楼梯踏步大理石关键技术交底.doc

技术交底统计

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交底提要：楼梯大理石工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
楼梯大理石施工技术交底
一、材料要求 
(1)花岗石块(均为大理石厂加工成品)品种、规格、多种异型石材，质量应符合设计和施工规范要求。 
(2)水泥：325号一般硅酸盐水泥。 
(3)砂：中砂或粗砂，含泥量小于3%。 
(4)清洗剂：蜡、草酸。
二、关键机具 
云石机（金刚石圆锯片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、钢卷尺、大杠、中杠、弯角方尺、小线、橡皮锤、4磅锤、錾子、冲击钻、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。 
三、作业条件 
（1）大理石、花岗岩板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，后面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后具体查对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺点时，应予剔除。
（2）室内抹灰(包含门口)、地面垫层、预埋在垫层内电管及穿地面管线均已完成；
（3）在四面墙上弹出+50cm线和地面放坡线。 
（4）挑选石材，把相同规格放在一起，不符合要求进行现场修整加工。 
（5）依据实际石材尺寸和设计要求，放出石材分块大样。 
（6）清扫、湿润垫层并弹线分格。
（7）冬季施工时操作温度不低于5℃。
四、操作方法 
1、结构处理 
在结构施工时，楼梯程度不一样程度存在楼梯筒墙面垂直偏差、楼梯段宽窄误差、楼梯踏步高低不匀、休息平台不方正等方面问题。所以在装修前必需处理完成。 
依据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出楼梯第一级踏步起步位置，及最终一级踏步（休息平台）踢面位置，弹出两点连线。按踏步步数均分。从各分点做垂线，即为楼梯踢面装饰面层线。休息平台处，上、下楼梯第一级踏步，踢面应处于同一直线位置。若结构所留尺寸不满足，应剔除。 
根据楼梯栏杆所需和结构固定位置，利用结构施工时预留钢筋头或焊预埋铁件。 
2、基层处理 
将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆并清扫洁净。 
3、楼梯石材铺贴标准 
（1）实测各梯段踏步踏面和踢面尺寸，按每个楼梯段统一，确定踏面和踢面石材铺贴后尺寸和加工尺寸。 
（2）采取两个踏步踏面夹着踢面安装方法。按有圈边做法，梯段石材分为三段，两端用深色石材圈边。休息平台和之交圈。 
（3）梯段外侧圈边石材完全暴露在外，委托加工时必需注明：关键加工。要求石材尺寸正确厚度一致，端部磨光。其次是踢面石材，要求石材方正，尺寸正确。踏面石材外露部分端头要磨光，薄厚要和两端圈边石材一致。 
（4）圈边石材在休息平台内侧转角处，应用整块石材切割。在休息平台外侧，圈边深色石材和休息平台石材错缝铺贴。 
4、楼梯石材铺贴 
       大理石、花岗石地面工艺步骤：
       准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石块（或花岗石块）→灌缝、擦缝→打蜡
（１）准备工作：
       １）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，搞清洞口、边角等部位之间关系。
      ２）基层处理：将地面垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆并清扫洁净。
（２）依据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出楼梯第一阶踏步起步位置，及最终一阶踏步（休息平台）踢面位置，弹出两点连线。按踏步步数均分。从各分点做垂线，即为楼梯踢面装饰面层线。休息平台基层200mm控制线已弹好。休息平台处，上、下楼梯第一阶踏步，踢面应处于同一直线位置。
（３）试拼：在正式铺设前，对每一步大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（４）把大理石（或花岗石）板块排好，方便检验板块之间缝隙。
（５）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫洁净（包含拭排用干砂及大理石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。
（６）铺砂浆：依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层通常采取１：３干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用刮尺刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4mm。
（７）铺大理石块（或花岗石块）：通常应按控制线进行铺设。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，优异行试铺，对好纵横缝，检验砂浆上表面和板块之间是否相吻合，如发觉有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆结合层再铺大理石板（或花岗石），［或将大理石板（或花岗石）后面朝上抹粘结素水泥浆，铺砌到已铺好干硬砂浆上面］，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依据水平线用铁水平尺找平，大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，通常不留缝隙。
（８）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。依据大理石（或花岗石）颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入大理石板（或花岗石）块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，和板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护，养护时间不少于7天。
（９）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达成光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。
（10）冬期施工：原材料和操作环境温度不得低于＋5℃，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象。如室内无取暖和保温方法不得施工。
（11）贴大理石踢脚板工艺步骤：
             １）粘贴法：
       找标高水平线并确定：出墙厚度→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→→擦缝→打蜡
       Ａ．依据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，通常8～10mm。
       Ｂ．用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。
       Ｃ．找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口水平线，把湿润阴干大理石踢脚板后面，刮抹一层2～3mm厚素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，依据水平线找直。
       Ｄ．24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。
       Ｅ．和大理石地面同时打蜡。
       ２）灌浆法：
       找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡
        Ａ．依据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，通常8～10mm。
       Ｂ．在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依次序安装，随时检验踢脚板水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板和地面、墙面之间用石膏稳牢。
       Ｃ．灌 1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦洁净，待灌入水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
       Ｄ．用棉丝团蘸和大理石踢脚板同颜色稀水泥浆擦缝。
       Ｅ．踢脚面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面。
       Ｆ．踢脚板之间缝宜和大理石地面对缝镶贴。
             ５．质量标准
       （１）确保项目：
       大理石和大理石碎块品种、规格、质量必需符合设计要求，面层和基层结合（粘结）必需牢靠，无空鼓（脱胶）。
       （２）基础项目：
         1）大理石（或花岗石）表面洁净，图案清楚，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。
          2）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，结合牢靠，出墙厚度适宜。
          3）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。
       （３）许可偏差项目：见表4－21。
                          大理石（或花岗石）许可偏差和检验方法表4－21
项次 
项  目 
许可偏差（ｍｍ）
  检验方法
1
表面平整度
1.0
用２ｍ靠尺和楔形塞尺检验
2
缝格平直
2.0
拉５ｍ线和钢尺量检验
3
接缝高低差
0.5
尺钢尺和楔形塞尺检验
4
踢脚线上口平直
1.0
拉５ｍ线和钢尺量检验
5
板块间隙宽度
小于1.0
用钢尺检验
６．成品保护
       （１）存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长久日晒。通常采取板块立放，光面相对。板块后面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方和板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应根据上述要求。
       （２）运输大理石（或花岗石）板块、水泥砂浆时，应采取方法预防碰撞已做完墙面、门口等。铺设地面用水时预防浸泡、污染墙面。
       （3）铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。
       （4）新铺砌大理石（或花岗石）板块应临时封闭。当操作人员和检验人员踩踏新铺砌大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。
       （5）在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa。
       （6）大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，封闭或在其表面加以覆盖保护。
７．应注意质量问题
       （１）板面和基层空鼓：因为混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用砂浆随意加水。大理石板未浸水湿润等原因全部易引发空鼓。所以，必需严格遵守操作工艺要求基层必需清理洁净，找平层砂浆用干硬性，随铺随刷一层素水泥浆，大理石（或花岗石）板块在铺砌之前必需浸水湿润。
       （２）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不一样操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必需拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检验缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
       （３）接缝高低不平，缝子宽窄不匀：关键原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺点，预先未严格挑选。铺砌时未严格拉通线等原因均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺点。所以应预先严格挑选板块，通常翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向次序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必需拉通线不能有偏差。
      （4）踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：关键因为墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必需先检验墙面垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。

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