空心板桥施工组织设计概述样本.doc

K*+* K*+*米预应力混凝土空心板桥施工组织设计一、概述K3+443 2-16米预应力混凝土空心板桥斜跨*县*河，交角60，全长44米。桥位河道宽18.7（斜宽21.6米）米，河水最高水位时深3.5米，最底水位时深1.7米，现水深1.7米。该河河床纵坡0.5%，河道较直顺，两边河岸较高，对人工挖孔灌注桩及两岸桥台施工造成很大困难。我部经现场调查，该河上游水库每十二个月3月底放水发电，到时整个桥体将处于水中施工。只有把河道临时改往*桥台背后，就能够发明桥梁整体在有利施工条件，从而确保工期。经上级相关部门现场查看，同意先改河后施工桥梁工程方案。二、关键工程数量光圆钢筋：15118Kg带肋钢筋：11026Kg先张法预应力钢铰丝：4502.4Kg干处挖土方：450m31.40m水中钻孔灌注桩：40m20#混凝土：7.7m325#混凝土：26.9m330#混凝土：28.4m340#混凝土：159.7m37.5#浆砌块片石：892.6m3三、施工工期安排总工期8个月半，计划2月中旬开工，7月中旬完成桥梁下部结构，10月底完成桥梁上部结构。K3+443桥关键工程工期安排以下：1、*桥台计划50天完成，5月初开工，用10天时间完成基础部分，30天时间完成桥台（含侧墙）部分，10天时间完成锥坡，整个桥台（含侧墙及锥坡）计划6月20日完成。2、*桥台计划90天完成，2月18日开工，用10天时间完成基础部分，70天时间完成桥台（含侧墙）部分，10天时间完成锥坡，整个桥台（含侧墙及锥坡），计划5月16日完成。3、人工挖孔灌注桩计划30天完成，3月中旬开工，5天时间进行围堰，20天时间挖孔成孔，同时制作钢筋笼，5天时间进行钢筋笼安装及混凝土浇注，两棵人工挖孔灌注桩计划4月中旬完成。4、预应力空心板计划76天完成，5月中旬开工，平均每10天完成3片梁板预制，至7月底月中旬完成。5、混凝土墩柱计划20天完成，6月初开工，6月20日完工。6、桥台台帽及盖梁计划20天完成，6月20日至6月底完成桥台台帽，7月初至7月10日完成墩柱盖梁。7、梁板安装7月中旬开始梁板安装，计划8月底完成。8、桥面铺装计划7天完成，9月中旬开工，用6天时间进行钢筋加工及模板安装，1天时间浇注混凝土铺装层。9、伸缩缝装置安装、桥面防护设施计划10月初开工，10月底完工。四、施工准备及施工测量1、我部组织了相关人员进行设计图纸研究，并依据设计图纸现场确定施工实施方案。熟悉桥梁施工规范，进行具体桥梁施工技术加底。2、我部遵照节省用地标准，在北门河两岸征用了桥梁施工临时用地，用于预制场、施工临时搭设及临时便道。3、我部组织相关人员依据设计图纸进行具体施工测量，补充了施工需要桥中线桩，布设了三角网基线，就近引设了水准点。五、人员安排及岗位职责1、K3+443 2-16米预应力钢筋混凝土空心板桥施工组织、施工任务安排及技术交底由*负责，现场施工放样、技术指导、监督由*负责，*在桥梁施工中，一直在现场指挥，*负责桥梁施工全过程质量旁站监督。2、施工人员安排，*岸桥台施工工长1人，施工人员25人；*岸桥台施工工长1人，施工人员30人；人工挖孔灌注桩施工工长1人，施工人员20人（挖孔期间安排10人）；盖梁及台帽施工工长1人，施工人员15人；预应力空心板施工工长1人，施工人员20人；梁板安装施工工长1人，施工人员6人；梁板以上结构由预应力空心板施工人员负责施工。六、施工方案、施工方法（一）施工总体方案K3+443桥工程规模较小，我部计划用8个月半时间完成该中桥。桥梁桥台基坑施工采取挖掘机开挖，人工清除基坑；人工挖孔桩采取围堰施工。因北门河3月底上游水库放水放电，为了发明有利施工条件，把原河道改往*岸桥台后方后，优异行*岸桥台施工，桥台砌筑至现有水位3米以后，立即进行人工挖孔桩施工，人工挖孔桩施工完成后，集中投入邱北岸及*岸桥台同时施工。*岸桥台计划5月中旬完工，6月初能够展开墩柱施工。预应力空心板采取一联3片预制台座预制，最迟2个半月可完成全部24片梁预制工作。因为梁板数量较少，安装工艺采取起重机吊装。（二）关键工程施工方案1、U型桥台施工基坑采取挖机按1：1坡比开挖，挖机挖土应确保坑底土壤结构不被扰动，严防超挖。在开挖至离设计基底标高0.2米后，用编制袋装置挖基土方在靠河道方向设一道坝把基坑围好，并用抽水机抽水，确定基坑稳固后，采取人工清理基坑至设计标高。基坑按设计开挖后，做好静力触探，确定基底是否满足承载力要求，若满足不了承载力要求，还须会同相关部门，变更原设计。基坑用人工清至基底标高后，报请监理工程师检验基底土质，并填写隐蔽工程纪录。监理工程师检验合格后，方可进入下一道工序施工。（1）材料A、石料质量a、石料等级，块石采取大于40号，片石采取大于30号，石料采取*建设砂石场及双龙塘石料。b、石料应强韧、密实、坚固和耐久，质地合适细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺点。c、石料不得含有妨碍砂浆正常粘结或损于外露面外观污泥、油质或其它有害物质。B、砂浆a、7.5#砂浆按1：7.21：1.03（水泥：砂：水）重量比拌制，10#砂浆按1：5.86：0.9（水泥：砂：水）重量比拌制，砂浆拌和采取砂浆拌和机拌制。b、砂浆所用水泥采取*水泥厂325水泥，砂子采取*建设砂石场中砂。c、片石片石厚度不应小于15cm，镶面石料应选择尺寸稍大并含有较平整面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。d、块石块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度2030cm，石料宽度及长度分别为石料厚度11.5倍和1.53倍。石料尖锐角应凿去。全部垂直于外露面镶面石表面，应修凿。角隅石或墩尖端镶面石，依据需要修凿至所需形状。（2）施工要求A、通常要求a、砌筑前每一石块均应用洁净水洗净并使其根本饱和，垫层也应洁净并湿润。全部石块均应座于新拌砂浆上，在砂浆凝固前，全部缝应满浆，石块固定就位。垂直缝满浆系先将已砌好石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一块相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。b、全部石料均应按层砌筑。c、先支砌角隅石及镶面石，然后支砌帮衬石，最终支砌腹石。角隅石及镶面石应和帮衬石相互锁合，帮衬石和腹石应相互锁合。d、假如石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，清扫洁净垫层砂浆或砌缝砂浆，然后将石块重支在新砂浆上。e、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度大于20mm。如条件许可时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深大于20mm，为以后勾缝作准备。f、勾好缝或灌好浆砌体在完工后，在714天内应加强养生。g、全部灰缝应满填砂浆。h、如为软弱地基，应在软基础处理达成要求后才可进行砌石工程。B、砂浆a、砂浆采取经批复标准试验配合比进行配制。b、砂浆用砂浆拌和机拌和，其拌和时间不少于1.5分钟。砂浆拌和后23小时内应使用完成，不许可加水重塑。在运输过程或储存器中发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝固砂浆不得使用。C、片石砌体片石应分层砌筑，通常23层组成一个工作层，每一工作层应大致找平，应选择含有比较整齐表面大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短石块应交错铺在同一层，并和帮衬石或腹石交错锁结，竖缝应和邻层竖缝错开。通常平缝和竖缝宽度小于20mm。能够用厚度不比缝宽石片填塞宽竖缝，且石片应被砂浆包裹。D、块石砌体a、块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平分层。镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块应和邻层石块搭接最少100mm，砂浆砌缝缝宽应小于20mm。b、帮衬石及腹石竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于20mm，竖缝宽度不应大于20mm。（3）质量检验A、砂浆取样试验每一工作班取二组试件（每组试件取6个70.7mm70.7mm70.7mm立方体），一组砂浆试样强度为该组试样6个试件28抗压极限强度平均值。砂浆试样强度应符合以下要求：a、同一等级各组砂浆试样平均强度不低于设计要求砂浆强度。b、任一组试件强度不低于设计要求砂浆强度75%。B、检验项目a、基础：砂浆强度、轴线偏位、平面尺寸、顶面高程、基底高程满足设计要求。b、台身：砂浆强度、台身断面、竖直度或坡度、顶面高程、轴线偏位、大面积平整度满足设计要求。C、外观判定a、砌体表面平整、直顺圆滑。b、勾缝平顺，无脱落现象。c、表面平整。d、镶面石色泽大致一致。2、人工挖孔灌注桩K3+443桥桥位处表层为第四系坡残积层，下伏石碳系灰岩夹薄层状泥岩。依据地质情况能够采取人工挖孔。在挖孔前优异行围堰，在挖孔时确保水泵随时抽水，两个孔同时开挖，依据地质情况，有一个孔挖深12米后，对其护壁工作，再挖另一个孔及护壁，以此循环。在挖孔过程中做好挖孔统计，在挖孔同时进行钢筋骨架制作，待挖孔至设计深度清孔后，经监理工程师检验合格，立即进行钢筋骨架安装及水下混凝土浇筑。（1）围堰采取土袋围堰，在改河工程两道拦水坝以内用编织袋装置基坑土方围两道堰。堰高高出常水位，堰顶宽1.5米，堰外边坡为1：1，堰内边坡为1：0.5，坡脚距孔边缘3米以上。（2）护壁混凝土采取25#混凝土，厚20cm，护壁混凝土掺入早强剂，以确保一天后能够脱模。模板采取钢模，挖孔依据地质情况挖至12米后进行护壁。（3）钢筋骨架安装A、清孔后，经监理工程师检验合格，方可进行钢筋骨架安装，钢筋骨架安装采取吊车吊装。钢筋骨架应整体放入孔内，紧接着灌注混凝土。假如混凝土不能紧接着在钢筋骨架放入以后灌注，则钢筋笼应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对孔完整性重新进行检验。B、钢筋骨架应有强劲内撑架，预防钢筋骨架在吊装就位时变形，在顶面应采取井字架固定，预防混凝土灌注中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线，预防钢筋骨架倾斜和移动。C、钢筋骨架上应事先安设控制骨架和孔壁净距混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长距离不超出2米，横向周围不得少于4处，或采取其它有效方法以确保保护层得到满足。钢筋骨架底面高程许可偏差为50mm。（4）混凝土灌注A、混凝土拌和物运至灌注地点时，应检验其均匀性及坍落度，如坍落度不在1622cm范围内，应进行二次拌和，二次半和仍达不到要求，不得使用。B、孔内及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中止。灌注混凝土时，混凝土温度不应低于5OC。C、混凝土应用适宜导管灌注。导管由直径大于250mm管子组成，用装有垫圈法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250400mm空间。首批灌注混凝土数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部空隙需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注混凝土内最少2米，且不得大于6米。应常常测量孔内混凝土表面高程，立即调整导管出料口和混凝土表面对应位置，并一直给予严密监视，导管应在无水进入状态下填充。D、混凝土应连续灌注，直至灌注混凝土顶面高出0.8米才可停止浇筑，以确保截断面以下全部混凝土均达成25#混凝土强度标准。E、桩顶高出设计标高多出部分应在接桩前凿去，桩头应无松散层。3、模板工程桥敦柱采取工厂生产定型钢模，搭支架现浇混凝土施工。重视模板接头平顺，不准接缝混凝土错台，拆模后必需时进行砂轮打磨。钢模板宜采取标准化、系列化和通用化组合大块模板。钢模板制作必需符合国家标准GBJ1214-82组合钢模板技术规范是要求。并经监理工程师检验合格后投入使用。浇筑混凝土前，应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面混凝土模板脱模剂应采取同一品牌，不得使用易粘在混凝土上或混凝土变色任何油料。模板安装要和钢筋安装协调进行，防碍绑扎钢筋部分模板应待钢筋安装完成后安装补全。侧模板安装，应考虑预防模板移位和突出。基础模板可在模板外侧设置支撑固定，墩、台、梁侧模可设拉杆固定。固定于模板上预埋件和预留孔洞尺寸、位置必需正确，并安装牢靠，预防浇筑混凝土过程中移动。模板安装完成后，须经监理工程师检验合格后，方可浇筑混凝土。检验内容包含平面位置、顶部标高、节点、联络及纵横向稳定性检验。浇筑混凝土时，发觉模板有超出许可偏差变形值可能时，必需立即给予纠正。4、钢筋工程选择钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。钢筋应平直，无局部弯折。成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率小于2%，、级钢筋冷拉率小于1%。钢筋加工配料时，要正确计算钢筋长度，弯钩或弯起钢筋，应加其要求长度，并扣除钢筋弯曲成型延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不一样长度多种钢筋编号（设计编号）应先按次序填写配料单，再依据调直后钢筋长度，统一配料，方便降低钢筋断节废料和焊接量。钢筋弯起和末端弯钩应符合规范和设计要求。钢筋成型后，应具体检验尺寸和形状，并注意有没有裂纹。同一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格、尺寸、使用部位等。存放时要避免雨淋受潮生锈和其它有害气体腐蚀。成型钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形。绑扎钢筋应注意钢筋交叉点应用铁丝绑扎坚固，必需时，可用点焊焊牢；除设计另有特殊要求外，柱和梁箍筋应和主筋垂直；钢筋末端应向内弯曲，箍筋转角和钢筋交接点均应绑扎；箍筋接头，在柱中应沿竖向线交错部署，在梁中应纵向线方向交叉部署；墩、柱中竖向钢筋搭接时，转角处钢筋弯钩应和模板成45，中间钢筋弯钩应和模板成90。如采取插入式振动器浇筑小型截面柱时，在浇筑混凝土过程中，钢筋不得松动；绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层。绑扎梁、柱等钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；钢筋在入模时，在底部应加好垫块，在侧部绑扎好垫块，以确保保护层厚度。钢筋安装完成后，要立即请监理工程师检验，合格后即可浇筑混凝土。5、混凝土施工（1）混凝土所用多种材料，必需符合技术规范要求，对试验不合格材料不得用于工程，必需清除场外。（2）拌和混凝土时，应严格根据施工配合比进料，对全部衡器应保持计量正确，对骨料含水量应常常进行检测，依据以调整骨料和水用量。（3）混凝土运输，本工程因为混凝土数量小，运输距离短，能够采取手推车进行输送。（4）在混凝土浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，合格后方可浇筑；假如在原有混凝土上面浇筑，原混凝土表面应凿毛并用水冲洗洁净后才能浇筑混凝土。（5）墩柱混凝土应在整个平截面范围水平分层浇筑；为预防由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，自由倾落高度通常小于2m，若大于2m时应采取必需方法，以预防混凝土离析。（6）混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平整。（7）全部构件浇筑混凝土时，必需随机制做试件，养护期满送中心试验室检验。6、预应力空心板施工（1）张拉台预制场地平整扎实，在预制场地合适位置处建立张拉台座；张拉台座由承力支架、台面、横梁、定位板组成，其结构应符合下列要求：A、承力台座须含有足够刚度，其抗倾覆安全系数不于1.5，抗滑移系数大于1.3。B、横梁含有足够刚度，受力后挠度应小于2mm。C、在台座上铺放预应力筋时，应采取方法预防沾污预应力筋。D、张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行具体检验，符合要求后方可进行操作。张拉台座优异行台面制作，在平整扎实地基上浇筑15#混凝土，地基承载力均要求达成1.5Mpa以上，其平面尺寸大于梁底部尺寸，厚度20cm，表面应平整、光滑，间距1m留直径28螺栓孔，便于穿螺栓夹住侧模下部，并在支承线下留10cm槽口，穿吊装钢丝绳，其两端须加强，以负担张拉此处较大起拱力；承力支架设置为平行两端，采取30#混凝土进行现浇，在每根传力柱两端4m范围内，设置6根16螺纹钢筋，其箍筋间距由10cm至20cm渐变，以加强端部抵御集中应力。传力柱横向联结在两端及中间共设4道，皆部署16受力钢筋。两传力柱断面尺寸为60cm60cm，中间传力柱断面尺寸为60cm100cm，依据轴心受压物构件计算，能满足张拉时受力要求。依据横梁跨度、张拉力大小经过计算确定其断面尺寸，以确保其刚度和稳定性，避免受力后产生变形和翘曲。定位板采取钢板制作，其厚度必需确保承受张拉力后，其有足够刚度，孔位根据梁体预应力钢筋位置设定，孔径略比预应力钢筋大25mm，方便穿孔。（2）结构钢筋制作、安装A、预应力混凝土钢筋采取12.70钢铰线，标准强度RbY=1860Mpa，弹性模量为1.95105Mpa，伸长率大于3.5%，标准号ASTMA416/A416M-98标准270级钢铰线。非预应力钢筋，直径12mm，采取级钢筋，12mm采取级钢筋。钢板采取一般碳素结构钢A3。B、钢构钢筋制作、安装必需符合设计图纸及技术规范要求。每批钢筋或钢铰线均应有出产合格证，且按频率抽样作验证试验符合后方可配料加工制作、安装。（3）模板制作、安装依据梁外观尺寸加工制作钢模板，上下设有螺栓杆。其预应力空心板采取充气橡胶芯模成孔，在使用前应经过检验，不得漏气，其充气压力应保持稳定；放气时间应经试验确定，以混凝土强度达成能保持构件不变形为宜。（4）预应力筋张拉A、张拉前应向监理工程师提供相关资料，并在其监督下派有经验技术人员指导此项工作；全部操作人员应经过设备使用培训。B、对张拉设备进行检验符合要求后方可进行张拉。对不合格器械给予更换，并将不合格器械撤离现场进行封存。C、其张拉程序：0 初应 1.05con（持荷2min） 0con（锚固）。D、张拉应从两端同时进行，当仅从一端进行时应正确量另一端回缩量，并从千斤顶两侧伸长值中扣除。E、预应力筋采取张拉力和伸长值双扣张拉施工，张拉控制应力采取con=0.72RbY=1339Mpa。伸长值依据施工时钢铰线张拉长度另行计算。F、钢铰线传力锚固长度按100d考虑，其失效处理采取塑料管将失效范围预应力筋套住，以使预应力筋和混凝土不产生握裹作用。G、同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间应力一致；张拉过程中，应使活动横梁和固定横梁一直保持平行，并应抽查力筋预应力值，其偏差绝对值不得超出按一个构件全部力筋预应力总值5%。H、预应力筋张拉完成后，和设计位置偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长4%。I、预应力筋断丝、滑丝，不得超出钢丝总数1%。不然，应更换预应力钢筋并重新进行张拉。其许可偏差应符合技术规范要求。J、钢筋绑扎工作在张拉结束8小时后进行，以策安全。（5）预应力混凝土浇筑预应力混凝土空心板采取40#混凝土。碎石、砂、水泥及外加剂材料必需符合设计及规范要求。并严格按批复后配合比进行配置。A、模板、钢筋、锚具和预应力钢筋经监理工程师检验合格后，方可浇筑混凝土。B、浇筑混凝土时，采取插入式、平板式振动器进行振动，对底板及顶板连接承托、预应力筋锚固区和其它钢筋密集部位，宜尤其注意。应避免振动器碰撞预应力筋；并常常检验模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以确保其位置尺寸符合要求。C、振捣混凝土时，采取交频插入式振捣棒，从两侧同时振捣，以预防充气橡胶芯模左右移动；并避免振捣棒端头号接角芯模，出现穿孔漏气现象。D、预制板顶面混凝土要按施工规范凿毛处理，浇筑上层混凝土前用水冲净，不留积水，以利现浇混凝土和其结合。E、预应力混凝土浇筑后覆盖浇水养生28天。（6）放张A、预应力筋放张时混凝土强度不低于设计标号80%。放松预应力钢铰线，应对称、均匀，分层次完成，不得骤然放松。B、放张采取千斤顶法，放张时分数次完成。完成后，用砂轮锯切断，其切断次序，应由放张端开始，逐次切向另一端。（7）空心板梁移运、存放当混凝土强度达成设计强度100%，即可移运至存梁台座，移运使用龙门行车进行。空心板梁在移运和堆放过程中，必需严格实施施工技术规范和相关安全操作规程，确保梁体质量。A、空心板梁上吊点位置应按设计要求设置，构件吊环应顺直，起吊时两台行车各吊空心板梁一端，吊绳和梁体垂直，两行车走行速度一致，至存梁场后，同时缓慢下放，担于存梁台座之上。B、空心板梁移运和堆放支承点和吊点位置一致，并应支承牢靠，避免构件损伤。C、空心板梁水平分层存放，上下两层以垫木隔开，垫木置于梁吊点位置，和存梁台座在同一垂直面内。梁体存放时，必需保持水平，支垫牢靠。D、存梁时间不得大于60天。（8）空心板吊装空心板采取两台20t以上吊车进行吊装，吊装前按规范制订吊装方案及安全方法，报监理工程师同意，按确定方案次序进行，吊装过程中注意桥台受力对称均匀。当梁吊运至待桥跨时，微起重臂，使梁体对准待架梁位，安装支座，落梁就位。7、桥面铺装施工（1）预制板和桥面铺装砼砼龄期相差应尽可能缩短，以避免二者之间产生过大收缩差。（2）应在桥面板顶部喷洒桥面防水涂料。（3）应把桥面铺装下面砼拉毛，并用高压水冲洗洁净。（4）桥面砼土铺装前，应将钢筋网用砼支起来，浇注砼时，砼要用平板振动器振动，并按图纸所表示预留好伸缩缝工作槽；外露构件加工制作、安装必需严格按设计图纸和规范操作，做到焊接牢靠、质量优良、表面平整美观。（5）桥面铺装宜在全桥全幅同时进行，在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应立即给予覆盖进行养生。8、桥梁上部结构施工预制件起吊、移运、装卸、安装施工方法，施工前报送监理工程师同意。1、梁板安装安装前应按图纸要求设置砼垫石，并清理洁净用硬性水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合设计要求。A、橡胶支座安装：认真检验产品合格证书中相关性能和指标，不符合时严禁使用，将支座正确安装放在支承垫石上，支座中心线必需同支承垫石中心线相重合。当墩、台两端标高不一样时，支座安装方法应按设计要求办理。B、梁板安装：吊装前，抹平水泥沙浆必需干燥并保持清洁和粗糙，安装时梁板位置必需正确并和支座密贴，反之，必需吊起，采取方法垫钢板和使支座位置限制在许可偏差内，严禁使用撬棍移动梁板。C、伸缩装置安装：a、伸缩装置材料规格、性能应符合设计要求；b、橡胶伸缩装置应符合现行公路桥梁橡胶伸缩装置（JT/T327）标准要求；c、伸缩装置钢构件外观应光洁、平整，不许可变形扭曲；d、安装时，要根据设计查对预留槽尺寸，预埋锚固筋，若不符合设计要求，必需首先处理，满足设计要求方可进行安装；e、安装时，伸缩缝中心线必需和桥梁中心线重合，并使顶面标高和设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接；f、浇筑时，严禁将砼溅填在密封橡胶带缝中及其表面上，不然应立即清除，然后进行正常养护。D、泄水管施工应按设计要求实施，泄水管应伸出结构物底面100-150mm。E、桥面防护设施：a、桥面安全带和种缘石、人行道梁、栏杆、扶手等，在修建安装完后，其竖向线形或坡度、断缝或伸缩缝必需符合设计要求；b、为降低从缘石和桥面铺装缝中渗水，缘石宜采取现浇砼，使其和桥面铺装底层砼结为整体；c、人行道梁必需安放在未凝固M20稠水泥浆上，并以此形成人行道顶面设计横向排水坡；d、杆块件必需在人行道铺设完成后才可安装，安装栏杆时必需全桥对直、绞平，竖直后用水泥沙浆填缝固定，安装质量应符合设计要求。五、安全生产确保方法1、安全组织管理，施工员（工长）在安排施工任务同时，依据施工方案有针对性对班组进行施工安全技术交底，做到交底有交底人和被交底人签字，以此增加双方责任。施工队进入施工现场前，全部必需进行安全教育。2、施工安全方法，确保施工所搭建结构稳固，机械操作严格遵守安全操作规程。3、临时用电安全方法，施工现场临时用电严格遵守相关安全制度。4、安全防火，施工现场临时搭设应符合防火要求要求。5、基坑开挖至离设计基底标高20cm后，用编织袋装置挖基土方对靠河岸方向进行加固，并用水泵抽水，确定基坑四面稳固后，方可采取人工清除基坑，假如基坑四面不够稳固，将采取方法进行加固，预防坍塌。6、挖孔桩挖孔时，必需常常检验提取土渣吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具；挖孔人员配有安全帽、安全绳，必需时应搭设掩体，井口护围应高出地面200300mm，预防土、石、杂物落入孔内伤人；为预防挖孔人员毒气中毒现象，孔深超出10m，必需采取机械通风；孔内岩石须爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼周围加强支撑和护壁，预防震塌孔壁。爆破后，应先通风排烟，经检验无毒气后，施工人员方可下井继续作业。7、张拉预应力筋时，严禁施工人员停留在预应力筋轴线方向区域内。在张拉预应力筋施工区域设置挡板，预防断丝伤人。六、施工工期确保方法1、项目法管理施工，实施全方面计划管理。2、网络计划，对日、周、月工作实施滚动计划方法，以计划指导进度，以进度调整计划，确保总工期目标实现。七、质量确保方法1、目标：桥梁总体验收评定为优良工程。2、质量监督，在施工中全过程实施旁站监督，旁站质检员负责施工过程质量自我检验工作。施工员在施工过程中一直在场指挥，发觉问题立即纠正。3、技术交底制度，施工员（工长）在安排施工任务同时，对班组进行施工技术交底，做到交底有交底人和被交底人签字，以此增加双方责任。八、环境保护方法现场施工材料堆放整齐，不乱堆乱放挖基土方，基坑土方除一部分用于围堰，其它均运至对应弃土场，围堰结束后，围堰所用基坑土方也一样运至对应弃土场。预防扬尘、噪音等，并采取科学和规范施工方法，把施工对环境、临近单位居民影响降低到最低程度。