EPS泡沫板及EPS外墙保温综合项目施工专项方案.doc

施工方案 编制： 审核： 审批： /第一章 施工工艺及技术要求一、总则 为了确保EPS板外墙外保温工程施工工艺合理、施工质量达标，做到技术优异、经济合理，并结合陕J12图集及中国行业标准JGJ144-，J408-和陕西地方性标准DBJ/T01-38-要求，特制订此规程。二、外墙外保温工程1、本规程要求了EPS板外墙外保温体系施工工艺及做法。1.1 EPS板厚度依据甲方要求60mm。1.2 本规程符合陕西省标准设计办公室陕J12标准要求。2、外墙外保温EPS板保温体系说明。2.1 本工程外墙外保温系统是以EPS板为保温材料，采取粘钉方法将EPS板保温板固定在外墙体外表面上，以柔性抗裂砂浆做保护层，以耐碱玻纤网格布增强，外饰面为涂料。2.2外墙外保温基础结构（1） 基层: 混凝土框架剪力墙。（2） 粘结层：专用聚合物粘结砂浆。（3） 保温层：EPS板保温板。（4） 固定件：工程塑料膨胀钉加自攻螺丝。（5） 保护层：耐碱玻纤涂塑网格布、柔性抗裂砂浆。三、施工工艺3.1施工条件（1） 基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。（2）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后二十四小时内不得低于5。墙面系统在施工时应将多种预埋件安装到位。3.2施工工序步骤图（见下页）3.2施工工序步骤图墙体处理粘贴EPS板配专用粘结砂浆 设置防火隔离带 钻孔及安装固定件抹柔性抗裂砂浆压入玻纤网柔性抗裂砂浆柔性腻子找平涂料面层3.3施工关键点（1） 弹控制线：依据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平，垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线等。（2） 挂基准线：在建筑外墙大角（阳角，阴角）及其它必需处挂垂直基准钢线，每个楼层合适位置挂水平线，以控制EPS板垂直度和平整度。（3） 建筑物高度在20M以上时，在受风压作用较大部位要使用锚固件辅助固定。（4） EPS板长度不宜大于1200MM，宽度不宜大600MM。（5） 必需时应设置抗裂分隔缝。（6） 基层处理：根本清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度材料。（7）对新建工程结构墙体，应用2M靠尺检验，平整度最大偏差不得超出4MM。（8）调制专用粘结砂浆，使其含有一定粘度，以维持刚粘上墙EPS板不滑动。加水时每次量少，且应在2小时内用完。（9）涂抹专用粘结砂浆：用抹子在每块EPS板周围抹宽50mm厚10mm专用粘接剂，再在EPS板分格区内抹直径为100mm（80mm），厚度为10mm灰饼。涂抹面积不得小于EPS板面积30%。（10）安装EPS板：先将EPS板粘在墙上，然后用2米靠尺向墙上挤压，并同时进行找平，将专用粘结砂浆由10mm压缩至3mm厚，施工工序：从下向上粘板，错缝搭接，EPS板应粘贴牢靠，不得有松动和空鼓。（11）墙拐角处，应先排好尺寸，裁切EPS板，使其粘结时垂直交缝连接，确保拐角处顺直。（12）、保温板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，确保其平整度及粘贴牢靠，板和板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成缝隙，用保温板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出砂浆清除。（14）、保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。（15）、安装固定件：固定件每平方米数量按规范实施。应在EPS板粘贴二十四小时以后安装固定件。（16）、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉钉帽和EPS板表面齐平或略拧入部分，确保膨胀钉尾部回拧，使其和基层墙体充足锚固。（17）、打磨和找平：用打磨器对板接头不平处进行打磨，然后对板面打毛或上界面剂，以增强板和粘结砂浆粘结效果。（18）、抹柔性抗裂砂浆：EPS板安装完成检验验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层。先抹抹面抗裂砂浆，然后压入玻纤网，使浆返出盖住玻纤网，盖不住玻纤网处可再抹上部分柔性抗裂砂浆，以盖住玻纤网为准。贴压网格布时，应将网格布绷紧后贴和抹面砂浆上，用抹子由中间向四面把网格布压入砂浆表层，严禁网格布皱褶。在底层抹面砂浆凝固前再抹一道抹面砂浆罩面，仅以覆盖网格布为宜。玻纤网沿水平方向横向铺设，上下搭接80，左右搭接100。装饰线条上砂浆要檫洗洁净。(19)如有外飘窗板，保温做法以下：上飘窗板上部，下飘窗板下部，做法和保温墙做法相同。（20）设置防火隔离带，防火性能达成要求。四、施工规范1、施工程序 系统安装施工程序以下图所表示: 基层处理-弹线-操平线-调制聚合物胶浆-铺设翻包网布-铺设保温-安装固定件-涂抹面层聚合物胶浆-铺设网布-涂抹面层聚合物胶浆-验收 2、施工关键点 1.1基层墙体应坚实平整,墙面应清洁,清除灰尘、油、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度杂物。 1.2用2米靠尺检验墙体平整度,最大偏差大于4mm时,应用1:3水泥砂浆找平。 1.3若基层墙体不含有粘结条件,可采取直接用固定件固定方法,固定件数量应视建筑物高度及墙体性质决定。 3、弹线 根据图纸要求弹好散水水平线,在设计伸缩缝处墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线,在两个墙面弹出垂直线,用此线检验保温板施工垂直度。 4、调制聚合物胶浆 使用洁净塑料桶倒入5.5kg净水,加入25kg聚合物胶浆,并用低速搅拌器搅拌成稠度适中胶浆,净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好胶浆宜在2小时内用完。 5、铺设保温板 5.1保温板为聚苯板,应在涂刷粘结胶浆一面涂刷一道专用界面剂,放置20分钟晾干后待用。 5.2保温板通常应采取横向铺设方法,由下向上铺设,错缝宽度为1/2板长,必需时进行合适裁剪,尺寸偏差不得大于1.5mm。 5.3将保温板四面均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆, ,中间涂5个点,对于非标准板,则应使保温板粘贴后,涂抹胶浆面积大于板总面积30%。板侧边不得涂胶。 5.4基层墙体平整度良好时,亦可采取条粘法,条宽10mm,条间距50mm。 5.5将涂好胶浆保温板立即粘贴于墙体上,滑动就位,用功米靠尺压平,确保其平整度和粘贴牢靠。 5.6板和板间之间要挤紧,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm,板间缝隙大于2mm时,应用保温条将缝塞满,板条不得粘结,更不得用胶粘剂直接填缝,板间高差小于1.5mm问位应打磨平整。 5.7在全部门、窗、洞拐角处均不许可有拼接缝,须用整块保温板时行切割成型,且板缝距拐角大于200mm。 5.8在全部阴阳角拐角处,必需采取错缝粘贴方法,并按垂线用靠尺控制其偏差,用90靠尺检验。 6、安装固定件 保温板粘贴完成,方可进行固定件安装。固定件数量应依据楼层高低及基层墙体性质决定,在阳角及窗洞周围,固定件数量应合适增加,固定件位置距窗洞边缘,混凝土基层大于50mm,砌块基层大于100mm。对于保温板面积大于01板块,中间须加固定件固定,面积小于0.1板块,如在基层边缘时也须加固定件固定。固定件头部要略低于保温板,并立即用抹面聚合物胶浆抹平,以预防雨水渗透。 7、铺设网格涂抹面层胶浆前应先检验保温板是否干燥,用2米靠尺检验平整度,偏差应小于4mm,去除表面有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布抹面聚合物胶浆，同时应注意以下几点: 网格布应自上而上沿外墙一圈一圈铺设。不得有网线上露,不得使网格布鞋皱褶、空鼓、翘边。 当网格布需拼接时,搭接宽度应大于100mm。在阳角处需从每边双向绕角且相互拱接宽度大于20mm,阴角处大于100mm。 当碰到门窗洞口时,应在洞口四角处沿45方向补助一块200mm300mm标准网格布,以预防开裂。 在分格缝处,网布应相互搭接。 8、抹面层聚合物胶浆并找平 待表面胶浆稍干能够碰触时,立即用抹子涂抹第二道胶浆,以找平墙面,将网格布全部覆盖。 /外墙弹性涂料施工组织方案第一节 施工程序一、弹性涂料施工程序1、批腻子：批刮找平腻子两遍,达成阴阳脚顺直,墙面平整。2、 涂刷抗碱封闭底漆一遍，要求均匀无漏刷；3、 用专用滚筒滚涂二遍外墙弹性乳胶漆第二节 施工工艺（保温墙面）一、严格基底验收标准对涂料施工而言，合格基层应满足五个基础特征：坚固、平整、干燥、中性、洁净。承接工程应首先检验基层情况。对此，本企业针对制订出基层验收标准。1、强度（基层强度会直接影响涂料附着性，还会影响涂层硬度）通常见目测、敲打、刻划等方法检验，合格基层应该不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象。水泥砂浆基层抹灰应抹平压实，颜色一致、无刷纹、抹痕、抹接茬平缓。2、平整度（基层平整度会影响涂料最终装饰效果） 平整度检验有四个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面生直和阴阳角方正。表面平整度用4M直尺和楔形塞尺检验，其偏差应小于2MM；阴阳角垂直用4M托线板和尺检验，偏差小于2MM；阴阳角方正用200MM方尺检验，偏差小于2MM；立面垂直用4M托线板和尺检验，偏差应小于2MM。3、干燥度（干燥不充足直接使涂层发软、泛碱发花、鼓泡、脱落剥离等现象）溶剂型涂料基层含水率应低于7%，通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好情况下，夏季干燥3周以上冬季5周以上；新浇灌混凝土，夏季干燥5周以上，冬季干燥7周以上。气温低，湿度大，通风差场所，干燥时间要对应延长。基层含水率可用砂浆表面水分仪正确测定；也可用透明塑料薄膜覆盖法初略判定，方法是：将薄膜裁剪300MM见方片，在黄昏时覆盖于基层表面，并用胶带四面密闭，注意使薄膜有一定松驰度，次日午后观察薄膜内表面有没有显著结露，以确定含水率是否过分。若有显著结露，则不可施工。4、酸碱度（基层碱性过大会影响涂料粘结强度，还会造成涂层变色、起层脱落等质量事故） 砂浆、混凝土、水泥全部含有很强碱性。通常伴随基层水分挥发、碱性对应会降低。通常基层PH9才可施工涂料，若PH9，应用稀酸溶液清洗基面，再用清水冲洗洁净待干。酸碱度测试方法：首先用清水将脱棉浸湿，然后将其轻轻按在待测基层面上以吸收基层碱分，1分钟后用PH值试纸或PH试笔测定和基层接触湿棉PH值，也可用水将基面润湿后直接测定PH值。5、清洁度（有利于涂料粘结）基层表面应无浮浆、尘土、油污、脱模蜡等脏物。6、其它：墙面上多种构件、预埋件、水暖设施应按要求及早定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。二、施工步骤及质量要求1、基层处理：基层需清洁、无污垢、无油脂、干燥、旧饰面，需将疏松涂层或空鼓铲去，重新批灰处理。（1）平整度检验：用2M靠尺仔细检验墙面平整度，将显著凹凸部分标出。（2）点补：将孔洞或显著部分预先用水泥砂浆点补。（3）砂磨：用砂纸将显著影响夹带度突出部分打磨至符合平整度要求。（4）除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面浮松沾附颗粒及杂物。（5）施工要求：基面无粘附颗粒、无空鼓、开裂、平整度2MM。2、批嵌腻子：（1）高强度外墙弹性腻子腻子：白色，单组份粗腻子，直接兑水使用。A：施工配比：找平腻子粉：清水=3：（1-1.2），调配时需用电动搅拌均匀，无颗粒状。B：视基面平整度而定，通常批嵌二遍。C：调配好腻子须在3小时内用完，已固化浆料不能再使用。 D：养护：腻子层批嵌表干后，须洒水3-4次养护干燥1-2天。E：打磨：腻子层完全干燥变白后即可打磨、除灰尘。F：质量要求； 1无显著批嵌接痕。 2平整度2MM。3无起砂粉化现象，粘结力、硬度合格。（2）平滑腻子：白色，双组份细腻子。（通常批嵌2-3遍）A、配合比：粉料：固化剂：水=8：1（2-2.8）B、先将水倒入容器，再加入固化剂，然后用搅拌器充足搅拌成膏糊状后批嵌。批嵌过程中注意均匀无暇疵。调配好腻子须在3小时内用完，已固化浆料不能再使用。C、养护；待腻子层表干后，须每日洒水2-3次养护干燥3-4天，再晾干3-4天后方可进行下一工序。D、打磨除尘。E、质量要求： 1、无批嵌接痕。 2、平整度2MM。3、分格缝（线条）处理： （1）线条设计：依据主体工程设计分格缝位置、尺寸及分格缝间距。 （2）分格缝定位：依据设计要求用水平尺在所设计线条位置进行线条定位，并依据其间距标正确立若干定位点。 （3）分格缝划线：依据确定分格缝定位进行水平和垂直划线 。（4）分格缝切割处理：依据确定分格缝划线用专用工具切割成设计要求标准线槽，线槽通常为半圆弧，可用大小适宜塑料圆管辅助完成。（5）线槽打磨处理：尽可能做到表面光滑平直。（6）批嵌外墙弹性腻子并打磨平滑。（7）线条质量要求：A线缝无任何开裂现象。 B线条横平竖直，缝边线整体无缺口。 C缝线平滑，符合设计要求。4、外墙抗碱封闭底漆 （1）施工配比：底漆：稀释剂=10：0.5，混合时应搅拌均匀，配好料应在5小时内用完，以免胶化。（2）使用专用喷枪（口径1.1-1.5MM,压缩气压机4-5KG/平方米以上）喷涂施工，交叉喷匀达成完全封闭腻子层为准，通常1-2遍即可。（3）底漆干透后，用600目砂纸进行研磨磨光表面粘附灰尘及异物。（4）施工质量要求：A：平整度2mmB：表面着色均匀，光滑，无表面颗粒尘埃6、弹性外墙乳胶漆（1）施工配比：面漆：稀释剂=10：1混合均匀采取喷涂施工。（2）待面漆实干后（常温实干：二十四小时，寒天：48小时，全干7天）才可喷清漆，清漆通常喷1-2遍，厚度视工程光泽度要求而定。（3）施工质量要求：A：完全覆盖面漆层，无漏喷。B：光泽均匀一致。 * 质量确保体系及方法质量是企业生存命脉，项目经理亲自抓质量管理，认真实施国家现行工程质量管理条例及操作规程、规范，抓工序流水管理，抓质量达标管理，对原材料进场，各工序质量达标成品，全部要有专职人员检验统计，严格岗位质量责任制，每一道工序做到有案可查。第一节、质量确保方法-样板制度 1、建立健全质量确保体系，以企业技术总监为首组织企业质量管理小组，负责本工程全方面质量管理，检验监督按规范要求、样板施工 2、成立以项目经理为首质量检验小组，对企业质量管理小组负责，定时进行综合或单项质量检验，督促操作人员严把质量关。 3、每道工序施工必需做好技术交底工作，将技术要求、操作要 领、质量要求落实到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。 4、严格实施“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督把关，决不许可不合格分项流入下道工序。 5、实施施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格给予统计，奖罚分明。6、现场管理人员常常巡回检验各工作面质量情况，发觉问题立即处理。第二节、材料控制严格把好材料关，实施验证制度，全部进场材料必需有质量合格证书，检验汇报。经自检合格后，报监理验收，经审批后进行施工使用。第三节、感官控制1)基层应牢靠、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良旧涂层等；2）基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。3）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；4）使用2m靠尺检测基面平整度，2m范围内误差必需控制在10mm以内，不然需要进行找平处理；第四节、实测实量保温面积结算实施实测实量，做多少，量多少，算多少。第五节、成品保护在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或一些部位已经完成，其它部位正在施工，假如对己完成成品，不采取妥善方法加以保护，就会造成损伤，影响质量。这么，不仅会拖延工期，更严重是损伤难以恢复到原样，成为永久性缺点。所以，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期完工关键步骤。 1、合理地安排施工次序，按正确施工步骤组织施工，是进行成品保护有效路径之一。 2、成品保护关键有护、包、盖、封等四种方法。总而言之，在工程项目施工中，必需充足重视成品保护工作。道理很简单，哪怕生产出来产品是优质品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也将会成为不合格品或废品。所以，除合理安排施工次序，采取有效对策、方法外，还必需加强对成品保护工作检验。 安全生产及文明施工确保方法文明专题方法(一)、关键部位要求 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以确保施工楼层面没有多出材料及垃圾。项目经理部将派专员对各楼层进行监督、检验，以确保每个作业面清洁、规整，对运入各楼层待用材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。 (二)、其它具体方法 1、施工现场管理人员、作业人员必需穿戴工作服。 2、按要求区域放置材料及设备。 3、按指定地点堆放垃圾，做到人离场清。 4、严禁在未经许可时间及场地施工。5、遇有和其它单位交叉施工或需配合工序，应听从甲方及监理企业统一协调。安全专题方法(一)、安全教育和培训 1现场全部管理、操作人员全部是经过安全教育和培训人员。 2新工序开工前由施工员进行安全技术交底，明确安全技术难点，消除隐患。 3结合工程改变，进行适时安全知识教育。 4受季节、自然改变影响时，针对因为这种改变而可能出现施工环境、作业条件改变进行教育，降低人为失误。 5采取新技术、新设备、新材料、新工艺前，对相关人员进行安全知识教育和操作技能培训。 (二)、安全检验 1、成立以第一责任人为首，业务部门相关人员参与安全检验小组。 2、建立安全检验制度，安全检验必需做到有计划、有目标、有准备、有整改、有总结、有处理。3、定时检验和特殊检验相结合，班前检验和班后检验相结合，专职人员检验和操作人员自查相结合。 4、建立机电设备验收制度，凡未经验收机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。我方以多种方法保障安全施工，杜绝安全施工发生。 11#、12#楼外墙保温施工进度计划表 日期名称第30天第二个月101213141516171819202124262830345678121315171920242526基层墙面验收及修补料进场、挂吊篮，放线拌制砂浆，粘接保温板安装锚固件第一遍抹灰，挂网格布第二遍抹灰找平检验、修补施工工期：外墙保温施工工期为46天，（指有效工作日，外墙保温施工和天气情况十分关联，雨、雪、大风、负温下均不能施工）。 11#、12#楼外墙涂料施工进度计划表 日期名称第30天第二个月1234567891011121416182023252830311234568101215基层墙面验收及修补料进场、挂吊篮，放线拌制砂浆，粘接水泥发泡板，设置托架安装锚固件第一遍抹灰，挂网格布第二遍抹灰找平检验、修补施工工期：外墙保温施工工期为46天，（指有效工作日，外墙保温施工和天气情况十分关联，雨、雪、大风、负温下均不能施工）。