未筛分碎石垫层试验段综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、编制根据 2
二、工程概况 2
三、实验目 3
四、施工布置 3
五、技术交底工作 5
六、施工工艺 5
1、下承层验收 7
2、测量放样 7
3、未筛分碎石原材料检测 7
4、未筛分碎石拌和 7
5、未筛分碎石运送 7
6、摊铺机摊铺作业 7
7、碾压 9
8、实验段控制指标检测 10
8、养生 10
9、弯沉检测 10
10、分析数据，编制总结报告 10
七、质量保证办法及保证体系 10
1．质量目的 10
2．质量保证办法 11
3、质量保证体系框图 12
九、文明施工办法 15
十、环保施工办法 16

A06合同段未筛分碎石实验段施工方案
一、编制根据
1、惠大高速公路工程A06合同段（K24+700～K33+100）土建工程施工合同文献、投标和招标文献、工程量清单、施工设计图、工程项目管理手册等参照资料。
2、国家及关于部委颁发现行公路工程原则、施工技术规范、规程及质量检查评估原则。
《公路工程质量检查评估原则第一册土建工程》（JTG80/1-）
《公路工程技术原则》（JTGB01-）
《公路路面基层施工技术规范》（JTG 034-）
《公路路面基层施工技术规范》（JTG 034-）
《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-）
《公路土工实验规程》（JTJ051-93）
《公路工程岩石实验规程》（JTG E41-）
《公路工程集料实验规程》（JTG E42-）
《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019-98）
《公路工程无机结合料稳定材料实验规程》（JTG E51-）
《公路土工实验规程》（JTG E40）
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
3、现场调查理解关于本工程地理位置、自然条件、材料、交通等关于资料和信息。
4、根据国家和本地现行关于施工安全、劳动保护、土地使用与管理、环保、水土保持法与文明施工方面法律、法规。
二、工程概况
惠大高速公路工程A06合同段，起于三栋镇沙澳村，终于惠澳路淡水河桥后。起点桩号K24+700，终点桩号K33+100，全长8.400km。根据设计图纸辅道及接线路面构造类型为：24cm厚水泥砼面层、0.6cm厚沥青封层、18cm厚5%水泥稳碎石基层、15cm厚未筛分碎石垫层，总厚度为57.6cm。在水稳碎石基层和土基之间设立未筛分碎石垫层，本合同段共计15处，总长度13.3Km，面积13.16万m2。
通过现场实地考察选址，拟定在ZK0+000-ZK0+300做未筛分碎石垫层实验段，长度300m。路面横断面布置为：0.75m（土路肩）+2*3.5m（行车道）+0.75m（土路肩），宽度8.5m；未筛分碎石垫层厚度15cm，宽度10.228m（全幅），总计3068m2。
三、实验目
1、通过实验段施工，总结出一套未筛分碎石垫层施工合理机械配备及最有效施工组织。
2、通过实验段施工，总结出如何根据双标管理及部颁质量原则，进行规范程序管理办法和质量控制手段。
3、通过实验段施工，收集有关数据，指引全面未筛分碎石垫层工程施工。
四、施工布置
1、工期安排
筹划开工日期：10月26日，筹划竣工日期：10月29日，总筹划工期：3天
2、技术准备
1）测量放样（布测点，打桩、拉线）
运用NTS-332 全站仪、DS05水准仪进行测量放样，放出实验段中桩、边线等平面位置，用白灰撒出边线，用钢筋打桩、钢丝绳拉线办法控制摊铺高程，并复测各个横断面，所有测量成果报监理工程师复核并存档。
2）机械设备维护和保养
安排专人负责，摊铺机、压路机等机械维护和保养，保证施工期间机械性能稳定，作业持续。
3）原材料质量控制，杜绝不合格材料
用于实验路段未筛分碎石应先进行取样实验，严把材料关，杜绝不合格材料。按《公路工程集料实验规程》办理，对材料物理性质、化学性质，颗粒级配，塑性指数等进行实验，当前材料各项实验已完毕，级配良好，压碎值，含泥量等符合规范规定。
3、现场准备
路床已交验完毕，且检测合格。实验段相应人员已所有到位，协调工作已做好。机械组合配备所有完毕，作业路线，作业程序已拟定，保证作业持续；施工准备工作所有完毕。
4、人员、机械设备配备
本实验段拟投入管理人员10名，工人及机械作业人员50人；摊铺机1台、推土机2台、25T压路机2台、洒水车1台，平地机1台，WCB600稳定粒料拌和机1台，运送车18台等机械进行联合伙业。重要人员机械配备详见下表：

重要管理人员一览表
编号
姓 名
学历
职务
职 称
备注
1
黄培生
本科
项目经理
高档工程师
负责全面管理
2
李志勇
本科
项目总工程师
高档工程师
负责技术指引
3
汪杰山
专科
质检工程师
工程师
负责现场质检工作
4
黄岸强
本科
测量工程师
测量工程师
详细现场测量工作
5
刘文诚
本科
路基工程师
工程师
现场施工负责人
6
刘惠康
专科
安全负责人
粤建安C
负责现场安全
7
史伟华
专科
实验质检工程师
检测工程师
负责实验质检

路基实验段重要机械设备一览表
机械设备或仪器名称
规格或型号
数量
备注
压路机
3YJ 25
2
25T压路机
水泥稳定粒料拌和站
WCB600
1

平地机
PY180
1

推土机
T160
1

摊铺机
LTL60
2
摊铺宽度6m
洒水车
5T
1

自卸运送车
20T
18

重要实验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
1
重型电动击实仪及附件
SD-Ⅲ型
2
2
灌砂法容重测定仪
Φ150、Φ200
各2套
3
电子天平
g/10mg
2
4
中型烘箱
101-2型
2
5
原则孔石子筛（套）
方孔筛
2
6
液塑限联合测定仪
PC-100
1
7
土壤有机质含量测定仪
QF-1型
1
8
含水量迅速测定仪
HKC型
2
9
CBR实验仪
CBR及附件
1
10
弯沉仪

1
11
全站仪
NTS-332
2
12
水准仪
DS05
2
13
60T万能材料实验机
WE-100A
1

五、技术交底工作
由项目经理部组织召开未筛分碎石垫层实验段施工技术交底会议，参加人员除项目部关于施工、内业、质检、实验、测量、安全等人员，还应涉及核心施工工序机械手、民工队长等。会议要阐明实验段目、各部门职责、注意事项等；重点简介摊铺机摊铺、压路机碾压、现场质量检测等工序操作及注意事项。
六、施工工艺
由于本地区很难找到满足规定未筛分碎石厂，为了保证质量，经实验试配，总监办批复，未筛分碎石采用大石、小石、石屑进行掺配，材料配比：大石（20-40mm):小石（5-31.5mm)：石屑=35：30：35，材料筛分满足<<公路路面基层施工技术规范>>表6.2.7中1号级配规定。采用水稳拌和站（WCB600）拌和。
实验段施工前应做好路基验收工作，路基交验资料齐全，手续完备。路基表面上浮土、杂物所有清除，并洒水湿润。未筛分碎石垫层施工采用自卸汽车运送、摊铺机摊铺，打桩挂线控制高程，局部人工精平、25T压路机碾压，实验及技术人员跟踪检测压实指标及其他控制指标。施工工艺流程框图如下：

未筛分碎石垫层工艺流程框图

路床顶面清理

测量放样（打桩、挂线）

未筛分碎石原材料检测

未筛分碎石拌和

未筛分碎石运送

摊铺机摊铺作业

碾压

垫层实验段控制指标检测

交通封闭

弯沉检测

总结报告

1、 路床顶面清理
在未筛分碎石垫层施工之前，对路床顶面进行清理及检测，路基顶面标高、平整度、横坡等指标均符合设计及规范规定。路基表面上浮土、杂物已所有清除，并洒水湿润。
2、测量放样
测量人员根据设计图纸进行线路中桩、边桩施工测量放样（边桩加宽30cm放样)，必要时进行加密。并用白石灰将边线示出，边桩放样点位用钢筋打桩，在桩上用红漆暂按1.25实验松铺系数标出垫层松铺线。中桩放样点位用钉子系红带子固定点位，测量高程，暂按1.25实验松铺系数计算出松铺厚度。测量人员在施工放样，高程测量完毕后，应交测量队长复核，复核无误后，向监理工程师报检。
3、未筛分碎石原材料检测
垫层施工质量好坏应从原材料源头抓起，严把材料质量观，杜绝不合格材料进场。在摊铺之前，实验人员应到未筛分碎石原材料生产厂家实地取样，检测，特别是对原材料级配，压碎值，含泥量等指标进行检测，自检合格后，及时向监理送检。实验室在原材料检测方面，应做到检测以数据说话，并对检测成果负责，及时向项目领导报告原材料质量状况。摊铺时随机取样，发现不合格材料及时向领导反映，坚决予以退回。
4、 未筛分碎石拌和
由于本地区很难找到满足规定未筛分碎石厂，为了保证质量，经实验重复试配，经总监办批准，采用大石、小石、石屑进行掺配，材料配比：大石（20-40mm):小石（5-31.5mm)：石屑=35：30：35，材料筛分满足<<公路路面基层施工技术规范>>表6.2.7中1号级配规定。采用水稳拌和站（WCB600）拌和。
5、未筛分碎石运送
未筛分碎石原材料在装运之前，应先洒水湿润，采用装载机装车，上料时应注意观测材料均匀性，运送采用20T自卸汽车运送，顶面加以覆盖。为了减少在运送过程中产生离析，自卸车应慢速行驶。
6、摊铺机摊铺作业
采用1台摊铺机摊铺，半幅施工，在换幅施工时，注意施工纵缝搭接。依照松铺高度拉线，找平仪自动找平，匀速迈进摊铺，保证摊铺均匀。摊铺机熨平板下降应缓慢进行，不得突然放下。两台摊铺机纵向互相搭接，为减少水分损失，在材料检查合格后，及时进行摊铺。
摊铺机摊铺作业之前，机械工程师应对摊铺机进行调试，使之性能处在最佳；测量工程师应认真核对边桩挂线高度，及中桩支架上水平尺高程。摊铺机摊铺行走速度要均匀。现场施工管理人员应全过程，全方位跟踪摊铺过程，注意摊铺摊铺材料与否均匀，自动找平仪与否工作正常。摊铺后垫层应具备适当路拱和均一至初始密实度，以保证压实效果。
1）测量松铺高程控制（松铺系数暂按1.25）。
摊铺机摊铺找平完全是靠自动找平仪自动找平来控制，边桩拉线钢丝绳及中桩支架上水平尺高程，必要精确无误，通过交接检查，实地量测，核对。
2）摊铺机就位
摊铺机就位设专人指挥，尽量一次到位。在摊铺机就位断面上预制放置17cm厚垫块（枕木），每台摊铺机2处，摊铺机熨平板下降应缓慢进行，不得突然放下，熨平板与木板似接触而非接触不得让木板受力，放好摊铺机找平仪，摊铺机找平仪应刚好落在边桩挂线钢丝绳，及中桩水平尺上。
3）摊铺作业
摊铺机就位后，专人指挥自卸汽车向后倒退，退至摊铺机料仓，进行摊铺，自卸车司机要严格听从现场人员指挥，靠摊铺机推力同速跟进摊铺机迈进。摊铺作业除了前方有专人指挥倒车，卸料，后方还应有专业路基工程师全权负责后方摊铺，重要涉及摊铺摊铺质量，厚度，宽度与否符合图纸规定，找平仪工作性能与否正常，摊铺横坡，平整度与否符合图纸规定。摊铺机找平仪应安排2人进行看守，发现异常，及时解决，甚至停工解决。平整度检测由施工员用3米直尺进行检测。
4） 局部人工精平
平整度检测由施工员用3米直尺进行检测，每台摊铺机后方安排三名工人负责精平工作。发现不合格地段，及时进行平整，使其符合规定。
5）技术人员检测
摊铺开始后，技术人员应及时跟踪检测。测量人员负责高程控制及检测，实验人员对含水量、压实度等有关实验进行检测。高程控制重要涉及摊铺高程控制，及布点处实测高程测量，为计算松铺系数提供根据。实验检测重要对摊铺后含水量进行检测，当含水量不不大于最佳含量1%时，应及时告知施工人员安排压路机碾压，局限性时告知拌和站调节用水量。
7、碾压
摊铺开始至适合碾压长度（约40m)时，开始碾压，碾压采用25T压路机碾压，碾压6遍。第一遍先静压，后振动碾压，最后再静压收光。碾压应遵循慢起步缓刹车，先停振后停车原则。压路机碾压第2遍时开始检测，每碾压一遍，现场检测人员应及时对含水量、压实度，高程进行检测。当检测压实度符合压实原则（≥96），压路机才可停止碾压。压实度检测采用灌砂法。
当含水量等于或略不不大于最佳含量时，便及时进行碾压，直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽；并且后轮超过两段接缝处。碾压采用先轻后重，先静压后振动办法。压路机碾压速度，前两遍采用1.5—1.7km/h，后来采用2.0—2.5km/h。碾压过程中应注意如下几点：
①路面两侧多压2-3遍。
②当含水量处在最佳含水量时，应及时进行碾压。
③压路机静压一遍后，即时检测、找平，若发现空窝或梅花现象应将多余粉料或碎石挖出，分别掺入适量碎石或粉料，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用覆盖办法解决。
④碾压中局部有“软弹”现象，应及时停止碾压，待解决完毕后，再行碾压。
⑤禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上调头和急刹车。
⑥在换向之前，先关掉振动器，以避免导致凹凸不平。
⑦变换时速时，操作要平稳。
⑧碾压一种来回，应处在同一种车道上。
⑨横向接头普通应重叠40~50cm。
⑩做到无漏压、无死角、保证均匀碾压。
碾压完毕后，应保证垫层表面平整光滑，无松散，无明显轮迹，边线圆顺，线形美观。
8、实验段控制指标检测
压路机每碾压一遍时，实验及技术人员都应及时跟踪检测。实验段测量检测布点状况（计算松铺系数）为：每40米测一断面，每断面5个点。压实度采用灌砂法检测，高程采用水准仪检测，平整度采用3m直尺检测，弯沉采用贝克曼梁测量等，宽度采用钢尺量测。
未筛分碎石垫层实测项目
项次
检查项目
未筛分碎石垫层
检查办法和频率
1
压实度（%）
代表值
96
按附录B检查，每200m每车道2处
极值
92
2
弯沉值（0.01mm）
≤217.6
按附录I检查
3
平整度（mm）
15
3米直尺：每200m测2处×10尺
4
纵断面高程（mm）
+5，-20
水准仪：每200m测4个断面
5
宽度（mm）
不不大于设计值
尺量：每200m测4处。
6
厚度（mm）
代表值
-12
按附录H检查，每200m每车道1点
极值
30
7
横坡（%）
±0.5
水准仪：每200m测4断面
表面平整密实、边线整洁，无松散现象。
8、封闭交通
1）施工完毕后应封闭交通，做好禁行标志。
2）成型后及时进行自检，自检后格及时申请验收。
9、弯沉检测
未筛分碎石成型及养生后，应及时组织人员对弯沉指标进行自检，本合同段辅道碎石垫层设计弯沉为217.6(0.01mm)，自检合格后向监理报验
10、分析数据，编制总结报告
实验段完毕后，技术人员应收集所检测数据及施工原始记录，分析数据，对本次实验段施工质量，机械配合，施工技术参数等进行总结。
七、质量保证办法及保证体系
1．质量目的
分项工程交验合格率100%，优良率95%。

2．质量保证办法
施工时严格按图纸和施工规范进行施工、严格控制原材料质量，现场摊铺质量，碾压质量，认真、及时填写实验过程中各类数据，以保证明验段成果真实性、可靠性。
1）原材料控制
一方面对原材料生产厂家取样实验，自检合格后向监理送检。实验人员应对材料物理性质、化学性质，压碎值、颗粒级配，液限、塑性指数等进行实验，通过不同含水量做重型击实、以拟定检测压实度时最佳含水量和最大干容重 。本次材料实验状况，碎石材料配比：大石（20-40mm):小石（5-31.5mm)：石屑=35：30：35，最大干密度为2.153g/cm3，最佳含水量为3.5%。集料级配满足下表规定：
项目
通过百分率（%）
备注
筛孔尺寸
53
100

37.5
85-100

31.5
69-88

19
40-65

9.5
19-43

4.75
10-30

2.36
8-25

0.6
6-18

0.075
0-10

液限（%）
∠28

塑性指数
∠6

未筛分碎石垫层颗粒构成范畴

2）松铺系数检测
松铺厚度：碾压前用水准仪测出各布测点高程，平整后标高与下一层顶面标高在同一位置处高程之差即为松铺厚度。依照各测点碾压先后高程记录，计算松铺系数，松铺系数=平均松铺厚度/平均压实厚度。
松铺系数测定：松铺系数测定点位应在同一垂直点位上，其计算式为（h2-h1）/(h3-h1),h1为下层顶面测点标高，h2 为摊铺后测点标高，h3为压实后测点标高。
3）碾压厚度控制
依照填前标高、松铺标高和每压实层标高，测定碾压厚度。每遍检测7个横断面，每个断面测5个点，通过测量数据拟定实际碾压厚度。此外，还可通过压实度基坑深度来检测厚度。
4）压实度检测
压实度检测采用灌砂法，按照现行规范规定频率进行压实度检测，选取检测点时应尽量均匀分布实验路段范畴内，压路机每碾压一遍，实验人员及时跟踪检测压实度。
5）平整度检测
运用3m直尺按规定频率（200m 2处10尺）检测平整度，平整度不不不大于15mm。
6） 弯沉
弯沉采用贝克曼梁测量，每一双车道评估路段（不超过1Km)检查80-100个点。
7） 纵断高程、横坡
纵断高程，横坡采用水准仪检测，每200米测4个断面。
8）宽度
宽度用钢尺量，每200米测4处。
3、质量保证体系框图

质量保证体系框图
项目经理
项目总工
工程部
实验室
测量组
路
基
工
程
师
质检工程师
现场技术员
测
量
队
长
测
量
工
程
师
测
量
员
试
验
工
程
师
实验员
未筛分碎石施工队
摊铺组
运送组
后勤组

4、技术办法
1)加强施工人员、技术人员对施工设计图纸、施工规范理解和熟悉，让每个实际操作者，技术指引者明确设计意图，实行过程中每个人都能规范操作。
2）加强施工过程控制，施工前必要对所有施工人员进行面对面技术交底，施工过程中跟踪检查，指引施工，施工成品进行检测验收，对于存在质量缺陷环节当场解决，杜绝质量隐患。
3）加强施工人员岗前培训工作，结合详细施工特点，和有关岗位技术要领进行专业培训，使每个员工都能胜任自已工作。
八、施工安全办法
在施工中必要严格贯彻执行“安全第一，防止为主”和坚持“管生产必要管安全”原则，做到生产与安全双丰收。
成立安全生产领导小组，由项目经理担任小组组长，项目副经理负责寻常管理工作，下设专职安全员，定期对安全生产状况进行考核，及时向安全领导小组报告并指出有待改进地方。
安全生产详细办法：
（1）严格执行机械操作规程；从事电力、高处起重等特种作业人员，各种机械操作人员及机动车辆驾驶人员，必要经劳动部门专业培训和考试并获得合格证后，方准独立操作。
（2）施工现场设立安全标志。危险地区必要悬挂“危险”或“禁止通行”“禁止烟火”等标志，夜间设红灯示警。施工用电采用高架线路，防止吊车吊臂触电。
（3）施工人员必要按规定穿戴防护用品。不按规定穿戴防护用品人员不得上岗。禁止不戴安全帽或穿拖鞋进入施工场地。
（4）施工车辆会车时注意轻车让重车。通过窄道、路口及转弯时，应注意行人及车辆。重车先后两车间距必要不不大于5m，下坡时两车间距不不大于10m，禁止车上带人。施工便道要有专人负责维修保养。
（5）施工机械在作业时要有专人指挥。驾驶人员只接受指挥人员发出规定信号。
（6）摊铺机作业
发动机启动后，应先鸣喇叭，发生信号，使非工作人员离工工作区，至少5分钟后方可工作，此时系统将对机械自身进行自检，也可手动进行自检。观测转动螺旋有无损伤或裂痕，发动机声响有无异常。给电瓶充电时，要拔掉电插头，连接时先接正极端，再接负极端。摊铺机调节高度时，工作踏板和扶梯禁止站人。禁止用摊铺机牵引其他机械
(7)装载机作业
装载机起步前应将铲斗提高到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。禁止铲斗载人。不得在倾斜度超过规定场地上作业，运送距离不适当过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。应经常注意机件运转声响，发现异常及时停止运转排除故障。
(8)自卸汽车作业
自卸汽车发动机启动后应检查起翻装置，保证良好；禁止在驾驶室外进行操作，翻斗内禁止载人；当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；卸料起斗时，应检查上方有无电线，防止刮断。
(9)压路机作业
压路机必要在先后、左右无障碍物和人员时才干启动。变换压路机迈进后退方向应等滚轮停止后进行；禁止运用换向离合器作制动用。压路机接近路堤边沿作业时，应依照路堤高度留有必要安全距离；振动压路机起振和停振必要在压路机行走时进行；在坚硬路面上行走时禁止振动；换向离合器、起振离合器和制动离合器调节，必要在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用迅速档；禁止在尚未启振状况下调节振动频率。
(10)禁止酒后驾驶。施工人员酒后禁止进入作业现场。
(11)设专职安全员，非施工人员不得进入工地。
九、文明施工办法
1.认真贯彻国家和广东省关于文明施工规定，履行当代管理办法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。
2.施工总平面布置图设立各项暂时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
3.现场设立明显标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人姓名，工程开、竣工日期。
4.施工现场用电线路、用电设施安装和使用必要符合安装规范和安全操作规程，并按照施组规定进行架设，禁止任意拉线接电。现场应设有保证施工安全规定夜间照明。
5.施工机械进场必要通过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必要建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。
6.保证现场道路畅通，排水系统处在良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工应设立沟井坎穴覆盖物和施工标志。
7.在施工场地设立标牌，非施工人员不得擅自进入施工现场。
8.科学合理调配土方，弃方严格按业主和设计指定地点规范堆放并加强防护。
十、环保施工办法
1、防止水土流失办法
1）采用有效防止办法，防止施工所占用土地或暂时使用土地受到冲刷。
2）采用有效防止办法，防止从本工程施工中废料，对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。
3）公路工程施工中暂时排水系统，应能最大限度地减少水土流失及水文状态变化。
4）未经监理工程师事先书面批准，不得干扰河道、水道或既有灌溉或排水系统自然流动，以免导致冲刷与淤积发生。
2、施工噪音防治
1）各种暂时设施和场地如堆料场、加工厂等距居民区不适当不大于300m，并且应设于居民区重要风向下风处。
2）注意保养机械设备，使施工机械维持最佳工作状态，使噪音维持最低噪声水平。
3）当施工工地距居民住宅区距离不大于150m时,禁止夜间安排噪声很大(55dB以上)机械施工。如果确需夜间施工，须采用办法减少施工噪声，事先应获得监理工程师书面批准并办理夜间施工批准手续。
3、大气污染防治
（1）配备一定数量洒水车，在干旱无雨和大风天气，在施工区域内随时进行洒水消尘解决，使不浮现明显降尘。
（2）对车辆、机械加强维修保养，安装消声减震设施，减少噪声污染；
（3）合理安排工作进度和工作面，减少在同一地区使用各种动力机械设备。