(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距须经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
(2)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置应满足模板设计要求，能保证承受施工荷载，钢管支撑体系扣成整体排架式，其立柱纵横间距为1m左右，同时应加设斜撑和剪刀撑。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
(3)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底为土层时，在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
4.1.5 杯形基础模板缺陷
1．现象
杯基中心线不准；杯口模板位移；砼浇筑时芯模浮起；拆模时芯模起不出。
2．原因分析
(1)杯基中心线弹线末兜方。
(2)杯基上段模板支撑方法不当，浇筑砼时，杯芯木模不透气产生浮力，向上浮起。
(3)模板四周的砼下料不均匀，振捣不均衡，造成模板偏移。
(4)操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。
(5)杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。
3．防治措施
(1)杯形基础支模首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
(2)杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻若干小孔排气减少浮力。
(3)浇筑砼时，在芯模四周要均衡下料并振捣。
(4)脚手板不得搁置在模板上。
(5)拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及砼凝卧情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拔出。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
4.1.6 梁模板缺陷
1．现象
梁身不平直，粱底不平，下挠：梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
2．原因分析
(1)模板支设未校直撑牢，支撑整体稳定性不够。
(2)模板没有支撑在竖硬的地面上。砼浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
(3)梁底模未按设计要求或规范规定起拱；未根据水平线控制模板标高。
(4)侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。
(5)杯芯木模板采用易变形的木材制作，砼浇筑后变形较大，易使砼产生裂缝、掉角和表面毛糙。
(6) 杯芯木模在砼浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。
3．防治措施
(1)梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实铺放垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模按设计或规范要求起拱。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
(2)梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
(3)模板支立前，认真涂刷隔离剂两遍。
4.1.7 柱模板缺陷
1．现象
(1)炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，砼不密实或蜂窝麻面。
(2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
(3)柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2．原因分析
(1)柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被砼侧压力拔出。
(2)测放轴线偏差，梁柱接头处未按大样图安装组合。
(3)成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
(4)模板两侧松紧不一。未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
(5)模板上有砼残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
3.防治措施
(1)成排柱子支模前，先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
(2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。
(3)柱子底部做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。
(4)成排柱模支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
(5)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于45o夹角方向预埋在楼板砼内。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
(6)根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
(7)较高的柱子，在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑砼，插人振动棒，当砼浇筑到临时洞口时，立即封闭牢固。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
(8)模板上砼残渣清理干净，柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.1.8 构造柱模板缺陷
1．现象
构造柱采用胶合板模板，砼浇筑拆模后，表面平整度差，振捣密实性差，有胀模现象。
2．原因分析
(1)采用的模板刚度差，两侧模板组装松紧不一。
(2)未采用对拉螺栓，仅采用对顶支撑或铁丝拉结固定模板。
(3)未采用振捣棒振捣密实。
(4)浇捣口处砼处理马虎。
3．防治措施
(1)周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用，模板采用50mm×100mm方木作横肋，设穿墙螺栓以Φ48钢管作围檩收紧。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
(2)构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振动棒将砼振捣密实，严禁用器具撞击模板内外。
4.2 钢筋砼工程
4.2.1 蜂窝
1．现象
砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2．原因分析
(1)砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
(2)砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；
(4)砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼。
3．预防措施
（1）严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，拌合均匀，坍落度适合；
（2）砼下料高度超过过2m设串筒或溜槽：浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
4.2.2 麻面
1．现象
砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2．原因分析
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏；
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面；
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．砼表面与模板粘结造成麻面；
(5)砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3．预防措施
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝 土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
4.2.3 孔洞
1．现象
砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2．原因分析
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，砼下料被搁住未振捣就继续浇筑上层砼；
(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)砼一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
(4)砼 内掉入卡具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。
3．预防措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
4.2.4 露筋
1．现象
砼内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
2．原因分析
(1)灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
(2)结构构件截面小钢筋过密，石子卡在钢筋上，水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋；
(3)砼配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
3．预防措施
(1)浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
(2)浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析.
(3)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正。 谚辞調担鈧谄动禪泻類。
4.2.5 缝隙、夹层
1．现象
砼内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
2．原因分析
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼；
(2)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成砼离析；
(3)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。
3．预防措施
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。
(2)砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
4.2.6 缺棱掉角
1．现象
结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷
2．原因分析
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3．预防措施
(1)木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护。
(2)拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。
(3)吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

4.2.7 表面不平整
1．现象
砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
2．原因分析
(1)砼浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉；
(3)砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
3．预防措施
严格按施工规范操作，灌筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑砼时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
4.2.8 现浇钢筋砼楼板裂缝
1．原因分析
(1)砼水灰比、塌落度过大。
(2)板负筋位置不当。
(3)砼早期养护不好。
(4)砼强度未到.2N/mm2前，就在其上堆放材料、搭设支架。
2．预防措施
(1)严格控制砼施工配合比，对于商品砼的塌落度加强检查力度。
(2)在楼板浇捣过程中派专人护筋，避免踩下负筋的现象发生。
(3)砼浇筑前先将基层和模板浇水湿透，浇筑完毕后应采取有效的养护措施，并满足以下要求：
1)在浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护；
2)砼浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天；
3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态；
4)采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密
5)砼强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或堆放材料、安装模板及支架，以免由于振动等原因产生裂缝。 纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。

4.2.10 镜面砼模板接缝明显、砼错台
1．预防措施
(1)模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
(2)如采用PVC内贴板，缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；
(3)大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；
(4)加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。
4.2.11 镜面砼柱梁线角漏浆、起砂与不顺直
1．预防措施
(1)木线条确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
(2)木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为45º角接头，不允许直接对接，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
4.2.12 镜面砼表面气泡
1．原因分析
镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差。
2．预防措施
(1)砼分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，测杆每隔50cm刷标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
(2)第二，砼振捣插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼离析现象，致使砼表面颜色不一致。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
(3)砼振捣时，振动棒与模板保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出。

4.2.13 镜面砼表面颜色不一致、无光泽
1．预防措施
(1)在胶合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，并要准备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。（注：此法已被质疑，可要求基础外露部分使用镜面竹胶模板，效果更佳）塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
(2)在施工正式工程前，要做一些样板墙，实行样板制度。
(3)砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致。
(4)在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
4.2.14 镜面砼预埋件不平、歪斜、内陷
1．原因分析
因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象预防措施。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
2．预防措施
(1)预埋件在用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；
(2)先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
(3)为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
4.3 土方回填工程质量通病与预防措施
4.3.1 回填土密实度达不到要求
1．现象
回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
2.原因分析
(1)填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。
(2)土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。
(3)填土厚度过大或压(夯)实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。
(4)碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。
3．预防措施
(1)选择符合填土要求的土料回填。
(2)填土的密实度用干密度来控制。为使回填土在压后达到最大密实度，使回填土的含水量接近最优含水量，偏差不大于±2。在回填土时，严格控制土的含水量。含水量大于最优含水量范围时，采用翻松、晾晒、风干方法降低含水量；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或采用其他吸水材料等来降低含水量；含水量过低，洒水湿润。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
(3)对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数，严格进行水平分层回填、压(夯)实，使达到设计规定的质量要求。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。
4.4 砌体工程质量通病与预控措施
4.4.1墙体裂缝
1．现象
(1)八字裂缝。出现在顶层纵墙的两端，严重时可发展到房屋1／3长度内。裂缝宽度一般中间大、两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
(2)水平裂缝。一般在平屋顶屋檐下或顶层圈梁下2～3皮砖的灰缝位置，裂缝一般沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重，在转角处，往往形成纵、横墙相交而成的包角裂缝。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
(3)竖向裂缝。对于一些长度较大的房屋，在纵墙中间部位可能出现竖向裂缝，裂缝宽度中间大、两端小。
2．原因分析
(1)八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝的产生，往往是在夏季屋顶圈梁、挑檐砼浇筑后，保温层未施工前，由于砼和砖砌体两种材料线胀系数的差异(前者比后者约大一倍)，在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字裂缝。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
(2)水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂缝，以及纵墙上的竖直裂缝，产生的原因与上述原因相同。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
3．预防措施
(1)合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节，同时应尽量缩短间隔时间。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
(2按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响。伸缩缝内清理干净，避免碎砖或砂浆等杂物填入缝内。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
4.5 装修工程质量通病与预防措施
4.5.1 外墙抹灰空鼓、开裂
1．现象
(1)空鼓常在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。
( 2 )裂缝常在砼与砖石交接处等部位出现。
2．原因分析
(1)隔墙或填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋沿交接处出现裂缝。
(2)基层处理不当或未清理千净。
(3)基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。
(4)未按操作规程分遍抹灰，为图快一气呵成，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了变形量。
3．预防措施
(1)墙体与砼交接处严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋。
(2)砼表面的油污、油漆、隔离剂等，在抹灰前清除干净。在光滑的砼表面抹灰时，其表面用界面处理剂或凿毛处理，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
(3)抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，根据实际酌情掌握。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
(4)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
(5)当抹灰基层不平整时，中间抹灰分层抹平，每层抹灰厚度控制在7～10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
(6)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

4.5.2 外墙抹灰表面观感质量差
1．现象
接搓明显，有抹纹，色泽不匀。
2．原因分析
(1)罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。
(2)墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留搓，虽有分格但不在分格处留搓等造成接搓明显。
(3)砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。
3．预防措施
(1)外墙抹灰宜做成毛面（刷成竖向布纹），不宜抹光。用木抹子搓抹时，掌握干湿，不能干搓，也不能蔽水搓，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。
(2)接搓位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰用反贴八字尺的操作方法。
(3)外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批次，且应留有余量。
4.5.3 外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝
1．现象
分格缝弯曲、高低、缺棱错缝。
2．原因分析
(1)墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平
(2)分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。
(3)分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。
3．预防措施
(1)拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，保平直度，竖向分格缝，统一吊线分块。
(2)使用塑料或铝合金条分格条。
(3)水平分格条一般粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60 度坡。面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。
(4)分格条采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙休上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。
4.5.5 墙面抹灰层空鼓、裂缝
1．原因分析
(1)基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。
(2)墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。
(3)砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。
(4)各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。
(5)操作不当，没有分层抹灰。
(6)施工过人洞处接搓开裂。
(7)电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。
2．预防措施
(1)基层太光滑，用界面处理剂处理。
(2)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3 水泥砂浆分层填实找平。
(3)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
(4)墙面脚手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。
(5)基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。
(6)砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加荆，调整好配合比。
(7)加气砼基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。
(8)水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。
(9)应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。
(10)不同基层材料交汇处铺钉钢丝网，每边搭接长度100～150cm。
(11)过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接搓，宽度不小于50mm。
(12)电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10～15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3 水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。
4.5.6 墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝
1．原因分析
(1)内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙、踢脚线时直接做在石灰砂浆底层上。
(2)抹石灰砂浆时，抹过了墙裙或踢脚线而没有清除或清除不净。
(3)当天打底灰，当天抹找平层。
(4)压光面层时间掌握不准。
(5)没有分层施工。
2．预防措施
(1)墙裙或踢脚线的抹灰安排在大面抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。
(2)各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。
(3)铲除底层石灰砂浆时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。
(4)底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。
(5)面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。
4.6 电缆敷设施工质量通病预防措施
4.6.1 电缆标牌、回路编号标示不准确
1.原因分析
(1)电缆敷设时排列不整齐，走向不合理。
(2)标识字迹不清晰，并未与电缆一一对应。
2.预防措施
(1) 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。
(2)标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
4.7 二次回路接线质量通病预防措施
4.7.1 通信、调度数据网络设备安装接线工艺差
1.分析原因
(1)厂家施工人员施工工艺差
2.预防措施
(1)要求厂家施工人员接线应按图施工，接线正确。导线与电气元件的连接应牢固可靠。
(2)二次配线应整齐、清晰、美观，便于运行检修维护。导线绝缘应良好，无损伤。
(3)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
(4)每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根。对于插接式端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
(5)引入屏、柜内的电缆及其芯线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固， 铠装电缆在进入屏、柜后，应将钢带切断， 切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 屏