电气安装综合标准施工核心技术交底.doc

电气安装工程施工技术交底单
施工单位： 编号：
工程名称

单位工程名称

工程部位

施工队组

备料工段电气施工技术交底内容：
1工作内容
电气成套配电柜、控制柜和配电箱安装，电气检测、实施元件安装，桥架、配线管安装，动力、控制电缆敷设及接线、设备接地（不含接地网安装）
2施工前准备工作
1）施工人员配置齐全、电工要持证上岗
2）图纸经会审，确保图纸正确无误。相关人员要熟悉图纸
4）施工依据：本项目电气仪表及照明工程施工方案
3）施工质量验收标准：施工质量要符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-)要求
3 施工条件
1）配电房完工，达成防火防水要求、能上锁，由专员管理，电气平台完工，并经验收合格。
2）设备及其隶属构件安装完成。
3）电气预埋件埋设完成，电缆沟开挖、浇筑完工。
4 施工材料
1）配电盘、柜，接线箱等需要安装电气设备已到货，并经开箱验收符合设计要求，有出厂合格证实文件。
2）电缆到货，并和图纸设计所需电缆规格型号、种类一致；电缆安装隶属配件到货，规格种类齐全，数量足够。
3）电缆桥架、配线管、波纹管、金属软管及其隶属配件等材料到货，规格型号和图纸设计相符。
5 施工用具
1）弯管机、交流焊机、电锤、砂轮切割机、液压压线钳、角向磨机、接地电阻测试仪、电压表、电流表、万用表、兆欧表、打码机等。

6 施工方法
6.1 电气安装施工程序
施工准备→电气设备就位（电气元器件、盘、柜安装）→电缆桥架安装、配线管敷设→电缆敷设、穿线→设备、控制柜接线→系统调试→单机试车→联动试车→完工验收
6.2 盘、柜、箱安装
1 基础槽钢安装应符合以下要求：水平度、垂直度误差均不超出2/1000，全长误差不超出5mm。
2基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹面10mm，并应有可靠接地。
3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差和盘、柜面偏差和盘、柜间接缝偏差应符合表1要求：
表1
项 目
许可偏差（mm）
垂直度（每米）
1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
盘面偏差
相邻两盘边
1
成列盘面
5
盘间接缝
2
4引入盘、柜电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，并应牢靠固定，不得使全部连接端子排受到机械应力。
5铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处端部扎紧，并应将钢带接地。
6.3电缆桥架、线管安装
1电缆桥架进场后,要求检验其质量,包含外观检验和单个桥架长度、宽度和对角线距离偏差不能大于0.5%。
2金属电缆桥架和引入或引出金属电缆管必需接地（PE)或接零（PEN)可靠，且必需符合下列要求：
1） 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处和接地（PE）或接零（PEN)干线相连接；
2）镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓；
3电缆桥架安装应符合下列要求：
1) 直线段钢制电缆桥架长度超出30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑组屋变形缝处设置赔偿装置；
2) 当无设计要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5-3m；垂直安装支架间距小于2m；
3)桥架和支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母在桥架外侧；
4)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当无设计要求时，和管道最小净距离符合表2要求；和管道最小净距离（m)
表2电缆桥架和管道安装最小净距离
管道类别
平行净距
交叉净距
通常工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
5)支架和预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选择螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
4电缆桥架多层敷设时，最上层应为弱电流控制电缆，接着是通常控制电缆，低压动力电缆、高压动力电缆，层和层之间距离为≥200mm。
5加工电缆管时，管口应无毛刺和棱角，并做成喇叭形。
6电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径10%，电缆管弯曲半径不应小于所穿管入电缆最小许可弯曲半径。
7引至设备电缆管管口位置，应便于和设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设电缆管管口应排列整齐。
6.4电缆敷设
1电缆敷设前应按下列要求进行检验
2）电缆通道通畅，金属桥架防腐层完整；
3）电缆型号、电压、规格应符合设计。
2电缆敷设时，在电缆终端头和电缆接头周围应有备用长度。
3电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并装设标志牌，标志牌上应注明线路编号及电缆型号、规格、电压等级、起终点，字迹应清楚且不易脱落。进入电缆沟、隧道、建筑物、盘、柜和穿管子时，出入口应密封。
4电缆敷设时最小弯曲半径应符合表3要求
表3电缆敷设最小弯曲半径
电缆种类
电缆保护结构
比值（倍）
控制电缆
铠装或无铠装
10D
电力电缆
聚氯乙烯
10D
交联聚乙烯
多芯
单芯
15D
20D
D——为电缆外径
6.5电缆终端和接头制作及接线
1 电缆头、中间接头制作
1）电缆头制作准备工作
制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检验，并符合下列要求：
①电缆绝缘情况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；
②附件规格应和电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求；
③施工用机具齐全，便于操作，消耗材料备齐。
2） 电缆头制作
① 制作电缆终端和接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层。附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁；
② 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等方法；
③ 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具和金具应配适宜当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采取锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘；
④ 三芯电力电缆接头两侧电缆金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中止，直埋电缆接头金属外壳及电缆金属护层应做防腐处理；
⑤ 三芯电力电缆终端处金属护层必需接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆经过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；
⑥ 塑料电缆宜采取自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔剂）等方法密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；
⑦ 电缆终端上应有显著相色标志，且应和系统相位一致；
⑧ 控制电缆终端可采取通常包扎，接头应有防潮方法。
6.6 电线电缆接线
1 电线电缆接线必需正确，并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。
2 芯线和电器设备连接应符合下列要求：
1）截面积在10mm2及以下单股铜芯线直接和设备、器具端子连接；
2）截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线接端子后和设备、器具端子连接；
3）截面积大于2.5mm2多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后和设备或器具端子连接。
6.7 电动机检验接线
1 电动机本体接线应符合电机铭牌接线要求。
2 当电机有下列情况之一，电机应作抽芯检验：
1）出厂日期超出制造厂确保期限；
2）当制造厂无确保期限时，出厂日期超出十二个月；
3）经外观检验或电气试验，质量可疑时；开启式电机经端部检验可疑时；
4）试运转时有异常情况。
3 电机本体及起动设备金属外壳均应接地。
4 电机起动后和驱动设备转向一致，各部份声音应正常，三相电流应符合要求要求，轴承不发烧。电机空载运行通常为1~2小时，如发觉有问题，应立即停机，查明原因并消除后再起动。
.8 接地安装
各车间内不带电电缆桥架、金属构架、配电盘、柜金属外壳，均应相互连接后和车间接地体相连通，各车间之间接地装置也相互连通，组成一个完整厂区接地网。
1 交流电气设备装置接地线可利用建筑物金属结构、轨道、平台钢梁等金属构架和配线钢管；
2 接地体长度为2~5M，设置间距≥5M，埋深≥0.6M；
3 接地体连接采取焊接方法连接，焊接处应用沥青作防腐处理，焊接时搭接长度扁钢为其宽度2倍，且最少3个棱边焊接，圆钢为其直径6倍。
4 每个电气装置接地应以单独接地线和接地干线连接，不得在一个接地线中串接多个需要接地装置；
5 变压器低压侧中性线接地电阻≤4Ω，每个反复接地电阻值≤10Ω；
6 电机外壳接地线应固定在接地螺钉上，不得接在电动机机壳上，如用保护管作接地线，在管口焊接螺栓，然后用软铜线相连。
施工人员在施工过程中要严格根据施工工艺要求施工、听从上级安排。不懂地方要请示上级领导，待领导做出指示后再施工，切忌不懂装懂，盲目施工。严格认真实施固体废弃物分类存放，将对应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点，不得随意、随地丢弃，不得混放，乱放。施工生产中，要做到“工完，料尽，场地清，每日收工时，要将施工中产生固体废物带回分类存放。

技术责任人

交底人

交底时间

接收交底人签字：