游泳池基底加固综合项目施工专项方案.docx

游泳池基底加固施工方案
一、加固方案
采取SWM工法进行加固，具体做法为：在游泳池端头靠近游泳池壁钻孔旋喷注浆，形成旋喷桩体，每个孔为注浆完成后，在桩中心插入4m长A48钢管，空送0.3m。旋喷桩体直径A500mm，桩间距0.35m，桩长4.6m，单管法施工工艺，旋喷桩浆压大于20MPa；均采取P.C 32.5级复合硅酸盐水泥配制纯水泥浆施工，浆液水灰比为1：1，每米水泥用量分别大于160Kg/m，钻杆提升速度18～25cm/min。（详见桩位部署图）
二、加固原理
游泳池基底3~4米土层碾压不密实，游泳池下沉，且游泳池满水后，荷载增加，不可避免游泳池继续下沉，严重将造成游泳池变形开裂且会有漏水现象。为了预防游泳池继续下沉，现采取以上加固方案对游泳池进行加固。原理以下：
1、游泳池为矩形，其中三侧全部有结构物，且距离较近，则相当于这三侧土体变形受限，游泳池下沉趋势为竖直沉降，游泳池底土体密实度增加，承载力增加，当达成临界值时，游泳池将不会继续沉降；
2、游泳池有一侧没有任何结构物，则这一侧土体变形不受限制，游泳池下沉同时，这一侧基底土体受挤压将会往外侧偏移，游泳池将倾斜。沿游泳池臂施工旋喷桩体，有一部分桩体将扩散到游泳池基底，则基底承载力增加，可降低游泳池下沉量，甚至消除游泳池下沉安全隐患；
3、在旋喷桩桩中心插入A48钢管，可限制游泳池往这一侧移动，同时可降低外侧土体对游泳池侧向压力，相当于游泳池支护体系。
二、 施工前准备
1、现场准备
1.1场地清理及平整，做好现场“三通一平”工作。
1.2施工帮助配合工作
提前办好各项施工手续，联络好倒浆地点，加强和相关部门及各单位沟通和联络，为工程次序进行发明有利条件。
1.3地下管线和障碍物调查
工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全方面探查，了解地下原有排水管道、供水供电、电力电讯等管线走向和位置，和周围构筑物基础位置和埋深，对应设计图纸，决定合理方案后才进行施工。
2、施工用水用电
施工用水为生活饮用水（自来水），施工前对水质进行了检测，符合使用要求，能够使用。施工用电采取菜油机发电。
3、原材料检测及进场储存
水泥进场后必需进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必需覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，预防淋雨或受潮。
4、机械设备
本段软基处理工程采取MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好工作状态，可确保其能正常进行。施工机械设备见下表：
序 号
设备名称
规 格
数量（台）
功率KW
备注
1
旋喷钻机
MGJ-50
1
13×4
无锡双帆牌
2
高压泵
XPB-90D
1
19×4
天津聚能
3
拌浆机
1000L
1
3×4

注：备品、备件若干。
机械关键性能以下表。
关键性能
序号
检验项目
技术要求
1
立轴输出最大转矩
间接测试：电压280V时，电流为22..6A
2
液压系统背压
≯0.3MPa
3
噪音
≯80dB
4
工作温度
轴承齿轮各部位
温度≯40℃
最高温度≯70℃
5
动力头提升能力
给进油缸用8Mpa压力提升时，即认为达成提升力22.2KN
四、施工工艺
1、本段加固工程采取单管旋喷法，施工工序步骤图见图1，喷射注浆过程示意图见图2，施工机具部署示意图见3。

钻
机
就
位

调整钻架角度

钻

孔

打

管

插

管

试

喷

高压喷射注浆

喷射结束

拔管

机械清洗
泥浆排泄处理作业

图1 旋喷桩施工工艺步骤图

图2 高压喷射注浆过程示意图

2、施工方法
2.1场地平整 优异行场地平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填扎实，并做好排浆沟。
2.2测量定位 首先采取全站仪依据高压旋喷桩里程桩号放出试验区域控制桩，然后使用钢卷尺和麻线依据桩距传输图3 施工机具部署示意图

放出旋喷桩桩位位置，用小竹签做好标识，并撒白灰标识，确保桩机正确就位。
2.3机具就位 人力缓慢移动至施工部位，由专员指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应和地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求钻杆进行调整，直到钻杆垂直度达成要求。为了确保桩位正确，必需使用定位卡，桩位对中误差小于5cm。
2.4开启钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。该方法插管和钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为预防泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力通常不超出1MPa，至设计标高后停止钻进。
2.5浆液配置 高压旋喷桩浆液，采取抗腐蚀矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重控制在1.49～1.52。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不停搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆经过胶管送到旋转振动钻机喷管内，最终射出。
2.6喷射注浆 在插入旋喷管前先检验高压设备和管路系统，设备压力和排量必需满足设计要求。各部位密封圈必需良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统各项工艺参数全部必需根据预先设定要求加以控制，并随时做好相关旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力改变等统计。
喷射时，先应达成预定喷射压力、喷浆旋转10秒，水泥浆和桩端土充足搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为20mm/min 。确保桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中止，同时立即检验排除故障，重新开始喷射注浆孔段和前段搭接大于1m，预防固结体脱节。
2.7冲洗 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采取清水冲洗洁净，预防凝固堵塞。管内、机内不得残余水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，方便把泥浆泵、注浆管和软管内浆液全部排除。
2.8反复以上操作，进行下一根桩施工。
3、施工注意事项
3.1施工前，项目技术责任人将设计要求及技术要求向全体作业人员进行技术交底。对施工现场地下埋设物，做好危险标志。按施工平面图要求布设桩位和标高。检验进场设备完好情况。
3.2在插入旋喷管前应先检验高压水泥浆情况，各部位密封圈是否封闭。插入后先作高压射水试验，各项参数合格后，方可喷射浆液。如因塌孔插管困难时，可用低压（0.1—0.2Mpa）水冲孔喷射，但须将高压水喷嘴用塑料布包裹，以免混入土石堵塞。
3.3假如地层不均匀，存在层位差异时采取非匀速提升，即较硬土层提升慢些，较软土层提升快些，以填补桩径不等缺点。
3.4发觉浆液喷射不足而影响成桩直径时，应进行补喷。
3.5中间发生故障时，应停止提升和喷射，以防桩体中止；假如因故障不能在短时间内排除（泥浆固结前），应提起喷浆管，待故障排除后重新成孔和喷射，但成孔深度应超出停喷深度最少1m，以防堵接不良造成缺点。
3.6喷射到设计标高后应快速拔出喷浆管，并用清水冲洗管路，以防凝固堵塞。
3.7调制水泥浆及喷射用水应为可饮用水，不得使用污染严重工业废水和酸性水。
3.8浆量Q可按下式确定：
Q=H/V·q（1+A）
式中H—设计桩长（m）
V—喷嘴提升速度（m/min）
q—泥浆泵排量(L/min)
A---浆液损失系数（可取A==0.1—0.2）
3.9高压喷射过程中，冒浆量应控制在10—25%之间。
3.10高压泵吸水口应经过孔径1mm筛网过滤，泥浆泵吸浆口应经过孔径2mm筛网·
3.11高压喷射注浆完成后，应快速拔出喷射管。
3.12 施工中做好泥浆处理，立即将泥浆运出。
高压旋喷桩检验项目
项次
项目
要求值或许可偏差
检验方法
1
桩距（mm）
±100
尺量
2
桩径（mm）
大于设计
尺量
3
桩长（m）
大于设计
查施工统计
4
单桩注浆量
大于设计
查施工统计
五、质量检验
1、成孔及喷射深度、喷射半径、固结体无侧限抗压强度和渗透系数必需符合设计要求。
2、可采取开孔检验，钻孔取芯，标准贯入，压水试验等方法进行检验，也可采取探地雷达进行检验，按设计要求检验。
3、检验点总数量通常为注浆孔数2%或监理工程师指定，不合格者应进行补喷。