渡槽综合项目施工专项方案.doc

施工技术方案申报表
（承包[ ]技案 003 号）
协议名称：恩施喻家河水库输水管线工程设计采购施工总承包
协议编号：-SLHT-009
承包人：中国葛洲坝集团股份
致：湖北路达胜工程技术咨询喻家河水库输水管线工程监理部
我方已依据施工协议约定完成了恩施市喻家河水库输水管线工程 渡槽施工技术方案 编制，并经我方技术责任人审查同意，现上报贵方，请审批。
附：□ 施工组织设计
□ 施工方法计划
□ 安全方法计划
□ 分部工程施工工法
□ 工程放样计划
□

承包人：中国葛洲坝集团股份
项目经理：（署名）
日期： 年 月 日
监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：（全称及盖章）
签收人：（署名）
日期： 年 月 日
说明：本表一式 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。恩施市喻家河水库输水管线工程

渡
槽
施
工
技
术
方
案

编制人：
审核人：
审批人：
中国葛洲坝集团股份
8月

渡槽施工技术方案

第1章 概况

原引水渠道沿程共有7处浆砌石渡槽，分别在桩号1+020、1+300、1+450、2+450、2+700、3+150、3+800处，因年久失修，部分渡槽已损坏，且管渠通水后相比原引水渠荷载有所增加，原结构已不能确保有足够承载力，鉴于桩号1+020、1+300、1+450、2+450、2+700、3+800这6处渡槽只有6~22m，长度较短，而在桩号3+150处渡槽有40m长，高度6m，为确保工程安全实施并节省投资，此次实施方案将长度较短处渡槽拆除重建，保留3+150处较长段渡槽，而且一管一渠输水系统在桩号3+133处实施管渠分离，输水明渠沿用原渡槽，输水管道则采取倒虹吸，在桩号3+177处管道和渠道又合并为一管一渠沿原引水渠道进行输水。重建后渡槽均采取钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，渡槽长度、高度和原渡槽相同，基础坐落在新鲜岩体上。渡槽段经典断面

第2章 施工准备
（一）现场准备
1、勘查渡槽所在施工区域地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源和农田水利设施、通讯光缆、高压电线等相关情况，做好施工前“三通一平”准备工作。
2、依据设计图纸和施工边线确定施工区域占地范围，并联合设计、监理、渠道项目部代表到现场进行核实、设置标志，方便施工。
施工队伍进场前做好以下工作：
①提升个人最基础素养水平，做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、重视个人卫生等。
②做好工人岗前培训和安全教育。在开工前，对进场工人进行一次安全、技术交底，关键内容有本工程规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等，使每个人了解本工程基础情况，做到施工时没有安全事故发生。
3、机械设备
针对本工程特点，结合本标段现在正在使用机械设备，渡槽施工投入关键设备以下：
序号
设备名称
型号
数量
使用部位
1
单斗挖掘机
1m3
1
基坑开挖、回填
2
推土机
59kw
1
土方装运
3
自卸汽车
8t
4
土方拉运
4
拖拉机
履带74kw
1
土方碾压
5
蛙式扎实机
2.8kw
1
基坑边角碾压
6
发电机
120kw
2
钢筋焊接、砼振捣、模板除锈等用电
7
振捣棒
2.5kw
4
砼振捣
（二）技术准备
组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中设计错误、疑难点立即以书面形式上报监理，让设计院立即给回复。针对本工程特点，熟练掌握相关施工规范。
（三）施工用水
渡槽回填、养护等工程用水用泵从河中抽取。
（四）施工用电
渡槽现场配置75kw发电机1台，关键用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结构物周围扎实等机具设备。

2.1 施工次序
施工次序：

钢筋砼墩台施工

钢筋砼槽墩台盖梁

现浇钢筋砼支座垫石

现浇钢筋砼槽身

2.2 施工方法
一、槽墩台盖梁及槽身模板
1、槽墩台盖梁、槽身支架搭设、模板安装
槽盖梁及槽身采取满堂式支架现浇施工。在浇筑墩、台身砼前先将钢筋混凝土灌注桩桩头凿除50cm~100m，同时可搭设槽梁支架，待墩、台身砼强度70%后，可进行槽梁底模、侧模安装。模板和支架应符合下列要求：
（1）含有足够强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生各项荷载
（2）确保结构物设计形状、尺寸及各部分相互之间位置正确性
（3）结构和制作努力争取简单，装拆既要方便又要尽可能降低构件损伤，以提升装、拆、运速度和增加周转使用次数
（4）模板接缝务必严实、紧密，以确保新浇砼在强烈振动下不致漏浆
（5）注意底模安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵、横向稳定性进行全方面检验，符合要求后，才可进行侧模安装及钢筋（经抽样试验质量合格钢筋才能使用）制作，安装侧模时应在图示位置预留伸缩缝(待拆模后用5cm厚沥青麻筋填塞)。
二、钢筋制作安装：
钢筋在运输存放过程中采取雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，以确保砼和钢筋间握裹力。
成盘和弯曲钢筋按冷拉方法调直，钢筋弯制和末端弯钩符合设计及国家标准规范相关要求。
本工程钢筋关键采取绑扎方法：
① 钢筋绑扎使用砂浆垫块，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆设，垫导体和钢筋固定牢靠；
② 钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必需单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎；
③ 主筋和分布筋，除变形缝2-3列骨架全部绑扎外，其它交叉绑扎；
④ 主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎；
⑤ 为减小渡槽砼底板及墙身两层钢筋网之间间距较大，在绑扎过程中难以固定，为预防底板上层钢筋挠曲变形及墙身两侧钢筋网内陷，须采取φ10圆钢梅花型部署支撑于钢筋网之间，两端折成长度为5cm直角焊接于N2钢筋上。
检验验收:
① 受力钢筋成型长度：每段（每类抽查10％且不少于5根），许可偏差+5- -10mm；
② 网长度：每段（每类抽查10％且不少于5根），许可偏差±10mm；
③ 骨架长度：每段（每类抽查10％且不少于5根），许可偏差+5- -10mm；
④ 骨架宽/高度：每段（每类抽查10％且不少于5根），许可偏差0- -10mm；
⑤ 受力钢筋间距：2点/段，许可偏差±10mm；
⑥ 保护层厚度：5点/段，许可偏差±3mm
三、 砼浇筑
1、砼施工
本工程使用混凝土有多个。使用前由甲方、监理各派质检人员，联合取样，实施见证取样送检，对砼进行全方面检验，确定质量符合要求后方可使用。在生产过程中，各方有权对砼提出质疑，并抽检检测，若不能达成设计要求，可责令整改。在混凝土生产过程中，抵达工地后坍落度检测、试块制作外，承包方可不定时进行抽检，以确保质量。
施工中立即检测坍落度并留置试块，最终混凝土强度经过混凝土试块强度来评定。
砼浇筑前，对模板基底进行充足湿润，清除泥土等杂物；
砼浇筑采取分层平铺法在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；严格控制浇筑砼坍落度值在12cm-16cm之间；
本工程在底板上4cm留置水平施工缝。施工前凿除混凝土表面水泥砂浆和松弱层，用水冲洗洁净，露出石子后浇筑后再浇筑砼；
砼浇筑均匀对称进行，避免因高低相差悬殊引发不均匀沉降或模板侧压力不均匀造成支撑变形等事故；
砼浇筑过程中设专员观察，钢筋、模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形、移位立即处理；
砼浇筑振捣设专员负责，严格操作规程既确保全振实又不能漏振过振。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆；
采取插入式振动器，尤其注意碰撞模板、钢筋，同时严禁砼浇筑过程落入异物；
砼浇筑过程中，随时抽查原坍落度并填写浇筑统计，同时按规范留置砼试块；
混凝土检验：
① 轴线位移：2点/段，许可偏差20mm；
② 高程：2点/段，许可偏差±20mm；
③ 厚度：4点/段，许可偏差±10mm；
④ 墙面垂直度：4点/段，许可偏差15mm；
⑤ 麻面：1点/段，许可偏差每侧该面积≯1％；
⑥ 预埋件，预留孔位移：1点/孔，许可偏差10mm。
槽底、侧模，钢筋安装完成，经检验达成要求，即可进行砼浇筑，先浇筑底板砼，再进行侧墙砼浇筑。底板和侧墙砼结合处应进行防渗处理。浇筑砼时应注意：
（1）浇筑前一定要仔细检验模板和钢筋尺寸，预埋件位置等是否正确，并查看模板清洁、润滑和紧密程度
（2）砼配比要正确一致、拌和均匀
（3）砼运输时道路要平整，预防砼因颠簸振动而发生离析、沁水和灰浆流失现象，一经发觉，必需在浇筑前进行再次搅拌
（4）砼振捣时间要很好掌握，应振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升，砼表面出现薄层水泥浆，表面达成平整为适度砼。
2、砼养护
砼浇筑后即需进行合适养护，以保持砼硬化发育所需温度和湿度。砼需要精心养护；砼经过养护，当强度达成设计强度70%时，方可拆模。
3、伸缩缝
两跨之间设置一道结构变形缝，采取止水铜片，填缝材料为沥青砂浆，填缝板和止水铜片中心线应和变形缝中心线重合。止水带不得穿孔，为确保其完整性，和生产厂家联络，尽可能按变形缝长度制作一整圈止水带。
第3章 安全确保方法
坚持“安全第一，预防为主”标准，建立建全安全管理体系和安全责任制。建立安全管理体系，设专职安全员在现场负责安全巡视，立即纠正安全隐患，确保安全施工。
1、定时组织安全学习，提升安全意识；并由专职安全员天天负责检验工地安全情况，发觉问题立即纠正。
2、材料运输车辆要勤检验，勤保养，确保车辆各方面性能良好，加强对车辆抽检，不符合要求车辆不得上路。
3、进场施工机械要设2人专门负责指挥，并指定车辆行驶路线，车辆进入施工现场后应减速慢行，避免机械之间碰撞。挖掘机施工时，旋转范围内严禁站人。
4、其它未尽事宜按相关规程规范进行
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8月