承台综合项目施工关键技术交底.doc

技 术 交 底 记 录施工单位：中铁十局山西中南部铁路通道ZNTJ-15标项目部 编号：ZNTJ15-5-KJH01-1110工程名称吉家庄中桥交底类别承台技术交底内容：一、 工程概况吉家庄中桥中心桩号K95+571，桥梁全长114.9米，本桥采取双线矩形空心桥台，台顶斜置，1#、2#桥墩采取双线圆端形实体桥墩。共设计4个承台，桥台承台尺寸8.9m*10.3m*2.5m,桥墩承台尺寸5.6m*10.2m*2.0m。承台基坑土质多为粉土、粉砂、素填土、粉质粘土等低强度土质，便于开挖，且地下水位较低，基坑开挖基础在水位以上。二、承台施工工艺测设基坑平面位置、标高集水井法抽水基坑防护挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板制作混凝土试件混凝土拌制、输送灌筑混凝土混凝土养护 处理和墩台身接缝三、施工方法1、承台基坑开挖（1）、承台基坑开挖前通知测量班放设承台轮廓线，现场依据开挖深度及地质条件选择开挖边坡坡度。承台基坑开挖从中往边开挖。（2）、基坑开挖采取挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后断面要求平顺，同时确保基坑底土无显著扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留30cm厚度用人工挖除, 基坑严禁超挖，如有超挖，必需用级配碎石回填或用凿除桩头混凝土均匀撒布于基底，至垫层底标高并扎实。基坑底面较承台四面每边放宽0.8m,作为操作面，放坡坡度依据地质情况来确定。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四面基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四面排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至靠近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，常常保持坑底和水沟底有一定高差，达成排水通畅，使坑底一直干燥状态，以提升挖土效率。（3）、基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四面应向外设排水坡，并在合适距离设截水沟，且应预防水沟渗水，以免影响坑壁稳定。（4）、基坑顶四面应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距离坑边大于50cm，动载（机械及机动车通道）距离坑边大于1.0m；在坑边护道还应合适加宽，堆置弃土高度不得超出1.5m，施工时应注意观察坑边地面有没有裂缝，坑壁有没有松散塌落现象发生，确保施工安全。（5）、基坑开挖应连续进行，人工找平至垫层底标高后，立即报请项目部质检员进行检验，合格后立即浇注承台垫层砼，避免基坑长久暴露和扰动。2、桩头凿除、桩基检测根据设计标高凿除桩头，桩头凿除后，将伸入承台桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测；若采取超声波检测时，声测管要等高齐平，高出桩顶面不少于30cm，并确保声测管内灌满清水，事先用34mm探头对声测管全部探测一遍，同时查对桩长。浇注混凝土垫层前，对嵌入垫层和承台内桩头侧面进行凿毛和清洗处理，确保二者结合良好。3、承台垫层砼浇注垫层采取C15砼及碎石铺设，垫层厚度20cm。为便于承台立模，混凝土垫层尺寸较设计每边宜增加20cm。4、钢筋加工及安装（1）钢筋下料前，首先对施工图中多种规格钢筋长度、数量进行查对，无误后方可进行下料，依据钢筋原材长度和图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求同时，尽可能降低钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋下料长度。加工好钢筋在钢筋场地存放时，依据墩号、钢筋编号分别存放，并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号，预防混杂。（2）钢筋焊接人员须持证上岗。钢筋直径d25mm采取闪光对焊搭接，钢筋直径d25mm采取双面搭接焊搭接。采取闪光对焊时，接头技术要求及外观质量应符合以下要求：a、接头周缘应有合适镦粗部分，并呈均匀毛刺外形；b、钢筋表面不应有显著烧伤或裂纹；c、接头弯折角度不得大于4；d、接头轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；e、许可偏差应符合下表要求。 钢筋闪光对焊接头许可偏差序 号类 别项 目许可偏差1闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且小于2mm接头表面裂纹不许可注：d为钢筋直径（mm）（3）钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散部署。配置在“同一截面”内受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：a、焊接接头在受弯构件受拉区不得大于50%；b、钢筋接头避开钢筋弯曲处，距离弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍；c、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上严禁超出一个接头。注：两焊接接头在钢筋直径35倍范围且大于500mm以内，视为“同一截面”。（5）钢筋绑扎在垫层砼达成设计强度75%后进行。钢筋运至施工现场后，首先由测量班在垫层上对承台、墩身位置进行测量放样，用墨线弹出承台、墩身轮廓线，然后在垫层标出承台底部纵横钢筋位置，钢筋工班依据放样平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置正确性，钢筋绑扎采取扎丝绑扎，扎丝甩头一律向内。承台底部纵横钢筋绑扎完成后，在钢筋底部放置砼垫块，将钢筋垫起，砼垫块强度和承台砼强度相同，呈梅花状放置，数量为4个/m2，承台底部纵横钢筋和桩基钢筋焊接牢靠。然后安装架立钢筋，架立钢筋底部和承台底部纵横钢筋焊接在一起。然后安装承台顶层纵横钢筋，承台顶层纵横钢筋亦采取扎丝根据梅花状绑扎，扎丝甩头一律向内，和架立钢筋焊接在一起；绑扎时，为预防钢筋向下产生挠度变形，采取钢管搭设支架，绑扎完成后，在承台骨架内安装架立钢筋，然后将钢管取下。最终绑扎分布钢筋，分布钢筋采取扎丝根据梅花状和承台架立钢筋绑扎在一起，扎丝甩头一律向内；相邻两面分布钢筋排列时，长钩端交错使用。承台侧面保护层垫块采取砼垫块，砼垫块强度和承台砼强度相同，数量为4个/m2。墩身预埋钢筋底部依据事先放好墩身轮廓线、墩身钢筋设计图、墩身钢筋设计保护层厚度布放，承台顶面用模具进行定位。伸入承台内部钢筋焊接固定在承台钢筋上，承台和墩身接合部钢筋加设定位钢筋定位，露出承台墩身钢筋采取模具和钢管架固定。5、模板安装模板加固采取内拉外撑方法。拉筋采取22钢筋，数量依据模板预留孔确定，设置拉筋时，在拉筋外套30mmPVC管，便于在承台模板拆除后将拉筋抽出反复使用。拉筋引出模板外用螺栓加固，用2个螺帽上紧。另用48钢管对模板进行支撑，钢管两端加顶托和底托。顶托一端支撑于模板背楞，底托一端支撑于基坑壁，为预防基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷，在基坑壁上设置20cm15cm方木，用木楔将顶托和模板背楞、底托和方木之间空隙楔紧。48钢管横向间距1m/道，竖向间距依据模板背楞确定。模板缝采取橡胶条填塞，预防漏浆。模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽，先刷一遍脱模剂，然后用洁净棉丝擦掉，直至擦完棉丝基础没有锈迹为止。钢模之间连接采取螺栓连接。为确保拆模顺利而且不破坏砼外观，采取食用色拉油作为脱模剂，且必需涂刷均匀。6、承台混凝土浇筑承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部杂物和积水吹净。为了确保混凝土密实性和均匀性，采取以下浇注次序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处，然后浇注两侧；混凝土浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配置3条插入式振动棒。振动棒和侧模保持510cm间距，预防因其振动而扰动模板。振动棒捣固深度不超出棒长2/33/4倍，振动时要快插慢拔，缓缓向上提拔振动棒，避免产生孔洞，捣实均匀，降低砼表面气泡。振动棒插入下层砼中510cm，水平移动间距不超出振动棒作用半径1.5倍。对每一个振捣部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡也不下沉，表面出现平坦泛浆。混凝土浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，预防混凝土表面产生收缩裂缝。7、承台养护在混凝土振捣完成后，立即对混凝土暴露面进行覆盖,覆盖材料采取塑料布，尽可能降低暴露时间，预防表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，严格根据冬季施工方案采取保温防冻方法。8、模板拆除在承台施工完成，混凝土达成强度后，方可拆模；混凝土内部开始降温以前和混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模根据立模次序逆向进行，不得损伤混凝土，并降低模板破坏。拆模时混凝土和模板接触面严禁用撬棍垫撬，当模板和混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。 交底单位交底人审核/同意人接收单位接收人接收时间