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浅析开窗覆膜工艺质量影响原因-07-30 22:01:01 作者：1jixie 起源： 浏览次数：3 网友评论 0 条 开窗覆膜是覆膜工艺中较为特殊一个，除了含有覆膜产品优点外，还使被包装商品含有可视性。关键利用在纸盒包装中，在食品、药品、轻工制品，在出口商品包装中应用日益广泛。在实际生产中，因为受到多种不确开窗覆膜是覆膜工艺中较为特殊一个，除了含有覆膜产品优点外，还使被包装商品含有可视性。关键利用在纸盒包装中，在食品、药品、轻工制品，在出口商品包装中应用日益广泛。在实际生产中，因为受到多种不确定原因影响，产品质量有很大波动，轻易出现起泡、脱膜、褶皱、雪花点、胶圈，卷纸等缺点。 开窗后印刷品沿走纸路线经涂布胶辊涂胶后，经过上下施压辊和塑料薄膜压合，完成覆膜过程。工作原理不一样之处有以下两点。在进行开窗覆膜时，各步骤全部有可能影响成品质量。 (1)先将黏合剂涂布在已经印刷好印刷品表面，再将塑料薄膜覆盖在其表面，最终压合为成品。 (2)开窗覆膜是在带有窗口印刷品上进行覆膜。 印刷品 (1)假如印刷品表面墨层太厚或未干透，覆膜时涂布黏合剂无法正常渗透过墨层和纸张之间孔隙进行黏合，就会产生假性黏合，造成覆膜成品在短时间内起泡。 (2)在印刷过程中难免会使用化学药水，而这么轻易改变纸张表面结构，使黏合剂和纸张无法良好接触，造成产品在长时间放置后起泡。 (3)覆膜印刷品表面胶层烘至初干，厚度约为00020003mm，所以若承印材料上喷粉过厚，会因薄膜压不实而造成产品上出现细雪花状斑点。 (4)产品印刷完成后应存放一段时间，以利于纸张水分挥发，不然在覆膜后，伴随水分蒸发，纸张纤维收缩，会造成覆膜起皱。 (5)印刷品表面粗糙度过高会影响黏合剂流延性(流平和延展)，造成涂胶不均，覆膜后产品表面产生光泽不一亮点或“起雾”。 (6)平整性较差印刷品覆膜时易产生褶皱，而且因为纸张凹凸不平，黏合剂不能均匀地涂布在纸张上，造成脱膜、起泡等现象。 黏合剂 1黏合剂黏度 黏合剂黏度过高，其流延性和润湿性会降低，使黏合剂涂布不均匀，造成涂布层发花，覆膜后产生雪花点。同时，在涂布过程中，过高黏度极易使印刷品黏附在涂布辊(上胶辊)上，并伴随涂布辊转动而被卷起，出现卷纸现象。若黏合剂黏度过低，在烘干工序中黏合剂中溶剂不能充足挥发，使黏合剂固含量降低，易产生覆膜不牢、脱膜、起泡等现象。 2黏合剂涂布层厚度 黏合剂涂布量过小，厚度太薄，则黏协力不足，薄膜易脱落。但若涂布层过厚，其影响更为恶劣，比如：黏合剂中溶剂挥发减慢，产品在放置后易起泡；受纸张含水量影口向，纸张纤维收缩后在开窗处出现褶皱，甚至在开窗处挤出胶圈。这些全部会对覆膜质量产生致命破坏。 3. 黏合剂和调薄水调配百分比黏合剂和调薄水调配百分比必需严格按薄膜和黏合剂要求进行，不然也会造成黏合不牢。 薄膜 因为覆膜实质是用黏合剂将印刷品和塑料薄膜黏合在一起，所以覆膜质量不仅和黏合剂性质相关，还和塑料薄膜表面性能有着个分亲密关系。提升塑料薄膜表面洁度、改善其表面结晶性、提升表面层内聚强度或去除弱表面层等全部能有效改善覆膜质量。另外，因为薄膜在覆膜过程中要受到机械力作用，所以其必需含有一定机械强度和柔韧性，若薄膜太软，则在受压过程中易产生褶皱。 烘道温度 烘道温度过低，黏合剂中溶剂不能充足挥发，将影响覆膜牢度，易产生起泡、脱膜等现象。烘道温度过高，覆膜后表面可能会产生很多褶皱。 压合 1压合压力 压力大有利于提升薄膜和印刷品黏合牢度，但压力过大易使塑料薄膜产生变形和褶皱，而且轻易在开窗处挤出胶圈。又因为底板上开有窗口，所以底板轴向肯定受力不均，在窗口处将产生应力改变，塑料薄膜易起皱。压力过小则黏合不牢，易产生脱膜。压合辊左右压力不均，轻易引发薄膜变形和褶皱。 2覆膜速度 覆膜速度受压协力影口向，若压力大则覆膜速度可合适快些，但速度过快会使纸张和塑料薄膜压合时间变短，轻易造成黏合不牢。 内容提要】开窗覆膜是覆膜工艺中较为特殊一个，除了含有覆膜产品优点外，还使被包装商品含有可视性。开窗覆膜关键利用在纸盒包装中，在食品、药品、轻工制品，尤其是在出口商品包装中应用日益广泛，含有宽广前景。开窗覆膜是覆膜工艺中较为特殊一个太阳化学，除了含有覆膜产品优点外，还使被包装商品含有可视性。开窗覆膜关键利用在纸盒包装中，在食品、药品、轻工制品，尤其是在出口商品包装中应用日益广泛，含有宽广前景。然而在实际生产中晒版，因为受到多种不确定原因影响，产品质量也有很大波动，轻易出现起泡、脱膜、褶皱、雪花点、胶圈、卷纸等缺点，严重影响其应用及发展。本文经过对开窗覆膜工艺分析研究，探讨了覆膜工艺中影响产品质量原因DTP，并对工艺进行了优化改善。 开窗后印刷品沿走纸路线经涂布胶辊涂胶后，经过上下施压辊和塑料薄膜压合，完成覆膜过程。其工作原理和通常覆膜不一样之处有以下两点。 （1）先将黏合剂涂布在已经印刷好印刷品表面，再将塑料薄膜覆盖在其表面，最终压合为成品。 （2）开窗覆膜是在带有窗口印刷品上进行覆膜。 在进行开窗覆膜整个工作步骤中爱克发，各个步骤全部有可能影响最终成品质量。下面我们将分析影响成品质量多种原因。 印刷品因为开窗覆膜工艺是将黏合剂直接涂布于印刷品表面，所以印刷品表面质量肯定会影响到覆膜质量。其中关键有以下原因。 （1）假如印刷品表面墨层太厚或未干透，覆膜时涂布黏合剂无法正常渗透过墨层和纸张之间孔隙进行黏合，就会产生假性黏合，造成覆膜成品在短时间内起泡。 显影（2）在印刷过程中难免会使用化学药水上海宏景，而这么轻易改变纸张表面结构，使黏合剂和纸张无法良好接触，造成产品在长时间放置后起泡。 （3）覆膜印刷品表面胶层烘至初干，厚度约为0.002-0.003mm，所以若承印材料上喷粉过厚乐凯二胶，会因薄膜压不实而造成产品上出现细雪花状斑点。（4）产品印刷完成后应存放一段时间，以利于纸张水分挥发，不然在覆膜后，伴随水分蒸发，纸张纤维收缩印前工艺，会造成覆膜起皱。 （5）印刷品表面粗糙度过高会影响黏合剂流延性（流平和延展），造成涂胶不均，覆膜后产品表面产生光泽不一亮点或“起雾”。 （6）平整性较差印刷品覆膜时易产生褶皱，而且因为纸张凹凸不平，黏合剂不能均匀地涂布在纸张上晒版，造成脱膜、起泡等现象。 黏合剂印刷品和塑料薄膜之间接触完全靠黏合剂，所以应注意黏合剂物理和化学性质。 1.黏合剂黏度 黏合剂黏度过高，其流延性和润湿性会降低，使黏合剂涂布不均匀，造成涂布层发花中国印刷蓝皮书，覆膜后产生雪花点。同时，在涂布过程中，过高黏度极易使印刷品黏附在涂布辊（上胶辊）上，并伴随涂布辊转动而被卷起，出现卷纸现象。若黏合剂黏度过低票证印刷，在烘干工序中黏合剂中溶剂不能充足挥发，使黏合剂固含量降低，易产生覆膜不牢、脱膜、起泡等现象。 高保真印刷2.黏合剂涂布层厚度 黏合剂涂布量过小，厚度太薄，则黏协力不足中国印刷业年度汇报，薄膜易脱落。但若涂布层过厚，其影响更为恶劣，比如：黏合剂中溶剂挥发减慢，产品在放置后易起泡；受纸张含水量影响，纸张纤维收缩后在开窗处出现褶皱标签，甚至在开窗处挤出胶圈。这些全部会对覆膜质量产生致命破坏。 3.黏合剂和调薄水调配百分比 黏合剂和调薄水调配百分比必需严格按薄膜和黏合剂要求进行，不然也会造成黏合不牢。 薄膜性能因为覆膜实质是用黏合剂将印刷品和塑料薄膜黏合在一起，所以覆膜质量不仅和黏合剂性质相关，还和塑料薄膜表面性能有着十分亲密关系。提升塑料薄膜表面洁度、改善其表面结晶性、提升表面层内聚强度或去除弱表面层等全部能有效改善覆膜质量。另外，因为薄膜在覆膜过程中要受到机械力作用地图印刷，所以其必需含有一定机械强度和柔韧性，若薄膜太软，则在受压过程中易产生褶皱。 烘道温度烘道温度过低，黏合剂中溶剂不能充足挥发，将影响覆膜牢度承印材料，易产生起泡、脱膜等现象。烘道温度过高，覆膜后表面可能会产生很多褶皱。 压合过程1.压合压力 出版压力大有利于提升薄膜和印刷品黏合牢度，但压力过大易使塑料薄膜产生变形和褶皱，而且轻易在开窗处挤出胶圈。又因为底板上开有窗口，所以底板轴向肯定受力不均乐凯二胶，在窗口处将产生应力改变，塑料薄膜易起皱。压力过小则黏合不牢，易产生脱膜。压合辊左右压力不均，轻易引发薄膜变形和褶皱。 2.覆膜速度 覆膜速度受压协力影响，若压力大则覆膜速度可合适快些印刷包装城，但速度过快会使纸张和塑料薄膜压合时间变短，轻易造成黏合不牢。 其它原因（1）在输纸交接不准情况下，黏合剂会从未被覆上薄膜部位转移到橡胶辊上，久而久之，其上胶量逐步增加企业，黏性也随之增加。到一定程度时，聚积在橡胶辊上黏合剂对印刷品会产生一定强度黏拉力，造成覆膜印刷品局部拉伸变形，产生褶皱。 （2）涂布辊安装、制造误差将使黏合剂涂布不均，产生雪花点、起泡等问题。 （3）施压辊安装、制造误差使印刷品表面受力不均失业，轻易造成覆膜产品表面效果不一，薄膜易产生褶皱。其它机械方面原因也将造成类似问题出现。 经过对开窗覆膜整个工作步骤分析，我们基础找出了各参数和开窗覆膜质量关系。开窗覆膜过程中影响产品质量原因很多，图1所表示为影响开窗覆膜质量关键原因。 重组从图1能够看出，生产过程中每一个细节全部将影响到最终产品质量。但经试验和分析模切烫印压痕，关键影响原因分别为：黏合剂黏度、涂布层厚度和均匀性、纸张特征、压协力改变等，其影响见表1。 总而言之，开窗覆膜工艺中影响产品质量原因很多，有工艺参数原因，有黏合剂原因晒版，有纸张湿度影响，有油墨及其助剂影响和机器本身制造、安装精度影响等，而且这些原因又相互影响。要对如此多相互影响原因进行定量优化计算是很困难。于是我们对整个加工过程进行了监控，对工艺进行了优化，图2所表示。经过工艺优化富士施乐，提升了产品质量，满足了社会需要。版材