污水厂设备安装关键技术交底.docx

设备安装技术交底
一、工程概况
1、工程概述
本项目为唐家桥污水厂及隶属工程设备安装，其中厂区总图有设备10台、生物滤池44台、曝气沉砂池21台、高效沉淀池43台、滤布滤池43台、回用水池14台、脱水车间35台、加药间32台、消防水池4台，包含了多种搅拌机、闸门、风机、污泥浓缩脱水机、药剂制备装置、格栅除污机及螺旋输送机、泵类设备、除砂设备、刮泥机、紫外消毒装置、纤维转盘过滤机、污泥料仓、空压机组。因为安装空间狭小，设备吊装运输受有限空空间限制，合理安排设备运输通道及吊装及安装次序对工程顺利实施尤为关键。
2、施工依据
（1）唐家桥污水厂及隶属工程施工工艺图、设备安装图及设备基础图、设备随机文件。
（2）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-，《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-，《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-，《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-，《制造厂提供安装技术手册》。
（3）本项目总施工组织设计
二、设备施工方法
1、施工程序
依据对施工图认真熟悉，结合土建工程施工进度计划，本着先大后小，先里后外，先下后上，先主后次标准进行施工，具体
施工程序以下：设备就位、初平、二次灌浆、清洗、精平、二次灌浆抹面、系统调试、单机试车、联动试车。交工验收。
2、设备开箱检验
全部到场设备必需进行开箱检验。设备开箱应在建设单位相关人员组织下，依据
箱清单检验其零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。检验设备有没有缺损件，表面有没有损坏和锈蚀等。设备开箱检验结束，作好开箱统计。若对该设备进行了修复，应做好设备缺点修复统计。设备及其零、部件和专用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
依据施工协议和招标文件要求对开箱设备型号、规格、技术参数描述进行具体查对，并做好统计，完善填写设备开箱检验资料。
对于开箱验收合格后设备，标准上利用原有包装进行再次封存，如包装无法重新使用，必需利用设备专用彩条布进行严密包裹，确保设备外观完好及避免雨水浇淋。
3、 设备基础复测
按施工图和相关建筑物轴线边缘线及标高线（由土建提供基准点）对设备基础进行测量放线，并做好标识。因为全部设备基础为土建施工，安装时对设备基础位置、几何尺寸和质量根据设计图纸及符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求进行验收。
设备就位前应依据施工图纸及验收规范进行基础复测，基础应符合下表要求：
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
坐标位置
±20
2
不一样平面标高
－20
3
平面外形尺寸
±20
4
平面水平度
5/m
4、预留地脚螺栓孔
1）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、积水等均应清除洁净，有预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护好。
2）、地脚螺栓露出基础部份应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺检均不应有卡涩现象。地脚螺栓坐标及相互间尺寸应符合施工图要求，设备基础许可偏差应符合下表要求。
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
中心位置
±10
2
深度尺寸
±20
3
孔壁铅垂度
10/m
5、设备运输及吊装
1）、设备运到现场采取吊车卸车到钢排子，用手动葫芦或卷扬机水平运输到安装地
就位。在运输过程中，应注意对设备保护。
2）、设备在吊装时，吊点、吊具应检验合格后方能吊装，并由起重工统一指挥。需
捆绑吊装设备，在钢丝绳和设备之间应加木方等来保护设备外层漆膜。
3）、整体出厂设备搬运和吊装时，绳索不得捆缚在设备转子和机壳上盖及轴承上盖吊耳上。
4）、解体出厂设备搬运和吊装时，绳索捆缚不得损坏机件表面；转子和齿轮轴径、测量震动部位，不得作为捆缚部位；转子和机壳吊装应保持水平。
5）、转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动
6、设备垫铁安装
当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组位置和数量，应符合下列要求：
1）、找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件要求。
2）、每个地脚螺栓旁边最少应有一组垫铁。
3）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座关键受力部位下方。
4）、相邻两垫铁组间距离宜为500～1000mm。
5）、设备底座有接缝处两侧应各垫一组垫铁。承受负荷垫铁组。应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动设备，宜使用平垫铁。
每一垫铁组宜降低垫铁块数，且不宜超出５块，并不宜采取薄垫铁。放置平垫铁时厚宜放在下面，薄宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁垫铁可不焊。
6）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检验。对高速运转设备。当采取0.05mm塞尺检验垫铁之间及垫铁和底座面之间间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入长度总和不得超出垫铁长度或宽度1/3。
7）、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸渗透设备底座底面长度应超出设备地脚螺栓中心。
安装在金属结构上设备调平后，其垫铁均应和金属结构用定位焊焊牢。
7．灌浆
1）一次灌浆
泵初找正经检验合格后，进行一次灌浆工作，具体要求以下：
灌浆前需要复测设备中心位置，水平度等参数；必需将预留孔内杂物、污垢、积水等清除洁净，并须浸湿，环境温度高于5度，不然应采取防冻方法；地脚螺栓放入螺栓孔中光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少许润滑脂；螺栓应垂直无歪斜，并居于机器底座螺栓孔中心位置；地脚螺栓任一部位，距离预留孔孔底、孔壁应大于15mm；
捣实地脚螺栓预留孔内混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或泵产生位移；确定灌浆料标号，混合比；并在灌浆之前报验试块汇报。
2）二次灌浆
二次灌浆工作应在泵精找结束及隐蔽工程检验合格后进行，具体要求以下：
二次灌浆必需在泵最终找平、找正二十四小时以内完成，不然需要重新复核找平、找正数据；灌浆材料选择应比基础混凝土高一标号，根据使用说明书施工；基础表面污垢、杂物必需清除洁净，并应进行浸湿；和二次灌浆层相接触泵底座底面应清洁无油垢、无防锈漆；
二次灌浆必需一次灌完，不得分层浇筑，并充足捣实，灌浆完成后，需常常进行浇水养护或在基础表面覆盖潮湿编织袋；设备底座外部灌浆高度需要达成设备底座下面以上，内部需灌到底座上表面平齐，以降低泵运行时振动。
三、关键设备安装施工方法
（一）搅拌机安装
1、关键包含潜水搅拌、推流搅拌、立式搅拌机
1.1.设备到场开箱验收后，现场测量设备实际尺寸，结合施工图纸，对设备安装位置进行基础复测，并放线定位安装位置。
1.2搅拌机到场后，经业主及监理开箱检验验收合格后进行设备安装，利用现场吊车，转运到安装位置就位，准备安装
1.3安装时搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢靠、沿导轨升降自如，锁紧装置应可靠。搅拌、推流机安装角度应符合设计要求。
1.4潜水搅拌机、混凝搅拌机、澄清池搅拌机等设备及推流装置安装许可偏差应符合下表要求。
序号
项目
许可偏差（mm）
1
设备平面位置
10
2
设备标高
±10
3
导轨垂直度
H1/1000
4
设备安装角度
1°
5
搅拌器外缘和池壁间隙
±mm
6
垂直搅拌轴垂直度
H2/1000，且≤3mm
7
水平搅拌轴水平度
L/1000，且≤3mm
注：H1为导轨长度，H2为垂直搅拌轴长度,L为水平搅拌轴长度
（二）闸门、启闭机安装
关键包含：插板阀、堰门、闸门（电动、手动）、叠梁闸
2.1各部件之间配合关系和安装次序应按制造厂安装手册为准。
2.2复测土建工程标高及预留孔尺寸是否满足设计要求，认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，和启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要愈加注意启闭机预留孔洞和闸门预埋板同心度.
2.3将门框紧贴于土建洞孔井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应确保门框底槽、二侧导轨水平度和垂直度偏差均小于1/1000。
2.4将启闭装置连接底板和基础平台预埋钢板焊接，并检验启闭中心和门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差控制值应小于1/1000。
2.5调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内最大间隙小于0.1mm。
2.6手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。
2.7闸门安装后，应对电（手）动启闭机内润滑油脂进行检验加注。
2.8在无水条件下，最少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，门板无卡位、突跳现象，限位正确。
2.9 闸门安装安装技术要求
1)闸门垂直中心线和铅垂线倾斜角≤2°；
2)闸门中心线和闸孔中心线相重合，许可平行位移量≤20mm ；
3)闸门闸板铅垂度≤5/1000；d 闸门闸板水平度≤2/1000；
4)闸框和墙体必需用水泥砂浆填实，不准出现显著渗漏；
5)闸门和闸框密封必需严密，具体部骤可经过可调整斜锲来进行；
6）闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了确保闸门安装平面和土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以预防漏水；闸门和闸框密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至适宜位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，反复如上步骤
2.10堰门、堰板和基础接触部位应严密、不渗漏，堰板和堰板齿口接缝应严密，不得漏水
2.11 堰板堰板安装应平整、垂直、牢靠，单池相对基准线标高控制在±5mm以内。同组各池相对标高控制在±2mm以内.
2.12可调堰板门框底槽水平度许可偏差L/1000mm, 可调堰板门框侧槽垂直度许可偏差H/1000
2.13启闭机安装时，先将启闭机配带连接钢板放置在预先埋好预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线恰好落在闸门吊耳穿销中心上方，然后用销轴将闸杆吊耳和闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板。
（三）风机安装和检验
关键包含：罗茨风机、轴流风机。
3.1.风机联轴器组装端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合设备技术文件及国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231相关要求。
3.2、风机安装时应按设备随机文件要求次序和出厂标识经行组装；机壳连接应对中和贴合紧密，结合面上应涂抹一层密封胶；叶片固定螺栓和机壳法兰连接螺栓，应按随机技术文件要求力矩紧固和锁紧；驱动机为转子穿心电动机时，应确定磁力中心位置，并应计算且留出中间轴热膨胀量和联轴器轴向间隙后，再确定两轴之间距离。
3.3、风机安装许可偏差应符合下表要求。
1）轴流风机机组安装水平和铅垂度应在底座和机壳上经行检测，其安装水平偏差和铅垂度偏差均不应大于1/1000,转子轴线和机壳轴线同轴度不应大于2mm，导流叶片、转子叶片安装角度和名义值许可偏差为±2°。
2）罗茨风机安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于0.2/1000，罗茨风机外漏部件结合处应平整，机壳和墙板结合处和剖分机壳、墙板结合处错边量不应大于5mm。
（四）污泥浓缩脱水机
4.4脱水机因为重量大（4500kg）、高度（2.5米）高特点，在转运设备时应依据现场实际情况，测量脱水机房门口高度，如高度达不到要求时，应对脱水机过滤段和浓缩段进行解体，降低和分解本体设备高度和重量后再进行转运。
4.5脱水机安装技术要求
1）污泥浓缩脱水设备和污泥输送设备连接应严密、无渗漏
2）离心式脱水设备减震方法应齐全，振动值应符合设备技术文件要求
3）浓缩脱水设备试运转时传动部件运行应平稳、无异常现象，转鼓滚筒应转动灵活，滤带不得出现超偏急停现象。
4）污泥浓缩脱水设备安装许可偏差应符合下表要求
序号
项目
许可偏差（mm）
1
设备平面位置
10
2
设备标高
±10
3
设备水平度
L/1000
（五）药剂制备装置
药剂制备装置包含：絮凝剂制备装置、PAM制备装置
药剂制备装置安装许可偏差应符合下表要求
序号
项目
许可偏差（mm）
1
设备平面位置
10
2
设备标高
±10
3
设备水平度
L/1000
（六）格栅除污机及螺旋输送机
关键设备包含：回转式齿耙格栅机、精细格栅、无轴螺旋输送机。
6.1回转式齿耙格栅机、精细格栅安装
1）格栅设备定位和安装角度应符合设备技术文件要求，格栅设备浸水部位两侧及底部和沟渠间隙应封堵严密。
2）格栅栅条对称中心和导轨对称中心应符合设备技术文件要求，栅条和栅条纵向面、栅条和导轨侧面应平行。
3）格栅设备出渣口应和输送机进渣口衔接良好，不应漏渣
4）格栅设备试运转时应平稳，无卡阻、抖动、晃摆现象
5）格栅设备安装许可偏差应符合下表要求
序号
项目
许可偏差（mm）
1
设备平面位置
10
2
设备标高
±10
3
设备安装倾角
±0.5。
4
设备垂直度
H/1000
5
栅条和栅条纵向面、栅条和导轨侧面平行度
0.5L2/1000
6
落料口位置
5
7
机架水平度
L1/1000
注：H为机架高度，L1为机架长度，L2为栅条纵向面长度
6.2无轴螺旋输送机安装
1）螺旋输送设备进、出料口平面位置及标高应符合设计文件要求，密封盖板和设备机壳应连接可靠，不应有物料外溢
2）分段组装螺旋输送设备相邻机壳应连接紧密，并符合设备技术文件要求，螺旋输送设备试运转应平稳，过载装置动作应灵敏可靠。
3）螺旋输送设备安装许可偏差应符合下表要求
序号
项目
许可偏差（mm）
1
设备平面位置
10
2
设备标高
±10
3
螺旋槽直线度
L/1000，且全长≤3
4
设备纵向水平度
L/1000
（七）泵类设备
本项目泵类根据工作环境关键分类两种：1水下泵：潜水污水泵、潜水泵。2立式（卧式）泵、：离心泵，进、出泥泵、加药泵、计量泵
7.1潜水污水泵、潜水污泥泵安装
. 1）检验发货情况是否和装箱单一致，运输过程有没有损坏，尤其是电缆线折断及密封，底座出口和泵进口配套，泵出口尺寸大小等；
2）检验泵坑内有没有杂物、积水，若有应采取方法清除，同时池底应平整；
3）按安装工艺图复核基础，关键检验标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板高度、间距、数量等；
4）待基础和设备均复核无误后，将泵支座调至对应位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、安装垫铁，确保底板底座耦合斜面水平和接口铅垂度；
将导轨吊至安装耦合底座上、下部和底座接口相连接固定，上部和池壁上预埋焊牢导向支座支架上；
5)将接口装到对应水泵上，将水泵接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，确保接触面严密；
6)潜水泵导杆间应相互平行，导杆和基础应垂直，导杆中间固定装置数量不应少于设计及设备技术文件要求
7)潜水泵泵座（耦合器）进、出水口安装应平直，耦合器地脚螺栓或化学螺栓和设备基础应牢靠，地脚螺栓二次灌浆严密。耦合器自动连接处金属面之间应密封严密.
7.2立式（卧式）泵、：离心泵，进、出泥泵、加药泵、计量泵安装
1)泵类设备进、出水口配置成对法兰安装应平直
2)驱动机轴和泵轴以联轴器方法连接，两半联轴器径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件及相关标准要求。泵联轴器防护罩应齐全，固定牢靠.
3)立式泵主轴轴线安装应垂直，连接牢靠。
4）驱动机轴和泵轴以皮带连接时，两轴平行度、两轮偏移应符合国家标准相关要求
5)泵类设备试运转时，在额定工况下应无异常声响和振动，轴承温升应符合设备技术文件要求.
6）叶轮出口中心线应和泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘和平衡板靠近时，叶轮出口宽度应在导叶进口宽度范围内
7.3离心泵、轴流泵、螺杆泵、螺旋泵、柱塞泵、转子泵等泵类设备安装许可偏差应符合下表要求
序号
项目
许可偏差（mm）
1
设备平面位置
10
设备标高
±10
2
设备水平度
纵向
0.10L/1000
横向
0.20L/1000
3
导杆垂直度
H/1000，且≤3
7.4安装时水泵弯座一定要安装牢靠不能有松动现象，所以水泵电机安装一定要按厂家安装说明进行安装。
（八）除砂设备
关键包含：桥式吸砂机、螺旋压榨机、砂水分离机
8.1桥式吸砂机吸砂管口和池底间隙应符合设计及设备技术文件要求
8.2桥式吸砂机两条轨道标高、间距及中心线位置应符合设计文件要求
8.3撇渣器刮板和池壁间隙应符合设计及设备技术文件要求
8.4砂水分离机安装许可偏差应符合下表要求
序号
项目
许可偏差（mm）
1
驱动装置机座面水平度
10
2
撇渣管水平度
±10
3
中心传动竖架垂直度
H/1000
注：H为浆叶式立轴长度。
8.5桥式吸砂机两侧行走应同时，限位装置应安装牢靠，位置正确，动作灵敏可靠。
（九）刮泥机
9.1刮泥机安装之前应对池子直径、池底标高进行复核测量，满足要求后才能进行设备组装、安装。周围传动及中心传动刮泥机，旋转中心和池体中心应重合，同轴度偏差不应大于设备技术文件要求。轨道相对中心支座半径偏差和行走面水平度应符合设备技术文件要求。
9.2行车式刮、吸泥机两条轨道标高、间距及中心线位置应符合设计文件要求
9.3设备刮板、吸泥口和池底间隙应符合设计及设备技术文件要求
9.4刮、吸泥机刮渣装置，其刮渣板和排渣口间距应符合设计文件要求
9.5刮、吸泥机设备试运转时，传动装置运行应正常，行程开关动作应正确可靠，撇渣板和刮泥板不应有卡阻、突跳现象。
9.6驱动装置由蜗轮箱、减速机及链传动等部件组成，安装在工作桥边缘。
9.7刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称部署，刮臂上弦是水平状态，下弦和池底坡度平行，刮臂可在最大刮泥转矩时不发生扭曲变形。
9.8刮泥板从池中心到周围均匀部署，能有效将沉泥刮送至泥斗中，刮泥板和池底平行，刮板外缘线速度小于2.0m/min，刮泥板下缘装有橡胶刮板，橡胶刮板距池底距离约10mm。
9.9刮泥臂采取双臂结构，含有足够强度和刚度承受刮泥载荷，竖向栅条均匀安装在刮臂上，以提升电石渣浓缩效果。
（十）紫外消毒装置
10.1紫外消毒装置排架和渠壁应固定牢靠
10.2紫外消毒装置石英套管应严密、无渗漏；管壁应清洁、无污染
10.3加氯系统内管路、阀门连接应牢靠紧密、无渗漏
10.4加氯、紫外线等消毒设备安装许可偏差应符合下表
序号
项目
许可偏差（mm）
1
设备平面位置
10
2
设备标高
±10
3
设备水平度
L/1000
（十一）纤维转盘过滤机
11.1过滤机试运转时链条应转动灵活，无跑偏现象，整体运行平稳
11.2过滤机主动链轮和被动链轮轮齿几何中心线应重合，设备主、从动轮中心面应在同一平面上，不重合度≤两轮中心距2‰。，
11.3一体化过滤设备应固定牢靠，安装位置、标高和垂直度应符合设备技术要求，进出口方向应正确。
（十二）污泥料仓
12.1料仓防爆安装应符合设计文件及国家现行标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257相关要求。
12.2料仓试运转时，气动闸板阀、压力释放器动作应立即正确，无卡阻
12.3料仓振动活化器安装应符合厂家技术要求。
12.4料仓柜体焊缝质量应符合设计文件及现行行业标准《钢制焊接常压容器》NB/T47003相关要求。
12.5料仓安装许可偏差应符合下表要求
序号
项目
许可偏差（mm）
1
设备平面位置
10
2
设备标高
±10
（十三）空压机组
本污水厂压缩机组为整体出厂，在安装时应符合下列要求
13.1检验压缩机安装水平，其偏差不应大于0.2/1000，
13.2压缩机冷干机、过滤器、气罐等隶属设备就位前，应检验管口方位、地脚螺栓孔和基础位置，并应和施工图相符；各管路应清洁和通畅。
四、安全注意事项
1、设备吊装
1）依据吊装区域环境、吊装设备性能、吊物体形和重量、安放高度等情况编制具体吊装方案，并按要求程序审批。在技术交底同时必需进行安全交底，指明控制关键和安全微弱步骤防范方法。
2）特殊工种必需经培训并经过考试，须持证上岗。
3）正确使用劳动保护用具，进入施工现场必需戴安全帽，上高空穿软底胶鞋及带安全带，绝不许可穿硬底塑料凉鞋上高空作业。
4） 吊装作业安全防护方法必需到位，下方必需设置安全警戒区，警戒区严禁无关人员经过或逗留，做好警戒、警示工作，设置围栏及标志和安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。
5）吊装前，吊车司机应检验起重机械传动装置和限位装置安全性能，起重工应常常检验吊具完好性。
6）组件起吊绑扎点应是吊装方案确定位置，不得随意改变，绑扎牢靠稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确定安全可靠才能落钩。
7）遇六级以上强风和雷雨天气不得进行吊装作业
2、高空作业
1）有疾病人员不得从事高处作业。
2）高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧。进入施工现场，应正确佩戴安全帽。
3）从事高处作业时，应将安全带系在上方牢靠可靠处。
4）安全帽、安全带使用前应进行检验，并按要求定时检验，不合格不准使用。
5）严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑鞋或赤脚从事高处作业，严禁酒后作业。
6）高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网上休息。
7）不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
8）高处作业所用材料堆放平稳，工具放在工具袋内，不能上下抛掷物料。拆除较大或较重物料时，用垂直运输或起吊运输方法，地面设围栏，并有专员监护。
9）高处作业人员配带工具袋，较大工具系保险绳，传输物品时，严禁抛掷。
10）高处使用梯子作业前进行检验，梯子不缺档，不垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用梯子有些人扶持或上端扎牢，下端采取防滑方法，单面梯子和地面夹角以60～70度为宜，两人不在同一梯子上作业，人字梯应有坚固铰链和限制开度拉链，在通道处使用梯子，有些人监护或设置围栏，上下脚手架走斜道或梯子，不任意攀登高层构筑物。
11）在恶劣气候下不得高处作业。