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ＰＶＣ技术工艺常识PVC产品配方
 ＰＶＣ技术工艺常识
                                    硬质PVC管线
    (一)PVC电线套管、线槽
    PVC塑料电线套管、线槽改变了传统电器钢管配线安装敷设方法。它和传统钢管配线方法相比含有以下多个方面优点：
    1．裁剪简单
    只需厂家提供一个专用剪管刀就能够很轻易剪断PVC管材。再加上厂家一个PVC胶粘剂就能够方便地把PVC管连接起来，或用配套连接管套、弯头、三通、四通、线盒等进行干作业连接。
    2．操作轻便
    PVC管只有钢管重量1/6，安装操作方便，劳动强度低。
    3．加工轻易
    在管内插入一段弹簧能够人工弯曲成型，不用加热。
    4．安装省时
    按常规方法把电缆暗敷在墙内，需要挖槽抹灰，装修既费时又多支出费用，应用PVC线管、线槽可把安装时间缩短为常规方法1/3。
    5．工作方便
    钢管粗笨，易生锈；PVC管、槽轻便，不生锈。
    6．运输方便
    PVC管、槽可用轻型车辆运输，搬运轻易；钢管则需用重型车辆运输，搬运劳动量大。
    7．价格廉价
    PVC套管和线槽在大多数应用场所，和钢管配线相比，材料成本和安装费用可大大降低。
    8．绝缘性能良好
    因为PVC塑料不导电，所以它没有带电危险，能抵受25kV电压而不会被击穿，能够预防意外触电。
    9，抗压强度大
    PVC管、槽特有辅助剂配合，能承受750N压力，所以可暗埋于混凝土内，不怕受压、冲击破坏。
    10．防潮、耐酸碱
PVC套管、线槽防潮、不会腐蚀，耐酸、耐碱、耐油，所以在潮湿及恶劣环境中塑料套管、线槽能够正常工作，效果很好。
    11．防虫鼠
    PVC管、槽特有辅助剂，使产品不会发出虫鼠喜爱气味，避免虫鼠啃咬破坏，所以适宜于吊顶内及明敷使用。
    总体说来，应用塑料管、槽，不管是新建建筑物配线安装或是旧建筑改装、翻修配线全部可只用最少工具而快速完成工程，这对工期要求紧迫工程尤为关键。                                              
                             什么是PVC粉?
PVC是聚氯乙稀（polyvinyl chloride）塑料英文缩写。这种让人欢喜让人忧塑料制品其实是一个乙烯基聚合物质。
简单地说，盐水溶液在电流作用发生化学分解。这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯；二氯乙烯又能够转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯基础组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。以这种方法生成聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用，不过能够和其它成份混合生成很多产品。
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig试验室合成出来。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成。不过直到19世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯商业产品，在接下来20年内欧洲才开始大规模生产。
聚氯乙稀含有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量29%。聚氯乙烯轻易加工，可经过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方法进行加工。聚氯乙烯关键用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。
聚氯乙稀含有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％硫酸、浓度为60％硝酸和浓度20％氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
其实，叙述了这么多，我们最应该了解到是：在提供给人类很多方便了以后，PVC还有它最致命缺点；它是对环境最具破坏力塑料制品。PVC生产、使用和处理过程中均会造成有毒氯化物释放。这些毒素会很轻易进入水、空气和食物链中，进而对环境造成极大损害。而且听说PVC间接地和癌症、荷尔蒙失调、生育缺点、糖尿病、神经损伤及免疫抑制后果相关。在PVC材质玩具中，邻苯二甲酸酯被用作软化剂，含有健康意识家长已经开始担心这种物质是否对她们孩子有害：因为儿童会咀嚼和吮吸她们玩具，假如这些添加剂有毒怎么办？
为何聚氯乙稀被大家这么又爱又恨呢？其实，氯在聚氯乙稀中作用也是让大家爱恨交加，原来大多数日用塑料制品是以碳和氢为关键组成元素。聚氯乙烯不一样之处是除碳、氢之外还含有氯（大约占重量57%）。因为分子中氯存在使得聚氯乙烯作用变得尤其丰富，因为它能够使聚氯乙烯和其它很多物质相兼容。氯成份还有利于延缓聚氯乙烯燃烧，还能够把它看成在塑料回收时自动分类系统中我们区分聚氯乙烯"标识"。我们还能够使用多个技术发展聚氯乙烯制造方法，几乎不要使用能源就能够制成最终产品形态。所以，是氯元素存在才使聚氯乙稀有了这么快速及宽广应用领域。
但，同时，我们不能忘记：氯也被大家称之为"PVC中致命结构单元"。它是PVC污染环境主犯。实际上它也是很多声名狼藉毒性物质基础组成部分，如CFC（氟氯化碳）、二恶英污染、PCB（多氯化联二苯）和DDT杀虫剂。大量氯化毒素入侵空气、水流和食物链中。这些化学物质中多数有机氯不易分解，会在环境中保留几十年，人类和动物不能有效地将它从体内排除……，这么，危险就这么埋伏了下来。
PVC生产在20世纪60年代得到了飞速发展。伴随其它使用工业化氯产品被严禁（如多氯化联二苯（PCB）、氟氯化碳（CFC）和含氯溶剂等），氯工业转向PVC以消耗其额外氯。PVC生产逐步增加，尤其是在亚洲和拉丁美洲。现在世界上超出30％氯产品被用来生产PVC。
                                               Ｕ-ＰＶＣ
 PVC代表聚氯乙烯，UPVC则代表硬聚氯乙烯。U 是指 Un-plasticised,非塑性,高强度或硬度意思。 pvc-聚氯乙烯管；u-pvc-改性聚氯乙烯管PVC-u又叫UPVC（硬聚氯乙烯），U表示添加塑化剂，PVC-u氯不会释放出来。管子有一定力度，不过耐冲击力较小，多用于生活用水给排水。
PVC-U和PVC区分以下：
1. upvc和pvc材质相同，用途相同，二者不分轩轾。
2. upvc中u，它原文是「unplasticized」，在制造PVC原料未添加『塑化剂』，PVC原料称UPVC或PVCU。没有添『塑化剂』，PVC原料中氯(Cl)会全部挥发掉，而添加『塑化剂』PVC原料，有很多残余氯(Cl)无法挥发掉。
3. upvc水管没有残余氯释放。pvc水管会有残余氯释放。
                                    悬浮法通用型聚氯乙烯树脂
结构式：［-CH2-CHCl-］n
　　外 观：白色粉末
　　性 能：含有热塑性，不溶于水、汽油和乙醇，在醚、酮、氯化脂肪烃和芳烃中溶胀或溶解，耐腐性强、介电性能良好。
　　用 途： 依据型号和等级不一样，可分别用于高级或通常电绝缘材料，食品医药用无毒透明包装制品、装饰用透明压延硬片，替换PE和PP产品作食品医药包装，工业或民用薄膜、全塑凉鞋、软硬管材、板料、型材、硬片等。和制造透明制品、唱片、焊条、瓶子、纤维和硬质注塑管件、高强度管材及过氯乙烯树脂等。
　　实施标准：Q/02 HJH 025-《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》。
　　包装和贮运：牛皮纸和聚丙烯编织物复合袋包装，每袋净重25±0.25kg,不得露天存放,预防日晒和受潮。
                                                氯化聚乙烯 　分子式：[ CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n
　　性能：氯化聚乙烯外观为白色或微黄色粉末，无毒无味，含有优良耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，含有良好耐油性、阻燃性及着色性能，含有极好韧性（在-30℃仍有柔韧性，脆化温度在-70℃以下），和各类高分子材料含有良好兼容性，兼具塑料及橡胶双重特征，极耐低温又含有较高分解温度（在170℃以上分解，放出HCl气体）。
　　用途：氯化聚乙烯（CPE）品种分两大系列，一是热塑性树脂，二是弹性体橡胶。热塑性树脂除了能够单独使用以外，还能够和聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等树脂甚至聚氨酯共混使用。弹性体橡胶既含有橡胶弹性，又含有塑料耐油、耐化学品、耐热、耐寒和阻燃等优点。在橡胶工业中，CPE作为高性能、高质量特种橡胶，能够单独使用，也能够和乙丙橡胶、丁基橡胶、丁脂橡胶、氯磺化聚乙烯等其它橡胶共混使用。
　　实施标准：HG/T 2704— 《氯化聚乙烯》
　　包装和贮运：内衬聚乙烯薄膜聚丙烯阀口编织袋，每袋净含量25kg。产品应放在干燥通风仓库内，以批为单位分开存放，不得露天堆放，预防日晒和受潮。运输时必需用洁净有篷运输工具，预防日晒和雨淋。
                                           UPVC低发泡制品
PVC低发泡制品因为含有低密度\质量轻\隔音\难燃\耐腐蚀\耐候等优点,在建筑材料等方面逐步得到广泛应用.下面介绍一个实用配方供大家参考! 
 PVC（S800）100  ； 复合稳定剂   4 ~ 5 ；冲击改性剂     3 ~ 4  ；发泡调整剂   4 ~ 5； JL-M01加工改性剂  1 ~ 2；超细重质碳酸钙    30 ~ 40   ； JL-G01F 表面改性剂   1.0 ~ 1.2  ；
JL-FG发泡改性剂  0.8 ~ 1.2   ；  AC发泡剂 0.2 ~ 0.4 ； PE蜡 0.1~ 0.2；其它  适量
说明：
    a. 最好先在高混机中对超细重质碳酸钙进行表面改性，按
    100Kg超细重质碳酸钙加3.5-4.5 Kg JL-G01F，从低速到高速，混至100 ~ 140℃，混 12 ~ 15分钟，即可。
    b. 注意造粒温度小于150℃，挤出成型温度小于200℃。
    c. 此配方工艺得到产品发泡均匀致密，表面光滑光洁，成本低。    　　
为何不考虑用纳米碳酸钙做填充料呢,纳米碳酸钙用于塑胶中,和树脂亲合性好,可有效增加或调整材料刚性、韧性，和弯曲强度等，并可改善塑料加工体系流变性能，降低塑化温度，提升制品尺寸稳定、耐热性及表面光洁性；在NR、BR、SBR等橡胶体系中，轻易混炼，分散均匀，并可使胶质柔软，还能提升压出加工性能和模型流动性。使橡胶制品含有表面光滑、伸长率大、抗张强度高、永久变形小、耐弯曲性能好、耐撕裂强度高等特点。
                                       JL- M01聚合增韧改性剂    一、产品介绍
    JL-M01聚合增韧改性剂(Modifier)是应用专利技术开发新型多功效高分子材料加工增韧改性剂，优选特殊高活性基体材料经多相合成技术聚合而成。该产品是含有特殊支链结构低分子量均聚物，含有一定极性基团和类弹性体功效，所以产品不仅和无机填料（经表面改性效果更佳）含有很强亲合性，而且聚合长链和基体高分子材料体系结构相容，所以填料和基体树脂之间形成含有核壳结构复合体系，从而达成增韧增强之目标。而且在材料加工中能促进塑化，降低熔体粘度，改善加工流动性及制品光滑光洁度，提升生产效率，适合于挤出、注射等多个形式加工过程。产品可广泛应用于PVC、PP、PE、PA、PC、ABS、PBT、PS、AS及橡胶等极性和非极性高分子复合材料加工。
    也可和我企业生产JL-G01或JL-G02改性剂配合使用，直接用于无机填料表面活化改性, 如碳酸钙、滑石粉、云母粉、硅灰石、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁等复合改性。
    二、应用效果
    四、使用方法
    1．直接用于造粒或注塑，于混料工序中按1 ~ 3 % 加JL-M01聚合增韧改性剂于高分子材料体系中，混匀即可。
    2. 处理无机填料时，100份粉体加1.5 ~ 2.0份 JL-G01或G02改性剂，于100℃以上高混10分钟，以后加1.5 ~ 2.0 份JL-M01聚合增韧改性剂（最好冷混时加），再混5分钟即可出料（高混尽可能温度高部分，改性同时除水份）。
                              PVC复合稳定剂品名：BL-30F
组成：钙﹑锌﹑钡复合盐
特征：本品含有适量气泡调整剂和气泡均匀剂，适适用于PVC微发泡制品，使制品发泡率高和气泡组织优良，气泡闭孔性良好。
用途：乳胶皮发泡层用，鞋用革﹑凉鞋﹑沙发皮﹑旅行袋等。
参考配方：PVC -- 100   ；  DOP  -- 40 ~ 80    ； ESO  --2 ~ 3  ； BL-30F -- 3 ~ 4
  AC-- 3 ~ 6     ； CaCO3 --10 ~ 15
                        向PVC中加入什么能增加其柔软性？
加DOP,邻笨二甲酸二辛酯（当然是液体喽）。还要加入稳定剂，不然颜色会跑，稳定剂能够用硬酯酸锌（Ba/Zn).因为DOP成本较高，假如要非环境保护，能够用ECP，ECP其实是一个非标准塑胶材料，它是由部分废机油，废齿轮油垃圾油组成，但它很实用。假如做深颜色，无须环境保护就用ECP。我现在不知道你做什么用。提供几组配方供参考：（以一手料120KG，手感通常为例）
1（环境保护）。PVC：60； DOP：55；Ba/zn：1.5 ；ESO：1.0(工业大豆油）
2(非环境保护）PVC：55； ECP：65； Pb/Ba：1.0(有毒稳定剂，铅钡）
以上配方实际出来是一个透明膜或半透明膜。在实际生产中用以上配方几乎已经没有了，除非客人要求很高，再提供一组实际生产经典配方，（还是以一手料120KG手感通常为例）
ECP：3(按实际软硬度作合适调整） Pb/Ba:1.0（假如做黑色就不要加了，降成本） 玩具膜：15 粒子料：15 ；包皮料：15； 回料：15 ；CaCo3:60（碳酸钙粉） 色料：合适
以上配方适合做压延人造革。                                  
                                      PVC配方设计知识
    序:技术  
    纯聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而造成了PVC软化温度和熔融温度较高，通常需要160~210℃才能加工。另外PVC分子内含有替换氯基轻易造成PVC树脂脱氯化氢反应，从而引发PVC降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而造成了PVC降解。鉴于上述两个方面缺点， PVC在加工中需要加入助剂，方便能够制得多种满足大家需要软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。在选择助剂品种和用量时，必需全方面考虑各方面原因，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想配方。另外，依据不一样用途和加工路径，我们也需要对树脂型号做出选择。不一样型号PVC树脂和多种助剂配搭组合方法，就是我们常说PVC配方设计了。那具体怎样进行具体配方设计呢？下面将经过对各原辅料选择加以叙述方法加以说明，期望能对大家有所裨益。  
一、 树脂选择  
     工业上常见粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。树脂分子量和制品物理机械性能相关。分子量越高，制品拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体流动性和可塑性下降。同时，合成工艺不一样，造成了树脂形态也有差异，我们常见是悬浮法生产疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。所以，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。悬浮法树脂关键用途见下表。乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。  
悬浮法PVC树脂型号及关键用途  
型号 等级 关键用途  
SG1 一级A 高级电绝缘材料  
SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜  
一级B.二级 通常软制品  
SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜  
一级B,二级 全塑凉鞋  
SG4 一级A 工业和民用薄膜  
一级B、二级 软管、人造革、高强度管材  
SG5 一级A 透明制品  
一级B、二级 硬管、硬片、单丝、导管、型材  
SG6 一级A 唱片、透明片  
一级B、二级 硬板、焊条、纤维  
SG7 一级A 瓶子、透明片  
一级B、二级 硬质注塑管件、过氯乙烯树脂  
二、增塑剂体系  
    增塑剂加入，能够降低PVC分子链间作用力，使PVC塑料玻璃化温度、流动温度和所含微晶熔点均降低，增塑剂可提升树脂可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。  
增塑剂在10份以下时对机械强度影响不显著，当加5份左右增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。通常认为，反增塑现象是加入少许增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶效应。加少许增塑剂硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量增大而增大，满足普适规律了。另外，增加增塑剂，制品耐热性和耐腐蚀性全部有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。所以，通常硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。有时为了提升加工流动性才加入几份增塑剂。 而软制品则需要加入大量增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。  
增塑剂种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个很好品种，可用于多种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它和PVC相容性不好，通常以不超出8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还含有耐热、耐光性，尤其和金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂通常见量为3~5份。电线、电缆制品需含有阻燃性，且应选择电性能相对优良增塑剂。PVC本身含有阻燃性，但经增塑后软制品大多易燃，为使软PVC制品含有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂电性能也较其它增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。对用于无毒用途PVC制品，应采取无毒增塑剂如环氧大豆油等。至于增塑剂总量，应依据对制品柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不一样而不一样。通常压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，通常在45~50份。   
三、稳定剂体系  
     PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不稳定聚烯结构。同时，HCL含有自催化作用，会使PVC深入降解。另外，假如有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，全部会对PVC降解起催化作用，加速其老化。所以塑料将出现多种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。为了处理这些问题，配方中必需加入稳定剂，尤其热稳定剂更是必不可少。PVC用稳定剂包含热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。配方设计时依据制品使用要求和加工工艺要求选择不一样品种，不一样数量稳定剂。   
（一）热稳定剂 热稳定剂必需能够捕捉PVC树脂放出含有自催化作用HCL，或是能够和PVC树脂产生不稳定聚烯结构起加成反应，以阻止或减轻PVC树脂分解。通常在配方中选择热稳定剂特点、功效和制品要求来考虑。比如：   
铅盐稳定剂关键用在硬制品中。铅盐类稳定剂含有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。不过其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。多年来复合稳定剂大量出现，单组分稳定剂已经有被替换危险。复合稳定剂特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。但因为无统一标准，所以各家复合稳定剂差异很大。   
钡镉类稳定剂是性能很好一类热稳定剂。在PVC农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。  
钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装和医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。钙锌类稳定剂通常多用多元醇和抗氧剂来提升其性能，最近已经中国已经有用于硬质管材钙锌复合稳定剂出现。深圳市森德利塑料助剂成功开发出CZX系列无毒钙锌稳定剂，能够满足硬质管材及管件生产，并在联塑等管材生产厂家批量使用。   
有机锡类热稳定剂性能很好，是用于PVC硬制品和透明制品很好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺乏稳定剂，但其价格较贵。  
环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。这类稳定剂和钡镉钙锌类稳定剂并用时能提升光和热稳定性，其缺点是易渗出。作辅助稳定剂还有多元醇，有机亚磷酸酯类能。  
多年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂关键特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。   
（二）抗氧剂 PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线作用发生氧化，其氧化降解和产生游离基相关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其关键作用是和游离基结合，形成稳定化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂通常是双酚A。还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯和亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。 
  （三）紫外线吸收剂 在户外使用PVC制品，因受到它敏感波长范围紫外线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引发游离基链式反应，促进PVC降解和老化。为了提升抗紫外线能力，常加入紫外线吸收剂。PVC常见紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少许酞菁蓝能够改善。在PVC农膜中常见UV-9，通常见量0.2~0.5份。属水杨酸类TBS、BAD和OBS作用温和，和抗氧剂配合使用，会得到很好耐老化效果。对于非透明制品，通常经过添加遮光金红石型钛白粉来改善耐候性，这时假如再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算。  
（四）螯合剂 在PVC塑料稳定体系中，常加入亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂作用。它能和促进PVC脱HCL有害金属离子生成金属络和物。常见亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯和亚磷酸二苯辛酯。在PVC农膜中，通常见量为0.5~1份，单独用时早期易着色，热稳定性也不好，通常和金属皂类并用  
四、润滑剂  
    润滑剂作用在于降低聚合物和设备之间摩擦力，和聚合物分子链之间内摩擦。前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。含有外润滑作用如硅油、石蜡等，含有内润滑作用如单甘酯，硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则二者兼有。另外需要说明是，内外润滑说法只是我们一个习惯称谓，并没有显著界限，有些润滑剂在不一样条件起不一样作用，如硬脂酸，在低温或少许时候，能起内润滑作用，但当温度升高或用量增加时，它外润滑作用就逐步占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化内润滑剂了。   
在硬质PVC塑料中，润滑剂过量会造成强度降低，也影响工艺操作。对于注射制品会产生脱皮现象，尤其是在浇口周围会产生剥层现象。对注射制品，硬脂酸和石蜡总用量通常为0.5~1份：挤出制品通常不超出1份。   
在软制品配方中，润滑剂用量太多，会起霜并影响制品强度及高频焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑料在模内焦化。同时，为了改善吹膜发粘现象，宜加入少许内润滑剂单甘酯。生产PVC软制品时，润滑剂加入量通常小于1份。  
五、填充料  
    在PVC中加入一些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提升一些物理机械性能（如硬度、热变形温度、尺寸稳定性和降低收缩率），增加电绝缘性和耐燃性。多年来，将无机填料纳米化，并将它利用到塑料中成为改性剂一直是研究热点，并已经有了部分研究结果如纳米碳酸钙增韧增强PVC，这其中要处理关键问题就是怎样将纳米产品均匀分散于塑料中。  
在硬质挤压成型过程中，PVC制品通常填料为碳酸钙和硫酸钡。对注塑制品，要求有很好流动性和韧性，通常宜用钛白粉和碳酸钙。硬质制品填料量在10份以内对制品性能影响不大，多年来大家为了降低成本，使劲添加填料，这对制品性能是不利。   
在软制品方面，加入适量填料，会使薄膜含有手感很好弹性，光面干燥而不显光亮，并有耐热压性高和永久形变小等优点。在软制品配方常见到滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉和陶土等填料。其中滑石粉对透明性影响较小。生产薄膜是，填料用量可达3份，多了影响性能。同时要注意填料细度，不然易形成僵块，使塑料断裂。在一般附层级电缆中关键添加碳酸钙；绝缘级电缆附层中加入煅烧陶土，能够提升塑料耐热性和电绝缘性。另外，三氧化二锑也可作为填料加入软制品中，以提升制品耐燃性。   
尤其提出，现在普遍钙锌稳定剂对高填充碳酸钙会出现不一样颜色反应，关键为发红，这往往不是钙锌稳定剂稳定性不够，而应该是碳酸钙中某种杂质影响。提议选材时，尽可能选择白度好，未加活性成份超微细轻质碳酸钙粉作填料，则能够减轻不良反应。   
六、着色剂  
    用于PVC塑料着色剂关键是有机颜料和无机颜料。PVC塑料对颜料要求较高，如耐加工时高温，不受HCL影响，加工中无迁移，耐光等。常见有：（一）红色关键是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；（二）黄色关键有铬黄、镉黄和荧光黄等；（三）兰色关键有酞菁蓝（四）绿色关键为酞菁绿；（五）白色关键用钛白粉；（六）紫色关键是塑料紫RL；（七）黑色关键是碳黑。另外，荧光增白剂用于增白，金粉、银粉用于彩色印花，珠光粉使塑料含有珍珠般散光。   
七、发泡剂  
    PVC用发泡剂关键是ADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。另外，铅盐和镉盐也有助发泡作用，可使AC发泡剂分解温度降到150~180℃左右。发泡剂用量依据发泡倍率而定。   
八、阻燃剂  
    用于建材、电气、汽车、飞机塑料，均要求有阻燃性。通常含卤素、锑、硼、磷、氮等化合物全部有阻燃作用，可作阻燃剂。   
    硬质PVC塑料因为含氯量高，本身含有阻燃性，对于PVC电缆、装饰墙壁及塑料帏布掺入阻燃剂，可增加其耐火焰性。常见氯化石蜡、三氧化二锑（2~5份）、磷酸酯等阻燃剂。磷酸酯类和含氯增塑剂也有阻燃性。 
                                   塑料配方设计知识介绍
    塑料制品几乎充满了我们生活方方面面，我们所生产药品包装只是其中很小一部分。但要满足其对透明性、颜色、安全性、气密性等方面特殊要求，也不是一件简单事请。除了要研究产品结构设计、制造工艺外，产品配方设计也是其中很关键一个方面。 就拿我们生产白瓶来说，即使是叫PE瓶，但并非是用纯PE树脂制造，其中还是加入了部分共混料和助剂如PP、色母等，也就是要对树脂进行改性，因为，单纯使用PE树脂不能满足我们对产品要求，而寻求这能够对树脂进行改性些添加物和加入量过程就称之为“配方设计”。 配方设计能否成功关键原因首先是原料 选择。 有资料表明，对于一个塑料制品而言，产品试制假如失败，原料选择上失误大约占23%左右。这就要求我们对原料性质有所了解。 
       即使塑料种类很多，有多种不一样性能，但要满足产品具体要求，还要对塑料进行改性，这就要在树脂中加入适合助剂。还以PE瓶为例：其中加入色母就是助剂一个，叫着色剂。助剂种类有很多，大致可分为：增塑剂、稳定剂、着色剂、阻燃剂、增韧剂、抗氧化剂、发泡剂等。配方设计目标，就是要选择适宜助剂，改善树脂加工性能，内在性能和降低成本。可用于配方设计助剂有上百种，可共混树脂也有上百种，要在其中选出适合，大海捞针是不行。必需要依据一定标准来进行配方设计。
1、依据制品用途设计
     以HDPE瓶而言，装油要进行耐油改性；装碳酸饮料要进行阻隔改性；用于装光敏性药品时要涂成黑色；PP注射椅子，在北方要进行低温冲击改性，用于矿井下，要进行防静电、阻燃改性。
2、依据助剂和树脂相容性设计
3、依据助剂耐加工性能设计；
4、依据加工方法进行设计；
     如PVC薄膜制造——吹塑法常选择内润滑剂，压延法选择外润滑剂。
5、跟据助剂起源和成本设计；
   当能够替换使用时，尽可能使用起源广、采购方便、成本低助剂。
6、依据助剂安全性来设计；
     对于药品包装，要选择安全无毒（或低毒）助剂。 有了这些基础标准作指导，我们在进行配方设计时就能够有放矢去做了。 对于但变量配方设计可采取——逐步提升法、黄金分割法、平分法、分批试验法等。对于多变量配方设计可采取——正交法等。
现列举多个改性配方实例以供参考：
1、纯PVC无法塑化加工，必需加入增塑剂、稳定剂等助剂。加入增塑剂，能够消弱分子间作用力，增加分子间移动性，从而使其加工熔融温度降低，低于PVC分解温度。加入热稳定剂，能够抑制PVC脱HC反应，提升PVC热分解温度，使之高于PVC熔融加工温度。
  PVC管材(排水管,电工套管等)配方：
     PVC（SG-5）  100 ;复合稳定剂 4 - 6 ;CPE  5 - 8 ;JL- M01聚合增韧改性剂 1 – 2;
        改性 CaCO3    40 - 120  ; TiO2   2 - 4 ; 炭黑       0.01 .
2、PS冲击强度时塑料中最差品种，常选择接枝改性橡塑弹性体类对其进行抗冲击改性.
      PS     85%  ; JL - M02增韧改性剂        15%   ,此配方冲击强度比纯PS大幅度提升。
  3、PET可和PBT、PA、PC、DPE、EVA、乙丙橡胶、氯化SBS等共混。
      PET      100  ;  PBT     15 ~ 20    ; 滑石粉       0.5  , 此配方冲击强度可提升50%。
4、PE抗静电配方
      PE      100        甘油单棕榈酸脂         5      此配方表面电阻率为  9.55*1012Ω。
    小结： 配方设计必需经实践检验才能取得成功。
                               常见塑料识别方法 
 名称    英文    燃烧情况     燃烧火焰状态             离火后情况                  气味
 聚丙烯  PP        轻易    熔融滴落，上黄下蓝 烟少  继续燃烧              石油味
 聚乙烯  PE       轻易      熔融滴落，上黄下蓝        继续燃烧       石蜡燃烧气味
聚氯乙烯  PVC    难          软化 上黄下绿有烟      离火熄灭          刺激性酸味
 聚甲醛    POM  轻易   熔融滴落 上黄下蓝无烟   继续燃烧         强烈刺激甲醛味
聚苯乙烯  PS  轻易  软化起泡橙黄色浓黑烟炭末 继续燃烧表面油性光亮 特殊乙烯气味
 尼龙        PA    慢         熔融滴落起泡             慢慢熄灭     特殊羊毛，指甲气味
聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA  轻易  熔化起泡浅蓝色质白无烟  继续燃烧  强烈花果臭味腐烂蔬菜味
聚碳酸酯   PC   轻易      软化起泡有小量黑烟    离火熄灭       无特殊味
聚四氟乙烯 PTFE   不燃烧   在烈火中分解出刺鼻氟化氢气味
聚对苯二甲酸乙二酯  PET 轻易  软化起泡 橙色有小量黑烟  离火慢慢熄灭   酸味
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS  缓慢  软化燃烧无滴落黄色黑烟  继续燃烧  特殊气味
                          PVC为何使用加工助剂
聚氯乙烯 (PVC) 因为含有优异化学性能和物理机械性能成为成本最低，用量最高通用树脂之一。 PVC 可采取多种关键加工工艺进行加工，比如，挤出，混炼，注射模塑，和吹塑成型。
PVC 热分解温度靠近于它加工温度，所以添加象热稳定剂，增塑剂，抗冲击改性剂及加工助剂等助剂是必需。
PVC 加工性能并不是很好，加工助剂很独特，只需添加少许就能大大改善 PVC 加工性能。
加工助剂通常能够带来以下好处:
促进熔融并增加弹性 增加润滑性 促进物料熔融 改善表面光泽 促进口模胀大 (预防下拉变长) 改善 PVC 泡沫外观 改善原材料分散 改善脱模性 预防产品粘结 延缓熔化，并降低扭矩
 PVC挤出成型
    挤出成型是 PVC 加工工艺中使用最广泛: 窗框, 窗板, 雨水檐漕，管道, 电缆, 透明及不透明片材等。
    成型加工会用到多个不一样类型挤出机，有时甚至是在同一个地方加工同种制品就会用到如单螺杆，平行双螺杆及锥形双螺杆等多个挤出机。所以，设计配方时，加工条件限制就变小了。
    丙烯酸类加工助剂添加到PVC配方中有利于实现这种挤出机使用灵活性，并控制最终产品物理性能。
    加工助剂用处于于：
    熔体弹性和出口膨胀伴随加工助剂分子量增加而提升。挤出物料很好充满了模腔，而且会均匀地接触到模腔壁。
助剂选择：
选择聚氯乙烯用光稳定剂，应考虑它们和热稳定剂之间相互影响，光稳定剂应用需以不影响热稳定剂效果为前提。比如，二苯甲酮类光稳定剂和钡-镉热稳定剂并用时，会使软质聚氯乙烯制品泛黄。若降低钡-镉稳定剂碱性，泛黄现象可得以减弱。苯并三唑类光稳定剂对于提升聚氯乙烯光稳定性，尤其是对硬质聚氯乙烯是很有效。然而在硬质聚氯乙烯中一些苯并三唑类光稳定剂和疏基锡热稳定剂并用时形成粉红色络合物。所以，当热稳定剂为金属皂类时，常选择UV-P，用量(质量分数)为0.2%-0.5%。当以硫醇有机锡为热稳定剂时，常选择UV-531，用量(质量分数)为0.30%-0.5%。
                                                氯化石腊-52#
一.工艺技术总论
本工艺为将精制液体石腊,送至氯化反应塔,氯气从底部通入进行鼓泡反应,在一定反应温度下,生成酸性氯化石蜡,酸性氯化石腊经压缩空气吹除后,加入一定稳定剂得到中性成品氯化石蜡-52.设计氯化石蜡5000吨/年.
二.产品说明
1.产品名称:氯化石腊-52#分子式:C15H26Cl6分子量:M平均=419密度:1.23-1.25g/cm3(600C)
2.产品技术条件
产品质量指标: 项目 指标 优等品 一等品 合格品 色泽(铂-钴)号, < = 100 250