水美城市生态石笼护岸综合项目施工专项方案.doc

福建XXXXX市水美城市一期工程ZADJ4+000ZADJ5+354.12左岸及岛屿生态石笼施工方案XXXX3月23日目 录第一章 工程概况-1第二章 施工布署-1第三章 关键施工方法-5第四章 技术质量确保方法-10第五章 安全文明施工、环境保护方法 -11第一章 工程概况1、项目概述：福建南平XXXX“水美城市”一期工程。工程内容关键包含新建堤防约5.11公里、改造堤防4.86公里，河道疏浚、新建生态潜坝2座、新建排水口15座，景观绿化等。本工程关键水工建筑物等级为3级，临时建筑物等级为5级，防洪标准为重现期30年一遇。本方案针对左岸堤防桩号约ZADD4+000至下游堤防改造终点ZADJ5+354.12堤脚及5、6、7岛屿围护施工方案进行组织设计。第二章 施工布署一、堤脚结构型式位置起止桩号堤脚结构石笼护坦长度护脚长度左岸ZADJ4+000ZADJ4+336.59II型6m336.59mZADJ4+336.59 ZADJ5+354.12I型6m1017.53岛屿5、6、7岛屿I型6m371.84+224.81+788.94=1385.59二、施工班组关键管理人员 姓 名岗位负责事项吴现场主管负责现场人员、机械调试吴施工员负责现场施工技术、测量张施工员负责现场施工技术、测量刘负责现场机械管理小吴负责材料进货三、临时设施施工人员生活区设置在XX村，租用当地民房面积约600m2。拟在梅溪大桥下左岸设置一座约20m2现场办公室，采取活动板房结构。临时用电接驳自业主方提供接线端，并沿施工便道架设4m木杆，各工作面采取5x25mm绝缘铜芯电缆引接至接线箱，工作面用电负载约40KW（JD350混凝土搅拌机20KW、2台3KW水泵，一台插入式振动棒2.2KW）。本施工段堤脚混凝土基础工程量不大，可采取移动式JD350混凝土搅拌机拌和，拌和用水可就抽取无污染河水，施工前应对水质进行取样送检，符合相关质量标准后方可用于施工。拌和机随工作面推进面迁移，就近拌料。混凝土入仓采取溜槽或挖掘机配合。本施工段分三个施工作业面，第一作业面：梅溪大桥上游段ZADD4+000 ZADD4+295.19，施工便道拟部署于堤脚左侧，生态石笼护坡以外，便道接自2号潜坝并向下游延伸；第二作业面：梅溪大桥下游段ZADD4+295.19 ZADJ5+354.12，便道起点接自梅溪大桥下游侧下方水泥路，并沿堤脚左侧分别向上、下游方向延伸。施工便道宽度4m，面层铺设20cm厚砂砾石。第三作业面：5、6、7岛屿，施工便道引接自右岸湿地公园施工道路，并随作业面拓展向岛屿四面延伸。本施工段堤脚在常水位以下，施工堤脚时分段设置砂砾围堰，堤脚C15埋石混凝土基础15m设一施工缝。为减小抽水工作量，可每2段（30m+2*开挖坡率*h+2*1m预留宽度；h为基槽深度）设横向围堰。砂砾围堰顶宽2m，坡率1：1.5，迎水侧坡面铺设380g/m2土工防渗膜+20cm厚袋装碎石，背水侧坡面铺设4000g/m2土工布+20cm厚袋装碎石。堰顶高程=设计水位高程+安全超高（0.5m），堰内四面设置0.5*0.5m排水沟，排水沟外侧边距围堰坡脚宽度大于1m，下游侧设置集水坑以利于抽排堰内积水。堤脚施工围堰及便道部署见下图。四、施工准备施工前组织技术人员熟读图纸，做好施工人员安全技术交底。选定含有对应水利资质检测试验单位，提前做好用于本施工段原材料检验及混凝土、砂浆配合比试验，并出具相关书面汇报提交监理单位审核。施工前立即进行导线控制点复测，并组织监理、业主单位共同进行原始地面复测工作。1、劳动力使用计划表 班组管理人员开挖班组木模混凝土铅丝石笼杂工累计人员数量（个）581010106492、材料准备（每个工作面）序号品名规格数量单位备注1碎石54056m3垫层、C15埋石混凝土2砂中粗砂7m3C15埋石混凝土3水泥42.5R袋装4.1tC15埋石混凝土4土工布400g/m2300m210*305铅丝石笼800*100mm108m3(1.8+1.119+0.679)*306水土保护毯A20600m220*30说明：每个工作面贮备不少于1个施工段（30m堤长）用料。3、关键机具准备序 号名 称规格型号数 量单 位备 注1挖掘机PC2202台2自卸汽车15T6辆3装载机ZL501台4混凝土搅拌机JD3501台5插入式振动棒50mm4台五、堤脚施工工期计划：第一作业面：XX大桥上游段ZADD4+000 ZADD4+295.19，计划工期4月1日8月31日；第二作业面：XX大桥下游段ZADD4+295.19 ZADD4+856.96，计划工期4月1日9月31日；第三作业面：5、6、7岛屿，计划工期5月1日12月30日；以上工期计划以征地拆迁完全含有施工条件前提进行安排。第三章 关键施工方法：一、围堰填筑本施工段河道较宽，水流平缓，围堰采取砂砾石填筑。填筑前优异行堤脚线及石笼护坦边线放样，堰内四面设置0.5*0.5m排水沟，排水沟外侧边距围堰坡脚宽度大于1m，下游侧设置集水坑以利于抽排堰内积水。围堰填筑采取PC220型挖掘机采集河道疏浚砂砾料，15t自卸汽车运至施工段自上游横向围堰开始-纵向围堰-下游横向围堰闭合。为减小抽水工作量，可通常两段C15埋石混凝土长度设横向围堰（30m+2*开挖坡率*h+2*1m预留宽度；h为基槽深度）。砂砾围堰顶宽2m，坡率1：1.5，迎水侧坡面铺设380g/m2土工防渗膜+20cm厚袋装碎石，背水侧坡面铺设4000g/m2土工布+20cm厚袋装碎石。堰顶高程=设计水位高程+安全超高（0.5m）。依据渗水量基坑内设置若干台3.5KW水泵，并在基坑下游侧挖设8000*800mm集水坑。二、土方开挖（一）测量放线1、测量人员依据设计图纸测设堤岸开挖线和石笼护坦开挖边线。2、将施工段每1020m在槽边两侧钉木桩，木桩高出河底0.5M、距槽边1.5m，依据计算出槽底坡度在每一个木桩上标定槽底控制高程基准线。3、根据施工图纸测设基槽平面位置，确定基槽深度、底宽、上口宽，撒好白灰线、抄测好高程控制线，会同建设方及监理验线合格方可进行下步施工。（二）基槽开挖1、用挖掘机根据槽边开挖线挖至距槽底0.3m位置，槽底预留0.3m厚土层人工用铁锹清除，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。2、开挖时施工人员依据槽边木桩上水平控制线，控制挖掘机挖槽深度。3、挖出土方立即用装载机装车运到指定位置。4、伴随机械开挖及人工清底，项目部质量检验人员对基槽断面尺寸进行检验，发觉问题立即处理。三、土工布施工1、依据设计要求进行无纺土工布采购，并立即送检，上报监理单位复核，检测合格并经监理工程师同意后方可投入使用。2、无纺土工布铺设工艺步骤：基层检验现场丈量无纺布裁剪铺设搭接处理检验是否符合要求（1）基层要求：基槽深度及宽度要符合设计要求槽底应平整坚实，如有凹凸部位要处理。（2）现场丈量：依据基槽具体情况确定无纺布尺寸，裁剪后给予试铺。（3）无纺布布铺设搭接：无纺布两端自然搭接需重合50cm。（4）铺设固定：无纺布铺设松紧适度，接茬处应平整、无绷紧、无局部破损撕裂。四、碎石垫层1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到要求要求，并应检验排水设施是否完好；检验修整运输道路；补钉遗失或松动测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘设计高程。2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、含有一定级配透水性良好材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不一样材料不得掺合使用，不许可使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质3、摊铺下层复验合格后要立即摊铺，运到工地碎石采取人工配合挖掘机布料摊铺，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置。摊铺碎石应级配分布均匀一致，无显著颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生粗细料集中情况应立即处理。五、C15埋石混凝土施工次序：施工准备测量放样基面清理模板安装砼浇筑伸缩缝处理砼拆模养护。本施工段C15埋石混凝土量较小，断面积约0.55m2，堤脚C15埋石混凝土基础15m设一施工缝，每一施工段（15m）混凝土工程量约7m3（依据设计图埋石率按20%计），采取移动式JD350混凝土搅拌机可满足生产能力要求。搅拌机依据堤脚施工段推进而移动至适宜位置。混凝土入仓采取溜槽或挖掘机配合入仓方法。1、施工准备：在砼基础浇筑前，应进行仓面验收，并提交相关资料报送监理工程师审批，其内容包含：水泥、骨料原材料检验汇报、配合比试验汇报等。在施工区周围设置挡水围堰和开挖周围排水沟和采取集水坑抽水等方法，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2、测量放样：测量放样必需用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。施工过程中，对测量基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。3、基面清理：基面验收合格后，将仓面内杂物、泥土清除，处理完成再浇筑砼。4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面依据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设置控制点，方便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固地面上。5、砼浇筑砼浇筑关键施工工艺：拌和运输入仓振捣养护。砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=23分钟，出口采取对应砼缓溜设置。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必需设溜槽或溜筒缓置。浇筑时，先铺一层100150mm厚砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，大头向下，小头朝上，且石料纹理和受力方向垂直。石料间距通常大于100mm，石料和模板或槽壁间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。混凝土连续湿润养护时间，对于一般硅酸盐水泥、硅酸盐水泥不少于10天，矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不少于15天。六、生态石笼施工（一）材料要求1、生态石笼技术要求：生态网箱采取GT825，网孔80*100mm，钢丝直径2.5mm，边丝直径3.2mm，绑扎丝2.2mm，组合丝直径2.5mm；石笼护坦采取GT822，网孔80*100mm，钢丝直径2.2mm，边丝直径2.7mm，绑扎丝2.2mm，组合丝直径2.5mm；钢丝抗拉强度350MPa500MPa；钢丝断裂伸长率10%（编织前）、8%（编织后）2、卵石技术要求 （1）卵石直径宜大于石笼网孔，宜为石笼网孔直径1.52.5倍，不在外表面石料尺寸可合适减小。（2）卵石应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且有圆角，严禁使用风化石。（二）、生态石笼施工工艺步骤：铅丝石笼组装铅丝石笼定位组装连接人工装填卵石铅丝石笼封盖。1、生态石笼钢丝网成困运到工地后，要在靠近工地平整场地上打开，避免损坏笼体和网线表面PVC涂层。2、人工将组装好钢丝石笼运到施工作业面，根据每一排钢丝石笼位置线将钢丝石笼依次就位，排和排间钢丝笼应相互错开1/2笼体。钢丝网石笼几何尺寸、安装平面位置及高程均要符合设计要求。3、笼体安装后进行填充石料时，要注意中间隔网不能受压，外侧固定好，以免箱体变形。4、石料填充时，依据设计图纸采取平均粒径为1525cm鹅卵石。投放填充以人工为主，机械配合，进行分层投放，投料高度不应超出35cm，严禁一次性填满，投料时轻搬轻放，避免损坏格网覆塑层。投放一层石料后，人工进行捣实调整，确保石笼密实和稳固。箱体厚度超出50时，按要求分批投料。5、每层箱体填充料完成后，控制好每层箱体高度和平整度，确保高度和平整度符合设计要求，加盖网盖时，网盖绑扎要按设计要求进行绑扎。6、护坡底边线、定边线要顺直、整齐。挡墙迎水面按干砌面控制，墙面要平整、角线要顺直。7、每施工完一层石笼后，同时跟着回填并扎实，确保石笼稳定性，扎实要达成设计要求。在施工完一层石笼后，现场优异行检验合格后才可进行第二道工序施工。8、石笼挡墙施工完成，自检合格，并上报监理验收。石笼挡墙及石笼护坡施工完成后进行堤脚巨型卵石铺设，铺设范围为石笼护坡面石笼挡墙顶，卵石粒径应大于40cm，铺设一层。第四章 技术质量确保方法1、施工前项目技术部要依据现场情况编制施工方案，做好施工前全部施工人员安全、技术交底，技术责任人会同工长作班前交底。2、首段基槽土方施工完成后，项目部要对基槽进行三检（自检、复检、终检）合格后报监理（建设）单位检验，关键隐蔽工程基槽还应组织勘察、设计、质量监督等单位检验，监理（建设）等相关单位检验合格并签署相关质检资料后方可进行一道工序施工。3、水泥、砂石料、无纺布、钢丝石笼等原材料及中间产品现场取样复试合格方可使用，卵石尺寸规格要符合设计要求。4、各工序施工必需符合设计图纸及相关施工规范要求。5、每道工序完成后立即通知监理检验，合格后进行下步施工。第七章 安全确保方法1、进入施工现场工人必需经安全教育及安全考试合格方能上岗作业。2、工人进入施工现场必需戴好安全帽，施工现场严禁吸烟。3、钢丝石笼护底挖槽时需设专员指挥机械，人工配合清槽找平时、人员要在机械回转半径以外操作。4、装铅丝笼卵石堆放距槽边大于1.5米。5、铅丝石笼卵石装填施工时，两人一组、一人码砌一人搬运石块，严禁向笼体内抛掷石块。第五章 安全文明施工、环境保护方法一、安全文明施工方法1、落实文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场各项管理工作。按总平面部署图设置各项临时设施。按协议要求施工区设置围挡和大门。2、施工现场用电，必需符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，施工现场必需设有确保施工安全要求夜间照明。3、现场使用材料应根据要求位置存放，不得任意侵占场内道路。施工机械及人员按相关要求持证上岗，严禁无证人员操作。4、确保施工现场道路通畅，保持场地整齐，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行地方施工，设置警示标牌，并立即进行洒水，预防扬尘。5、施工现场多种安全方法和劳动保护器具，必需定时进行检验和维护，立即消除隐患，确保其安全有效；进场人员必需在进场之前进行安全文明施工培训，进入现场施工人员必需佩戴安全帽等安全保护用具。6、施工现场应设置各类必需职员生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。7、做好施工现场安全保卫工作，采取必需防盗方法，在现场周围设置围护设施，非施工人员不得私自进入施工现场。8、遵守国家相关环境保护法律要求，采取方法控制施工现场多种粉尘、废气、废水、固体废弃物和噪声、振动对环境污染和危害。二、环境保护方法1、不得在施工现场焚烧垃圾及杂草等杂物。2、采取有效方法控制施工过程中扬尘。3、严禁将有毒有害废弃物用作土方回填。4、对产生噪声、振动施工机械，应采取有效方法，减轻噪声扰民。