满堂架搭设关键技术交底.doc

技术交底记录 TJ1.5工程名称富县东风区商业大厦施工单位延安鸿远建筑工程有限公司交底部位一层工序名称满堂架搭设交底提纲：一层满堂架及支撑架施工要点一、满堂架搭设技术规定1. 立杆： 纵横向立杆间距2m，步距1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上3050cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆；横杆：纵横向水平拉杆步距1.8m，操作层大横杆间距40cm；剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上持续设立。2碗扣式钢管架纵横立杆间距均为0.9m，立杆重要规格：3m、1.8m、1.2m、0.6m、0.3m（加长原则杆），依照层高进行调配，立杆上部可加顶托调节高度，其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长原则节0.3m。第一道横杆距离地面0.3m，步距1.5m。3板底梁底必要布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必要用十字扣件连接牢固。满堂架立杆布设必要扣除梁边200-300后平均布置，且间距不不不大于第1条规定，即梁两边立杆必要对称以防偏心受力不利影响，然后再布置两根梁之间立杆。4原则上截面高度不不大于500所有梁底中线处都要增长一排立杆顶托，梁截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；梁截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；梁截面高度不大于500，梁底立杆间距800-1000。梁截面高度不不大于900按技术验算设立梁底立杆间距（或参照同等设计梁截面来布置立杆间距）。5经验为梁截面高度900-1200，梁中线立杆间距为截面高度-600；梁，梁中线立杆间距为500-550；梁截面高度1500-1800，梁中线立杆间距为450-500；梁截面高度1800-2100，梁中线立杆间距为400-450；梁截面高度2100-2400，梁中线立杆间距为350-400。6梁截面高度不不大于700必要布置穿墙螺杆，700-1000梁布设一道350-400穿墙螺杆；1000-1300梁布设两道350-400穿墙螺杆；1300-1600梁布设三道350-400穿墙螺杆；1600-1900梁布设四道350-400穿墙螺杆；1900-2200梁布设五道350-400穿墙螺杆，以此类推。7水平剪刀撑布设按每隔3.6米布置一层，并应持续井字拉通设立，每根水平杆连接应至少两个扣件。纵向剪刀撑拉一隔三设立，并与水平面成45-600夹角，剪刀撑钢管与立杆交接处必要用旋转扣件连接牢固。8顶托自由端不应超过250mm，否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。9立杆垂直度不不不大于1200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必要是经监测合格产品，禁止腐朽变形材料用在工程上。弯曲钢管应通过调直后方可使用。10立杆底与土面交接时，土方必要通过夯实平整，再垫上40x250x4000-5000木跳板；立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫上不不大于20x100x100木块。11剪力墙厚度500-600，穿墙螺杆12间距350-400；剪力墙厚度400-500，穿墙螺杆12间距400-450；剪力墙厚度300-400，穿墙螺杆10间距450-500；剪力墙厚度不大于300，穿墙螺杆10间距550-600.12剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250，底下3-4排间距必要严格按规定设立，4排以上可依照实际状况作100-200增大调节，最上面一排穿墙螺杆必要布设在板底如下约300-400处。13柱截面不大于700可不设立穿墙螺杆，但应采用钢管或角钢调节柱箍加固牢固，第一道加强箍离地不大于250，以上每隔400-450加固一道，梁底不大于400处必要设立一道加强箍，第4排以上可依照实际状况作100-200增大调节。14柱截面700-1000，可设立一道10-12穿墙螺杆，柱截面1000-1300应设立两道10-12穿墙螺杆，柱截面1300-1600，应设立三道10-12穿墙螺杆，柱截面1600-1900，应设立四道10-12穿墙螺杆，每层螺杆设立与700柱相似。15剪力墙穿墙螺杆最佳设立成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应不不大于20mm。16柱脚或墙角必要留置清扫口（100x200）,柱墙加固后应与满堂架可靠连接，增长其稳定性。档土墙外侧应间隔2-3米设立水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢，水平撑杆或斜撑应每隔2米左右设立一道。17剪力墙和柱混凝土浇捣必要分层进行，每层高度不不不大于2米，浇捣混凝土之前必要对模板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必要护模和护筋，发现问题及时解决。二、模板施工工艺技术模板支撑严格按照模板工程设计方案中支撑间距施工，施工中应依照最左边和上边轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层同样，从而使得模板上层立杆对准下层立杆。1、施工流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上梁底模安装梁钢筋绑扎架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装梁板混凝土浇注混凝土保养，达到设计强度级别100%拆下脚手架上部横杆立杆拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架三、施工办法1、钢管架支撑体系安装（1）钢管使用前要调直，保证支模平整度。（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计规定进行技术交底。（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。（4）钢管支模架搭设应依照轴线统一规划，为保证现场施工过程中观感，本工程规定钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧间距可恰当缩小。（5）支模架搭设注意事项：间距必要按方案进行，不能加大间距，立杆必要在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管位置和尺寸必要按照方案进行。立杆底部支承构造必要具备支承上层荷载能力。（6）必要设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设立。剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一种空挡。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆下端应置于垫板上，禁止悬空。剪刀撑斜杆连接均采用搭接，搭接长度不不大于0.5M，设立2个旋转扣件。(7）搭设架子必要在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必要落地，不得在水平杆上加悬空立杆。(8）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。(9）依照层高选取立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必要扣接在立杆上，不得互相扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其她混凝土构造上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土构造上，增强整体抗变形能力。（10）梁和楼板脚手架跨距和间距必要按本计算方案布置。（11）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。（12）支撑安装完毕后，应认真检查支架与否牢固，发现问题，及时整治。2、梁、板模板安装（1）模板安装顺序如下：柱钢筋验收 柱模板 钢管架 顶托 横楞 梁底模梁侧模 钢管架 顶托 横楞 楼板底模（2）梁模板安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调节脚手架可调顶托标高，将其调至预定高度，然后在可调顶托托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完毕后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不不大于4米现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/10003/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难现象，可采用如下办法：a、支模应遵守侧模包底模原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。b、梁侧模必要有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（3）楼面模板安装满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。四、模板施工规定1、普通规定（1）模板安装后应具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼重量、侧压力及施工中所产生荷载。（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复，禁止使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板牢固和严密。（3）模板构造应简朴、装拆以便，并满足钢筋绑扎、安装及砼浇筑、养护等工艺规定。2、楼板模板安装规定：（1）板底模板采用183091518mm九合板，板底次楞采用40mm90mm楞木或70mm70mm，间距300mm，托梁采用9090mm木方。（2）支撑体系采用9090mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆，高支模某些水平拉杆步距为不不不大于1.5m，其他某些水平拉杆步距为不不不大于1.8m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设立。（3）立杆下设立厚度不不大于50mm木垫板。3、梁模板安装规定：（1）为及时拆除侧模，各模板之间关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用183091518mm九合板。（2）支撑体系采用主楞传给竖向483施工荷载支撑方式，梁底次楞采用4090mm木方，间距300-250mm，主楞采用9090mm方木；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。（3）立杆下设立长度不少于2跨、宽度不不大于150mm、厚度不不大于50mm木垫板。4、墙柱模安装规定：（1）墙柱模板采用183091518mm九合板，侧模内龙骨采用40mm90mm楞木或70mm70mm，间距250mm，外龙骨采用双钢管48mmx3.0mm。（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。（3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。（4）墙柱模板底部应当用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。（5）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必要严实，防止漏浆，错台。（6）墙柱模板拼缝：柱模板接缝必要平顺，缝隙不超过1.5mm。（7）柱模板竖向放置方木，柱箍采用双48钢管加对拉螺栓。5、U型顶托螺杆 伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心。顶托底部立杆顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。6、剪刀撑等杆件设立规定：（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上竖向持续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上竖向持续式剪刀撑，其宽度设立为46m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设立，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。（2）剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向夹角宜在45-60。（3）剪刀撑采用搭接，搭接长度不得不大于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定，重要固定在与之相交水平拉杆或立杆上。（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件接头不应设立在同跨内，同跨内隔一根立杆两个相隔接头在水平方向错开距离不适当不大于500mm。（5）立柱接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接，相邻两立柱对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。五、模板支撑验收1、模板支撑所使用钢管与否平直，有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件与否浮现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。2、模板支撑搭设完毕后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设立、立杆搭设方式纵横向水平杆设立、剪刀撑纵横向及水平加强层设立等进行检查。3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。六、安全技术办法：1安全技术办法（1）严格按照关于规定和计算办法进行模板支撑系统设计计算，并按关于规定组织专家论证审查后方能施工。（2）施工过程中模板支架应充分运用框架柱作为支撑系统附着体，增强支撑架整体稳定性。（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意变化支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护办法。（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”原则，须先进行有关部位封闭、防护后再进行拆除工作。（6）模板拆除时拆除区域须设立警戒线、警戒标志，并有专门监护人进行监护。（7）现场施工暂时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设立，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。（8）垂直运送机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程浮现安全问题。（9）严格控制明火，动火须严格执行关于审批手续，对于木工加工产生锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配备足够灭火器材。（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道光线充分，避免由此引起事故。2、模板安装安全注意事项： （1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设立附着设施，防止支架崩塌，保证已搭设支架稳定和搭设过程中安全。（3）立杆之间必要每步设纵横双向水平横杆，保证双向足够设计刚度。支架采用逐排搭设办法，逐排搭设时，应随搭随设立纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4）保证立杆垂直偏差和水平横杆水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不不大于45N.m,且不不不大于60N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件连接、拧紧状况，发既有松动、损坏等状况应及时拧紧或撤换。（6）安装模板时，高度在2m及其以上临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范关于规定，作业面孔洞及临边须做好防护办法，高处作业时操作人员必要系安全带。（7）高度超过4米及其以上模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设立防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必要及时设立临边防护办法。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止运用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，禁止操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设立隔离防护办法。高处作业时，扣件、工具、小配件等必要放在箱盒或工具袋中，禁止随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必要系在身上或放在工具袋内，防止掉落。（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上暂时堆放模板及施工操作人员总荷载不得超过脚手架或作业平台规定承载值，不得超载；同步，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，导致失稳。（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料。（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上积水。（14）进入施工现场作业人员必要戴好安全帽，搭设支架人员必要系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必要站在安全工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。（15）架子工等特殊工种必要持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。（16）模板材料堆放分布应均匀，存储高度不要超过1.6m；模板堆放区与其她材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。（17）不能运用建筑物楼层作过道模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。3、模板拆除安全注意事项：（1）模板拆除应按关于规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点规定。（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支后拆，后支先拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些；拆除顶板时，应设暂时支撑，保证安全施工。（3）拆除模板普通应采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除模板上或站在已拆除模板上进行操作。（4）支架拆除顺序是从上到下，逐级拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架拆除逐渐拆除加固杆，拆除时不能将拆除杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。（5）支拆3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度局限性3m可用移动式高凳，并设防护栏杆。（6）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然所有掉落伤人。（7）拆模间隙时，应将已松动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。（8）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。（9）拆除时每人应有足够工作面，数人同步操作时应合理分工，统一信号和行动，禁止在同一垂直面上进行拆除操作。（10）高处、复杂构造模板拆除，应有专人指挥和切实安全办法，并在下面标出工作区，禁止非操作人员进入作业区。（11）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显警戒标志，并派专人监护，禁止非操作人员入内，避免发生安全事故。（12）工作前应事先检查所使用工具与否牢固，扳手等工具必要用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。（13）已拆除模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。（14）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上积水，防止滑倒。七、应急救援预案为了保证本工程项目危险性较大高大模板工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻贯彻安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，依照公司制定安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际状况，特制定此预案。1、“六大伤害”危险源辨识：、“六大伤害”危险源状况：依照此分项工程特点，现场也许发生安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在重要危险源和也许发生事故有：危险源状况也许发生事故作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运送材料吊具材质和安全设施不符合规定。物体打击高处作业人员无系安全带；楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护。高处坠落模板支撑系统搭设不符合规范、有关规定；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌现场电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。触电木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具；电焊等作业无防火办法；无按规定配备消防器材或设施。火灾、危险源部位：（1）未按施工方案设立模板支撑系统失稳。（2）通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。（3）标志缺陷，拆模时楼层周边未设立警戒标志及专人监护。（4）使用暂时用电、垂直运送机械、圆盘锯等机电设备、设施。（5）信号缺陷，吊运、安装模板联系信号不明确。（6）明火作业、木工作业区无灭火器材。（7）夜间作业照明局限性，作业环境不良。2、应急培训：应急小构成员在项目安全教诲时必要附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故急救常识等。务必使应急小构成员在发生重大事故时能较纯熟地履行急救职责。3、应急预案响应程序：发生紧急事故时，发现人应当及时向项目部应急组织机构成员报告，亦可依照紧急事态状况直接报告地方有关救援机构。项目部各应急组有关成员接到报告后必要及时赶到现场，同步向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当及时组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长依照现场紧急事态状况迅速启动应急预案，并及时报告地方救援机构，同步向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当依照事态状况及时布置救援工作，必要时组织公司救援组关于成员赶赴现场指挥协调。4、应急预案终结：事故现场通过应急预案实行后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终结应急预案。八、文明施工管理1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行筹划进料，随用随到。2、对现场材料堆场进行统一规划，不同进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料运用专门围栏和库房储存，并设专人管理。3、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必要轻拿轻放，上下、左右有人传递。5、支模和拆模等各项施工任务完毕后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。6、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。7、加强环保意识宣传，严格管理，采用有力办法控制人为施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免挠民状况浮现。九、安全达标管理1、伤亡控制目的：针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾死亡、重伤安全生产责任事故。2、文明施工目的：文明施工目的达到合格以上。3、安全达标目的：按照建筑施工安全检查原则规定，模板工程安全检查保证项目和普通项目达标率为100%。 技术负责人交底人被交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。