EPC综合项目综合项目施工组织设计.doc

国际商贸1110ＫＶ变电站通道建设工程

施工组织设计

目       录

第一章 概况
一、 工程概述
二、 基础情况
第二章　编制依据
第三章  施工布署及施工现场平面部署图
　 一、施工组织
　 二、施工现场准备
第四章 施工方案及关键方法
一、本工程工序关键施工工艺：
二、关键工序施工技术方法
1、施工便道修筑
2、机井施工
3、喷锚支护
4、沟槽开挖施工方案
5、顶管施工技术方案
6、钢筋工程
7、模板工程
8、混凝土工程
第六章、施工进度计划
一、进度目标
二、施工进度计划
第七章、进度计划确保方法
一、建立完善计划确保体系
二、技术工艺保障
三、关键施工难点计划保障方法
四、以质量促进度
第八章、工程质量确保方法
一、质量目标
二、确保方法
第九章、关键机具使用计划
第十章、劳动力安排使用计划
第十一章、施工现场安全管理方法
一、管理方针
二、管理目标
三、安全管理确保体系
四、临时用电管理
五、施工机械管理
第十二章 安全生产文明施工方法
一、现场管理目标
二、文明施工管理方法
第十三章　施工现场环境保护方法
第十四章　　附表

第一章 工程概况
一、 工程概述
1、本工程为为国际商贸城110KV变电站1、2、3、4线建设工程。依据成城市计划管理局控制《项目编号：－0755－D0047－3》所给红线，1线全线采取2200×电力隧道，2线全线采取1400×1600；3线全线采取2500×3100；4线全线采取1600×1800。
2、1线管线位置在北新干道刚出外环段，距北新干道中线以西49米计划绿化带内，全线在12+60~12+80处、03+60、04+00有砖房需要拆迁；优化设计时需提供北新干道上雨污水支管位置及高程。
电力隧道中线定为：道路中线以西49.0m；隧道全长1960米。
土建规模：2200mmХmm电力隧道1960米；每隔30米设伸缩缝，伸缩缝工65条；每60米设一处人孔、风道，人孔、风道分别为34座；在隧道低点处设泵站，共设3处泵站，和2、3、4线隧道交叉口处共设2处十字交叉口。
3、2线电力隧道中线定为：道路中线以北30.0m，在2线道路绿化带内，隧道全长557米。
土建规模：1400*1600mm电力隧道557米；每隔30米设伸缩缝，伸缩缝共19条；每60米设一处人孔、风道，人孔、风道分别为10座；在隧道低点处设泵站，共设1处泵站。
4、3线电力隧道中线定为：距绿化带南侧边缘线5.0m，在高压走廊绿化带内，隧道 全长1885.59米。
土建规模：2500*3100mm计划管理局控制《项目编号：－0755－D0047－3》电力隧道1885.59米；每隔30米设伸缩缝，伸缩缝共65条；每60米设一处人孔、风道，人孔、风道分别为32座；在隧道低点处设泵站，共设4处泵站
5、4线电力隧道中线定为：距绿化带南侧边缘线5.0m，在高压走廊绿化带内，隧道全长1430.85米。
土建规模：1600*1800mm电力隧道1430.85米；每隔30米设伸缩缝，伸缩缝共49条；每60米设一处人孔、风道，人孔、风道分别为25座；在隧道低点处设泵站，共设4处泵站。
二、 基础情况
1、工程名称：国际商贸城110ＫＶ变电站通道工程
2、建设地点：成城市北新干道侧
3、开完工日期：
计划开工日期：３月
计划完工日期：２月
总工期720日历天。

第二章 编制依据

1、成城市计划管理局控制《项目编号：－0755－D0047－3》；
2、国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市基础建设相关要求文件：
《建筑地基处理技术规范》；
《建筑地基础施工质量验收规范》；
《砼结构工程施工质量验收规范》；
《工程建筑标准强制性条文》；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
《施工现场临时用电安全技术规范》；
《给排水管道施工及验收规范》；
《顶管施工技术及验收规范》；
《地下管线非开挖技术规程》；
踏勘施工现场和周围环境取得资料和数据；
我企业技术力量、机械设备情况及管理制度；
3、 编制标准
以满足业主期望为目标，在深刻了解协议文件、设计图纸及认真踏勘现场基础上，根据“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、方法得力”指导思想，遵照下列标准编制本方案：
（1）工期保障标准
依据本工程工期要求，科学组织施工、合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，充足利用本项目标资源，以确保总体施工计划实现，确保总工期。
（2）技术可靠性标准
以 ISO9001 质量体系为准，依据本标段工程特点，利用本单位现有工程施工技术、管理方法等成熟经验，编制可靠性高、可操作性强施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、按期地建成。
（3）经济合理性标准
针对工程实际情况，本着可靠、经济、合理标准编制施工方案，并合理配置资源，施工过程中实施动态管理，使工程施工达成既经济又优质目标。
（4）环境保护标准
以 ISO14001 环境保护体系为标准，充足调查了解工程周围环境情况，施工紧密结合环境保护进行。合理部署施工场地，加强施工过程环境控制，降低空气、噪音污染，杜绝排放污水、丢弃垃圾等对环境 ，实施“环境保护施工”污染，维护交通运输。建设“绿色工地” ，使施工活动和北京市政府、市民要求有机统一。
（5）人文施工标准
以 GB/T28001 职业健康安全体系为准，建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，确保施工生产活动主体健康安全符合相关法律、标准要求。

第三章 施工布署及施工现场平面部署图

一、施工组织
为了确保工程“优质、高速、低耗”完成并交付业主使用，我企业将派优异项目经理担任项目经理，组织强有力技术力量，加强施工过程中动态管理，合理安排劳动力和施工设备投入，在确保每道工序质量前提下，立足抢时间、速度，科学地组织施工管理。
二、施工现场准备
1、技术准备
（1）工程开工前，组织各工种责任人，施工员等相关工程技术人员，在熟悉设计图纸基础上，由技术责任人进行施工图技术交底。
（2）经过熟悉图纸，了解设计要求达成技术标准，明确工艺步骤。
（3）进行自审，组织各工种施工人员对本工种相关图纸进行审查，掌握和了解图纸中细节，约定施工配合事宜。
（4）组织相关人员对施工组织设计进行技术交底和学习讨论，并做好各分项工程书面技术交底，向相关操作人员进行交底。
（5）组织各职能人员和操作专业队，针对施工图要求学习相关施工规范，质量操作标准等技术准备工作。
2、物资准备
（1）依据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需物资需用量计划，做好备料、供料工作。
（2）依据材料计划及不一样施工阶段材料用量，做好材料申请、订货和采购工作。
（3）组织材料按计划进场，确保材料质量，满足施工要求，并做好保管工作。
3、劳动组织准备
（1）由施工主管和各专业工长组成，负责施工工作具体实施，要求各工种合理配合，以适合流水施工组织方法要求。
（2）依据工程施工进度计划，合理组织劳动力，按不一样施工次序配足对应各工种操作工人，并立即做好上岗前“三级”安全教育工作。
4、施工现场准备
（1）临时设施部署
本工程将生活管理区和作业区分别部署。将办公区、库房等部署在道路西侧，形成独立管理区；道路东侧为拟建工程作业区（具体详见施工现场平面部署图）。
（2）临时办公用房
搭设现场办公室四间，会议室一间，监理用房一间，警卫室一间，建筑面积240平方米。
（3）服务用房
搭设男、女厕所各一间，男、女澡堂各一间，建筑面积160平方米。
（4）材料用房
搭设现场材料库二间，建筑面积80平方米。水泥库一间，建筑面积100平方米。
（5）多种作业场地
木工作业区一处，占地120平方米。钢筋作业区一处，占地100平方米。搅拌站占地50平方米。砂等料场占地80平方米。（详见临时用地表）
临 时 用 地 表
用 途
面积（m2）
水泥库
100
材料库
80
办公区
240
服务性设施
160
木工作业区
120
钢筋作业区
100
搅拌站
50
砂等料场
80
合 计
930
5、用水用电准备：
1）用水准备
本工程现场用水有施工用水、生活用水两部分。
（1）本工程采取商品混凝土，用水量较小，经计算输水干管选择Φ100铸铁管埋入地下50cm（详见下图）。

用水形式
用水量（L/S）
总用水量
选择管径(Φ)
生活用水
0.95
2.07
100
施工用水
1.12
2）用电准备：
本工程临时用电主干线经计算导线采取橡皮铝线，导线规格采取120mm2。（详见下表）

用电方法
用电量
（KVA）
总用电量（KVA）
选择导线规格（mm2）
照明用电
30.7
245.9
120 m2
施工用电
255.2

第四章 施工方案及关键方法

本工程依据方案图和现场沓勘能够将工程分为电缆明挖隧道和穿越北新线时采取技术。将明挖隧道工程分成四个段进行上，顶管为2号线和3、4号线，具体以下：

一、本工程工序关键施工工艺：
1、电缆隧道：
施工测量 便道、机井 开 槽 人工找平 垫层模板安装 垫层浇筑 垫层模板拆除 墙、板模板 钢筋绑扎 墙、板浇筑 模板拆除 防水处理 回填

2、顶管施工
   施工测量 便道、机井 工作井施工     顶管设备安装     始 顶      管道顶进        顶至终点处       回填加注水泥浆        设备拆除

二、关键工序施工技术方法
1、施工便道修筑
工程施工便道是工程正常展开必需确保，为愈加好进行工程建设，确保工程顺利进行、确保工程工期，我方计划将工程便道作为 一项关键前提工程来抓，投入足够机械设备、人员、资金，大致沿机井工程项目标位置结合田间路走向，在项目沿电力隧道一边施工区内修建临时道路。
2、机井施工
⑴、材料 无砂混凝土管(滤管)、 2～4mm 砂砾混合料、 反循环潜水钻机、 泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
⑵、作业条件
①现场三通一平已完成。
②地质勘测资料齐全，依据地下水位埋深、土层分布机井深度。
⑶、工艺步骤
井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底 砂垫层→吊放井管→回填井管和孔壁间砾石过滤层→洗井→井管 内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→机井正常工作
⑷、操作关键点及技术要求
①定位：依据设计井位及现场实际情况，正确定出各井位置， 并做好标识。
②采取循环钻成孔，孔径通常为 600～800mm，用泥浆护壁， 泥浆比重小于 1.05，孔口设置护筒、，以防孔口塌方，并在一侧设 排泥沟、泥浆池。
③成孔后立即清孔，并安装井管。下管前确保井底浮渣厚度不大 于 20cm 方可下管。井管安放严格按现场技术交底进行，用 4 根竹 片和 10#双铁丝捆绑；管内壁不错位。
④填砾：填砾前井管必需居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管 两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口 1-2 米时，用粘土填实。
⑤洗井：洗井为关键性工艺，在滤料填充完以后，要立即进行洗 井，洗井采取水泵抽水、井管外注清水循环法工艺，抽停交替，直至 水清砂净为止。
⑥下水泵时，全部泵管连接应拧紧，下泵深度距井底 1-2 米。
⑦机井施工完成后， 井管应高于自然地坪 20-50cm， 水泵下好后， 应包扎好井口，以防异物掉进孔内。
⑸、降水井施工安全方法
严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下 入井管时使用自由钳手不能放在底部，用电应由专员负责安装，自动 箱应放距地面 1.2m 以上,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。
3、喷锚支护
依据基槽周围环境条件及基坑深度，采取喷锚支护,按1：0.5~1：0.6分二至三段放坡。喷锚支护成孔方法采取预钻孔式。
坑壁顶部用水泥砂浆或喷射混凝土散落料封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁稳定性。
喷锚护壁采取理正喷锚支护设计软件进行计算后，经比较、分析，喷锚支护设计以下：
A段：（基坑深度-6.2m，地坪标高按515.90m考虑）
放坡量：按1：0.5~1:0.6放坡。在-4.0m处设置一台阶，台阶宽度1.5m。
锚杆排数：5排
水平间距：1.5m
竖向间距：1.5m
锚杆长度：8m、8m、8m、8m、6m
预钻孔孔径：100mm
预钻孔倾角：10~15°
钢筋型号：1B20
面网钢筋部署及规格：A8@200×200
加强钢筋部署及规格：按锚杆间距部署，A14，
喷射砼厚度及标号：C20，平均厚度80~100mm
B段：（基坑深度-10.6m，地坪标高按520.80m考虑）
放坡量：按1：0.5~1:0.6放坡。在-3.5m和-6.5m处分别设置一台阶，台阶宽度1.5m
锚杆排数：7排
水平间距：1.5m
竖向间距：1.4m
锚杆长度：8m、8m、7m、7m、6m、6m、5m
预钻孔孔径：100mm
预钻孔倾角：10~15°
钢筋型号：1B20
面网钢筋部署及规格：A8@200×200
加强钢筋部署及规格：按锚杆间距部署，A14，
喷射砼厚度及标号：C20，平均厚度80~100mm
C段：（基坑深度-11.5m，地坪标高按521.70m考虑）
放坡量：按1：0.5~1:0.6放坡。在-3.0m设置一台阶，台阶宽度0.5m。
锚杆排数：7排
水平间距：1.5m
竖向间距：1.5m
锚杆长度：9m、9m、8m、8m、7m、7m、7m
预钻孔孔径：100mm
预钻孔倾角：10~15°
钢筋型号：1d20
面网钢筋部署及规格：Φ8@200×200
加强钢筋部署及规格：按锚杆间距部署，Φ14，
喷射砼厚度及标号：C20，平均厚度80~100mm
在坑顶和坑底均设置截排水沟（宽度30cm、深度30cm），确保坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟壁无裂缝，不渗漏。
4、沟槽开挖施工方案
本工程明挖槽开挖处地面平坦开阔，地下管线距离在基坑影响范围外，所以， 此次明挖沟槽工程开挖深 6.2 米（图 1）在满足设计和施工规范下，结合工程现场，编制明挖施工步骤。
沟槽东侧（现况经海一路中央绿化带一侧）放坡分 2 级， 0m～2m 深度范围内，根据规范放坡坡度1:0.33；2m～8.5m 深度范围内放坡坡度 1:0.5，第一级和第二级间设过渡平台，平台社置在现况雨水管道顶部，平台宽度 2m；
沟槽两侧放坡也分 2 级，0～2m 深度范围内，根据规范放坡坡度 1:0.33，2m～8.5m 深度范围内放坡坡度 1:0.4，第一级和第二级间过渡平台设置在设计再生水管道底部，平台宽大于 4m。
先土方工程，设置管线，在回填密实土方。施工过程中边坡应力应变力学分析，沟槽稳定性符合规范标准。
4.1 施工测量
从业主接桩后 对导线点进行检测，导线检测采取《工程测量规范》技术标准所要求导线标准，用全站仪检测。
导线检测只观察左角，因只有两个方向故不需归零，两测回角差不超出 9，在一个测站观察两个方向边长，实际是对每一边往返观察。外界气压、气温、和仪器加常数输入仪器，仪器便自动计算更正，显示更正后水平距离。高程检测应用三角高程法，经过全站仪在一个测站检测测站点和前视点、测站点和后视点高差，采取四等，一测站两组高差各读数两次，高程取值正确至 1mm，每组高差相当往返各一测回。
检测角度、边长和高差分别和原有角值、原有边长、原有高差差值，即检测结果，应提交监理工程师。
（一）导线测量
对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确定无误后方可进行控制点加密，依据本工程特点 及地理环境和现有测量依据进行控制点加密。
加密导线拟采取三级导线，布成附合导线，实施《工程测量规范》技术标准所要求导线标准。平均边长 100m， 测角中误差 12， 测距中误差 15mm， 测距相对中误差小于 1/7000，方位角闭合差24 N ，相对闭合差小于 1/5000， 如导线全长小于 400m，导线全长绝对闭合差不应大于 13cm。依据三级导线标准，应用全站仪，在一测站水平角测一测回，观察两个方向边长，形成对每个边往返测。加密三级导线点即路线中线控制桩，实施《工程测量规范》技术标准所要求三级导线标准 满足（技术规范中）线路中线控制桩误差小于 1/5000 精度要求。
（二）水准测量
水准点增设采取《工程测量规范》技术标准所要求四等水准测量标准，采取附合水准测量，平地限差 20 L mm，采取水准仪往测一次，水准尺为双面尺。
（三）三角测量
三角网施测应选择良好天气进行观察，用全站仪观察，当方向数超出三个时要归零，归零差不超出 8，2C 互差不超出 13，同一方向各测回互差限差不超出 9，每个距离进行往返测，往返测距离之差不超出 10mm 边角网平差计算采取电算形式。
4.2 土方开挖
测量人员依据设计图纸及交桩结果表进行平面及高程控制网布设，采取极坐标法测放沟槽中线，在沟槽起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点等位置测设中心桩。
沟槽中线桩每 10m 一点，依据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。上口线经检验合格后并完成相关内业资料后，方可开始进行沟槽土方开挖。
【基坑开挖许可偏差表】

项目
偏差许可值（mm）
检验方法
标高
±50
水准仪
长度、宽度
500；—150
经纬仪、钢尺
边坡
方案设计要求
用坡度尺检验
表面平整度
20
用 2m 靠尺和楔形塞尺检验

逐层开挖，直至设计槽底标高。土方开挖采取人工配合机械进行施工。投入 2 个开挖班组自标段两端至中部进行开挖。第一步挖至 2m 深左右，第二步挖至槽底。
开挖过程中测量人员全程旁站，严格控制开挖边坡坡度及平台留置高程、宽度，确保和方案一致。
运输车辆和沟边暂存土方距沟槽上口距离控制在 2m 以外，沟边暂存土方堆放高度不超出 1.5m。
基坑土方开挖许可偏差应符合下表要求：
预留 15cm～30cm 槽底原状土由人工清走，严防超挖。清底完成后测量人员立即检验基槽宽度及槽底高程并报监理验收。

4.3 基底检验

施工至设计基底标高后，邀请甲方、监理方、勘察方、设计方进行联合验槽，地基承载力符合设计及规范要求后，方可进行下道工序。

4.3.1、验槽条件：⑴现况槽底标高等于设计槽底标高； ⑵槽底平整，无积水；
4.3. 2、验槽准备：⑴钎探点按摄影关规范布设； ⑵机具准备：锥头、触探杆、穿心锤
4.3.3、操作关键点： ⑴先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。⑵试验时，穿心锤落距为 50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土层中，每打入土层 30cm 锤击数即为 N10 并逐一统计。⑶依据轻便触探试验锤击数 N10 估算地基许可承载力R值。
4.3.4、验槽程序： ⑴会同建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位及施工单位一同进行，并形成文字统计；⑵换填级配砂石后，槽底地基仍无法满足承载力要求，应和设计单位约定处理方法；⑶承载力满足设计要求方可进行下一步工序。
4.4 土方回填
回填次序：沟槽两侧同时回填扎实；沟槽回填次序应根据由高向低分层进行。
沟槽两侧胸腔部位经清理洁净，全部木块、砼块均被清理完后方可进行沟槽回填土。回填土中要求不得含有有机物、腐殖土、杂草和大于 50mm 砖、石等硬块。
回填应分层摊铺扎实，胸腔部位每层压实厚度为 25cm，胸腔两侧应同时回填，回填土高差不超出30cm，胸腔部位采取电夯扎实，结构顶 50cm 以上方可采取 14t 以上压路机碾压。回填密实度严格根据设计图纸和规范进行控制。
回填土每层压实遍数，应依据要求压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，就本工程具体情况，电夯扎实遍数大于 3～4 遍，碾子碾压 4～6 遍。扎实时注意成品保护，不得损坏结构管沟。
分段回填压实时，相邻段接茬应作成阶梯形，台阶宽度应大于高度 2 倍，且不得漏夯。检验井肥槽采取 2：8 石灰土回填压实。检验井井筒周围用 12石灰土回填，回填宽度大于 120cm。利用转角夯层层扎实。
直埋管道管顶上 50cm 范围内回填土应采取人工轻夯分层扎实，分层高度可参考下表确定。
回填土虚铺厚度
扎实或压实机具
虚铺厚度（㎜）
扎实或压实机具
虚铺厚度（㎜）
震动
≤400
动力扎实机
≤250
压路机
≤300
木夯
≤200

4.5 监控测量
施工监测工作是对本工程基坑工程和建筑工程设计、施工方案过程监督和结果检验，有利于及早发觉问题，立即妥善处理设计或工程施工过程中问题和不足。
4.5.1边坡位移
设置观察点距离不宜大于 25.0m。基坑开挖前测量两次初始值，开挖时每 2 天观察 1 次，并做好统计。
数据处理：依据每次测量数据绘制基坑整体变形曲线图，并对各观察点改变情况进行分析比较。有异常情况立即反馈给设计人员。
4.5.2地面沉降变形
周围地面沉降、临近地上、地下设施变形等监测。观察点设在关键部位，并设专员测量统计，对异常情况立即汇报给设计人员。
仪器设备：选择自动安平精密水准仪。
监测关键点：监测时应严格按 GB12987-91 国家三等水准测量规范进行。沉降点间距为 15-20m。 检测频率：在施工过程中，测量频率为 2 次/周。土方开挖后即需测量。必需时应依据监测数据变形情况随时调整监测频率。完工后，可减至 1 次/月。
观察和数据处理：
地表沉降量测应随施工进度进行，并按开挖部位、步骤，立即监测。将各沉降点沉降值汇总成沉降改变曲线
5、 顶管施工技术方案
工程将两次穿越北新干线，为了不影响此干道车辆正常行驶，本此两处采取DN1600mm顶管施工。
5.1施工准备
5.1.1、组织机构建立及人员准备安全
为了确保工程施工质量、安全和进度目标实现，必需组织强有力施工队伍。由项目经理牵头成立顶管项目施工管理组，具体人员组成以下：
项目经理一人
项目技术责任人一人
责任工长一人
材料员一人
质、安员一人
下设班组长负责具体施工人员分配，任务落实。
5.1.2、机械准备
DN1600设400T顶机4台、DN800设 400T顶机2台，30KW发电机一台，通风设备2台，照明设备3套，3KW及5KW水泵各一台，挖掘机一台，自卸汽车一台，全站仪一套，水平仪一套，卷扬机一台，吊车一台。
5.1.3、材料选择和准备
管材：采取DN800、DN1200钢筋混凝土管，管节须全方面检验，管材要有质量部门提供检验合格证和力学试验汇报等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。发觉外观有缺点一律严禁使用。
管道长度误差 ：
直径D
混凝土管道
纤维-水泥管道
陶土管
钢/铸铁管道
玻璃钢管道
150≤D≤600
±2‰不过要少于±5mm
±1‰
±1mm
＋10mm;
－0mm
±1‰
600＜D＜1200
±2‰不过要少于±5mm
±1‰
±1mm
＋10mm;
－0mm
±1‰
1200≤D＜3000
±5‰不过要少于－10mm或＋25mm
±1‰
－
＋10mm;
－0mm
±1‰
3000≤D
±5‰不过要少于－10mm或＋25mm

－
－

管道端面垂直度许可误差（mm）
直径
混凝土管道
纤维-水泥管道
陶土管
钢管
玻璃钢管道
铸铁管道
150≤D≤600
2
0.5
0.5
1.0
0.5
0.5
600＜D＜1200
3
0.5
1.0
2.0
0.5
1.0
1200≤D＜3000
4
0.5

3.0
0.5
2.0
3000≤D
5
－
－
－
－
－

管道水平方向偏差最大值为0.5％管道直径（m）。在顶进施工钢管时，最大偏差不能超出1.5mm/m。

管道外径许可误差（mm）
直径
混凝土管道
纤维-水泥管道
陶土管
钢管
玻璃钢管道
铸铁管道
150≤D≤600
±5
±5 －0
±5
±5
±5 －0
±5
600＜D＜1200
±6
±5 －0
±5
±6
±7 －0
±5
1200≤D＜3000
±6
±5 －0
－
±8
±10 －0
±8
3000≤D
±12
－
－
－
－
－

管道转向误差许可值
直径
纤维-水泥管道，陶土管道，铸铁管道，钢管道，聚合物水泥管道，玻璃钢管道
加强混凝土管道，混凝土管道，钢化纤维混凝土管道
全部
1％
2％

5.1.4、熟悉图纸，依据图纸要求及现场勘察实际情况制订实施方案。确定平面位置部署和施工次序。测量放线，水准引测和顶坑开挖线确实定。
5.1.5、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理一个关键制度，是确保工程质量关键原因，其目标是经过技术交底使参与施工全部些人员对工程技术要求做到心中有数，方便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工。
技术交底均采取三级制，即工程技术责任人→专业工长→各班组长，技术交底全部有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术责任人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位质量要求，操作关键点及注意事项等进行具体讲述交底，工长接收后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长接收交底后，应组织工人进行认真讨论，全方面了解施工意图，确保工程质量和进度。
5.1.6、施工用电由道路施工临电预留箱搭接。
5.1.7、施工技术准备工作
1）、施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，作好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必和相关单位联络，确定好处理方案后方可动土，预防发生事故。
2)、组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底和对施工人员进行相关培训。
3）、施工前，首先对设计院提供控制点进行复测，依据测定控制点，结合工地现场实际，进行控制点加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格实施测量规范要求，确保精度要求。经复测检验确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到正确无误，严格校核，施工过程中严格实施相关技术要求，确保测量控制工作正确无误。
4）、施工前认真作好沉降观察点部署工作，（关键部署在顶管管线穿越范围之内）确保工程顺利进行和随时掌握管线所处地面沉降情况。

5.2施工
施工次序：测量定点→工作坑（顶坑）施工→管道顶进施工→收尾清场。
5.2.1、测量定点
依据勘测院提供坐标点定出顶坑位置，并做好顶管方向控制桩及高程控制点方便顶管时引测。
顶进过程中方向控制
因为机头本身所含有方向诱导装置，纠偏操作就变简单易行了，操作员只要经过纠偏动作，一直确保激光点在二号光耙中心既可。
5.2.2、测量和方向控制关键点
1）有严格放样复核制度，并做好原始统计。顶进前必需遵守严格放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
2）布设在工作井后方仪座必需避免顶进时位移和变形，必需定时复测并立即调整。
3）顶进纠偏必需勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10′--2′不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。
4）初始推进阶段，方向关键是主顶油缸控制，所以，首先要减慢主顶推进速度，其次要不停调整油缸编组和机械纠偏。
5）开始顶进前必需制订坡度计划，对每一米、每节管位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为标准。
5.2.3 、工作坑（顶坑）施工
在顶坑开挖前依据开挖线先行搭设安全围栏，设置安全警示。顶坑土方开挖采取机械开挖，机械开挖前应向机械操作手具体交底，说明开挖断面、深度、堆土位置及安全注意事项等要求。开挖时测量应跟踪测量开挖轴线及高程，严禁超挖。挖出土方立即转运外弃。施工中严格根据工作井尺寸开挖。井底部严禁超挖并立即进行封底，封底采取C30混凝土封底，厚30CM。井底预留集水坑。坑壁采取M7.5水泥砂浆砖砌筑厚度500mm，顶坑基座（靠背）DN1200设高3米×宽5米×厚2米、DN800设高2米×宽4米×厚1米。顶坑净空DN1200长7米×宽5米、DN800长5米×宽4米，DN1200计划深度为3米，DN800计划深度为3.6米。为确保顶管安全和顶进质量，要求操作坑内干燥无水，坑内挖0.3m×0.3m边沟，以3‰坡率引往集水坑，如有积水用Φ50口径污水泵抽往路测现有污水排水明沟。排水周期及抽水台班依据工程实际施工情况而定。
千斤顶
爬梯
靠
背
预顶管
导轨
工作坑平面示意图

5.2.4、工作坑底板及护壁墙体施工
(1)工作坑底板设置
土方支护完成后即可浇筑底板混凝土垫层。坑底面应尽可能整平;清除浮泥，预防封底混凝土和基底间渗透有害杂质；底角和封底混凝土接触面处泥污应予清除；底板垫层混凝土强度为C25，厚度为300mm。底板预埋造成方便于管道顶进。
(2)工作坑后背座设置
后背座采取DN1200宽5M高3M厚2M、DN800宽4M高2M厚1M，埋设深度0.5M，用Φ12钢筋双层双向间距200mm浇C30砼。
(3) 主顶选择：
经过计算及考虑地下工程复杂性及不可预见原因，顶管设备取1.2倍左右贮备能力，因管材许可顶力为1690T，设备顶进应力为500T，所以选择四个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶顶进应力为400T。
导轨设置是顶管工程成败关键步骤，故要求设置牢靠可靠，轨距、高程正确。为此，拟在轨底下先浇C30砼厚30cm，并预埋螺栓，方便经过扣件牢靠扣紧钢轨。导轨顶面高程许可偏差为0～+3mm，中线位移±3mm，内距±2mm。安装后导轨应牢靠，不得在使用中产生位移，并应常常检验校核。
5.2.5、顶管接口形式
（1）钢承口管接口形式
钢承口管接口形式是把钢套环前面二分之一埋入到混凝土管中去，又称为F型管接口。为了预防钢套环和混凝土管结合面产生渗漏，在该处设了一个橡胶止水圈。该橡胶止水圈不是用一般橡胶，而是采取了遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀1~3倍。

钢承口管规格尺寸表

公称内径
DN
管壁厚度
h
管子长度
L
钢圈尺寸
接口尺寸
长度
厚度
长度
深度
l
t
L1
L2
L3
L4
t1
t2
t3

200

260
10
127
137
42
52
11
24
17
2200
220
2400
240
2600
260
2800
280
3000
300
注：1. 经供需双方协议，也可生产其它规格尺寸钢筋混凝土管；
2. 钢圈需采取防腐方法，在有腐蚀性介质条件下，应合适加大钢圈厚度。

混凝土管平接口
（2）钢筋混凝土管平接口
平接口是钢筋混凝土管最常见接口形式，其接口连接方法有五种，图。
第一个是油毡垫接口(图a)，此种接口方法简单、施工方便，关键用于无地下水条件下。雨水管道或穿越构筑物套管上常采取该类型管道。油毡垫能够使顶力均匀分布于管道端面上，在施工中管节之间要垫3~4层油毡垫，完工后在管节之间用水泥沙浆嵌内缝。
第二种为麻辫—石棉水泥接口(图b)，这种接口可用于地下水位以下工程，施工中有利于校正作业，完工后管道含有一定抗渗性。
在使用过程中，首先将青麻编成直径为25~30mm麻辫，并在沥青内浸透成油麻。接口时将油麻绕成圈垫于管口外缘，顶进过程中管口间油麻被挤紧，完工后在管口内缘管间凹槽内填打石棉水泥。为了减轻填打石棉水泥口劳动强度，可采取在凹槽内填抹膨胀水泥砂浆。这种接口适适用于预防外渗污水管道。
第三种为钢套环接口(图c)，钢套环宽度为20~30cm，外径稍小子管内径。安装时先对齐管口，将钢套环装于接口间并对中，然后用木楔固定。完工后撤去木楔并用石棉水泥将管缝填实。此种接口刚度较大、接口质量好、不易渗漏，但成本较高且耗用钢材，故只适适用于地基土壤受扰动处或穿越关键建筑物时。
第四种为麻布沥青接口(图d)。施工方法是:先将管口对齐，在接口处涂布热沥青，边涂边裹麻布。采取三油二麻或四油三麻均可，依据施工条件及管道要求而定。这种接口形式通常见于小口径顶管。
第五种接口为粘接口(图e)，采取树脂型材料涂于将对口两管节端面上，用千斤顶推进后边管节，使管口紧贴后停止顶进，待接口处粘接剂固化后，再开始顶进。这种接口有两个不利原因，一是粘接材料价格较贵，二是用于大口径接口时对接比较困难，故通常应用于小口径管接口。
顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见表。

平口管规格尺寸(mm)

公称内径DN
管子长度L
管壁厚度h
公称内径DN
管子长度L
管壁厚度h
800

80
1800

180
900
90

200
1000
100
2200
220
1100
110
2400
240
1200
120
2600
260
1350
135
2800
280
1500
150
3000
300
1650
165

注: 经供需双方协议，也可生产其它规格尺寸钢筋混凝土管。
5.2.6、管道顶进施工
液压顶管法施工原理是在管道沿线按设计方案设置工作井和接收井，工作井内设置坚固后座，吊进油压千斤顶和要顶进混凝土管，接好照明，油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，经过人工开挖方法，将混凝土管顶进。在顶进过程中经过激光经纬仪测量顶管方向，边顶进边排土调整，直至将混凝土管顶至接收井内。
依据计划施工，先用经纬仪在现场地面上正确放出管道铺设中线控制桩，控制桩必需保护好，待工作坑挖好后，再用经纬仪将管道中线控制桩引至工作坑保护好，确保施工使用时管道中线正确度。
顶管在开始顶进前应检验下列内容，确定条件含有时方可顶进。
1、全部设备经过检验并经过试运行；
2、管节在导轨上中心线、坡度和高程应符合要求；
当管节顶入土层，开始顶进5～10米范围内，许可偏差应为:轴线位置3㎜，高程0～+3㎜.