钝化显影基本工艺.doc

百事饮料有限公司

-07-18

CIP系统卫生审核
CIP系统以及设备设计在初始阶段就必要考虑寻常生产过程中卫生规定，考虑清洗消毒可操作性，如果因设计疏忽或不合理，导致日后清洗消毒存在盲点，整治将耗费大量时间或金钱，甚至会浮现不可逆转状况。
“泰华施”提供专业“CIP系统卫生审核”服务，并提出专业卫生建议。
从项目进程上：需从设备设计开始考虑卫生规定，在安装过程进行卫生控制及优化，在产品生产前，进行CIP系统 “验证”，以及生产前“预解决”。其中工作涉及：
一、食品卫生设计预审-----（管路、罐体、泵，CIP喷淋球）
二、安装过程控制及优化---（现场audit）
三、CIP验证-------------（显影及流量确认）
四、生产前预解决---------（清洗及钝化）

“CIP系统卫生审核”阐明
从百事饮料中华人民共和国NCB第一条线百事饮料广州有限公司四期Krones线设计开始， “泰华施“就与百事饮料及其供应商就食品安全设计、清洗筹划进行有效和符合国内实际状况讨论与改进。
CIP英文是clean-in-place。字面意是就地清洗，含义为对密闭、固定不动、容器管道一类物体，依托温度、物理能、化学能及时间，来完毕清洗、杀菌工作。
“泰华施” “CIP系统卫生审核”遵循统一卫生原则，并分如下阶段进行：
（1） 设计阶段；
报告格式：（1）概述；（2）审核表格、内容、成果、规定设计调节内容、阐明。
（2） 安装阶段；
报告格式：（1）概述；（2）附相应整治建议，图片阐明。（3）附审核表格、内容、成果；
（3） CIP验证；
报告格式：（1）验证设备名称，达到规定；（2）验证办法（显影，流量测定）；（3）验证成果；（4）结论；或整治办法。
每阶段鉴定遵循统一准则，依照审核表清单进行审核。每阶段审核内容涉及：
（1）流量设计及配备；（2）物理卫生；（3）清洗工艺；
如下阐明内容：（1）审核准则；（2）审核表格式；（3）审核表；

审核准则
一、设计阶段
1.流量设计审核（管道、罐体）：
1．1、管道内CIP流速设计，遵循原则：>2.0米/秒，达到针对NCB产品抱负清洁紊流。检查所有管路设计、泵选型与否合理；
1.2、NCB产品罐体CIP流量遵循“泰华施”罐体流量规定：
罐体直径（米）
2
2.5
3
3.5
4
流量（吨/小时）
11.3
14.1
17
19.8
22.6
检查泵配备、流量、压力；
（数据计算根据：达到清洗紊流流速规定，“泰华施”CIP研究记录数据。）
2、物理卫生审核（管道和焊缝）：
1)生产及CIP管路不得存在死角。盲端为管道或罐体表面凸起或凹陷位置。盲端应尽量避免，当盲端为如下状况时视为死角。

2)管道、罐体内壁平整光洁，焊缝打磨抛光；检查管道内部清洁无杂物；
3)管道走向设计不得有交叉污染，不得有死角盲端，排水顺畅。
4)焊缝，原则：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。外观合格原则焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合有关规定，并应将凹凸不平处打磨平整。施工焊口按规定经无损探伤合格。
5)设备内外接触产品表面不得存在清洗卫生死角，生产工艺规定须考虑并满足清洗卫生规定，不能产生冲突；
6)检查清洗温度检测点位于清洗目的CIP回流端，建议位于CIP罐体前端回流管道。
7)检查清洗浓度检测点位于CIP罐体出口端。

3、物理卫生审核（CIP喷淋球）：
1)喷淋球须依照生产商提供“压力-流量曲线”或参数进行选型、安装；
2)喷淋球流量依照管道和罐体流量规定进行选取（在流量审核中拟定）；
3)罐体直径<4.5m，选用喷淋球，清洗压力应当控制在0.15～0.3MPa范畴。
4)如果罐子内部有搅拌器或死角，需要各种喷淋球以保证CIP覆盖所有表面，无死角。
5)喷淋球位置：
q = angle of coverage, degrees顶盖角度（°）
R = radius of vessel, meters 罐体半径（米）
Dome height meters 圆顶高度（米）
NOTE: This is valid for simple
vessels without obstructions.
Additional sprayballs may be required.
注意：该计算合用于没有其他障碍物简朴罐体。
否则也许需要增长喷淋球。
Depth of Sprayball
Dome Weld
Sprayball
Dome Height
q
喷淋球深度
园顶高度
园顶焊缝
喷淋球
喷淋球深度
园顶高度

4、清洗工艺审核：
1)清洗工艺流程检查：与否符合百事清洗规范；与否符合相应产品和设备对的清洗流程；与否符合相应产品和设备对的清洗频率；（参照泰华施详细清洗工艺）
2)清洗工艺参数设立检查：温度设立，时间设立，浓度设立与否符合相应产品和设备CIP规定。（参照泰华施详细清洗工艺）
解决重污、高温产品焦化残留、热互换器清洗等问题，“泰华施”提供专业卫生建议。

二、安装阶段
食品卫生众多死角会于安装过程管道烧焊、接驳、弯头选型不配套等形成，没有专业检查，容易在微生物敏感时期浮现异常。咱们会依照客户规定及生产线安装进度进行安装需改进项检查，并形成报告。
在设备安装过程恰当时间，以及安装初步完毕时，依照CIP设计原则，设计规定，泰华施提供“现场审察（Audit）”，发现错误位置、不合理安装、死角等，
审核原则与设计阶段准则相似。涉及：流量配备审核、物理卫生审核。

CIP验证 ------显影及流量确认
为了防止罐体CIP方面有清洗死角，确认CIP系统达到设计规定，咱们采用硅藻土显影验证CIP系统清洗效果；使用超声波流量计测定CIP系统流量，以判断CIP系统流量与否符合设计规定。
显示影实验流程如下:
环节
描述
阐明
1
选定影响对象
选定需测试对象(罐体等)
2
配显影剂
配备硅藻土浓度以稀稠为好
3
喷洒显影剂
必要覆盖整个罐体和其她凸出或凹入部位等
4
晾干
20～30min
5
启动CIP冲水程序
对罐体进行冲洗0.5～1min
6
进罐查看喷洒效果
把未被冲洗地方进行拍照确认
7
显影结束
总结报告

涉及
药物:粗硅藻土
设备：泰华施喷洒设备；百事饮料需准备工具：安全带、保护眼镜、防水衣、绳梯、；

流量测定：
使用“超声波流量计”。对清洗目的管道进行流量测定，鉴定流量与否符合设计规定。
涉及
设备：超声波流量计

生产前预解决及钝化解决
第一某些：钝化工艺技术
一、 目
为了延长不锈钢罐及管道使用寿命，增强钢体防锈、抗腐蚀功能，及防止管道无机油、铁屑、氧化皮、灰尘等也许对前期生产产品导致污染，需对管道罐体系统进行除油钝化解决（对于UHT、灌注机等专业设备，供应商会在烧焊材质选取等都达到较高规定，普通建议作加强酸洗解决）。如下为管道设备钝化规定及钝化效果评估。

二、泰华施钝化工艺
1、钝化前预解决
1.1对制造竣工后不锈钢容器管道或零部件按图样和工艺文献规定，对规定项目检查合格后，才干进行酸洗、钝化预解决。
1.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，管道容器机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
1.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
1.4当油污严重时需要将油污清除，并用净水冲洗干净，使PH值在6-8之间。
1.5制定钝化安全办法，拟定必要用品和劳动防护用品。
1.6与设备供应确认，被钝化物体密封件、仪表和传感器等与否能承受高浓度酸碱，必要时把有关物件进行拆卸或者更换解决。
1.7全面检查被钝化罐体、管道(含CIP清洗球等)没有垃圾或其她物料堵塞，避免减少钝化效果。
2、钝化范畴
溶糖间罐体与管道(过滤机除外)；
调配间罐体与管道(均质机除外)。

3、钝化工艺
2.1、合用范畴
“预解决及钝化”，本工艺合用于铬、镍奥氏体不锈钢容器管道酸洗钝化解决。

2.2、工艺流程
环节
描述
化学品
浓度
时间
温度
1
冲洗
水
/
30 min
常温
2
碱循环
NaOH
“SU560”
2～2.5%%(w/v)
1～1.5%(w/v)
120min
45～60 oC
3
中间冲水
水
/
30 min
常温
4
除油
优洗净
（Super take off）
5%(w/v)
120min
45～60 oC
5
中间冲水
水
ROVINrovindiversey/RQ054191
30 min
常温
6
钝化
钝化剂（派垢）
（Pascal）
40%(w/v)
4～10 Hr
常温
7
水冲洗
水
/
45 min
常温
工艺流程阐明：
钝化程序重要分为清洁、去油及钝化三某些工序，规定如下：
a、 清洁（环节1～3），这个某些重要考虑管道焊接焊点粉末、染剂粉等。
添剂SU560：含独特混合螯合剂和表面活性剂，具优良洗涤性能，能迅速渗入到污垢中心，加速了各种污垢在设备表面剥离、分散与溶解(或者悬浮)等；适合在所有水硬度条件下使用。
b、除油（环节4～5），这个某些重要考虑管道无机油，使用高去油能力表面活性剂去除这些无机油、污渍。
“优洗净”（Super Take Off）：是一种以溶剂为底用于中档到严重限度污垢液体清洁剂，设计作为去油剂。
c、 钝化（环节6～7），使用“泰华施”钝化溶液，需要保证时间和浓度，才可以保证钝化效果。
“派垢”(Pascal) ：是浓缩混合酸， 专门设计用于在钝化过程清除不锈钢表面所有金属污物和加热和焊接过程中产生金属离子。

2.3、涉及化学剂
1)碱性重污解决添加剂 “SU560”
2)特殊油污解决清洗剂 “优洗净”（Super Take Off）
3)钝化剂“派垢”Pascal

2.4、钝化效果评估
2.4.1、表面残存酸性检查——pH试纸法
经表面解决完毕不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将精密pH试纸(5.5～9.5)蘸水贴在工件表面，试纸颜色变浅绿即为合格。

2.4.2、钝化质量检测——蓝点检测法
如规定用蓝点法检查时，按如下办法进行.
试剂：“1克赤血盐 + 3毫升65-85%HNO3 + 100毫升水”配制溶液
办法：用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如30秒内无蓝点即以为合格。
注意：蓝点检查法普通应用于不锈钢化工容器制造，这是一种非常严格检查办法，为使检查通过，必要严格遵守工艺规程，咱们建议：
(1) 不锈钢放置要有专用场地，一定要铺木板或橡胶皮，禁止与碳钢混放；
(2) 各类加工设备，如滚板机、剪板机台等要进行清洗解决，滚轴、压角要涂刷清漆，保证不锈钢不与碳钢直接接触；
(3) 工装夹具采用不锈钢材料或衬垫不锈钢；
(4) 酸洗钢丝刷要用不锈钢材质钢丝刷。

第二某些：钝化操作安排
一、重要工作
1、 碱清洗剂配制(氢氧化钠：2～2.5%%(w/v)；SU560：1～1.5%(w/v))；
2、 除油剂配制(优洗净：5%(w/v))；
3、 钝化剂配制(派垢:40%(w/v))；
4、 表面残存酸性检查(见2.4.1pH试纸检测法)
5、 钝化效果测定(见2.4.2蓝点检测法)
6、 记录化学剂浓度变化，及时补加，保证浓度稳定。

二、详细工作安排
1、清洗产品配制
1．1、碱性清洗剂配制
产品名称
使用浓度(％)
温度
配制负责人
氢氧化钠＋SU560
2～2.5%%(w/v)
1～1.5%(w/v)
45～60 oC
百事可乐操作同事
氢氧化钠配制办法：量取20～25kg固体(若液体，是原浓进行计算添加)氢氧化钠缓慢加到1000L2～2.5%生产用水中，搅拌均匀即可。
SU560配制办法：量取10～15LSU560原液缓慢加到(或通过添加泵添加)1000L2～2.5%(w/v)碱液中，搅拌均匀即可

1.2、除油清洗剂配制
产品名称
使用浓度(％)
温度
配制负责人
优洗净(Super Takeoff)
5%(w/v)
45～60 oC
百事可乐操作同事
优洗净配制办法：量取50L优洗净原液缓慢加到(或通过添加泵添加)1000L水中，搅拌均匀即可

1.3、钝化清洗剂配制
产品名称
使用浓度(％)
温度
配制负责人
派垢(Pascal)
40%(w/v)
常温
百事可乐操作同事
派垢配制办法：量取400L派垢原液缓慢加到(或通过添加泵添加)1000L水中，搅拌均匀即可。

2、产品浓度滴定
产品名称
浓度范畴
滴定负责人
氢氧化钠
2～2.5％
百事可乐操作同事
SU560
1～1.5%
百事可乐操作同事
优洗净
5%
百事可乐操作同事
派垢
40%
百事可乐操作同事

产品浓度滴定登记表格
取样时间
氢氧化钠
SU560
优洗净
派垢

3、钝化设备记录
钝化时间
设备名称
钝化过程记录

环境卫生原则
NCB产品生产环境特别是灌注间环境对产品品质有着重大影响，必要配备适合卫生设施。
1. 灌注间设计符合百事规定；
2. 灌注机、冲瓶机配备泡沫胶体清洗消毒系统，清洗消毒系统需覆盖灌注机、冲瓶机；
3. 如有必要，另配备移动泡沫胶体清洗设备；
4. 灌注间员工通道必要配备浸脚池，消毒剂（Antibac B或Spartec）浸泡鞋底；
5. 进入灌注间通道处，配备洗手设施（洗手液分派器、洗手液、手部消毒液）；
6. 员工个人卫生配备完善（服装、工作鞋、发罩）；
7. 配备外部地面卫生解决设备配备（全自动洗地机、吸尘吸水机、单擦机）；
8. 设备：泡沫胶体清洗消毒系统，洗手液分派器
9. 化学剂：消毒剂（Antibac B或Spartec）
10. 洗手液（强诺、丝洁手部消毒液）
11. 地面护理设备：（“Taski特洁”全自动洗地机、吸尘吸水机、单擦机）
12. 环境卫生预解决：
13. （1）环境泡沫清洗消毒
14. 对灌装间设备、灌装间墙身进行全面清洗、消毒，去除建造安装过程残留污渍。
15. 使用设备：中央泡沫清洗系统。
16. 工艺：遵循“泰华施”环境及设备表面清洁（OPC）清洗工艺。
17. 化学剂：消毒剂（Antibac B或Spartec）
18. （2）地面清洗护理
19. 使用地面清洁设备进行地面解决。
20. 设备：地面护理设备（“Taski特洁”全自动洗地机、吸尘吸水机、单擦机）
21. （3）个人卫生
22. 洗手液（强诺、丝洁手部消毒液）
23. CIP微生物卫生原则
24. CIP微生物卫生原则取决于不同产品，以百事微生物规定为准。
25. 正常做法为CIP最后过水取样，进行微生物培养。操作参照百事质量手册。

操作征询：本地“泰华施”技术服务代表。

CIP审核表 （格式）
阶段
设备
参数
位置
原则
规定提供支持文献
状态
备注
好
接受
需改进
安装阶段

流量
设计
管道1
“泰华施”原则。
(1)提供管道、罐体参数；(2)设计图纸；

管道2

管道3

物理
卫生
管道
“泰华施”原则。

罐体

喷淋球1

喷淋球2

焊缝

清洗工艺
清洗工艺
百事工艺；流程；频率

清洗工艺参数设立
温度，时间，浓度

CIP基本内容概述
客户名称：
联系人： 联系电话： 地址：
CIP站名称

位置：

CIP清洗对象

碱缸数量

1#碱缸容量

2#碱缸容量

酸缸数量

1#酸缸容量

2#酸缸容量

热水缸数量

1#热水缸容量

2#热水缸容量

清水缸数量

1#清水缸容量

2#清水缸容量

加热设备

CIP动力系统
供应泵流量(T/hr)

供应泵扬程(m)

供应泵功率(Kw)

回流泵流量(T/hr)

回流泵扬程(m)

回流泵功率(Kw)

自动控制装置

描述（温度、浓度控制，记录等）

其他状况描述：

调查人： 日期：
CIP设计阶段审核表
阶段
设备
项目
位置
原则
规定提供支持文献
状态
备注
好
接受
需改进
安装阶段
糖房设 备
流量
设计
管道1
满足管道、罐体清洗流量规定：管道流速>2米/秒，罐体流量见“泰华施”原则。
（1）提供管道、罐体参数；（2）设计图纸；（3）泵技术参数；

简要阐明因素：管道直径，流量规定，实际流量。附计算：#页。
管道2

罐体1

简要阐明因素：罐体直径，流量规定，实际流量。附计算：#页。
罐体2

物理
卫生
管道
管道布置走向设计无卫生死角
(1)提供管道、罐体参数；(2)设计图纸；

图片阐明附后#页。
目测内壁光滑

管路无死角

罐体
目测罐体内表面光滑

罐体内构造无清洗死角
(1)提供管道、罐体参数；(2)设计图纸；

如：图片阐明附后。
喷淋
球1
选型流量对的；

选型压力对的；

喷淋孔布置选型对的；

安装位置对的；

喷淋
球2
选型流量对的；

选型压力对的；

喷淋孔布置选型对的；

安装位置对的；

焊缝
焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，
（1）焊工证；（2）签名确认焊缝检查报告；

咬边和焊缝余高应符合有关规定，
（1）焊工证；（2）签名确认焊缝检查报告；

应将凹凸不平处打磨平整。
（1）焊工证；（2）签名确认焊缝检查报告；

施工焊口按规定经无损探伤合格。
（1）签名确认焊缝探伤合格检查报告；

清洗工艺
清洗
工艺
流程
检查
与否符合百事清洗规范；
提供清洗工艺文献；

与否符合相应产品和设备对的清洗流程；

与否符合相应产品和设备对的清洗频率；

清洗工艺参数
设立检查
温度设立，
提供清洗工艺文献；

时间设立，

浓度设立与否符合相应产品和设备CIP规定。