混凝土浇筑关键技术交底.doc

新业-阳光新苑 混凝土浇筑技术交底 预拌混凝土检验其到场是否按提出技术要求供给,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车;检验现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此,要求混凝土责任工程师必需严格按标淮检验。 1.1 底板混凝土浇筑: 1.1.1 工艺步骤: 预拌混凝土入场验收施工测量混凝土浇筑养护测温 1.1.2 施工测量:标高控制:测量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高和底板标高20cm水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2米一个,控制底板表面标高。 1.1.3 浇筑要求 1.1.3.1 振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间通常以2030s为宜,但还应视混凝土表面无显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。 1.1.3.2 分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。 1.1.3.3 对300外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲,直至其标高,而且底板无多出混凝土。 1.1.3.4 振捣过程中,要预防振动模板,并尽可能避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。 1.1.3.5 每振捣完一段,随即用刮杠刮平,木抹抹平。 1.2 墙体混凝土浇筑: 1.2.1 墙体混凝土浇筑工艺步骤: 插筋上缠上塑料布搅拌混凝土浇水润湿浇筑减石混凝土混凝土验收浇筑混凝土混凝土振捣找平泵管清洗泵管拆除。 1.2.2 插筋上缠上塑料布: 浇筑混凝土之前(包含顶板砼浇筑时),在墙体插筋上缠上塑料布,预防浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,浇筑完后立即清除洁净。 1.2.3 测量放线:浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后,应确保墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土施工缝以后,墙体高度为顶板下下标高上35mm。 1.2.4 搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前,根据配合比及准备浇筑混凝土方量将掺和料、外加剂称量完成,搅拌机试运转,电子称校核,和监理一同开盘判定。 1.2.5 浇筑减石混凝土:在浇筑混凝土之前,首先浇筑和混凝土同配合比减石混凝土,浇筑厚度为35cm。减石混凝土浇筑要伴随浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10分钟左右,提前时间不得过长。 1.2.6 浇筑混凝土:混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm,混凝土布料管下料从墙一端开始,沿着墙进行下料,避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆,尺杆用红白油漆间隔涂刷,红白道长度为400mm,在下料过程中用尺杆检验下料高度,当一端墙体浇筑完一层以后,转入下道墙体浇筑混凝土。 1.2.7 混凝土振捣:混凝土振捣棒要快插慢拔,浇筑时用低压电灯照射进行,振捣时间控制为混凝土不在沉落,且混凝土气泡不再出现为止,同时在振捣上层混凝土时,混凝土振捣棒要插入下层混凝土5cm,以确保混凝土结合严密,为确保振捣棒插入深度,在混凝土振捣棒上每40cm处缠一道胶布,做为振捣手控制振捣棒插入深度。在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采取30振捣棒进行。 1.2.8 找平:混凝土浇筑完以后,施工人员根据事先设好标高进行找平,铲出高混凝土,将低处混凝土补足高度。 1.2.9 地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“L”形导墙,这是因为此处强度较低,不能满足结构要求,顶板混凝土必需浇筑为一个整体。 1.3 顶板混凝土浇筑 1.3.1 工艺步骤: 清理模板施工测量搭设浇筑混凝土马道搅拌混凝土将施工缝处混凝土浇水润湿混凝土验收浇筑顶板混凝土找平收面 1.3.2 清理模板:采取气泵将模板上杂物清理洁净。将杂物吹到顶板预留孔处,从预留孔处清除洁净。 1.3.3 施工测量:测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,将墙体50cm标高控制线引测在墙体暗柱主筋上。用小白线连接标高控制点。 1.3.4 搭设浇筑混凝土马道:用螺纹20钢筋做马凳,马凳上铺设脚手板。马凳做法见下图:通常施工人员需要站立地方均需满铺脚手板。 1.3.5 将施工缝处混凝土用水润湿:浇筑混凝土之前,施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边。 1.3.6 浇筑顶板混凝土:将泵管接到作业面上,接头统一检验一边,没有问题后,开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超出2m。混凝土泵管处设置两个振捣棒,混凝土振捣时间宜为1030秒,应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止,振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动次序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距40cm。混凝土浇筑时,人员不得站在已经绑扎好钢筋之上,脚手板伴随混凝土浇筑推进而撤消。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇筑,不停连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,因为踏步一次成活,所以踏步标高为建筑标高,比结构标高高出3cm。而且要对踏步进行压光处理。混凝土浇筑时配置一个钢筋工,一个木工。木工钢筋工随时检验钢筋模板情况,如有移位立即调整。另组织一个电工班组,一个水暖班组,负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。 1.3.7 找平收面:混凝土浇筑完成以后,瓦工进行找平工作,用4m刮杆依据事先焊好标高控制筋将混凝土刮平,尤其对墙根处必需控制其高差在3mm,尤其是墙体两侧要一致。顶板混凝土分两次进行抹压。楼梯踏步面层进行三次收面,第三遍压光处理。 1.4 浇筑混凝土时注意事项 1.4.1 不一样强度等级混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高混凝土,后浇筑强度等级低混凝土(必需在强度等级高混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔。 1.4.2 浇筑混凝土过程中应派专员看护模板,发觉模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。 1.4.3 混凝土浇筑完成后凝固前立即用湿抹布将局部漏浆擦去和清除,浇筑板、梁混凝土时为预防污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。每层板混凝土浇筑完成凝固前,必需顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、部署均匀)扫毛,扫毛纹路要清楚均匀、方向及深浅一致。 1.4.4 混凝土自高处倾落自由高度不得超出2m,浇筑竖向结构高度超出3m时,采取振动溜管使混凝土下落。 1.4.5 在混凝土终凝前,必需用铁抹子把非结构性表面裂缝(因为混凝土沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。 1.4.6 浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太太。先浇筑窗台下部,后浇筑窗和窗、窗和门、门和门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达成踏步位置和踏步混凝土一起浇筑,不停连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 1.4.7 两泵管间橡皮垫、卡具必需套上,拆泵管时管内混凝土清洗洁净。接泵管时,把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头檫洁净。 2 混凝土施工缝留置和处理: 2.1 施工缝留置 2.1.1 墙体施工缝留置: 水平施工缝:因为墙体按层浇筑,其水平施工缝位置设在顶板底,浇筑时应高于板底4050mm,确保其剔凿掉软弱层后仍高于板底35mm。 竖向施工缝:留设位置按流水段分划位置设置。留置采取双层钢丝网,钢丝网固定在墙体钢筋上,钢丝网要求绑扎牢靠,并在钢丝网后用木方支顶。 2.1.2 顶板施工缝留置: 留设位置按流水段分界位置设置,在施工缝处用15mm厚、宽为20mm多层板钉在顶板模板上,两层板筋之间绑扎两层钢丝网,并加木方支顶,在上层钢筋网片上,用15mm厚、20mm宽多层板钉在木方上,浇筑完成混凝土以后,将施工缝处多层板、木方拆除并进行施工缝处理。 2.1.3 楼梯间休息平台处施工缝留置: 楼梯为剪刀型楼梯,其施工缝留置位置见图示。平台梁在剪力墙一侧根据梁断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上,留出梁豁,梁豁尺寸每侧比梁断面小40mm,以确保处理完施工缝后,使梁豁尺寸每侧比梁尺寸小35mm。 2.2 抗渗混凝土细部结构处理: 2.2.1 地下室外墙水平施工处理完成后固定BW橡胶止水条,止水条应放置在墙体中部,并用钢钉钉牢。 2.2.2 地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带(3002mm),因为钢板止水带应设置在施工缝中部,所以在设施工缝时必需过钢板中部5cm以上,以确保施工缝处理完后其位置在钢板中部。 2.2.3 外墙穿墙螺栓:穿墙螺栓使用工具式螺栓,中部均加止水片,拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔。 2.2.4 穿墙管或穿墙套管:穿墙管预埋带有止水环套管,主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管和套管之间用密封膏封严,套管外壁加焊10100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土,止水环两侧混凝土要振捣密实,预防漏振。 2.3 施工缝处理方法 2.3.1 墙体竖向施工缝处理:当墙模拆除后,在距施工缝50mm处墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深直缝,再用钎子将直缝以外混凝土(包含松散石子)剔除,清理洁净,露出坚实混凝土,确保混凝土接槎质量。地下室外墙应确保剔凿完后施工缝在止水钢板中部。 2.3.2 墙体顶部水平施工缝处理:墙体模板拆除后,弹出顶板底线,并在板底线上5mm处于弹一根线,用云石机切割一道5mm深水平直缝,剔除混凝土软弱层,清理洁净,显露坚硬石子。对外墙和楼梯间、电梯间墙体导墙体除掉不密实部分后,导墙宽度在9cm左右,高度略高于楼板面。 2.3.3 墙底部施工缝处理:墙边线放出后,沿其边线向内5mm用云石机切齐,剔除混凝土软弱层,并加以充足湿润和冲洗洁净且不得积水,确保混凝土接缝处质量。 2.3.4 顶板施工缝处理:顶板混凝土强度达成1.2Mpa后即可进行处理。剔凿前弹线并用云石机切齐,再将松散石子剔凿掉并清理洁净。 2.4 施工缝处混凝土浇筑 在浇筑混凝土前,在施工缝处铺一层和混凝土成份相同减石子水泥砂浆,厚度3cm5cm。新浇筑混凝土应振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。 3 混凝土养护: 3.1 为确保已浇好混凝土在要求龄期内达成设计要求强度,且预防产生收缩裂缝,必需做好混凝土养护工作。 对已浇筑完成混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水。对采取一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土,养护时间不得少于7d,对有抗渗性要求混凝土,不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要确保表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹出现。 3.2 大致积混凝土养护:为降低底板混凝土内外温差,底板采取覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后,先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护,然后依据水化热计算覆盖草帘覆盖。 3.3 大致积混凝土(底板)测温要求: 为了有效确保底板混凝土在水泥水化热反应期间,不产生过大温差,从而出现温度裂缝,需要严格观察其内外温差。测温点每间隔约12米设测温点一点,测温点测温深度分别为10cm、45cm、80cm。测温点采取测温导线直接埋入底板内,钢筋隐蔽验收后,将测温导线固定在插入底板钢筋上。测温采取便携式仪进行测温。测温从养护开始,升温阶段每4个小时测一次,降温阶段每8小时测一次,同时统计大气温度,指派专员实施全日监控,具体做好统计。当混凝土内部温度和环境温度相同时,停止测温。 混凝土内部最高温度为50.3和表面温度33.8相差未达成25度。混凝土表面温度33.8和大气平均温度为24相差9.8度。未达成25度。故不采取.技术交底人： 被技术交底人：