柱塞的工艺设计--毕业论文.doc

职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文（设计） 级 机电一体化 专业题 目： 柱塞的工艺设计 学生姓名： 指导教师： 班 级： 柱塞的工艺设计 毕业设计开题报告专 业：机电一体化 班级：06机电（3）班 姓 名： 学 号：子课题名称柱塞的加工工艺指导老师本课题要解决的问题及采用的研究方法：柱塞为轴类零件，通过对柱塞加工材料的选择和加工工艺的分析，掌握柱塞加工的基本过程，分析设计中所出现的问题，明确各种机床的使用以及加工工序简图，在机械加工工艺和热处理设备有限的情况下通过控制淬火工艺制定适宜的去应力退火温度和保温时间，并根据机械加工方法的不同，合理调整加工工序可有效防止热变形，以保证零件的加工精度。零件的特点：此柱塞零件为轴套类零件，应用范围广，通常起支承和导向作用，用于摩托车化油器，柱塞作往复运动，工作温度高，材料应具有耐热性，柱塞套的导热性要好，最好选用比热容较大的合金结构钢。设计制造的要求：在该零件的加工中，包括刀具和工件的相对运动轨迹、主轴的启停、主轴转数、吃刀深度、走刀量、刀具的自动更换以及冷却液的开关等，对数控机床来说，功能十分强大。要提高国产柱塞的设计水平，我们对原材料的选用和成形方法、机加工和表面处理要进行各方面的考虑。毕业设计完成进度计划：第1周：柱塞的初步设计，完成现实系统描述并形成初稿。第2周：完成设计任务书，通过初审。第3周：修改设计任务书，概要设计初审。第4周：详细设计，实现柱塞的工艺设计。第4、5周：检验，完成所有文档，毕业课题验收。指导老师意 见年 月 日教研室意 见年 月 日课程论文（设计）成绩评定表姓 名班 级06机电一体化（3）班专 业机电一体化指导教师第一次指导意见指导教师第二次指导意见指导教师第三次指导意见指导教师评语及评分 成绩： 签字（盖章） 年 月 日答辩小组评价意见及评分成绩： 签字（盖章） 年 月 日教学系毕业实践环节指导小组意见签字（盖章） 年 月 日学院毕业实践环节指导委员会审核意见签字（盖章） 年 月 日说明：1、以上各栏必须按要求逐项填写.。2、此表附于毕业论文 (设计)封面之后 毕业设计任务书一、设计题目：柱塞的加工工艺二、设计目的巩固学生对所学知识、技能的掌握、使之系统化、综合化。1.培养学生独立解决问题的能力。2.培养学生基本工作实践能力，思考能力。3.培养学生知识信息的收集。4.培养学生撰写符合规范要求的设计说明书和编写相关技术文件的能力。三、设备概述和技术要求：1.要求说明在各工艺流程中所使用的设备名称、特点、型号、技术登记、加工范围等。2.技术数据要说明与加工工艺之间的关系。3.要求说明相关技术要求与工艺要求四、 设计任务针对该零件的设计与加工，必须对原材料的选用和成形方法、机加工和表面处理要进行综合考虑。五、毕业设计说明书的要求：1.结论：简述零件的特点和设计制造的要求。2.基本工艺：详细说明工艺设计的依据和原理。3.设备的选择：根据工艺要求和设备特点类说明。4.防护措施和注意事项。5.校验和核对。六、 设计体会七、 参考文献前 言高等职业教育作为高等教育发展中的一个类型，肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高技能人才的重要使命。因此，高等职业教育的实践教学要紧密结合社会实践，促进职业教育教学与生产实践、技术推广和社会服务紧密结合，坚持“以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针。 毕业设计与论文写作是整个人才培养计划中的最后一个环节，同时也是相当重要的一个实践教学环节。高职院校应牢牢把握职业教育的本质，面向社会，以经济建设为中心，走产学结合发展的道路;紧密结合专业特点和行业特色，依托企业，把学生安排于实践第一线进行“真刀真枪”的实习;让学生在实际工作中接受锻炼，增长知识，增强技能，积累经验。里面主要编写了柱塞的工艺设计的依据和原理、柱塞的加工工艺、设计步骤、设计原理、计算步骤、加工设备及刀具的选择、在加工中的质量问题和结论等。 本书由院校有丰富毕业设计指导经验的教师直接参与编写，在此向他们表示衷心的感谢。对参加本书编写和资料收集工作的其他人员也表示感谢，由于作者水平有限，若书中有不足之处，敬请读者批评指正。目 录 毕业设计任务书 4前 言 5目 录 6摘 要 7写作题纲 8设计目的 9第一部分 毕业设计说明书111、对柱塞零件的分析 102、加工设备及刀夹量具的选择 153、在操作加工中应注意的问题 184、在加工中的质量问题 19第二部分 设计体会21第三部分 致谢23参考文献附 柱塞的毛坯图 柱塞的成品图摘要本文分析了柱塞的具体加工工艺过程，以及在加工中存在的一些问题，对零件的使用和保养进行了探讨，各种机床的使用以及具体的工序简图，在机械加工工艺和热处理设备有限的条件下，通过控制扭杆的淬火工艺参数，制定适宜的去应力退火温度和保温时间，并根据机械加工方法的不同，合理调整冷热加工工序，可有效防止扭杆的变形，保证零件的设计精度。关键词：柱塞 加工工艺 技术要求 加工质量AbstractThis paper analyzes the plunger of the specific processes, as well as the processing of some problems on the use of the spare parts and maintenance are discussed, all kinds of machine tools, as well as the use of specific process diagram in the machining process and heat treatment equipment is limited The conditions, the hardening of the torsion bar by controlling the process parameters, to stress the development of suitable annealing temperature and holding time, and in accordance with the method of machining, hot and cold reasonable adjustment processes, which can effectively prevent deformation of the torsion bar to ensure that the parts Design accuracy.Key words: plunger processing quality of the technical requirements for processing写作题纲第一部分：设计说明书一、对柱塞零件的分析(一)、零件的特点(二)、设计制造的要求1、加工柱塞成品所需的工艺过程2、表面硬质阳极氧化处理(三)、对零件技术和工艺的要求1、技术要求：2、机械加工工艺过程(四)、工艺设计的依据和原理(五)、相关技术资料二、加工设备及刀夹量具的选择(一)、加工设备的选择(二)、刀夹量具的选择三、在操作加工中应注意的问题四、在加工中的质量问题第二部分：心得体会第三部分：致谢第四部分：参考文献设计目的毕业设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力，培养学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。而高职类学生更应侧重于从生产第一线获得生产实际知识和技能，获得工程技术应用性岗位工作的基本训练，通过毕业设计，可树立正确的生产观点、经济观点和全局观点，实现由学生向工程技术人员的过渡。使学生进一步巩固和加深对所学的基础理论、基本技能和专业知识的掌握，使之系统化、综合化。培养学生独立工作、独立思考和综合运用所学知识技能，提高解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，从而扩大、深化所学的专业知识和技能。1、培养学生的设计计算、工程绘图、实验研究、数据处理、查阅文献、外文资料、的阅读与翻译、计算机应用、文字表达等基本工作实践能力，使学生初步掌握科学研究的基本方法和思路。2、培养学生学会调查研究的方法，熟悉有关政策，提高运用国家标准、手册等工具书的能力，尤其注重培养学生独立获取新知识、新技术和新信息的能力。3、使学生初步掌握解决工程技术问题的正确指导思想、方法和手段，树立做事严谨、严肃认真、一丝不苟、实事求是、刻苦钻研、勇于探索、具有团结协作的工作作风。4、培养学生撰写符合规范要求的设计说明书和文件的能力。第一部分：设计说明书一、对柱塞零件的分析 柱塞的毛坯图 柱塞的成品图具体见附图（1）（2）(一)零件的特点此柱塞零件为轴套类零件，应用范围广，通常起支承和导向作用，用于摩托车化油器，柱塞作往复运动，工作温度高，材料应具有耐热性，柱塞套的导热性要好，最好选用比热容较大的合金结构钢。(二)设计制造的要求在该零件的加工中，包括刀具和工件的相对运动轨迹、主轴的启停、主轴转数、吃刀深度、走刀量、刀具的自动更换以及冷却液的开关等，对数控机床来说，功能十分强大。要提高国产柱塞的设计水平，我们对原材料的选用和成形方法、机加工和表面处理要进行各方面的考虑。1、加工柱塞成品所需的工艺过程：由于柱塞是机械中的关键零件，其形状较为复杂，精度要求高。因此，它的生产过程较长，其大致的工艺过程为：原材料选用-毛坯加工-机械加工-表面处理选择毛坯：调制后具有良好的综合力学性能，是应用广泛的调质钢。用于轴类零件及曲轴，曲柄，汽车转向节，连杆，螺栓，齿轮等。表面淬火后硬度可达48-55HRC。截面在50mm以下时，油淬后有较篙的疲劳强度。一定条件下可用40MNB，35SiMn,42SiMn等代替。淬火温度850，冷却剂油回火温度520。冷却剂水油供应状态硬度207HBS一、毛坯材料的选择方案一：选用碳素钢碳素钢的Wc一般在0.15-0.60范围内过高则塑性差，易产生裂纹，适用于形状复杂且韧性强度要求较高的零件，也常用于韧性强度要求较高的大型零件。方案二：选用合金结构钢 渗碳钢主要用于制造高耐磨性，并承受动载荷的零件，这类钢采用低炭成分，经表面渗碳进行成分调整再结合淬火+低温回火的热处理，能够使零件表面具有良好的耐磨性和疲劳强度内部有良好的韧性和足够的强度。结论：由于柱塞作往复运动，工作温度较高。柱塞材料应具有耐热性、耐磨性等综合力学性能。所以，选用合金结构钢40Cr.2.毛坯的化学成份：材料：结构钢 牌号 45（40Cr）成份CuMgMnFeSiZn比例（%）0150.40.81.20.150.70.40.80.25试制加工柱塞的化学成分毛坯机加工的工艺流程为：切断检查材料调质处理去毛刺涂润滑剂热处理 （1）检查材料每批订购的材料应抽查化学成分、表面质量和尺寸。符合要求的原材料才能投入生产（2）切断a切断时在车床上进行，选用毛坯长度为35，20的实棒料,断前先计算坯料长度 。毛坯的体积按体积不变条件计算，并应加上修边量，在切断时要正确使用车床，在车削过程中要加入切削液，在切断过程中要保证工件加工表面的位置精度，对于柱塞的加工毛坯，由于各加工面具有同一回转轴线，并与车床主轴的回转线重合可一次装夹保证各加工面间的同轴度和垂直度等。b修边量，即V0=Vp+Vs (1)式中：V0为毛坯体积，mm3；Vp挤压件体积，mm3；Vs为修边量体积，mm3。一般情况下，Vs取Vp的3%5%。毛料的切断长度为h0=V0/A0 (2)式中：h0为坯料长度，mm；A0为坯料横断面积，mm2。(3)去毛刺去除坯料切断时产生的毛刺，为了保证加工过程中工件的精度，尺寸公差等级和表面粗糙度，可在车床上进行去出毛刺，也可用钳工去毛刺，用钳工去毛刺，采用锉刀进行轻轻的修磨工件，去毛刺后要保证加工精度和加工后的实际几何参数（尺寸和形状位置）与理想几何参数的符合。(4)调质处理把高温回火加淬火称调质处理。为了降低毛坯的变形抗力，提高塑性，改善组织，细化晶粒，使坯料易于加工，在加工前进行调质处理。具体的回火温度规范为：500650，保温4h，检测调质处理前后的硬度结果：处理前坯料硬度为HB3840；处理后坯料硬度为HB6872。(5)冷却液加工时，在切削过程中合理地使用切削液，能够有效地减小摩擦和切削力，降低切削温渡，保证加工质量，提高刀具使用寿命和切削效率。加工过程中选择乳化液；乳化液是将乳化油用95%98%的水稀释而成的，他的应用很广泛，乳化油含量较少的低浓度乳化液的冷却效果较好，主要用于磨削粗车.钻孔等加工,高浓度乳化液的润滑效果更好。主要用于精车，攻丝，绞孔.插齿等加工。附：见下表切削液种类和用途序号名称组 成主要用途1水溶液以硝酸钠 碳酸钠等溶于水的溶液，用100200倍的 水稀释而成。 磨削2乳化液（1）矿物油很少。主要为表面活性剂的乳化油，用40-80倍的水稀释而成，冷却和清洗性能好。车削 钻孔（2）以矿物油为主，少量表面活性剂的乳化油，用10-20倍水稀释而成，冷却和润滑性能好。车削 攻螺纹（3）在乳化油中加入添加剂。高速车削 钻削3切削油（1）矿物油（L-AN15或L-AN32全损耗系统用油）单独使用。滚齿 插齿（2）矿物油加植物油或动物油形成混合油，润滑性能好。精密螺纹车削（3）矿物油或混合油中加入添加剂形成切削油。高速滚齿 插齿 车螺纹等4其他液态二氧化碳主要用于冷却二硫化钼+硬脂酸+石蜡做成蜡笔，涂于刀具表面。攻螺纹（6）热处理为了减少机加工过程中零件的内应力，并为后道工序的机械加工创造条件应采热处理工艺。热处理是将在固态下进行加热保温和冷却，以改变其内部组织从而获得所需要性能的一种工艺方法。热处理的目的，不仅可以改进刚的加工工艺性能更重要的是能充分发挥其潜力，提高刚的使用性能节约成本延长工件的使用寿命。柱塞使用时做往复运动，工作温度高，要求要有较高的耐磨性和抗疲劳性能，要进行回火和淬火热处理。具体热处理如下： a、加温5205，保温33.5h，放入5080的水中冷却，冷却时间在20s以内。 b、加温1605，保温88.5h。（7）机械加工主要工艺流程为：粗磨外圆平车端面及倒角平车另一端面及凹孔柱塞加工专机(包括铣长导向槽、短斜面、拱高面、油针孔等)精磨外圆喷丸去毛刺。其中的关键工序如下。 a、磨外圆：以磨代车，提高了生产率，又提高了加工质量(使用无心磨床)。由于铝材表面较松软，磨削时很容易粘砂轮而影响表面的磨削质量。因此，磨削砂轮必须选用硬度较低、粒度中等、大气孔的碳化硅(黑、蓝都可以)砂轮。冷却液用煤油(或柴油)，冲刷效果非常好，可以防止粘砂轮现象。试制中，柱塞表面粗糙度可以达到Ra0.8m的设计要求。 b、车床加工：车床是完成车削加工所必须要的设备，在车削时工件的旋转为主运动，一般来说不受惯性力的限制，加工过程中工件与车刀始终相接触基本上无冲击现象，因此可采用很高的切削速度。另外，车刀刀杆的伸出长度可以很短刀杆的尺寸又可以足够大。可选很大的背吃刀量和进给速度；在装夹时应一次装夹保证生产效率和加工质量，控制加工尺寸在设计尺寸精度内。为确保加工精度的提高，减少尺寸的误差。一次装夹，多工位加工，生产效率和加工质量都得到充分的保证，加工的尺寸精度完全可以控制在设计精度以内。 c、喷丸去毛刺：主要是将加工毛刺去除干净，可提高零件的表面光洁度，又可以为后面的表面硬质阳极氧化创造有利条件(有毛刺会引起的电击伤零件而造成废品)。 表面硬质阳极氧化处理： 主要工艺流程为：除油热水洗流动清水洗碱腐蚀流动清水洗光亮零件流动清水洗上挂具纯水洗硬质阳极氧化流动清水洗下挂具封孔处理干燥。 主要处理条件为：纯水1000L，硫酸170L，甘油32L，硝酸3L；电流设定为32A，处理时间为4045min；温度为-41。 氧化膜厚度：试制品经测定为3642m。 表面硬度：样品经测定为HV400440(平均水平为HV420)。3、对零件技术和工艺的要求技术要求：（1）表面渗碳HR15N：（8991）在具有一定真空度的炉内，将工件加热到渗碳温度通入含碳气体（如甲烷），进行渗碳。层厚0.380.64mm(有效渗碳层厚，按标准20910：（2）保持孔道清洁通畅 ;（3）未注心尺寸公差0.76，未注角度公差2;（4）锐边倒钝=0.25，去除毛刺;（5）残余奥氏体=0.25%;（6）芯部硬度=HRC42;机械加工工艺过程工序工序安装工位工步走刀走刀复合工步骤合并工步工序附:机械加工工艺过程4、工艺设计的依据和原理正火处理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使组织细化、均匀，调质的目的是为了提高柱塞心部的综合力学性能，承受交变弯曲应力和冲击载荷，还可减少高频淬火成形，高频淬火是为了提高表面硬度，从而提高耐磨性和抗疲劳点蚀的能力，回火是为了消除淬火内应力，提高抗冲击能力，防止产生磨削裂纹。5、相关技术资料零件的相关技术资料按国标执行，具体有:（1）、倒圆与倒角按照国标 GB6403.486 执行（2）、表面粗糙度按照国标 GB/T13193 执行表面粗糙度有两种形式（1）去除材斘方法获得的表面精糙度，Ra 的上限值为3.2 um；（2）用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2um；二、加工设备及刀夹 量具的选择（一）加工设备的选择在该零件的加工中，主要应用到车床、磨床、钻床等将一一做以介绍：1、车床是机械制造中使用最广泛的一类机床，主要用于加工各种回转体表面（内外圆柱面、圆锥面、回转体成形面等）和回转体的端面，有些车床还可以加工螺纹。车床加工所使用的刀具为要是车刀，很多车床还可以选用钻头、扩孔钻、铰刀、丝维、板牙等孔加工刀具和螺纹刀具进行加工。加工时的主运动一般为工件的旋转运动，进给运动则由刀具直线移动来完成。工艺范围：能车削内外圆柱面、圆锥面、回转体成形面和环形槽，车削端面和攻螺纹，还可以进钻孔、扩孔、铰奔、攻丝、套丝和滚花等。2、磨床为用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨磨料等）为工具进行切削的加工机床。磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料零件的精加工。目前也有少数用于粗加工时的高效磨床。3、钻床一般用于加工直径不大、精度要求较低的孔。其主要加工方法是用钻头在实心材料上钻孔，此外还可以进行扩孔、铰孔、攻螺纹等加工，加工，工件固定不动，刀具旋转作主运动，同时沿轴向移动作进给运动。钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及专门化钻床。附设备名称一览表： (见下页)附表 设备名称一览表车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。刨床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。钻床具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。（二）刀夹量具的选择1、金属切削加工时，工件在机床上的安装方式一般有：找正安装和采用机床夹具安装两种，成批大量生产时常用机床夹具安装。机床夹具就是机床上用以装夹保持位置不变。工件夹具中的安装包括工件的定位和工件的夹紧。对工件的夹紧也有一定的要求，工件在夹具中除了定位以外，由于加工过程中工件会受到切削力、离心力、惯性力及重力等外力的作用，为了防止工件因此发生运动而破坏定位时获得的正确位置，工件在夹具中还需要夹紧。夹紧时不能破坏工件定位时所获得的正确位置。夹紧应可靠和适当。既要保证加工过程中工件不发生松动或振动，又不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。夹紧操作应方便、省力、安全。夹紧机构的自动化程度和复杂程度应与工件的生产批量及工厂的生产条件相适应。夹紧机构应有良好的经济工艺性，尽量使用标准件。2、在加工的过程中，所用的量具主要有:游标卡尺 千分尺 90角尺 百分表 万能角度尺 游标卡尺是一种比较精密的量具，其结构简单，可以直接量出工件的外径。内径，长度和深度尺寸。游标卡尺按照测量精度可分为0.01mm,0.05mm,0.02mm三个量级。按测量尺寸范围有0125mm ，0 200 mm，0 300mm等多种规格。使用时根据零件 精度要求及零件尺寸大小进行选择。千分尺是用微分套筒读数.示值伪.0.01mm的测量工具,千分尺的测量精度比游标卡尺高。按用途可分为外千分尺. 内径千分尺和深度千分尺等。90角度尺是用来检验直线度或平面度的非直线量尺，使用时将其一边与工件的基准面贴合，使其另一边与工件另一边接触，根据光隙可以判断误差状况。百分表是一中指示能读出相对数量。主要用检验零件的形状外误差和位置误差，也常用于工件装夹是的精度找正。万能角度尺是用来 测量角度的。它采用游标读数，可测任意角度。扇形板带动游标可以沿主尺移动，角度可用卡块紧固在扇形板上。可移动的主尺又可用卡块固定在角尺上。基尺与主尺连成一体。3、量具的保养量具保养的好坏，直接影响到它的使用寿命和零件的测量精度。因此，我们必须做到以下几点：（1）、量具在使用前、后必须擦干净。（2）、不能用精密量具去测量毛坯或运动着的工件。（3）、测量时不能用力过猛、过大，也不能量温度过高的工件。（4）、不能把量具乱扔、乱放，更不能当工具使用。（5）、不能用脏油去洗量具或浇入脏油。（6）、量具用完后应擦洗干净、涂油，并放入专用量具盒内。三、在操作加工中应注意的问题在加工中还应注意一些加工精度、误差等一系列的问题：在机械加工时，由机床、夹具、刀具和工件构成的系统称为工艺系统。工艺系统各环节中所存在的各种误差称为原始误差。正是由于工艺系统各环节中存在有各种原始误差，才使得工件加工表面的尺寸、形状和相互位置关系发生变化，造成加工误差。为了保证和提高零件的加工精度，必须采取措施消除或减少原始误差对加工精度的影响，将加工误差控制在允许的变动范围（公差）内。影响原始误差的因素很多，一部分与工艺系统本身的初始状态有关，一部分与切削过程有关，还有一部分与工件加工后的情况有关。原始误差加工前的误差加工后的误差加工中的误差机床几何误差调 整 误 差刀夹具制造误差定 位 误 差加工原理误差内应力引起的变形度 量 误 差工艺 系 统 受 力 变 形磨 损 误 差工艺系统热变形四、在加工中的质量问题机械加工表面质量是指零件表面机械加工后的表面状态，其主要内容有：表面的几何形状特征（包括表面粗糙度和表面浓度）和表面层物理力学性能（包括表面层加工硬化、表面层金相组织的变化和表面层残余应力），它是评定机械零件质量优劣的重要依据之一。机械零件的失效，主要是由于零件的磨损、腐蚀和疲劳等所致。而这些破坏都是从零件表面开始的。由此可见零件表面质量将直接影响零件的工作性能，尤其是可靠性和寿命。因此探讨和研究机械加工表面质量，掌握改善表面质量的措施，对保证产品质量具有重要意义。提高加工质量的一些措施：1、减小表面精糙度的措施;（1）、选择适当的刀具几何参数;（2）、合理选择切削用量;（3）、改善工件材料组织性能;（4）、合理选择刀具材料和提高刃磨质量;2、减小磨削加工表面粗糙度值的工艺措施主要有：（1）、提高砂轮线速度 砂轮线速度越高，单位面积上的沟槽数就越多，同时表面层塑性变形越小，因而表面粗糙度值可显著减小。（2）、选择适当粒度的砂轮砂轮粒度越细，磨削表面粗糙度值越小。粗粒度的砂轮经过精细修整，可在一个磨粒上修出许多微刃，也能加工出粗糙度值较小的表面。（3）、精细修整砂轮工作表面 修整砂轮的主要目的是获得锋利和多数等高的磨粒微刃，这样有利于获得较小的表面粗糙度。（4）、减小磨削深度与工件线速度较小的磨削深度有利于减小表面粗糙度值，但影响生产率。3、减小表面加工硬化的措施：（1）、合理选择刀具的几何参数，尽量采用较大的前角和后角，并在刃磨时尽可能减小切削刃口圆角半径。（2）、使用刀具时，应合理限制其后刀面的磨损程度。（3）、合理选择切削用量，采用较高的切削速度、较小的进给量和较小的背吃刀量。（4）、合理使用切削液。（5）、采用合理的热处理工艺，适当提高被加工材料的硬度。第二部分：心得体会时至今日，几个月的毕业设计终于可以画上一个句号了，但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜！经过一个多月的设计和构思，我们通过自己动手实现了如何加工一个柱塞零件的全过程，其工艺基本符合要求，这个项目提供了一个在各种机床的加工下，用最低成本加工出合格零件的全过程。这是我们第一次独立从事这种难度的课题，没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结（这是我们以前的一种想法），但是通过这次做毕业设计，发现我们的看法有点太片面、太偏激了。毕业设计不仅是对以前所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。毕业设计是理论与实践教学的最后一个环节，是我们从学生向工作过渡的一次具体实践，也是对我们所学知识及综合能力的一次全面检验。搞好毕业设计工作、提高毕业设计质量是提高毕业生素质、增强毕业生在人才市场上的竞争能力的重要环节，是专业教研室一项主要的教学工作。下面对整个毕业设计的过程做一下简单的总结：1 明确毕业设计目的、统一指导思想是搞好毕业设计工作的前提 与一般的课堂或实践教学不同，毕业设计是一个特殊的实践教学环节。通过毕业设计，使学生的工程设计能力、绘图能力、试验能力、数学运算能力、上机操作能力、资料利用能力、外语能力、科技合作能力等基本技能得到进一步训练与提高；使我们掌握工程设计和科学研究的一般步骤与基本方法，使我们在毕业后的工作实践中，能够独立地“提出问题、分析问题、解决问题 。 2 选好毕业设计题目是达到毕业设计目的、提高毕业设计质量的基础 我们在大学三年中所学的知识在完成毕业设计课题的过程中得以应用，在运用所学知识解决毕业设计课题的过程中，我们的能力得到进一步训练与提高。要达到上述知识与能力“良性循环”的要求，首先，应选择合适的毕业设计课题。我们认为，一个好的毕业设计课题应尽可能覆盖本专业的基础知识、技能，如结构分析、结构设计、实验操作、编程上机等；题目的大小和难度要适当，在保证教学要求的前提下，既要使绝大多数学生经过努力能够完成毕业设计课题，又要让学有余力的学生能够充分发挥其才能。 3 抓好毕业设计的各个环节是达到毕业设计目的的保证 毕业设计不同于“大作业”，也不是机械的解决一个工程问题，而应该通过毕业设计使我们受到工程基本训练，使我们在将来的工作中能够独立的完成一项工作。 4 通过毕业设计更新知识可以提高毕业设计质量和毕业生质量 毕业设计的主要目的是培养学生综合运用大学三年所学知识解决实际问题的能力，这与学习新知识并不矛盾。相反，我们认为在当今这个知识爆炸、新技术不断出现的时代，应该通过毕业设计才能传授必要的新知识、新技术。这一方面是完成毕业设计课题的需要 ; 另一方面，也是指导教师义不容辞的职责。 5结论 毕业设计是毕业生走出校门前的最后一个教学与实践环节，毕业设计是我们走出校门前的最后一道“深加工工序”，作为最后一道工序的“工序员”，专业教研室教师的责任重大，我们应该努力探索教学规律不断提高毕业设计质量，学好各门学科为祖国的发展贡献自己的力量。总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，最终完成时，如释重负、感悟很多。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。第四部分：致谢 在此要感谢老师对我们悉心的指导，感谢老师给我们这样的机会锻炼。在设计过程中，我们通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个项目设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。虽然这个项目还不是很完善，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，终身受益。在论文完成之际，我要特别感谢我的指导老师方老师的热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中，方老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题、构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了方老师悉心细致的教诲和无私的帮助，特别是他广博的学识、深厚的学术素养、严谨的治学精神和一丝不苟的工作作风使我终生受益，在此表示真诚地感谢和深深的谢意。 在论文的写作过程中，也得到了许多同学的宝贵建议，同时还到许多在工作过程中许多同事的支持和帮助，在此一并致以诚挚的谢意。 感谢所有关心、支持、帮助过我的良师益友。 最后，向在百忙中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位专家表示衷心地感谢！ 参考文献1. 许德民主编机械工程材料。 北京：高等教育出版社20002. 陈明深主编金属材料与热处理。第3版北京：中国劳动出版社20023. 水根主编机械制造工艺基础。北京：清华大学出版社19994. 送大永主编自动化制造系统。北京：机械工业出版社20035. 赵世燕主编。金属工艺学。北京：机械工业出版社20056. 维邦主编。金属切削机床（上 下册） 北京：机械工业出版社19847简明机械零件设计实用手册/胡家秀主编。北京：机械