资源描述
（一）、材料要求
1、供水系统所选择管材和管件，应有质量检验部门产品合格证，卫生防疫部门检验合格证，相关部门检测汇报。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热（电）熔连接管道，应由生产厂提供专用配套热（电）熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件外观质量应符合下列要求：
（1）、管材和管件内外壁应光滑平整，不许可有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和显著痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）、管材端面应垂直于管材轴线。
（3）、管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头管件应镶嵌牢靠、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
（4）、管材规格用D。表示其公称外径，管材规格、壁厚及管件承口尺寸许可偏差见表。
公称外径De（㎜）
壁厚（㎜）
公称压力PN（MPa）
PN1.0
PN1.25
PN1.6
PN2.0
PN2.5
基础尺寸
许可 偏差
基础 尺寸
许可偏差
基础尺寸
许可偏差
基础尺寸
许可偏差
基础尺寸
许可偏差
20
2.0
+0.4 0
2.3
+0.5 0
2.8
+0.5 0
3.4
+0.6 0
25
2.3
+0.5 0
2.8
+0.5 0
3.5
+0.6 0
4.2
+0.7 0
32
2.4
+0.5 0
3.0
+0.5 0
3.6
+0.6 0
4.4
+0.7 0
5.4
+0.8 0
40
3.0
+0.5 0
3.7
+0.6 0
4.5
+0.7 0
5.5
+0.8 0
6.7
+0.9 0
50
3.7
+0.5 0
4.6
+0.7 0
5.6
+0.8 0
6.9
+0.9 0
8.4
+1.1 0
63
4.7
+0.5 0
5.8
+0.8 0
7.1
+0.9 0
8.7
+1.1 0
10.5
+1.3 0
75
5.6
+0.5 0
6.9
+0.9 0
8.4
+1.0 0
10.3
+1.3 0
12.5
+1.5 0
90
6.7
+0.5 0
8.2
+1.1 0
10.1
+1.3 0
12.3
+1.5 0
15.0
+1.7 0
110
8.1
+0.5 0
10.0
+1.2 0
12.3
+1.5 0
15.1
+1.8 0
18.3
+2.1 0
Ⅴ、（5）、管材和管件物理力学性能见表。
公称外径De（㎜）
承口内径
最小承口长度（㎜）
承口壁厚
基础尺寸
许可偏差
20
19.3
0 –0.3
14.5
承口壁厚不应小于同规格管材壁厚
25
24.3
0 –0.4
16
32
31.1
0 –0.4
18.0
40
39.2
0 –0.5
20.5
50
49.2
0 –0.5
23.5
63
62.1
0 –0.5
27.5
75
73.95
0 –0.5
31.0
90
88.85
0 –0.6
35.5
110
108.65
0 –0.6
41.5
镶嵌有金属螺纹接头管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合相关要求。
同一工程管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产产品。
（二）、关键机械工具
1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。
2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。
（三）、作业条件
1、施工现场应有封闭材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面；预留孔洞、沟槽已预检合格。
3、室内标高线已测放完成。
（四）、施工工艺
1、工艺步骤
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
2、测量放线
（1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
（2）、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管公称压力、等级和使用场所。管道标识应面向外侧，处于显著位置。
3、预制加工
管材切割前，必需正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求。
热熔连接深度立即间
公称外径De（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
（1）、切割管材必需使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口毛边和毛刺。
（2）、管材和管件连接端面和熔接面必需清洁、干燥、无油污。
（3）、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜优异行预装，校恰好方向，用铅笔画出轴向定位线。
4、管道连接
（1）、同种材质管材和管件之间，应采取热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内管道，必需采取热（电）熔连接，不得采取丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接借口必需明露。
（2）、管材和金属管件相连接时，应采取带金属嵌件管件作为过渡，该管件和管材采取热（电）熔连接，和金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。
（3）、便携式热熔焊机适适用于公称外径（De）小于等于63㎜管道焊接，台式热熔焊机适适用于公称外径（De）大于等于75㎜管道焊接。
（4）、热熔连接应按下列步骤进行：
1）热熔工具接通电源，待达成工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达成要求深度标识处。加热时间必需符合要求（或见热熔焊机使用说明）。
3）达成要求加热时间后，必需立即将管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转沿管材和管件轴向直线均匀插入到所标识深度，使接缝处形成均匀凸缘。在要求加工时间内，刚熔接接头许可立即校正，但严禁旋转。
4）在要求冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
（5）、电熔连接应按下列步骤进行：
1）按设计图将管材插入管件，达成要求热熔深度，校恰好方位。
2）将电熔焊机输出接头和管件上电阻丝夹好，开机通电，达成要求加热时间后断电（见电溶焊机使用说明）。
（6）、管道采使用方法兰连接时，应符合下列要求：
1）法兰盘套在管道上，有止水线面应相对。
2）校直2个对应连接件，使连接2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
3）法兰衬垫，应采取耐热无毒橡胶垫。
4）应使用相同规格螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采取镀锌件。
5）连接管道长度正确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
6）法兰连接部位应设置支架、吊架。
5、卡件固定
（1）、管道安装时，宜选择管材生产厂家配套管卡。
（2）、管道安装时必需按不一样管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应正确，埋设应平整牢靠。管卡和管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（3）、采取金属支架、吊架或管卡时，宜采取扁铁制作鞍形管卡，并在管卡和管道间采取柔软材料进行隔离，不宜采取圆钢制作U形管卡。
（4）、固定支架、吊架应有足够刚度，不得产生弯曲变形等缺点。
（5）、管道和金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
（6）、立管和横管支架、吊架或管卡间距，不得大于要求。
冷水管支架、吊架最大间距
公称外称（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
0.40
0.50
0.65
0.80
1.00
1.20
1.30
1.50
1.60
立管
0.70
0.80
0.90
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
热水管支架、吊架最大间距
公称外称（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
0.30
0.40
0.50
0.65
0.70
0.80
1.00
1.10
1.20
立管
0.60
0.70
0.80
0.90
1.10
1.20
1.40
1.60
1.80
（7）、三通、弯头、接配水点端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠固定支架。用作赔偿管道伸缩变形自由臂不得固定。
6、压力试验
（1）、冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力1.5倍，但不得小于1.0MPa。
（2）、热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力2.0倍，但不得小于1.5MPa。
7、冲洗、消毒
（1）、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经相关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间大于1min，同时放水龙头或进水阀计算当量不应大于该管段计算当量1/4，冲洗时间以出水口水质和进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点排水口将管道内水放空。
（2）、管道冲洗后，用含20-30mg/L游离氯水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
（3）、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头合适放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
（五）、质量标准
1、主控项目
（1）、管道水压试验必需符合设计要求。
（2）、系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。
（3）、系统交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家相关生活饮用水标准方可使用。
2、通常项目
（1）、热熔焊接焊缝应符合要求。
（2）、管道支架、吊架及管卡安装应符合要求。
（3）、许可偏差项目参考表。
管道安装许可偏差和检验方法
项目
许可偏差（㎜）
检验方法
水平管道纵横
方向弯曲
每1m
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检验
全长（25 m以上）
≯25
立管垂直度
每1m
2
吊线和尺量检验
全长（5 m以上）
≯8
（六）、成品保护
1、储运过程中成品保护搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击、和尖锐物品碰触。
2、管材和管件应存放在通风良好库房或简易棚内，不得露天存放，预防阳光直射，距离热源不得小于1m。
3、管材应水平堆放在平整地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超出1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。
4、施工过程中成品保护
（1）、当施工中其它系统采取金属管道时，PP-R管道应部署在金属管道内侧。
（2）、施工过程中立即封堵好各个预留口。
（3）、安装完成管道应采取保护方法，严禁蹬踏、吊挂重物。
（4）、直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。
（5）、明火或临时热源距离安装完成管道不得小于1m。
（七）应注意质量问题
1、管材和管件必需确保是同一厂家生产产品，以预防尺寸偏差和材质不一样影响热（电）熔质量。
2、必需确保管道支架、吊架和管卡安装质量，以预防管外壁受损。
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