综合标准施工电梯安装核心技术交底.doc

SG—006

施工电梯安装技术交底

工程名称

建设单位

监理单位

施工单位

交底部位

交底日期

交底人签字

接收人签字

交底内容：
一、施工准备
机具准备
提前准备安装施工升降机用吊车(本工程使用塔式起重机)、施工升降机、连墙 件等设备和材料。钢丝绳、卡环、滑轮、夹塞、卸扣、棕绳等工具一批。
二、 操作工艺
1、 安装步骤 施工升降机安装根据以下次序进行:安装基础构架→安装三节标准节→安装地 面围栏→安装吊笼→安装标准节→安装传动小车→安装附墙架→安装电缆导向架→安 装楼层通道门→安装升降机楼层呼叫系统
(1) 安装基础构架 将基础构架吊放在基础平台上，中部四角分别安装并拧紧四个 M24 螺栓。用水平 尺测量基础构架水平，基础构架上平面水平误差不得大于0.5‰。依据测量数据， 可选择1~2mm 薄铁板垫入基础构架下方，拧紧螺栓，再次测量，直至达成水平误 差要求为止，安装并拧紧全部M24 螺栓。
(2) 安装三节标准节 第一标准节、第二标准节、第三标准节各一节。将三节标准节分别用 4 套 M24 螺 栓副联接成一体。将联接好三节标准节吊放在基础构架上，用 4 套 M24 螺栓副和其 安装成一体。用经纬仪测量标准节导轨垂直度，标准节导轨垂直度不得大于1‰。 安装缓冲弹簧。
(3) 安装地面围栏 将四面围栏用螺栓副联成一体，安装牢靠。
(4) 安装吊笼 将吊笼吊放到安装位置，用撬动方法使吊笼就位。调整小齿轮和齿条啮合间隙， 调整导向轮和导轨钢管间隙。接通电源。
(5) 安装标准节 用吊车或吊杆将 3 个标准节吊放在吊笼顶上，由操作工将吊笼运行至安装位置。 由安装工人分别将标准节用 M24 螺栓副安装就位。反复上述操作，直到预定高度。用 经纬仪检验标准节导轨垂直度，标准节导轨垂直度小于1‰。
(6) 安装传动小车 使传动板上小齿轮和标准节上齿条啮合，就位后，将传动小车和右吊笼连 接耳边对好后，穿入销轴，并固定。(带超载装置升降机穿入传感器，并将止动槽向 上，装上固定板)。
(7) 安装附墙架 随标准节升高安装过道支架竖杆，每四根竖杆用过桥联杆连在一起。安装前支撑， 用螺栓将两个附墙座安装在建筑物预埋座上，安装附墙 3 根撑杆。前支撑安装要根据 先 2 个短支撑，后 1 个长支撑次序，依此上升，但最终一个必需是长支撑。前支撑应从第三个标准节开始安装，每两个标准节安装一个。附墙撑杆每隔9M 安装一道，标 准节净悬高不得大于7.5M。附墙架最大水平倾角为±8°。
(8) 安装电缆导向架 第一个电缆导向架离地面不得大于6 米，以后每隔6 米安装一个电缆导向架。
(9) 安装楼层通道门 施工升降机和各楼层均搭设了运料和人员进出通道，在通道口和升降机结合部 必需设置楼层通道门。为确保安全，此门在吊笼上下运行时处于常闭状态，只有在吊 笼停靠时才能由吊笼内人员打开，应做到楼层内人员无法打开此门。电气联锁开 关应串接在外笼电源箱内控制回路中。
(10) 安装并调整限位块 安装上极限开关撞块，安装下极限位开关撞块。
(11) 安装升降机楼层呼叫系统
1) 接收器安装在轿厢外面铁丝网上，必需离开大面积铁板约20 公分左右位置， 以免影响接收灵敏度，接上电源;
2) 从电源箱内分机工作单元红、黄、蓝接线段(12V)接三条线，沿建筑物 高度方向固定在建筑物上;
3) 在每层楼安装楼层分机，将分机上红、黄、蓝三条线和从分机工作单元引出 对应三条线连接;
4) 在建筑物上靠近导轨架每隔50-80 米安装一个发射头，将发射头上红、黄、 蓝三条线和从分机工作单元引出对应三条线连接。 注意:红、黄、蓝三条线由用户自备，规格为>1mm 2 截面铜导线。
2、 检测调试
(1)安装完成后进行坠落试验
1)切断主电源;
2)装上专用试验装置，依据原理图，将电线接到吊笼配电箱接线端子上;
3)把试验电线固定在吊笼电气箱周围，经过门或其它合适孔将按钮盒和电缆 接到地面;
4)吊笼加载(额定载荷125%);
5)合上主开关，按下试验电缆按钮上“上升”按钮符号(↑)，驱动吊笼上升 约10 米;
6)按下“坠落试验”按钮符号(↓)不要放开;
7)电磁制动器动作，吊笼下坠，达成试验速度，超速制动器动作;
8)将超速制动器调整复位;
9)拆下试验电缆，将制动器开关转到正常位置，吊笼恢复正常工作状态。
(2)安装检测调试
1)全方面调试检验施工升降机电路接线是否正确，电气元件是否可靠。
2)全方面检验整机安装联接部位是否正确、牢靠。
3)施工升降机金属结构和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻不应大于4 Ω 。
4)施工升降机试运转，检验各机构部件运行是否正常。
5)调试施工升降机各安全装置达成灵敏、正确、安全、可靠。
6)其它根据《自检汇报书》及《调试规程》和《保养规程》中要求。
(3) 检验并申办准用证 施工升降机安装经检测调试后，由企业相关部门进行自检，经过自检合格后及和 使用单位办理联合验收手续后，申报地方有资质检测单位进行检验合格，并在当地 行政主管部门办理准用证，方可投入使用。
3、 施工中应注意关键问题
(1) 安装作业前要检验施工升降机基础隐蔽验收资料及基础混凝土强度试验报 告，必需符合设计及安装要求。如原说明书未作交底，基础混凝土强度达成原设 计75%，可进行施工升降机安装。
(2) 施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全方面检验，进行保养， 试运转。符合安全要求方可进行试吊。
(3) 对安装施工升降机各机构、各部件、关键螺栓、连接销、动力系统和受 力位置，电气系统等进行检验，把安全隐患排除于装拆作业前。
(4) 施工升降机安装作业区布好警戒线，挂起警告牌。
(5) 施工升降机安装作业时必需有专员指挥，有专职电工负责照管电源，专员操 作液压台，专员拆装螺栓。
(6) 指挥人员应有上岗证，作业时和操作人员之间亲密配合，通讯信号统一、畅 通、清楚、明了，需要时配置对讲机。
(7) 顶升作业时，风力小于四级，在作业中风力忽然增大达至四级时，必需立 即停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇 6 级及以上风力或下雨等恶劣天气应停 止高空作业。风雨过后应对机械重新检验试吊，确定制动器灵敏、可靠后方能恢复作 业。
(8) 高空作业佩带好安全带，正确戴上安全帽，严禁酒后作业。
(9) 起吊重物必需绑扎平稳、牢靠，不得附着零星散件。起吊、回转或下降时 速度要缓慢、均匀，不得忽然制动。
(10) 施工升降机安装期间，严禁超载起吊，吊物下严禁站人，以防落物伤人。
(11) 严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗 位，严禁非工作人员进入驾驶室。
(12) 起吊过程中机械发生忽然故障，应采取方法将重物下降到安全地方，关 闭发动机或切断电源进行抢修。在忽然停电时，应把全部控制器拔到零位，断开电源 总开关，并采取方法将重物下降到安全地方。
(13) 凡需使用电焊或风焊作业时，必需申报动火作业，做好防火方法，派专员 监焊，清理周围可燃物件，配置灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后 认真检验确定无火种隐患方可离场。
(14) 如碰到高压线，按《施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-》第三章 要求吊物必需和高压电线保持有效安全距离。
(15) 全部特种作业人员必需持证才能上岗操作。
(16) 不应进行夜间作业。如确需夜间作业，必需有充足照明和制订对应 安全作业方法。
(17) 严格遵守相关国家标准相关要求。
(18) 相关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应实施企业和 上级标准、要求。
(19) 升降机作业风速小于20m/s(顶端)。
(20) 升降机架设和接高时风速小于12m/s。
(21) 升降机作业电网电压波动在 5℅以内，起动电流 360A，提供电网容量大 于70KVA。
(22) 升降机正常作业环境温度不超出-20℃~40℃。
(23) 严禁超载运行。单个吊笼不带对重时载重1t(12 人)，带对重时载重2t(20 人)。
(24) 新装升降机必需进行满载坠落试验，以后最少每三个月一次。
(25) 蜗轮减速器必需使用N320 蜗轮蜗杆油润滑，首次换油应在7~14 天内进行。
(26)导轨架最大自由高度应符合说明书要求。
(27)本机各标准节连接螺栓机械性能为 8.8 级，螺母机械性能为 8 级，不 准低代。
(28)司机必需经过培训合格后持证上岗。 

参与单位
及人员