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QB/HT-RQ-14-07
山东 企业标准

热处理通用工艺守则

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1．0总则
1．1本守则要求了本企业常见碳钢、低合金钢、不锈钢钢材质制造压力容器热处理通用操作工艺技术要求和质量验收标准。。
1．2本守则适适用于压力容器热处理工作，对于非压力容器热处理工作也可参考。
1．3压力容器热处理工作应遵照设计文件要求，并应符合本守则具体要求。
1．4压力容器热处理工作应符合本守则外，还应符合国家劳动部颁发《压力容器安全监察规程》及国家相关压力容器相关要求。
2、术语和符号
本守则所用术语、符号和《锅炉压力容器制造许可条件》、《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998、GB151—1999相同。
3、引用标准
中国质量技术监督局《锅炉压力容器制造许可条件》
中国质量技术监督局《锅炉压力容器制造监督管理制度》
中国劳动部 《压力容器安全技术监察规程》
GB150—1998 《钢制压力容器》
GB151—1999 《钢制管壳式换热器》
JB/T4709— 《压力容器焊接规程》
QS/HT--2 《压力容器制造质量手册》
QG/GL-07 《压力容器制造程序文件及管理制度汇编》
4．0通用要求
容器及其受压部件，符合下列条件之一者，应进行消除应力退火热处理：
4．1A、B类焊缝处钢板厚度δs符合下列条件者：
a)碳素钢、07MnCrMoVR厚度δs大于32mm（如焊前预热100℃以上时，δs大于38mm）；
b)16MnR、16Mn厚度δs大于30mm（如焊前预热100℃以上时，δs大于34mm）；
c)15MnVR、15MnV厚度δs大于28mm（如焊前预热100℃以上时，δs大于32mm）；
d)任意厚度15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢；
e)焊接接头厚度大于16mm碳素钢低合金钢制低温压力容器或元件；
f)对于钢材厚度δs不一样焊接接头，上述所指厚度按较薄者考虑。对于异种钢材相焊焊接接头，按热处理严者确定。
g)除图样另有要求外，奥氏体不锈钢焊接接头可不进行热处理。
4．2冷成形圆筒厚度δs符合下列条件者：
碳素钢16MnR名义厚度δs大于设计内直径Di3%；
其它低合金钢名义厚度δs大于设计内直径Di2.5%；
4．3冷成形碳素钢、低合金钢封头；
4．4图样注明有应力腐蚀容器；
4．5图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质容器；
4．6图样注明必需进行消除应力退火热处理容器或部件。
4．7焊接工艺要求进行热处理者。
5．0消除应力退火热处理操作方法：
5．1炉内整体热处理：
5．1．1装炉温度不得高于400℃，当升温至400℃不得超出5000/δs℃/h，且不得超出260℃/h，最小可为50℃/h；恒温炉内温差不得超出65℃。升温时加热区人以5000mm内温度差不得大于120℃。
5．1．2恒温时间按表一所列计算，但大于1/4h；
消除应力退火热处理 表一
材质
升温速度
恒温温度
恒温时间
降温速率
Q235 20R 16MnR
＜100℃/h
600-640℃
3-4.5分/mm
＜50℃/小时到300℃后出炉自然冷却
15MnVR
＜100℃/h
540-580℃
3-5分/mm
12CrMo 15CrMo
＜100℃/h
670-700℃
4-5分/mm
12CrMoV
＜100℃/h
695-725℃
5分/mm
5．1．3降温速率不得超出6500δs℃/小时，且不得超出260℃/小时，最小可为50℃小时，降至400℃后可出炉自然冷却或随炉冷却。
5．1．4升温保温期间应该控制加热区气氛，预防焊件表面过分氧化。
5．2分段热处理
容器分段处理时，应划分分段范围，并确保反复处理长度大于1500mm。
容器在加热区外部分应包扎保温层，其长度大于1000mm，使温度梯度不致影响材料组织和性能。
5．3局部热处理
5．3．1局部热处理方法，宜采取微机控制电加热器；
B、C、D类焊接头，球形封头和圆筒相连A类焊接接头和缺点焊补部位，许可采取局部热处理方法，其它A类焊缝不许可采取局部热处理。
5．3．2焊缝每侧加热宽度不得小于钢材厚度δs3倍且大于100；
5．3．3加热区外两侧应包扎保温层，其总宽度大于R/10，（式中R为容器半径）；
6．0热处理检测要求
6．1测温点应均匀部署在壳体表面， 相邻测温点间距宜为2.5m。距人孔和筒体环焊缝边缘200mm以内及产品焊接试板上，必需设测温点。温度统计宜采取连续自动统计仪表。仪表精度应达成1％要求
6．2在壳体外表面均匀部署好热电偶点，采取赔偿导线和监控微机相连。微机利用高速数据采集卡和计算机直观监测画面及其很强数据处理能力，把各处温度检测点温度信号，实时地采集到计算机中，展现给操作人员以实时数字表和过程曲线。全部热处理过程数据全部被有效地管理起来，并在结束后打印出热处理过程曲线及汇报。
7．0焊后消氢热处理
要求焊后消氢焊缝，焊后应该立即进行消氢热处理采取火焰加热或电加热，加热时间依据工艺要求，加热温度200-350℃，恒温时间不低于0.5h，具体要求实施焊接工艺。
8．0注意事项
8．1所用多种热工仪表必需定时校验，确保正确灵敏、可靠；
8．2装炉前应对容器质量进行认真检验，按《质量控制手册》要求，做好停点检验工作；
8．3已加工零部件装炉时，应对其上密封面、螺纹等部位仔细保护，可涂防氧化涂料预防氧化；
8．4产品焊接试板应和容器同炉进行热处理。
8．5对于图样注明需进行硬度检测工件或设备，在热处理前和热处理后应按图样要求方法进行硬度检测并应符合图样要求。