混凝土搅拌站综合项目施工专项方案.doc

莆炎高速YA2协议段混凝土拌合站施工方案编制人: 复核人: 审核人: 中铁十局集团 莆炎高速YA2协议段项目部7月目 录一 、编制依据1二 、工程概况1三 、设计说明21、混凝土搅拌设备选型22、搅拌站场地部署22.1、场内主便道22.2、生活区、办公区22.3、生产区32.4、料仓设置32.5、施工用水及用电32.6、污水处理42.7、场内及场外排水4四、搅拌站施工工艺41、土方工程52、基础工程53、搅拌楼安装6五、施工进度计划6六、施工安全、文明施工、环境保护确保方法61、施工安全确保方法61.1、施工现场61.2、高空作业61.3、吊装起重作业71.4、夜间作业71.5、安全用电72、文明工地确保方法83、环境保护管理方法93.1、固体废弃物处理93.2、做好污水排放控制9混凝土拌合站施工方案一 、编制依据 1、施工承包协议、招标文件、投标文件和标准化工地建设；2、施工图纸及施工现场具体情况；3、现行国家、行业及交通部相关公路施工、测试技术规范、规程等；二 、工程概况 我标段起讫里程为K288+160K297+859.689，线路总长9.735公里，由东往西走向，分别经过城关乡王桥村，盖洋镇林地村、期洋村、新队村、圆洲村。我标段混凝土搅拌站在K289+650右侧2100m，靠近306省道，搅拌站所处位置地质条件很好，承载力高。整个场地包含试验室、搅拌楼、堆料仓场等大临建设。搅拌站占地面积11860m2；搅拌楼包含2台120m3/h搅拌机、8个150t粉罐、9个料斗、1个蓄水池、10个料仓。本标段关键工程数量有：桥涵及隧道等结构物有23道，其中桥梁9座/2174.1m，分别为雪峰大桥、王桥1、2号大桥、上林地大桥、新队分离式大桥（钢混现浇结构）、圆洲1、2、3号大桥、园洲支线上跨桥，桥梁薄壁墩累计23个，高度在35-69m之间；隧道1座/2408.5m，为林地隧道、钢筋砼盖板涵及通道累计13道/880.41m。全线桩基总数388根/8779.34m,桩径分别为1.2m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m；墩柱总数200根/3531.95m,柱径分别为1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、6*3.2m、6*3.5m。预制梁板总数为639片，型号及工程量分别为25*1.75mT梁165片，30*2.0mT梁310片，40*2.5mT梁140片，20*0.95m预制空心板梁24片。路基全长5237.5m，挖方289.88万m，填方183.86万m。结构混凝土26.6万m，钢材（含钢筋、各类型钢、钢板等）2.7万吨。三 、设计说明1、混凝土搅拌设备选型搅拌站设置两台HZS120Q型搅拌机，每小时理论生产量240方，料仓储料量4950方，能够满足施工需求。 全标段累计混凝土26.6万立方米，依据施工安排混凝土施工关键在9月1日至11月30日，总计455个工作日，平均天天需要量为571.42立方米。高峰期间为预制梁生产和7座桥下部结构和隧道衬砌同时施工时期，天天生产2片T梁混凝土约为60方，桩基及承台、墩柱混凝土约450方，隧道衬砌混凝土方量约190方，总计700立方米。搅拌站采取设计生产能力为2*120m3/h强制性组合搅拌设备，搅拌仓容量2*2m3/盘，上料时间20s/盘,搅拌时间120s/盘，出料时间15s/盘，平均2min/盘，搅拌站实际生产能力120m3/h。混凝土使用高峰期搅拌站天天需工作8.5h才能满足施工需要。砼运输按实际装载量为75计算，每车可装砼6立方。砼运输最远距离6km，最近2.1km，按每辆车一小时往返一次计算，9辆车即可满足运输要求。考虑涵洞、小桥比较分散，需要砼数量较小，砼运输车常常不能满载，实际采取14台。 2、搅拌站场地部署我标段搅拌站总占地面积为11860.22（折合为17.8亩），分为办公区、拌和工作区、储料区、洗料区、生活区及绿化区等六个区。其中生活区包含试验室驻地和混凝土搅拌站施工人员,搅拌站分区详见平面部署图。2.1、场内主便道 依据现场砼罐车及砂石料、水泥罐车进出情况，计划设置3道主便道，第1道在料仓边和上料斗之间，长度110m，宽度11.5m；另一道在大门进出口往水泥罐基础以北，长度82m，宽度8m；第三道在场地东面距水泥罐基础边5m，和第一道主便道平行，长度120m，宽度8m。第1、2条主便道采取30cm厚碎石垫层20cm厚C25混凝土硬化，第3条主便道因为在场区填方地段，为预防路面开裂，采取30cm厚碎石垫层+直径12mm钢筋网片+20cm厚C25混凝土硬化。在场区入口处部署搅拌站平面部署图及道路指示牌一类标识标牌，主便道完成后采取防水耐磨材料喷涂路面标线。2.2、生活区、办公区生活区、办公区在场区西北侧，和省道306相邻，累计22间。房屋采取混凝土基础、彩钢保温板搭建，室内及室外地面均用厚10cmC20混凝土硬化，四面均需设置小型排水沟，和场区主排水沟相连，最终汇入沉淀池。2.3、生产区生产区设置料仓、混凝土搅拌区、停车场、蓄水池。该蓄水池容量为90m，水深3m，能满足搅拌站用水。水泥、粉煤灰等材料采取筒仓储存；碎石分级配存放，并分为合格区和待检区，砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙厚30cmC25混凝土,高度3m，确保多种材料不混仓，砂石料必需在设有顶棚场地内存放。多种存料区和多种材料须挂设标识牌。2.4、料仓设置料仓采取仓储式管理，料仓顶设防雨棚，高度9.5m，且满足机械设备操作空间；棚架结构采取型钢搭建，棚瓦采取彩钢瓦，确保雨棚稳固。搅拌站设碎石料、砂储料场共2310平方米，分10个仓，分别为4个常规储料仓，4个待检仓，2个喷浆料贮备仓，每个料仓可储料550方以上。搅拌站料仓后墙和隔墙高3m，厚度分别为50cm和30cm砼墙，墙底设置40cm厚宽70cm砼基础，料仓底板采取20cm厚C25砼硬化,每个料仓地坪均设置向外3%排水纵坡。每个料仓前放样品箱，将每种材料合格样本放在箱内，方便和进场材料进行实物对比。2.5、施工用水及用电 为了满足施工需求，在搅拌站设置1台变压器，容量为630KVA，以满足搅拌站、试验室施工需要。另备用一台250KW发电机应急（可确保搅拌楼应急运行）。拌合站采取打井方便满足施工用水。为确保拌合楼运行安全，设置独立避雷接电网及计算机接地网，避雷接地网接地电阻小于10，计算机接地网接地电阻应小于4，且其间距应大于10m。2.6、污水处理本搅拌站产生污水关键为清洗搅拌车和搅拌机产生砂石污水，所以污水处理设施采取ZX组合沉淀设备及三级沉淀池：场内产生污水经排水系统汇至1号沉淀池，由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池，2号池对泥沙进行沉淀后流入3号（澄净池），3号池水经过试验室定时取样检测，达成排放标准后方可排到场外现有水沟，污水排放钱经试验室进行检测，达成排放标准后经过地方现有排水系统排放到场外。或抽取用于机械、地面冲洗使用。沉淀池采取标号C25砼修建20cm厚墙，底部浇筑10cm厚垫层。拌合站内设砂石分离设备，用于砼运输车清洗后废料处理，砂石分离设备出口设排水沟和沉淀池相连，分离后废水排至沉淀池过滤。拌合站进口设自动清洗设备，进场车辆需先经过清洗才能进去场内，以确保场内清洁。2.7、场内及场外排水本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四面发散排水，地坪坡度设为1%，并在搅拌楼四面设置排水沟将砂石污水汇排至沉淀池；在试验室，料仓等关键建筑周围设置排水沟，排水沟依据现场实际情况分为明沟，暗沟及盖板水沟，并在水沟弯曲及必需位置设置沉砂井用于水沟清理，以确保水沟通畅；全部产生砂石污水聚集到沉淀池，并经沉淀处理达成排放要求后，排入当地排水系统。四、搅拌站施工工艺搅拌楼施工工艺步骤：施工前准备 测量放样 基坑开挖 基地扎实 基础模板及预埋件安装 基础砼浇筑 养生 料仓隔墙砼浇筑 搅拌机安装地坪浇筑。1、土方工程（1）平整场地：清除表土，平整场地，碾压密实（2）测量放线：依据平面部署图采取全站仪进行放样（3）土方开挖 a.检验内容：挖土标高、放坡、排水。 b.质量控制 挖土标高：土方开挖通常从上往下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利泄水及边坡稳定。如采取机械挖土，深度在4m内，可一次开挖，在靠近设计坑底标高或边坡边界时应预留2030cm厚土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，确保标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度砼填实至设计标高。 为确保土方工程顺利进行，必需做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。2、基础工程基础采取就地浇筑C25混凝土，首先依据基础放样线安装预埋件，预埋件安装验收合格后方可开始立模板，然后灌筑C25混凝土。基础模板采取竹胶板，8cm8cm或10cm10cm方木为支撑。砼浇筑前应对支架、模板进行检验确保其支撑稳定并做好统计，有杂物、积水时应清理洁净。混凝土浇筑：使用插入式振动器时，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍，振捣时距侧模应确保10距离，上层振捣时应插入下层10左右，振捣时应“快插慢提”，呈梅花形部署，在砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆时可提出振动器。混凝土浇筑应以30分层厚度振捣浇筑，完成后注意砼养护。3、搅拌楼安装在厂家技术人人员指导下进行安装，安装精度需满足生产及安全要求。五、施工进度计划计划7月30日前完成搅拌站基础工程，8月15日开始组装搅拌楼 ；8月30日前安装完成。 六、施工安全、文明施工、环境保护确保方法1、施工安全确保方法1.1、施工现场（1）施工便道部署通畅，排水良好。（2）按施工平面部署图要求位置安放施工机械和堆放材料。（3）施工区域和高压电线等距离要符合安全距离要求。（4）各危险部位、项目标警告标志齐全。（5）安全守则、安全管理要求、安全生产责任及文明施工宣传口号、张贴、张挂于显眼或人员集中处。（6）设置齐全安全宣传口号牌、操作规程牌1.2、高空作业（1）高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬鞋和带钉易滑鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。（2）高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传输工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。1.3、吊装起重作业（1）起重安装作业前须严格检验起重设备各部件可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳安全系数应符合要求。（2）起吊作业时指派专员统一指挥，特殊工种作业人员要持证上岗。（3）汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内吊臂下站人，严禁起吊重物自由下落。1.4、夜间作业（1）注意安排好工作计划，劳逸结合，尽可能避免夜间作业。（2）夜间施工时，施工现场必需有足够照明。（3）用于上下攀登通道必需设有足够照明灯具。1.5、安全用电 （1）用电线路采取高架或埋地铺设，标准上不准明铺。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符适用电安全要求。多种电器设备，符合一机一箱、一闸一保用电要求。（2）现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着地方；保持一灯一开关且有防雨装置。（3）多种电气设备检验维修，通常应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体替换保险丝。（4）工地安装变压器必需符合电业部门要求，并设专员管理。变配电设备处，配用专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁靠近带电设备。（5）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。（6）施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用发电机组排烟管道必需伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。（7）电工人员应持证上岗。2、文明工地确保方法（1）、成立文明施工管理机构 a、成立文明施工领导小组和稽查小组，关键负责传达上级相关文明施工管理会议精神和对工地进行检验。b、项目经理部成立文明施工小组，组员由项目经理部各部门责任人组成，负责文明施工管理制度制订、落实和进行周检。c、本项目部施工铭牌上设一个文明施工监督投诉电话，便于当地村民立即反应和监督我项目部文明施工方面不足；如有不足，我部一定在限定时间内纠正，并对相关人员给处罚。(2)、实施临设场地围蔽。B、施工现场办公地点硬地化处理。保持施工场地平坦整齐。C、施工现场设置集体食堂，食堂外统一设垃圾桶，剩饭和垃圾集中装袋，并设排污处理系统。(3)、用水、用电设置依据水电接驳点位置及施工、生活用水、用电需要进行水、电设计，按安全、经济、美观要求合理布设线路和开关。(4)、材料、机具管理a、材料进场后进行分类堆放，并进行标识。b、施工机具统一在确定场所内摆放，标识。全部施工机具全部必需保持整齐机容，天天进行例行保养。c、工地一切材料和机具设备，必需在场内离开围蔽分类堆放整齐，确保施工现场道路通畅，场地整齐。3、环境保护管理方法3.1、固体废弃物处理（1）、合理安排外运泥浆，降低施工废料堆放时间和堆放量，场地周围加护墙护板。（2）、制订废渣处理、处理方案，根据法规要求选择有资质运输单位，立即清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，预防中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。（3）、选择对外环境影响小出土口、运输路线运输时间。（4）、剩下料具立即回收、清退。对可再利用废弃物尽可能回收利用。各类垃圾立即清扫、清运，不得随意倾倒，尽可能做到每班清扫、每日清运。（5）、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料立即清运，砂浆、混凝土倒运时应采取撒落方法。（6）、教育施工人员养成良好卫生习惯，不随地乱毛垃圾、杂物，保持工作和生活环境整齐。（8）、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按要求集中搜集，由环卫部门立即清理、清运，通常要求每班清扫、每日清运。3.2、做好污水排放控制（1）、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施建设，并确保工地排水和废水处理设施在整个施工过程有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（2）、依据不一样施工地域排水网走向和过载能力，选择适宜排口位置和排放方法。（3）、在季节环境保护方法中制订有效雨季排水方法；钻孔桩等施工现场配置有效废浆处理设备。（4）、依据施工实际，考虑当地域降雨特征，制订雨季、尤其是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等汱染事故发生排水应急响应工作方案，并在需要时实施。附件：1、搅拌站基础验算书2、搅拌站总体平面部署图 3、搅拌站排水系统部署图 4、搅拌站沉淀池基础图 5、搅拌站设备基础图