冷作铆工通用工艺模板.doc

冷作铆工通用工艺范围 本守则要求了冷作（铆工）加工工艺计划，适适用于本企业冷作加工。2 放样 结构件放样是冷作加工第一道工序。经过对结构件进行放样，确定各零售实际尺寸后才能进行下料，加工成形，组装，焊接等工序。2.1 准备工作结构件放样标准上在放样工作台上进行，对大件放样在垫平钢板上进行。对放样台要求光线充足，放样前准备好手剪刀、划线、粉线、角尺、直尺、圆规、样冲等工具。2.2 放样基准 放样前首先应仔细研究图样，找出放样基准，确定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接划出，哪些尺寸要按相关连接条件确定划出。放样基准通常按下列三种类型选择：A） 以两个相互垂直平面为基准B） 以两条中心线为基准C） 以一个平面和一条中心线为基准2.3 放样程序 放样时首先划基准线，再划其它直线、弧线、相贯线。2.4 样板，样杆制作2.4.1 结构件放样后应制作样板或样杆，样板通常见0.5-2mm钢板制作，样杆通常见扁钢、角钢、圆钢制作。样板按用途有三种：A） 划线（号料）样板：用于零件号料，切口，开洞，展开等B） 弯曲样板：用于零件折弯，卷圆时找正等C） 检验样板：用于零件成型后检验2.4.2 对于零件以中心线对称，划线（号料）样板应在中心线两端剪出三角切口用于在工件上划中心线；对在零件中要开孔，精度要求不高在孔中心所在位置样板上打上样冲眼，对精度要求高在孔中心所在位置和孔十字中心线和孔交线位置样板上钻上2-3mm孔用于在工件上打样冲眼。为确保零件下料尺寸，在样板，样杆制作时应处理切（割）缝。对剪切下料通常不放剪切余量，但对剪切下料后需铣，刨边要留3-4mm余量；对气割下料，气割会产生割缝，对沿线外气割不留气割余量，对沿线中心气割应留气割余量，气割间隙见下表。另外，气割下料后需铣，刨边还应留3-4m铣，刨余量。材料厚度（mm）割炬气割型号割嘴手工自动，半自动10以下G01-301-23212-30G01-302-44332-50G01-1003-55452-65G01-1003-55470-100G01-1005-6652.4.4 折弯，卷圆，展开，相贯零件样板制作应按中心层进行皮厚处理。2.4.5 样板，样杆制作时可依据结构件实际放样对零件图尺寸作修正。但必需满足下列前提：A） 构件外形尺寸B） 零件几何中心尺寸C） 零件头部连接强度大于母材2.4.6确定样板，样杆尺寸时还应考虑焊接收缩量。通常横向焊接收缩量为每条1.5-2mm，纵向焊接收缩量不考虑。经过首件组装焊接依据焊接实际收缩量再作调整。2.4.7 样板，样杆制作后用色漆写明零件图号、名称、材质、规格。2.5 放样划线基础规则和常见符号。2.5.1 放样划线基础规则。为确保质量，放样划线必需遵照下列规则：A） 垂直线必需用作图法划，不能用量角器和直尺作，更不能目测作；B） 用圆计划圆或圆弧，不然应先垫平或矫正。划线常见符号 依据样板，样杆在材料上按要求划出切割，折弯号料线，划线常见符号见下表：序号名称和符号说明1切断线1 在断线上找上样冲2.在断线上划上斜线2加工线在线上打上样冲并标三角形或注刨边二字3中心线在线两端打上样冲并作标识4对称线表示零件和此线完全对称5折弯线表示将工件弯成一定角度6轧圆线表示将工件轧成圆筒型7割除线1 中部割除2 沿孔外面割除3 沿孔里面割除3 矫正 矫正方法分冷矫正和热矫正两种。冷矫正是在常温下进行矫正。适适用于矫正塑性很好钢板。对弯形严重或脆性很大钢材，如合金钢及长久放在露天生锈钢板等，塑性差不用冷矫正。当钢板弯曲较大，钢板塑性差，在缺乏足够动力设备情况下用加热至700-900左右温度进行矫正。3.2 板料矫正:薄板中间凸时，矫正时锤击板四面，从周围开始逐步向内锤击。矫正薄钢板先用手锤或木锤。3.3 扁钢矫正。扁钢变形有弯曲和扭转两种。3.3.1 矫正扭曲扁钢措施：在扁钢一端用虎钳或其它工具夹住，用叉形板手夹持扁钢另一端进行反方向扭转，待扭曲变形消除后再用锤击将其矫正角钢矫正。角钢变形有外弯、内弯、扭曲、角变形等多个。矫正内、外弯曲锤击或调直机矫正。矫正扭曲时，采取矫正扁钢扭曲方法；角变形若角度大于90，矫正时将角钢置于V形槽铁内用大锤或机械打击外倾部分来矫正使其夹角变小，角钢角变形小于90时，将角钢仰放在平台上，然后在角钢内侧垫上型锤，再锤击或机械压型，使其角度扩大。3.3.3 槽钢矫正。大尺寸槽钢刚性较大，必需用机械矫正。槽钢弯形有直弯、旁弯和扭曲。矫正方法：立弯和旁弯采取调直机上矫正，对于矫正略有扭曲槽钢，其方法和矫正扭曲扁钢一样，可采取压力机平台上使扭曲翘起部分伸出平台外，将槽钢压紧，边锤击边使槽钢向平台移动，然后再调头一一样一样锤击直至矫直为止。3.4各零件下料后弯（扭）曲不符合要求时必需矫正，冷矫正时应缓慢加力，室温不宜低于53.4.1 热矫正时加热温度应控制在750-900，同一部位加热次数不得超出二次，并应组成慢冷却。4 弯曲工艺4.1 卷板由预弯（压头）、对中和卷弯三个过程组成。4.2 预弯（压头）在三棍卷板机或预弯压力机上进行。当预弯板厚不超出20mm情况下，可采取预弯也一块钢板作为弯模，其厚度不应大于板厚两倍，长度应比板略长，将弯曲模放入辊筒中，将板料置于弯模上，压下上辊并使弯模往返滚动使板料边缘达成所要求弯曲半径。同时采取弯模预弯时，必需控制弯曲功率不超出设备能力60%，操作时应严格控制上辊压下量，以防过载损坏设备。在压力机上用模具预弯适适用于多种板厚，用长度比板料短通用模具，预弯时必需分段进行，预弯两端，预弯尺寸依据工件卷圆卷板机种类而定。如20*卷板机端面预弯尺寸是250-300；8*卷板机端面预弯尺寸是150-200。4.3 对中，将预弯板料置于卷板机上滚弯时，为预防产生扭曲将板料对中，要使板纵向中心线和辊筒轴线保持平行。对中方法有多个：（1） 在三辊卷板机上利用挡板使板边靠紧挡板；（2） 将板料抬起使板边靠紧侧辊，然后再放平；（3） 把板料对准侧下辊直槽；（4） 用目视观察辊筒中间位置，上辊外形线和板边是否平行调整对中。4.4 圆柱卷弯，将板料位置对中后，通常采取数次进行滚弯，调整上辊，逐步压下上辊并往返滚动，使板料曲率半径逐步减小直至达成要求要求，在卷弯过程中，应不停地用样板检验弯板两端曲率半径。卷弯半圆（瓦片）时也应卸载后测验量其曲率。4.5 矫圆工艺、圆筒卷弯焊接后会发生焊后变形，所以必需进行矫圆。矫圆分加载、滚圆和卸载三个步骤。先依据经验或计算，将上辊筒调整到关键最大矫正曲率位置，使板料受弯。板料在卷板机辊筒矫正曲率下往返滚卷1-2圈，着重在滚卷焊缝区周围用卡样板检验，使整圈曲率均匀一致，然后在滚卷同时，逐步退回辊筒，使工件在逐步降低矫正载荷下数次滚卷至要求，也可用手矫圆。圆锥面卷弯过程和圆柱面制作工艺相同。4.6 卷板质量：卷板质量问题包含外形缺点、表面压伤和卷裂三个方面。4.7 外形缺点，在操作中要注意以下现象：a 卷弯圆柱形筒体时外形出现过弯、锥形、束腰、边缘歪斜和棱角等现象是应立即处理，发觉过弯时用大锤锤击筒体边缘可使直径扩展，过弯就能够消除，卷圆时在每次调整辊筒后用样板检验其弯曲度。4.8 表面压伤：钢板或辊筒表面氧化皮及粘附杂质会造成板料表面压伤。A.在卷板前，必需清除板料表面氧化皮。B卷板设备必需保持洁净，辊筒表面不得有锈、毛刺、棱角或其它硬性颗料。C.在卷板时应不停地吹扫内外侧剥落氧华皮。D矫圆时应尽可能降低反转次数等。4.9 卷裂：板料在卷板时，因为变形太大，材料冷作硬化和应力集中等原因全部有使材料塑性变坏而造成裂纹。为了预防卷裂产生A.以采取限制变形率，钢板进行正火处理；B.对缺口敏感性大钢材，最好将材料预热到150-200后卷制。C.板料纤维方向和弯曲线垂直，拼接焊缝需经修磨等方法。4.10 零件弯曲成型4.10.1 钢板型材在常温下冷弯曲时，内侧弯曲半径应大于两倍板厚，在冷作弯曲后使零件外侧不得有裂纹。4.10.2 热煨零件。钢管、板材弯曲不得少于最小弯曲半径。加热热温度控制在900-1000范围内，不得在蓝脆区（200-400）范围内进行。弯曲成型部位用样板检验，和样板之间局部间隙不得大于2。5 组装工艺5.1组装前，首先应熟悉零部件图样，依据图样和技术要求搞清产品特征用途，各零件之间相对位置、尺寸和连接方法，明确组装基准面和组装工夹具，再定组装方法。5 2 组装前将零件汇总并经检验合格。5.3 组装场地地面应平整、清洁、堆部件堆放要整齐不使损坏。5.4 对复杂结构件组装能够分部进行。5.5 组装后定位点焊，作以下要求：5.5.1 定位点焊所用焊材应和正式焊接所用焊材一致。5.5.2 点焊缝厚度通常不超出设计焊缝厚度过1/2，其长度30-40mm为宜。5.5.3 点焊缝如有裂纹、夹渣等缺点，在焊接前必需将其定位焊缝清除洁净。5.5.4 对承力关键、关键焊缝焊前必需按图纸和工艺要求检验，其坡口尺寸及根部间隙，合格后方可焊接。5.5.5 定位点焊数量应确保焊前起吊不散架。