挂网喷射混凝土支护关键技术交底.doc

分项工程质量技术交底卡
协议段：
施工单位

工程名称

分项工程
喷射混凝土
交底部位
围护结构
交底日期
年 月 日
交
底
内
容

喷射混凝土技术交底
一、工程概况
本工程围护结构坡面和基坑围护桩间采取挂网喷射混凝土支护。其中环岛干道侧、金钟路侧坡面以1:1.2放坡，坡面挂∅8@200x200钢筋网,喷射C20砼100厚，并设置C18短钢筋；基坑围护桩间挂∅8@150x150钢筋网,喷射C20砼桩间400厚，基坑面50厚，并设置C16短钢筋。

坡面网喷剖面图

桩间网喷混凝土详图
二、 施工准备
1.喷射作业前必需对机械设备，风、水管路和电线等进行全方面检验及试运转;
2.埋设控制喷射混凝土厚度标志，以确保混凝土喷射厚度;
3.先将圆盘钢筋（直径A8）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200 mm*200mm/150mm*150mm规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢靠;
4.编好钢筋网后，和短钢筋交接处必需进行焊接，以确保喷射混凝土时钢筋网不晃动;
5.干喷机型号为PZ-6型混凝土喷射机;
6.水泥—喷射混凝土采取P.O42.5水泥；
7.粗骨料—粗骨料应采取坚硬耐久碎石或卵石（斗石），或二者混和物，严禁选择含有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅石料，喷射混凝土中石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采取连续级配，按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%；
8.细骨料应采取坚硬、耐久中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%，砂中小于0.075mm颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。;
9.拌合水—喷射混凝土用水和一般混凝土相同，水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化有害杂质；
10.减水剂 —为提升喷射混凝土流动性，可适量加入减水剂，加入减水剂应对混凝土强度及坡面土粘结力基础无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，对混凝土凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外），吸湿性差，易于保留，不污染环境，对人体无害；
11. 速凝剂 —喷射混凝土宜采取液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min；
12. 依据设计强度和施工要求确定配合比（重量比）为，水泥：水：砂子：石头：速凝剂=480:235:968:968:24。
三、施工工艺
1.施工步骤

土方开挖

坡面（桩间）土体清理

钢筋进场和检测
钢筋焊接

钢筋网片制作
挂钢筋网

喷射混凝土拌制
喷射混凝土

养护

进入下一个循环

网喷混凝土步骤图
2. 关键施工步骤
①钢筋网片加工
本项目坡面挂网采取∅8＠200*200mm钢筋网片，设置18短钢筋；基坑围护桩间挂∅8@150x150钢筋网,设置C16短钢筋。钢筋网片按5m*2m标准制作，钢筋连接采取焊接。钢筋加工技术要求：
钢筋除锈：钢筋在使用之前必需确保其表面洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，方便确保钢筋和混凝土之间握裹力。
钢筋调直：调直后钢筋应确保平直，无局部弯折、无显著擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料。通常根据先断长料，后断短料标准，以降低损耗、节省钢筋。如发觉钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必需切除。如发觉钢筋硬度和该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。
②挂网
按图纸标定位置挂设加工好钢筋网片，为确保钢筋网片保护层厚度，在第一次喷射完成后，开始铺设钢筋网片，采取吊挂安装，网和网用铁丝绑扎连接，网框和短钢筋采取焊接固定，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，并和坡面间隙大于20mm。钢筋网片焊接网格许可偏差±10mm，搭接长度为300mm。
坡面在挂网吊装施工同时部署泄水管，泄水管采取∅50PVC管（梅花形部署，纵横间距均为1.5m），间距1500，外倾5%，长度800mm（喷射混凝土面外，露出150-200mm）。
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽可能缩短边坡土体裸露时间，混凝土喷射分为两次进行，喷射混凝土应分段自上而下进行，第一次喷射厚度不宜小于40mm，第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成以后进行，第二次喷射至设计厚度。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜为3～7小时，在高温或严寒季节需要采取有效养护方法。
两次喷混凝土作业应留一定时间间隔，为确保上下层喷射混凝土搭接质量，每层下部30cm暂不喷射，并做45°斜面形状。
桩间网喷混凝土施工必需立即，并和土方开挖同时进行，自上而下、随挖随喷，以预防桩间土垮塌。
当基坑土方开挖完成后施工人员人工清理桩间土并进行挂网喷射混凝土施工。同时合理安排施工次序，在挂网施工过程中完成喷锚料、喷锚机具准备。
每次喷混凝土完成后，立即检验厚度，若厚度不够需进行补喷达成设计厚度。严禁将回弹料作为喷射料使用。
四、 质量标准
①砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，许可输送骨料最大粒径为15mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
②喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全方面检验及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志。
③喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射次序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。
④喷射时喷头和受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m距离，喷射工应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
⑤喷射混凝土厚度和表面平整度应符合下列要求：
交
底
内
容
a平均厚度大于设计厚度；
b检验点数80%及以上大于设计厚度；
c最小厚度大于设计厚度2/3；
d表面平整度许可偏差为30mm；
⑥喷射混凝土必需进行坍落度试验，每工作班不少于一次；
⑦喷射混凝土施工时，每施工500m2喷射混凝土留置试块一组（每组3块）。
五、安全技术方法
1.安全注意事项
①严禁将喷枪对准人，以免忽然出料时伤人；
②非操作人员不得进入正在作业区域，施工中喷头前方不得站人；
③喷射作业时，如压力表指针忽然上升，并出现往复摆动时，可能有大石头块堵住喷射机管道，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出；
④用震动疏通方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人，处理堵管时，料灌工作风压不能超出0.4MPa；
⑤处理喷出弯管堵塞或清理料灌时，严禁在开动电机、分配转盘运转情况下将手伸入喷出弯管或工作料灌内；
⑥喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、戴防尘口罩、胶布雨衣和手套、。
2.防尘方法
①合适增加砂石含水率，是降低砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘有效方法；
②加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。通常通风管距工作面以10～15m为宜。同时在喷射工作面回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，降低风尘；
③严格控制工作压力，满足工艺要求条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制合适，避免干喷。
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