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纯棉府绸工艺设计 摘要盐城纺织职业技术学院2015届毕业设计（论文）题 目纯棉府绸工艺设计专 业丝绸811学 号 姓 名 指导老师 交稿日期 I摘 要随着科学技术的发展，当今纺织品品种繁多，进入21世纪，人们对府绸市场需求越来越旺盛，府绸面料已经成为当今棉纺行业最重要的产品之一。本设计遵循低碳环保的要求，采用了纯棉纱线，配以平纹组织，利用高经密低纬密使布面质地轻薄，结构紧密，颗粒清晰，布面光洁，手感滑爽，有丝绸感等。文章对设计府绸织物的风格、国内外发展情况、原料、组织进行简单的介绍，分析了府绸生产过程中络筒、整经、浆纱、织造工艺所选用参数的，优化了一些工艺流程。关键词： 织物； 设计； 工艺流程 IAbstractWith the development of science and technology, normally wide variety of textiles, with each passing day.In the 21st century, people increasingly strong market demand for denim, cotton poplin fabric has become one of the most important products industry.Poplin fabric production and sales increasing, the traditional poplin fabrics mainly comfortable, friendly, warm-based.Now, people are pursuing a variety of colors and a more personalized fashion, poplin gradually refined products, functionality, gentrification and other direction. In this paper, the purpose of the design poplin fabrics, raw materials, a brief introduction of basic organization, but also discussed the production of poplin fabric, the use of winding, warping, dyeing pulp, weaving process of the selected parameters and to calculate, as well as its on the machineprocess. Key words: fabric; design; process Author: Shi PengTutor: ZhangGuoBing目 录绪论4第一章 规格设计与工艺流程51.1规格设计512总经根数确定513 织物紧度614穿筘幅宽615 筘号计算616 每米织物用纱量61.7工艺流程7第二章 原料选配82.1线密度82.2原纱条干82.3捻向82.4捻系数与捻度82.5内在质量8第三章 络筒工艺设计103.1设备选型103.2工艺设计中注意的问题103.3具体工艺配备103.3.1清纱器型式和具体工艺设计103.3.2 张力盘重量的确定113.3.3 结头形式及要求113.3.4 筒子卷绕长度计算、卷绕密度选择113.4产质量管理12第四章 整经工艺设计134.1设备选型134.2工艺设计中注意的问题134.3具体工艺配备144.3.1 整经轴数及每轴经纱根数144.3.2配置张力垫圈重量的分布154.3.3 伸缩筘的穿法154.3.4 接头形式及要求154.4产质量管理15第五章 浆纱工艺设计165.1. 配方目的与要求165.2. 浆料配方及各成分作用165.3浆纱机选型165.4. 工艺设计中注意的问题175.5具体工艺配备175.5.1一个班浆料用量175.5.2每缸并轴数和引纱方式175.5.3 织轴幅宽，卷绕密度175.6浆缸温度、黏度、PH值185.7 前后压浆辊重量、压力及包卷材料195.8浆纱上浆率、回潮率、伸长率195.9. 产质量管理19第六章 穿织工艺设计216.1.设备选型216.2.工艺设计中注意的问题216.3.具体工艺配备216.3.1综框页数，综丝规格216.3.2钢筘规格及边纱数226.3.3停经片的穿法、筘入数确定、穿经方法226.34本设计上机图226.4产质量管理22第七章 织造工艺设计247.1设备选型247.2工艺设计中注意的问题247.3. 具体工艺参数257.3.1经位置线257.3.2 开口时间257.4.产质量管理257.5小样展示27第八章 后整理工艺设计28第九章 结束语29参考文献30致 谢31纯棉府绸工艺设计 绪论绪 论1.府绸织物的国内外研究现状由于府绸织物有着广阔的发展前景，使其受到国内外厂家的高度重视，现今市场上府绸织物的发展特点是逐渐多元化，时尚化、流行化、功能化。为了迎合市场趋势，目前府绸织物新面料的开发有多种途径，尤其是采用新的原料、新的设备、新科学技术。目前各种优良的天然纤维，品种繁多、功能纷呈的异性纤维和化学纤维为府绸织物提供了丰富的原料基础。新型府绸织物的开发要市场为先导，引导潜在的消费观念，实现利润最大化。2.府绸类织物的风格特征府绸类织物的风格特征：织物外观细密，经纬纱排列整齐，纱线条干均匀，布面光洁匀整，手感柔软挺滑，具有丝绸感。另外由于府绸的经密比纬密大的多，故在织物中纬纱较平直、经纱屈曲较大，即织物表面有经纱突起部分形成的菱形颗粒，菱形颗粒丰满是府绸织物具有良好外观的重要条件。3.棉纤维的主要性能（1）棉纤维耐碱不耐酸。常温下65%浓硫酸即可将棉纤维完全溶解，但浓碱、高温对棉纤维起到破坏作用。（2）具有良好的吸湿性和吸水性。棉纤维在标准状态下的回潮率为7%-8%，其湿态强度大于干态强度，其比值为1.1-1.15。（3）染色性好。由于棉纤维吸湿性强，一般燃料均可对棉纤维染色。（4）易承受高干热。棉纤维在1000C高温下处理8h，强度不受影响。棉纤维在1500C时分解，在3200C时起火燃烧。（5）棉纤维的比电阻较低。在加工和使用过程中不易产生静电。31纯棉府绸工艺设计 第一章 规格设计与工艺流程第一章 规格设计与工艺流程1.1规格设计表11单位项目织物名称编号纯棉府绸组织织物幅宽厘米260原纱经纱号数14.5纬纱号数14.5织物长度m/匹30密度经向根/10cm543纬向根/10cm287织物 紧度经向紧度%765纬向紧度%404总紧度%89.61经纱 根数总经根数根14160边经根数根402根钢筘筘号齿/10cm260筘幅厘米270每筘入数地经根2边经根4织物 组织地组织平纹边组织平纹纬缩经向%13纬向%4每米用纱量(g/m)T235W116总35112总经根数确定 = 14158根 取14160根13 织物紧度Ej =0.037Pj =0.037543=76.5% Ew =0.037Pw =0.037287=40.4%E总=经向紧度+纬向紧度经向紧度纬向紧度/100=66.8%+68.7%-66.8%68.7%/100=86 式中: Ej-经向紧度Ew-纬向紧度Pj-经纱密度Pw-纬纱密度Ntj-经纱特数Ntw-纬纱特数E总-织物总紧度 14穿筘幅宽穿筘幅宽= =270(厘米)式中: aw-纬向缩率15 筘号计算 修正值为236齿/10cm16 每米织物用纱量每米经用纱= = =247(g/m)每米纬用纱1= = =116（g/m） 每米织物用纱量=每米纬用纱量+每米经用纱量 =247+116 =363（g/m）1.7工艺流程经纱：络筒整经浆纱穿、结经 织造整理打包入库纬纱：络筒定捻- - 纯棉府绸工艺设计 第二章 原料选配第二章 原料选配棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等，也叫等外品。此设计选纯棉精梳优等。因纱线的线密度、原纱条干、捻向、捻系数捻度、内在质量等而受到影响。2.1线密度细特纱线都用于高档织物，成纱质量较高。应选择色泽洁白、品级较高（1.5-2.8级）、成熟度适中、纤维线密度小、强力高、纤维较长（30-29mm）整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。2.2原纱条干纱线条干的均匀度好可使布面匀称，纹路清晰。布面色泽与纱线的条干关系也较大，条干好，纱线光洁棉结杂质少反光能力较强。布面的纹路挺直，凹凸明显。从布面要求看，应控制条干粗细节的差异、长短和数量。蜂巢组织织物外观优美，立体感强，手感柔软，保暖性好，吸湿性强，因此必须采用条干均匀或者纱号较细的精梳棉纱。2.3捻向 捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；反之为Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻，纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。捻向：经、纬纱均为Z捻2.4捻系数与捻度捻向在捻系数相同的条件下，原纱同坯布的棉结杂质，保持着一定的比例关系，原纱捻系数不同时，捻系数高则坯布棉结杂质少，捻系数高时，原纱比较光滑，浮在表面的棉结杂质易于去除，捻系数可以选为320，可查考棉纺织工厂设计（第二版）。2.5内在质量织物的密度是指在单位长度中经纱或纬纱排列的根数。经纬密度是决定产品外观、厚度、重量、弹性、手感的重要因素，尤其是弹性织物，影响到织物的幅宽和缩率。密度过大，则织物过板过硬，影响舒适性；密度过小，则织物回缩过大，织物的尺寸稳定性差。因此在设计工艺时必须注意。纯棉府绸工艺设计 第三章 络筒工艺设计第三章 络筒工艺设计络筒是把纺来的管纱或绞纱绕成容量较大、卷装形式符合需要的筒子纱，便于后道工序顺利进行；同时除去纱线上的杂质和疵点，提高纱线质量。络纱时为了使筒子表面，尤其是筒子两端点的纱线处于稳定状态，避免纱线张力松弛，卷装松散，甚至引起乱纱损失，络纱机卷绕成形机构的螺旋线升角必须满足一定要求。3.1设备选型型号：奥托康纳(Autoconer)138II型自动络筒机表31锭数60锭距280mm张力盘总重量10g清纱装置电子清沙器导纱距离1500mm3.2工艺设计中注意的问题 均匀络筒张力 （1）正确选择导纱距离 短距离导纱和长距离导纱都能减少络筒张力的波动，有利于络筒张力均匀，仅在中距离导纱时，张力波动较大，应力求避免，C传统络筒机可选择70100的短导纱距离。而在自动络筒机上可采用150的长距离导纱。（2）使用气圈破裂器 当管纱退绕到小纱时，将原来出现的单节气圈破裂器成双气圈，避免管底退绕张力的急剧增加，同时也有除去杂质的作用，也可以更好的控制气圈的节数和长度。安装气圈破裂环和管撞破裂器时，应与管纱中心对准，气圈破裂环安在距管顶3040处。安装气圈破裂球和气圈破裂毛刷时应略偏离管纱中心线。（3）可以通过电脑控制络筒的速度，使生产能够稳速进行。3.3具体工艺配备3.3.1清纱器型式和具体工艺设计 选用电子清纱器型号PI-12，清除纱疵内容：粗节、细节、粗纱、双纱 适用纱线机类别：用于单锭或小批锭自动络纱机，并且有以下特性：在自动络纱机上，管纱断头或用完时发出讯号；满筒自动调换时，控制剪到不切；一次打结失败，发讯给打结器，再次打结；打结器接头后，纱线进入验结器内控制不切。 适用纤维：天然纤维纯纺，混纺纱及金属纤维、羊毛等， 适用纱号范围（tex）：51003.3.2 张力盘重量的确定络筒时，纱线张力可以用张力圈的重量来调节。机械式张力装置的工作原理都是依附于纱线的摩擦力和欧拉公式，使纱线获得所需的张力。根据纱线的特数确定张力器的重量。查手册。14.5tex的张力选为10g。 3.3.3 结头形式及要求接头形式为空气捻接，接头小而且牢，能满足后工序需要。结尾长度织布节以35mm，自紧结以46mm。要求与原纱直径一致。3.3.4 筒子卷绕长度计算、卷绕密度选择（1）满筒子卷绕体积：()=(+)+-( =1846.97()式中：-圆锥筒子大端直径（） -圆锥筒子小端直径（） 筒子绕纱高度（） 筒子底部锥体的绕纱高度（） 圆锥筒管大端直径（） 圆锥筒管小端直径（）（2）筒子卷绕重量（）= = =0.74 kg式中：-筒子卷绕密度（）取0.40g/cm3 参见棉织手册第二版下P370（3）筒子理论绕纱长度（最大绕纱长度）（）= =51034m式中：-经纱线密度（）卷绕密度取0.40g/cm3 参见棉织手册第二版下P3703.4产质量管理提高络筒质量除做工艺设计外，还应做到：张力圈重量一致，转动轻快，不丢落；清纱缝隙大小一致，纱线通过清纱缝隙时，不曲折摩檫；接头质量符合要求，织布结纱尾长35mm自紧结416mm；做好清洁工作，安装吹风吸尘装置，及时清除飞花，尘屑杂质；导纱距离准确一致，插纱锭对准导纱板的导纱口；作好机器的保养、安装。规格符合要求，保持良好的机械状态；作好打结器的保养工作；作好络筒机的维修配套工作；高速络筒时，安装气圈破裂器； 加强络筒工的操作技术培训的检查；及时清除清纱器部分的飞花杂质，以提高络纱质量，减少断头。纯棉府绸工艺设计 第四章 整经工艺设计第四章 整经工艺设计整经是将络成的许多筒子纱，按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布。改变纱线的卷装形式，由单纱卷装的筒子变成多纱同时卷装的具有织轴初步形式的经轴。4.1设备选型在整经时选用1452-180型整经机，具体参数如下：表41 1452-180型整经机整经速度(m/min)400整经筒子数（只）矩形，筒子架最大容量：1260卷绕密度（g/cm3）0.4经轴盘片直径（mm）60加压形式重锤伸缩筘前筘人字型，后筘一字型整经张力的配置前排重于后排后筘穿入法分排穿入法4.2工艺设计中注意的问题工艺设计主要包括整经速度、整经张力、卷绕密度和经纱排列等。(1)整经速度 要依据原纱线质量、筒子卷绕质量、整经根数及整经幅宽等因素确定整经机速度，在不增加断头的情况下，尽量保持较高的生产效率。一般认为，整经速度在400m/min左右为宜。(2)整经张力 整经张力是工艺设计中最重要的工艺参数,其数值大小与纱线原料、纱线密度、整经速度、筒子架形式、筒子在筒子架上的位置、筒子直径及伸缩筘的穿法等因素有关。整经张力设计的原则：要保持片纱张力均匀适宜，不损伤纱线的物理机械性能。保持片纱张力均匀是通过合理配置张力装置的加压以及纱线与机件摩擦包围角的大小来实现的。(3)卷绕密度 卷绕密度的大小与经纱张力、经轴加压和车间的相对湿度有关， 张力大，压力大和相对湿度大时，卷绕密度也大，反之则小。卷绕密度的大小影响到纱线的弹性和纱线的卷绕长度,在选择时，卷绕密度的大小要适合不可太大.(4)经纱排列 整经轴上经纱根数的多少，对片纱张力的均匀和经轴卷绕的平整。因此，在确定整经根数时，尽可能多头少轴，以减少纱线左右活动的范围。但整经根数也不能太多，因为随着整经根数的增加，筒子架的长度增大，并且纱线断头增加，处理断头所需时间延长，不利于生产效率的提高。4.3具体工艺配备4.3.1 整经轴数及每轴经纱根数筒子架容量为800（1）整经轴数：nn=17.7（只） 取18只（2）每轴整经根数mm=786.7(根)整经根数的配置=6786+12787=14160（根）（3）经轴卷绕体积 V= W(D2-d2)=80(802-26.72)=357150.5cm3（4）卷绕重量G(kg)G=vr10-3=357150.50.410-3=142.86kg（5） 经轴理论绕纱长度L理论/= = =11813m（6）经轴实际绕纱长度 织轴绕纱实际长度：639.3（m） 取18个经轴实际=11428.2（m）4.3.2配置张力垫圈重量的分布前排筒子张力垫圈的重量重于后排筒子张力垫圈的重量，中间层筒子张力垫圈重量重于上下层筒子张力圈的重量。4.3.3 伸缩筘的穿法顺穿法（分层穿法）是把上层或下层经纱穿入后筘中央的筘齿，从上往下或从下往上依次逐根逐筘往外穿，而下层或上层的经纱穿入后筘的最外侧，分层穿筘法纱线层次清楚、找头、引纱操作方便。4.3.4 接头形式及要求结头形式有：织布节、筒子节、自紧节。良好的结头应符合以下三个条件：（1）结头小、紧、牢、耐磨、不脱节（2）结头位于纱线中心，使接根与纱尾分布在两侧。4.4产质量管理 对设备的要求：断头刹车要及时，自停要灵活；张力圈分段分色，转动灵活；筒子座上两锭至导纱瓷眼距离一致，并对好位置；滚筒表面无毛刺，无油污或凹凸不平，并与经轴平行。 提高经轴质量要求：片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，操作疵点少，万米百根断头：纱在4-6根，线在2-3根。伸长率：纱为0.15-0.3% ,线为-0.15-0.3% 纯棉府绸工艺设计 第五章 浆纱工艺设计第五章 浆纱工艺设计浆纱是织造工程的重要准备工序。浆纱质量的优劣对织造生产有着重大影响。经上浆后，纱线性能改善体现在增强、保伸、耐磨、贴伏毛羽等方面。5.1. 配方目的与要求目的：浆料配方要满足工艺设计的要求，改善经纱的织造性能，保证经纱顺利地与纬纱交织成优质的织物。要求：织造断头少，效率高，成布品质良好，印染加工时易退浆及无损于布质和降低浆料消耗及浆料成本。5.2. 浆料配方及各成分作用浆料配方作用淀粉使纱线能吸附浆液，形成一定的浆膜厚度.分解剂使淀粉粒子迅速均匀地分解，使淀粉颗粒变小，降低其分子量，有利于稳定淀粉浆的粘度.浸透剂使浆液迅速浸透到纱线内部，从而达到增加纱线强力的目的.防腐剂防止浆轴及坯布在储存中发霉，可用于防止剩浆的变质.柔软剂使浆膜柔韧、防止脆硬、并且有减摩作用.减摩剂用来增加浆纱表面光滑和耐磨程度.表51浆料配方5.3浆纱机选型表52 GA303型浆纱机机型GA303-200型幅宽（mm）2800速度（m/min）2-60织轴盘片间距（mm）1066-1860织轴最大卷绕直径（mm）800轴心直径（mm）350经轴盘片间距（mm）1800浸压形式双浸双压适应品种粗、中、细特纯棉纱，化纤混纺纱.5.4. 工艺设计中注意的问题对浆纱的要求：浆液渗透和被覆的关系恰当，浆料应具有充分的粘性与胶着力，使浆纱获得良好的增强与耐磨力，并尽量地保持纱线的弹性和伸长；浆液需要具有必要的稳定性，在规定条件下，不因时间、温度或其他原因而引起各种不良变化。浆料配方法合理，调和均匀，以保证浆液性质一致，浆纱质量稳定；浆液应具有防腐作用，并能吸收空气中的一定水分，满足织造要求，且不致损坏综、筘、机件及发生粘帖烘筒与导辊等不良现象；浆料不致损伤纤维性能；浆液色泽好，以保证原色坯布的外观质量要求；在保证质量的前提下，调浆配方力求简化，尽可能少用或不用助剂，简化调浆操作；纱线上浆中应切实做到上浆、回潮、伸长、排列和卷绕均匀；保持合理的上浆率；浆纱伸长不宜过大，要最大限度的保持纱线弹性；充分发挥浆纱机的生产效能，节约蒸汽，并尽量减少回丝与坏轴。 5.5具体工艺配备5.5.1一个班浆料用量 G=Vm60Ntk7.5上浆率0.000001=80141606014.570%7.512%0.000001=4535.1 kg式中：V-浆纱速度（取80m/min）m-总经根数Nt-纱线特数K-时间效率5.5.2每缸并轴数和引纱方式每缸并轴数 n=MzK=14160800=17.7取18式中：Mz-总经根数K-筒子架最大容量轴架采用一列式，引纱方式采用互绕法。互绕法又称波浪式。特点是：轴与轴互相被纱片牵制。经纱引出时，经轴回转平稳。在急刹车时，经轴不易产生惯性转动而造成松纱和扭结，上轴、放绞线操作均方便。但轴架后面的两个经轴，轴与轴之间的牵制力很小或没有。为防止其惯性送纱，须给以较大的制动力，或安置张力补偿装置。5.5.3 织轴幅宽，卷绕密度（1）织轴卷绕体积V= =3.14 =337107.89 cm 式中：W-织轴两侧盘片间的宽度；D-织轴卷绕直径：其最大值宜比织轴盘片直径小2；d-轴织轴心直径，这里包括包布厚度。（2）G=V卷绕密度选10=337107.890.4510 =151.7G1=135.45 式中：G-织轴上无浆经纱的重量； J-经纱上浆率。（3）理论绕纱长度 L/= = =659.7m（4）织物匹长30 m，中厚织物用2-4联匹（取4联匹） 墨印长度L=31.9 m 1个布卷长度LP=联匹数*墨印长度=4*31.9=127.6 m（5）实际绕纱长度L织（m） 取5。 =639.3（m）5.6浆缸温度、黏度、PH值浆缸温度是调浆和上浆时必须严格控制的工艺参数。上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，使浆液黏度改变。对于纤维表面附有油脂、蜡质、胶质、油剂等拒水性物质的纱线而言，浆液温度会影响这些纱线的吸浆性能和对浆液的亲和能力。经纱13tex用混合浆，一般上浆温度在95以上，所以为952。浆液黏度是浆液质量指标中一项十分重要的指标，黏度大小影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。在整个上浆过程中浆液的黏度要稳定，它对稳定上浆质量起着关键的作用。经纱上浆时，要求在95以上高温条件下，24h内浆液黏度保持稳定。PH值（浆液酸碱度）是浆液中氢离子浓度（负对数）的指标，氢离子浓度大，浆液呈酸性，反之，呈碱性。酸碱度对浆液黏度、粘着力以及上浆经纱都有较大的影响。棉纱的浆液一般呈中性或微碱性。本设计PH值为78。5.7 前后压浆辊重量、压力及包卷材料第一压浆辊直径209，软橡胶包覆（邵氏硬度65）表面为光面，压浆力有慢速为低压，正常速为高压的两级压力切换，压力值由调压阀设定，数值取8KN;压浆辊重量一般在180200，如果采用双压浆辊，重量可较单压辊减轻30%。第二压浆辊直径为209，软橡胶包覆（邵氏硬度80），表面为微孔，压浆力可随车速变化的自动线性无级调压，数值取28，且有一定的硬度和弹性。压浆辊采用橄榄形轴芯，适应高压且可延长使用寿命，且形成了“先轻压、后重压”的新工艺。压浆大小取决于压浆辊上自重和加压量，一般粗号纱、经密高纱、纱捻度多，压浆力应适当加重；反之，对细号纱可适当减轻。5.8浆纱上浆率、回潮率、伸长率上浆率为12% 回潮率为7.0% 伸长率为0.5%上浆率是浆纱质量的主要指标，上浆率偏高，会增加浆料使用成本。然浆纱的强力和耐磨性提高了，但浆纱的弹性和伸长率减小了，在织造时断头将增多，而且布面粗糙，影响外观效果。上浆率偏低，则纱线强力和耐磨性都不足，织造时纱线容易起毛，增加断头，影响生产。回潮率在6.5%7.5%，伸长率0.8%。5.9. 产质量管理 浆纱质量管理工作的优劣集中反映在织造断头率的降低；织物产量、质量的提高和各项消耗指标的降低。浆纱质量管理应着重围绕调浆、操作、上浆、张力、回潮和好轴管理等进行工作并建立各项管理。一调浆管理.调浆管理须把握三个方面：配方、浆料检验和调浆操作。要根据工艺设计，合理确定调浆配方，建立制定配方的制度；要完备化验室的仪器和设备，严格浆料化验，实行按质分批混用、搭配使用的方法，以保证浆液性能的稳定；调浆操作要实行六定：定浓、定粘、定PH值、定温、定配料重量、定用浆时间。使用淀粉浆料要有闷浆时间，使淀粉分解适度，粘度稳定。二浆纱管理.1. 操作管理 加强值车工的培训，提高浆纱操作技术和业务知识水平。2. 张力管理 上机时排头迅速而均匀，卷绕平整，内外一致。3. 上浆管理 建立责任制，落实粘度、含固率、分解度指标。4. 回潮管理 回潮率的考核要实行抽样烘干与轴重检验相结合。防止以水代浆，或以浆代水。建立责任制，落实回潮合格率指标。5. 好轴管理 a.经轴断头需及时处理 b.注意经轴盘板光洁、平直，上轴后校正盘板成一直线 c.了机接头要拉顺，防止起绞 d.夹线板要夹紧，防止纱线絮乱起绞 e.湿区导纱部件要防粘和防刺 f.尽可能采用湿分绞和复分绞。6. 健全管理制度，建立质量考核指标，健全各项管理制度。纯棉府绸工艺设计 第六章 穿织工艺设计第六章 穿织工艺设计6.1.设备选型穿结经工序质量的好坏直接影响到织造工序的顺利进行，所以在选择机型时要仔细，慎重。穿经机的选择表61机型Delta110型穿经速度（根/min）100最大穿经幅宽（cm）280钢筘高度（mm）100结经机的选择表62机型GA471-190型打结速度（结/min）200工作幅宽（mm）2600打结方法钩型舌簧打结器6.2. 工艺设计中注意的问题穿经是一项细致的工作，不同的组织穿经就不同，不可错穿、漏穿和少穿。穿经时次序应当正确，不应使用不良的综、筘和有锈斑及磨损的停经片，以免损伤经纱或增加织造断头。6.3.具体工艺配备6.3.1综框页数，综丝规格综框页数为4页。现代织机上普遍采用金属综丝，它具有使用方便和寿命长的优点。金属综丝有钢丝综和钢片综两种。此织机采用金属综框和钢片综丝。以适应织机高速运转。钢综丝规格：钢丝综长度：钢丝综的长度应以两端综耳最外侧的距离为准。其长度的选择要视织机梭口高度等因素而选择。6.3.2钢筘规格及边纱数钢筘规格：高度为120毫米，筘片高度为2.5毫米宽度为2.7毫米. 边纱根数为 402根6.3.3停经片的穿法、筘入数确定、穿经方法（1）停经片的穿法：顺穿法；穿经方法采用照图穿。（2）筘号的确定筘号有公制筘号和英制筘号两种表示方法，公制筘号以10cm内的筘齿表示，本设计采用260筘/10cm。6.34本设计上机图表636.4产质量管理 综框、筘和停经片是织机的附件，这些部件规格的选择和质量是否良好，对能否织造有密切关系。因此，要经常对综框、钢筘和停经片进行维修和保养。1. 停经片要成套使用，新旧停经片不混用，刚从织机上了机下来的停经片需揩拭清洁，剔除损坏破裂的经停片，按新旧程度进行补充。2. 综框和综丝的管理，应做到统一编号，注明开始使用的日期及所使用的织物。综框的金属扁管要保持良好，防止压坏。综丝穿在综丝铁杆上应有3 mm余量。在织造了机后，须擦拭清洁，剔除坏综丝，校正弯综丝，按相同新旧程度补充新综丝。3. 钢筘管理要做到：综一编号，注明开始使用的日期，标出筘号标记，以使识别。钢筘须正反上下调用，避免钢筘单面磨损，延长使用年限。了机后必须清扫，发现断筘、弯筘、筘面不平及筘片磨损时应剔除和修理。必须长期存放时，要洒上滑石粉，贮藏在干燥的地方。纯棉府绸工艺设计 第七章 织造工艺设计第七章 织造工艺设计为了适应不同产品的要求及纱线、半成品的质量特征及其它工艺条件，应当合理的确定织物织造参变数，才能生产出合格的产品，以保证工艺过程的顺利进行，提高织机的生产效率，并减少物料的消耗。7.1设备选型表71 机型 ：G1726J型剑杆织机速度400r/min织轴边盘直径800mm布卷最大直径500mm入纬率900m/min7.2工艺设计中注意的问题 1、开口机构要简单，对织物组织适应性要广，传入经纱的综框运动要平稳，震动要小；能适应织机高速运转；开口过程中，经纱受到的拉伸，弯曲和摩擦等作用力较小；形成的梭口要清晰，以利于引纬的顺利进行。2、引纬与开口、打纬配合协调；引纬运动平稳准确，机构安全可靠；高速适应性好；动力与机物料消耗少，运转费用低；产品适应性广，布边能适应后加工要求；纬纱断头率低，补纬方便；纬纱张力易于控制，有利于提高织物质量；易于消除缺纬、纬档等由引纬造成的坯布疵点。3、在保证载纬器顺利通过梭口的条件下，筘座的摆动幅宽宜小，以减少对经纱的摩擦和织机的震动；在保证具有足够大纬力的条件下，应尽量减轻筘座的重量，以减少打纬的惯性力，使筘座运动平稳；打纬时，应可能避免对纬纱产生过大的冲击力，以防止经纱张力骤然增加；打纬时，筘座运动应与引纬运动和开口运动配合协调，以保证载纬器正常通过梭口；对新型织机而言，打纬时导向导流机件应退至布面之下，以保证打纬的顺利进行。4、以所需的速度送出经纱，且经纱从满轴退绕至空轴全过程张力恒定，以满足织造的要求；以恒定的速度卷取织物，使织物保持恒定的纬密，并把织轴卷绕成大的布卷，织轴和布卷宜大卷装，以便于大量生产的需要；织口处边撑有良好的伸幅作用，卷取罗拉有固定的握持织物的作用，一方面可以不停车落布，另一方面可以保证经纱张力在布幅中间和布边附近都一致；要能满足高质量织物的开车横档；当经、纬纱断头时，要具有自动校正经纱张力的功能；纬密校正要有很高的精度，并可以在开车状态下进行调整，送经卷取可与找头装置动作协调一致。7.3. 具体工艺参数7.3.1经位置线所谓经位置线是指综平时织口、综眼、停经架中导棒和后梁握纱点等各点所连接的一条折线，即经纱在织机上综平时的实际位置线；织造平面呈倾斜式的喷射织机的经位置线、后梁、停经架、综片综眼、织口等位置逐一降低。无梭织机的经位置线应依托部梁为基准线、绝大多数织机的织造平面呈水平线，只有少数型号的喷射织机呈倾斜式织造平面。但不管是水平式还是倾斜式，后梁（经纱张力探测辊）的高低都是经位置线的主要参数。7.3.2 开口时间开口时间常用两种方法表示，用综平时筘面到胸梁后侧面的距离来表示此种方法在实际生产中经常应用。生产时，确定开口时间的依据主要有以下几点：1. 平纹织物和比较紧密的织物宜采用早开口，它容易打紧纬纱并使布面丰满。2. 斜纹和缎纹织物宜采用迟开口，它可以降低打纬时的经纱张力，也可减小筘对经纱的摩擦长度，以减少经纱的断头，还能使布面纹路突出。3. 当经纱很大且经纱较毛糙时，梭口不易开清，开口时间要早些。4. 当经纱张力和弹力较弱且条干不匀、纱支较细时，宜采用迟开口，以减少打纬时的经纱张力，减少断头。该织物开口时间取290左右。棉织手册P703 表3-3-8。7.4.产质量管理1、采用机上结经，特别要注意穿入经纱在筘中的位置，必须使右侧边经纱至筘边条外端的距离保持22。2、用于纬纱的纱筒应成形良好，无绞头、擦断头，菊花芯等疵点，纱筒安装位置要正确，纱尾对接良好。3、停台处理时间不宜过长，假日停台、在综平位置停车，防止开台时产生波浪纹模档疵点。