28tex纯棉纱直贡的织造工艺设计毕业论文.doc

盐 城 纺 织 职 业 技 术 学 院2015届毕业设计(论文)题目28tex纯棉纱直贡的织造工艺设计专业现代纺织技术（丝绸工艺）学号 姓名 指导老师 交搞日期 28tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 摘要 摘要 介绍了纯棉纱直贡织物的风格特点，从原料的选择、整经、浆纱、织造等方面对纯棉纱贡缎的生产工艺作了论述，成纱要求条干均匀、毛羽少；整经应保证经纱张力，排列、卷绕均匀；浆纱应侧重增加耐磨性，被覆毛羽；织造时要调整引纬参数。关键词：棉织物;纱直贡;织造工艺 I28tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 AbstractAbstractDescribes the style of pure cotton satin fabric characteristics, from selection of raw materials, warping, sizing, weaving and other aspects of the production process of pure cotton satin have been discussed, yarn required evenness and hairiness less; Warping should ensure that warp tension, arrangement, winding evenly; Sizing should focus on increasing wear resistance, coating hairiness; Weaving weft to adjust the parameters.Key Words ：cotton fabrics; yarn satin; weaving process II28tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 目录目 录 第一章 前言11.1织物的引进和发展11.2 织物分析与性能11.3 品种风格与用途2第二章 规格设计与工艺流程32.1规格设计32.2工艺流程4第三章 原料选配5第四章 络筒工艺设计64.1设备选型64.2工艺设计中注意的问题64.3具体的工艺配备64.4产质量管理7第五章 整经工艺设计85.1设备选型85.2工艺设计中注意的问题85.3具体的工艺配备85.4产质量管理9第六章 浆纱工艺设计106.1浆纱的目的和要求106.2设备选型106.3浆料配方及各成分作用116.4具体的工艺配备116.5产质量管理12第七章 穿织工艺设计137.1设备选型137.2工艺设计中注意的问题137.3具体工艺配备137.4上机图 147.5产质量管理14第八章 纬纱工艺设计158.1纬纱定捻158.2工艺设计中注意的问题158.3产质量管理15第九章 织造工艺设计169.1设备选型169.2工艺设计中注意的问题169.3具体的工艺配备169.4产质量管理17第十章 后整理工艺设计18第十一章 织造工艺中用纱量与生产率及配台的计算1911.1生产率的计算1911.2用纱量的计算2011.3配台计算20结论22参考文献23IV28tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 前言第一章 前言1.1织物的引进和发展自从人类进入文明社会，便知道使用兽皮、树叶和树皮等缝合衣服，用以遮体、御寒、防暑或打扮。而当时人们所披的这些兽皮、围的树叶，或用来缝合衣服的皮条、藤葛之类的物质，便是最早的纺织原料。随着人类社会的进步，人们对服装的要求越来越高，以棉、麻、毛、丝等天然纤维为原料的纺织面料以及以涤纶、锦纶、丙纶、维纶、氨纶等合成纤维和黏胶、醋酯等人造纤维为原料的纺织面料相继出现。随着纺织面料的发展，服装的款式和种类也在不断地发生变化，服装对人体所起的作用已不是简单地用以遮体、御寒、防暑了，而是要满足人体在不同场合、不同气候条件下的不同需求。1.2 织物分析与性能棉纤维面料是以棉纤维作为原料制成的面料。棉纤维面料以其优良的服用性能而成为最常用的纺织面料之一，深受消费者的欢迎。自20世纪80年代以来，人们更加崇尚环保、自然、健康、舒适的纺织面料，棉纤维面料以其朴实自然的风格和柔软舒适的特点再次受到人们的青睐。棉纤维面料的主要性能有：具有良好的吸湿透气性，穿着舒适；手感柔软，保暖性好；弹性较差，容易产生折皱，经树脂整理后有所改善；耐酸性差，耐碱性好；耐热性和耐光性好；对微生物抵抗力较差，易产生霉变。 机织面料是由经纱和纬纱相互垂直交织而形成的。机织面料的组织是影响面料性能的一个重要因素，它影响着面料的外观、手感及特性。利用面料的组织变化不仅可以得到各种大小花纹，还可以产生起皱、加厚、起绒、网孔或毛圈等效应，从而影响面料的手感及其他特性。与平纹、斜纹组织相比，缎纹组织的交织点间距较长，因而有较长的浮长线浮在面料表面，这就造成面料易勾丝、磨毛和磨损，从而降低耐用性能。但由于交错次数少，浮长线较长，纱线相互间易靠拢，面料密度增大，面料表面颇为平滑，富有光泽，手感柔软。就光泽来说，平纹较灰暗，斜纹较光亮，缎纹最亮；就强度来说，平纹最坚实，斜纹次之，缎纹最柔软；就密度来说，采用相同的经纬纱线时，平纹最小，斜纹次之，缎纹最大。11.3 品种风格与用途纯棉纱直贡织物质地柔软、手感细腻、富有弹性，布面精致光滑、富有光泽，充分体现了贡缎织物“光、滑、软、弹”的特点，是一种深受消费者喜爱的高档纯棉织物。纱直贡织物用途亦相当广泛，既可作被褥、衣着、装饰布和工业品，又适宜作男子服装和妇女、儿童裙衫。228tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 规格设计与工艺流程第二章 规格设计与工艺流程2.1规格设计本色棉织物的规格内容主要包括：编号及名称、幅宽、经纬密度、总经根数、筘号、每筘穿入数、织物紧度与织物组织等，主要的规格设计与工艺计算如下：1. 织物名称:纯棉纱直贡 幅宽:140cm 经纬特数 28tex 经密354根/10cm 纬密232根/10cm 经缩6% 纬缩3% 地经穿2根/筘 边经4根/筘 织物组织为五枚三飞经面缎纹2总经根数M=4988根 (其中边经根数322) Pj经密 Wf-坯布幅宽 Mbi边经根数 Bd-地经穿入数 Bbi-边经穿入数3 筘号（公制）Nk=171齿/10cmaw纬纱缩率4.上机幅宽B=144.3cm 5每米经纱用纱量= =148.7g/mg-加放率f-伸长率Lf-经纱回丝率每米纬纱用纱量= =96.5 g/mfw纬纱回丝率 每米织物用纱量=148.7+96.5=245.2 g/m36.每平方米坯布的无浆干重= =158 g/m2Fj飞花率7经向紧度Ej=0.037Pj =0.037354 =69.4% 纬向紧度EW=0.037PW =0.037232 =45.5%E=Ej+EW- Ej EW =0.694+0.455-0.6940.455=83.3%8上机图 2.2工艺流程经纱：络筒整经浆纱穿经 纬纱：络筒定捻 织造验布修布折布打包入库 428tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 原料选配第三章 原料选配1. 棉纱的品质指标经面缎纹织物对棉纱的品质指标的要求较高，因为经面缎纹织物中经纱的密度比较高，纱线与纱线之间的摩擦力大，织造中容易断头，影响机械效应与劳动生产力的提高。如果棉纱强力不好同样会引起经纱的断头影响到织机效率与织物质量。另外，从直贡织物的组织结构来看，由于直贡织物的经向密度和纬向密度的差异过大，织成织物的经、纬向强力亦相应地有较大的差异，这对织物的使用是不利的。为了弥补这一缺点，对经面缎纹除了考虑经纱强力外，提高纬纱的强力也有积极意义。2. 棉纱的光洁度与棉结杂质经面缎纹织物要求经纱的棉结杂质少而小，特别应注意减少棉结和未梳解的僵瓣棉块，而纬纱由于多隐于反面，棉结杂质即使稍多，对布面无太大影响。若棉结杂质过多，对加工成品外观质量影响很大，因为棉结在加工染色过程中吸色性能与棉纱不同。棉纱的光洁与否是指棉纱表面茸毛的多少，因为毛茸密切关系到布面的光泽。3. 棉纱的条干经面缎纹织物不但要求棉纱条干要均匀，减少粗细节差异还特别要注意减少短竹节。因为，短竹节在上浆后成为小硬块，不易屈曲；在织造时，使成布表面拱凸，严重影响布面平整。4. 经纬纱的捻度、捻向的配置对直贡织物的影响原纱捻度和捻向对成品的光泽、手感等有十分密切的关系，直贡织物选用的原纱捻度应使织物有较柔软的手感和减少织造过程中布面的起圈现象，只要纱线强力能胜任织机上机张力与综筘的摩擦，保证织造的顺利进行，宜采用较小的捻系数。经面缎纹织物的外观好坏就与经纱的捻向有直接关系，为了使直贡织物的表面有较好的织物，经面缎纹的经纱捻向应该与缎纹组织点的纹路方向一致，这样可以使缎纹纹路的反光性减弱而增强织物表面的光泽。因此，在设计直贡缎织物时，纱线的捻向应与飞数同时考虑，使之协调一致，以显示较好的光泽。528tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 络筒工艺设计第四章 络筒工艺设计4.1设备选型奥托康纳138型自动络纱机机型CKU每台锭数40络纱速度(m/min)400-1500适用纤维种类棉、人造纤维、合成纤维及混纺纱、羊毛等纱线的特数2-170接头形式自紧结清纱器的形式电子清纱器4.2工艺设计中注意的问题1. 筒子卷装应坚固、稳定、成形良好。2. 卷装张力的大小要适当而均匀。3. 尽可能的清除纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵。4. 尽可能增加筒子卷装容量并满足定长要求。5. 纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求。6. 尽可能降低络筒过程中毛羽的增加量。4.3具体的工艺配备1. 筒子卷绕体积（V）cm3取D=20.3 D1=18 d=7.2 d1=3.8 h=0.7 H=14.7则V= (D2+D12+DD1)H+ (d2+D2+Dd)h- (d2+d12+dd1)(H+h) = (20.32+182+20.318)14.7+ (7.22+20.32+7.220.3)0.7 - (7.22+3.82+7.23.8)(14.7+0.7)=3971.29 cm3D-平行筒子满管的大端直径H-筒子的绕纱高度d-平行筒管直径62. 筒子卷绕密度的选择（r）棉纱线密度tex卷绕密度g/cm36-11.50.36-0.4712-190.35-0.4520-310.34-0.4232-960.34-0.393.卷绕重量G(kg) 取r=0.4 g/cm3 G=vr10-3=3971.290.410-3=1.59kg4.筒子的理论绕纱长度 = 106= 106=56786m5. 筒子的实际绕纱长度L的计算 =1.8 m （由后所求知） n= =3.2 修正取整数3L= n+L回丝=1.83+1200=5.52 m4.4产质量管理络筒质量管理是络筒技术管理的中心环节。络筒质量管理内容主要有两项：一是纱线质量，二是络筒质量。影响络筒过程中纱线质量受损程度的主要因素是：络筒速度、纱路通道、槽筒材质和络筒张力配置等。因此，优选络筒工艺、加强设备维修管理及操作管理是提高络筒纱线质量的主要途径。提高络筒质量除做好工艺设计外，还应做到：1.张力圈重量一致，转动轻快，不丢落； 2.清纱缝隙大小准确一致。纱线通过清纱缝隙时不允许曲折摩擦 ；3.结头质量符合要求，织布结纱尾长3-5mm，自紧结纱尾长4-6mm ；4.做好清洁工作，安装吹风吸尘装置，及时清除花衣、尘屑、杂质； 5.导纱距离准确一致。插纱锭对准导纱板的导纱口； 6.做好机器的维修保养工作，各项安装规格符合要求，保持良好机械状态 ；7.做好打结器的保养工作； 8.做好筒管维修配套工作 ；9.高速络筒时，安装气圈破裂器； 10.加强络筒工操作技术的培训和检查。728tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 整经工艺设计第五章 整经工艺设计5.1设备选型GA121型分批整经机机型GA121型工作幅宽1800mm线速度300-800m/min经轴盘片直径800mm，轴芯267mm筒子架形式单式矩形筒子架最大容量672-700只张力装置双柱压力盘式适应品种棉和化纤纱各种特数均可5.2工艺设计中注意的问题1. 整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的强力和弹性。2. 在整经过程中，全幅经纱张力应尽量均匀一致。3. 整经轴上经纱的排列和卷绕密度要均匀，经轴表面要圆整，无凹凸不平现象。4. 整经根数、长度和色经排列循环须符合织造工艺设计的现象。5. 整经机生产率要高、回丝要少。5.3具体的工艺配备1. 整经根数取筒子容量k=680 n= =7.3 修正取n=8m= =623.5根 取4个623根，4个624根2. 经轴卷绕体积的计算(cm3)V= W(D2-d2)= 180(802-26.72)=8105 cm33. 卷绕重量G(kg)G=vr =81050.4 =3.2102kg4. 经轴理论绕纱长度= 106=1.8m85. 经轴实际绕纱长度 =1828 m（由后所求知）n=9白回丝长度浆回丝长度织轴长度L= =17833 m 5.4产质量管理整经质量管理的重点在保持原纱的物理机械性能和提高经轴的卷绕质量，防止和减少整经病疵。提高整经质量的措施:1.做好工艺设计和工艺措施，达到张力、排列、加压三均匀； 2.做好整经机的维护保养工作，要求达到：滚筒和各导辊回转灵活、水平、圆整、平行、光洁；机器振动小，不跳槽；断头自停和制动机构灵敏、及时 ；3.采用整批断续换筒代替小批连续换筒；4 .改装悬臂加压为水平加压 ；5.做好测长装置的维护工作，要求运转灵活、满轴自停准确； 6.筒子架后移适当距离； 7.断头自停感应点后移 ；8.整经速度控制在不产生经轴与滚筒间的摩擦滑移限度内 ；9.采用微量往复游动伸缩筘； 10.加强整经合理操作法的总结和推广。 928tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 浆纱工艺设计第六章 浆纱工艺设计6.1浆纱的目的和要求6.1.1浆纱的目的 浆纱的目的主要是为了提高经纱的可织性。欲使经纱和纬纱在织机上顺利交织成机织物，经纱一般都先要上浆。浆后经纱织造时能承受反复摩擦及各机构运动所施与的拉伸、弯曲和冲击等外力作用而不会轻易断头，提高织机效率。经纱上浆一般都在浆纱机上进行。使经纱通过某些特制的浆液，一部分浆液浸透到纤维之间，使其相互粘连而增加抱合力；另一部分浆液粘附在经纱表面烘燥后形成浆膜，能贴伏毛羽，从而减小摩擦系数和保持较好的弹性。6.1.2浆纱的要求1.浆料必须具有足够的粘附力，能与经纱很好地粘合贴伏毛羽，对设备和人体均无伤害。2.浆料要具有较好的吸湿性。使浆纱与周围空气发生水分的交换平衡，以利织造。3.浆液配方各成分应具有相容性。调制的浆液应具有适宜的粘度，并保持热粘度与化学性质的稳定，使用或存放适当的时间也不制发霉。4.易退浆。退浆废液不应造成污染。5.上浆过程应切实保证浆纱质量，浆轴卷绕成形良好。6.2设备选型GA303型浆纱机工艺参数机型GA303-200型幅宽（mm）2000速度（m/min）2-60织轴盘片间距（mm）1066-1860织轴最大卷绕直径（mm）800轴心直径（mm）350经轴盘片间距（mm）1800浸压形式双浸双压106.3浆料配方及各成分作用浆料配方作用淀粉使纱线能吸附浆液，形成一定的浆膜厚度分解剂使淀粉粒子迅速均匀地分解，使淀粉颗粒变小，降低其分子量，有利于稳定淀粉浆的粘度浸透剂使浆液迅速浸透到纱线内部，从而达到增加纱线强力的目的防腐剂防止浆轴及坯布在储存中发霉，可用于防止剩浆的变质柔软剂使浆膜柔韧、防止脆硬、并且有减摩作用减摩剂用来增加浆纱表面光滑和耐磨程度6.4具体的工艺配备1. 织轴卷绕体积的计算（cm3）V= w(D-2)2-(d+2)2= 180(80-2)2-(35+2)2=6.7105 cm32.卷绕密度r 取r=0.4 g/cm33. 卷绕重量G(kg) G=vr10-3=6.71050.410-3=268kg4理论绕纱长度 = =1919m5织物匹长30 m，中厚织物用2-4联匹（取4联匹） 墨印长度L=31.9 m -织物匹长 1个布卷长度=联匹数墨印长度=431.9=127.6 m6实际绕纱长度（m）n=8.7 修正取n=8 =1828m -上了机长度6.5产质量管理浆纱质量管理工作的优劣集中反映在织造断头率的降低；织物产量、质量的提高和各项消耗指标的降低。浆纱质量管理应着重围绕调浆、操作、上浆、张力、回潮和好轴管理等进行工作并建立各项管理。(1)调浆管理调浆管理须把握三个方面：配方、浆料检验和调浆操作。要根据工艺设计，合理确定调浆配方，建立制定配方的制度；要完备化验室的仪器和设备，严格浆料化验，实行按质分批混用、搭配使用的方法，以保证浆液性能的稳定；调浆操作要实行六定：定浓、定粘、定PH值、定温、定配料重量、定用浆时间。使用淀粉浆料要有闷浆时间，使淀粉分解适度，粘度稳定。(2)浆纱管理1.操作管理 加强值车工的培训，提高浆纱操作技术和业务知识水平。2.张力管理 上机时排头迅速而均匀，卷绕平整，内外一致。3.上浆管理 建立责任制，落实粘度、含固率、分解度指标。4.回潮管理 回潮率的考核要实行抽样烘干与轴重检验相结合。防止以水代浆，或以浆代水。建立责任制，落实回潮合格率指标。5.好轴管理 a.经轴断头需及时处理 b.注意经轴盘板光洁、平直，上轴后校正盘板成一直线 c.了机接头要拉顺，防止起绞 d.夹线板要夹紧，防止纱线絮乱起绞 e.湿区导纱部件要防粘和防刺 f.尽可能采用湿分绞和复分绞g.健全管理制度，建立质量考核指标，健全各项管理制度。1228tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 穿织工艺设计第七章 穿织工艺设计7.1设备选型G183型自动结经机工艺参数机型G183-190工作幅宽(mm)1900打结方法管式打结适用纱线细度36-10.5tex经纱密度(根/10cm)180-600结头纬纱长度(mm)20左右分绞方式挑纱针分纱每分钟打结数200-3507.2工艺设计中注意的问题1. 在穿经前，认真检查筘、综、经停片的规格质量，必须先确认其符合工艺要求；才进行穿经或结经。2. 根据织物组织上机图将浆轴上的经纱按顺序依次穿人停经片、综丝综眼和钢筘齿间，防止产生绞头、漏头和断头。3. 在穿经过程中应严格防止穿错，或产生空片、空综、空筘、叠筘等疵点，以免造成织造工序的困难或产生织疵。4. 对经停片、综框综丝、钢筘进行正常的清洁和维修保养工作，纠正或调换其变形、锈鉵、磨损的部分。7.3具体工艺配备1. 经纱的线密度在28 tex时，经停片密度可在12片/ cm。2. 综框数和织物组织有关，一般综框数等于一完全组织的经纱根数，缎纹要用5页综框。3. 综丝的直径与经纱线密度有关，经纱细采用细综丝，经纱粗采用粗综丝，经纱线密度在28 tex时，综丝号数为26。综丝直径为0.46 mm。综眼宽度为2.2 mm。134. 织物上机筘号的计算公制筘号Nk=171齿/10cm英制筘号= 22.54=87齿/2英寸7.4上机图 （见4页） 为了节省资源在织造时采用反织法。7.5产质量管理综框、筘和停经片是织机的附件，这些部件规格的选择和质量是否良好，对能否织造有密切关系。因此，要经常对综框、钢筘和停经片进行维修和保养。1. 停经片要成套使用，新旧停经片不混用，刚从织机上了机下来的停经片需揩拭清洁，剔除损坏破裂的经停片，按新旧程度进行补充。2. 综框和综丝的管理，应做到统一编号，注明开始使用的日期及所使用的织物。综框的金属扁管要保持良好，防止压坏。综丝穿在综丝铁杆上应有3 mm余量。在织造了机后，须擦拭清洁，剔除坏综丝，校正弯综丝，按相同新旧程度补充新综丝。3. 钢筘管理要做到：综一编号，注明开始使用的日期，标出筘号标记，以使识别。钢筘须正反上下调用，避免钢筘单面磨损，延长使用年限。了机后必须清扫，发现断筘、弯筘、筘面不平及筘片磨损时应剔除和修理。必须长期存放时，要洒上滑石粉，贮藏在干燥的地方。1428tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 纬纱工艺设计第八章 纬纱工艺设计8.1纬纱定捻 通常采用的纬纱定捻方法有以下几种1. 自然定捻法在纬纱室内用喷雾器喷射水分，提高空气的相对湿度至80%-85%，将纬纱存放在不锈容器中，放在纬纱室12-24h后，取出使用。2. 热湿定捻法筒子纱热湿定捻用定捻机，定捻锅为圆柱形可密封的加温加湿锅，外包绝材料，附有抽真空设备。该工艺设计中采用热湿定捻法。原因：在织造过程中，如果纬纱的张力过小而纬纱捻度较大，在织造时，就可能产生脱纬、纬缩和起圈现象。为了避免或减少这种弊病，除了降低纬纱捻度及增加退绕时的张力以外，常使用的就是热湿定捻法。8.2工艺设计中注意的问题1. 要去除纱线上的杂质和疵点，提高纱线张力的均匀度，以改善纬纱的品质，提高布面和布边平整等外观效应。2. 减少回丝和提高劳动生产率。3. 在热湿定捻过程中，须严格保证定捻效果，防止纱色变黄。8.3产质量管理由细纱机纺出的直接供织机使用的纬纱，应消灭紧纱、毛头、毛脚纱。进行卷纬机再加工的纬纱，在络筒工序应尽可能清除有害纱疵，如竹节纱、粗节纱、紧捻纱、弱捻纱、飞花附着等。1528tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 织造工艺设计第九章 织造工艺设计9.1设备选型剑杆织机工艺参数型号GD721型幅宽1800mm速度180-230r/min引纬方式刚性双剑杆开口装置多臂开口机构织轴边盘直径(mm)1000织轴直径807卷取机构间歇式,间接卷取成边机构开口机构驱动9.2工艺设计中注意的问题1. 要正确配置织机各主要机构的运动时间，使织机工作时各运动相互协调一致。2. 织机是产生振动和噪声最严重的机械设备之一，为了延长机器的使用寿命，创造良好的工作环境，保护工人的身体健康，必须降低织机的振动和噪声。3. 在织造中，对织疵应作具体的分析，找出原因，以便采取必要的措施。9.3具体的工艺配备1. 经位置线：指综平时织口、综眼、停经架中导棒和后梁握纱点之间的一条连线。织造贡缎织物时，为了达到布面匀整，上层经纱张力不可太松，一般都采用低后梁。织制缎纹织物，在织机运转过程中，踏盘式开口机构的全部综框无平齐机会，故不需用摆动后梁来调节经纱张力。2. 开口时间和投梭时间：开口时间的迟早，对织物质量影响很大，因为缎纹织物的经纬纱交织点少，打纬时容易发生反拨现象，打纬区宽度增加，纬纱松弛，产生纬缩起圈，影响织物外观。随着开口时间的逐渐提早，打纬区宽度也逐渐减少，纬缩起圈现象便逐渐减少；但开口时间过早，又会使经纱和纬纱的相互作用趋于剧烈，经纱断头增多。在使用踏盘式机构时，开口时间一般采用197-206毫米比较合适；贡缎织物没有象平纹那样有布面丰满的要求， 16可以采用迟开口工艺；另外，采用迟开口后，梭口闭合亦迟，因此，投梭时间亦可配置得略迟一些，在梭口开得比较清晰的条件下，以便梭子顺利地通过，而且布面亦较整齐。为了使剑杆织机能顺利地引纬,并减少经纱的断头,将织造时开口时间设为300度,这样可以减少剑杆在梭口的挤压度,有利于织造。3. 上机张力：织制直贡织物的上机张力要大于横贡织物，但上机张力亦不宜过大，否则会增加经纱断头。4. 张力重锤重量：17kg。5. 贡缎织物采用多臂开口的开口时间200mm。投梭时间为215mm。9.4产质量管理1. 纬纱断头停车时不断纬。2. 采用织物加压辊。3. 使用电子送经装置，送经卷取联动。4. 利用电磁刹车和启动。5. 提高打纬机构的加工精度。6. 加强管理，要加强对挡车工的岗位训练，挡车工应该熟悉和掌握每台织机的机械性能。1728tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 后整理工艺设计第十章 后整理工艺设计1.验布验布的目的是检验织物的外观质量。2.修补对织物上的可修补疵点，如缺经、缺纬、棉粒、异物织入、油浸等，要在整理车间清除掉。有的疵点在验布时便可修补，有的则需在验布之后由专人修补。织物经过修补，可以提高质量的等级。3.刷布 织物上残留的棉粒、破粒等杂质，通过刷布机的砂轮和毛刷的磨刷作用，可以被清除掉，使织物表面光洁平整。4.折布 在折布机上，将即将打包入库的织物以一定幅度（通常折幅为1m）整齐折叠成匹，并测量匹长，统计织机产量。5.分等 分等是整理工序中一项较重要的工作，它是棉纺织厂贯彻国家质量标准的主要环节。织物经验布、修补后，有的布面上还留有疵点。因此，要按布面疵点多少，给予评分，并分成一等品、二等品、三等品、等外品，以此来确定生产产品的质量。1828tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 织造工艺中用纱量与生产率及配台的计算第十一章 织造工艺中用纱量与生产率及配台的计算11.1生产率的计算1.织机生产率及总产量 织机的理论生产率= =8m/台.h -织机速度 织机的实际生产率=理论生产率时间效率=870%=5.6 m/台.h 织机的定额台数=配备台数（1-停台率）=200（1-2%）=196台 （取计划停台率为2%） 织机的总产量=定额台数实际时台产量=1965.6=1097.6m/h 2.络筒机的生产率 理论生产率= =1.68kg/锭.h-络筒速度 实际生产率=理论时间效率=1.6885%=1.428 kg/锭.h3.整经的生产率 理论生产率= =419 kg/台.h-整经速度 实际生产率=理论时间效率=41985%=356.15 kg/台.h4.浆纱的生产率理论生产率= =251.4 kg/台.h-浆纱速度实际生产率=理论时间效率=251.470%=176 kg/台.h5.穿筘机的生产率：穿筘的定额一般取1100根/台.h6.验布机的生产率理论生产率=验布机速度60=1860=1080m/台.h （验布机速度一般取15-20 m/min）实际生产率=理论时间效率=108020%=216 m/台.h 197.折布机的生产率理论生产率=折布机线速度60=5460=3240 m/台.h实际生产率=理论时间效率=324040%=1296 m/台.h8.中包机生产率生产定额 12包（7200 m/台.h）11.2用纱量的计算每米经纱用纱量=148.7g/m每米纬纱用纱量=96.5 g/m每小时织物经纱用纱量=163.2kg/h每小时织物纬纱用纱量= =105.9kg/h织物的总产量1097.6m/h每米织物经纱用量-148.7g/m每米织物纬纱用量-96.5 g/m11.3配台计算1.织机配备台数384台2.络经纱配备定额锭数= =114锭计划停台率5.5% 络筒机配备锭数= =121锭络纬纱配备的定额锭数= =74锭3.整经机定额台数= =0.5台 取1台计划停台率4% 整经机的配备台数= =1台4.浆纱机的定额台数= =1台20计划停台率7% 浆纱机的配备台数= =1台5.穿筘机配备台数= =2.6取3台6.验布机的定额台数= =5台7.折布机的定额台数= =1台8.中包机的定额台数= =0.15台 取1台2128tex纱直贡（纯棉）的织造工艺设计 结论结论本文在设计中指出了纯棉纱直贡的一些社会用途、工艺流程等。例如在机器选型上，都具有比较大的实用性，整经机的是GA121型分批整经机，它采用的是双柱压力盘式的张力装置；在浆纱上，选用的是GA303型浆纱机，浸压形式为双浸双压，速度范围为2-60m/min,适用粗、中、细特纯棉纱，化纤混纺纱特数；在织造上，选用的是GA183型自动结经机是根据织物的紧度、纬纱纱支及纬密调整纬密修正系数而决定。在设计的过程中，我学到了很多以