pvc给水管道综合项目施工专项方案.doc

pvc给水管道施工方案1、PVC管道施工方案一、施工注意事项1、管道安装施工前，应含有下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确定和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能确保正常施工。2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位同意文件，严禁未经报批私自改动。3、施工前，应验收各材料质量情况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，含有质检部门产品合格证，配件须和管材型号配套。4、PVC-U给水管道和其它相邻管道之间水平净距不宜小于施工及维护要求开槽宽度及设置闸门井等隶属构筑物要求宽度。和热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。5、PVC-U管道中线和建筑物外墙（柱）皮之间水平距离不宜小于下列要求：公称外径dn小于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必需穿越时，应采取外加套管等可靠保护方法。7、当设计无要求时，PVC-U管道不得采取360满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn小于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。9、施工时要严格注意安全生产，制订安全施工章程，预防意外事故发生。10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利连续施工作业，在管道连接时必需根据管材打字端面对接。二、沟槽要求1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度大于0、7m。2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未要求时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等方法者，应进行施工设计。在通常情况下，可参考给水排水管道工程施工验收规范GB50268实施。4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和预防扰动槽底原状土，槽底超挖部分必需用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深大于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必需清除后用砂砾土回填处理。三、管道铺设1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在通常情况下，插口插入方向应和水流方向一致。沟槽不深时，采取粘接接头管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必需用砂砾土回填密实。2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度通常为管壁厚1/22/3，倒角通常为15。完成后应将残屑清除洁净，不留毛刺。3、承插式橡胶圈接头适适用于公称外径dn大于63mm管道。4、胶粘剂粘接适适用于公称外径dn为20mm200mm管道。四、沟槽覆土1、管道按要求标高及中线敷设后必需立即回填。先将管下支承角范围内肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0、2dn。然后用砂砾土或符合要求原土回填管道两侧。每次回填密实后厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必需从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0、3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2、填埋式管道两侧回填土宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数（）应符合工程建设标准化协会标准埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程（CECS17：20XX）相关要求。回填土区域外土堤回填宜和客侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1、0m。3、回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm石子。4、在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0、5m，可留出管道接头处0、2m范围内不进行回填。5、管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水情况下进行。管道敷设后不宜长久处于空管状态。采取机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。2、PVC-U给水管道维修常见施工方案PVC-U管道在施工及使用过程中因为某种原因会造成管壁漏水，管材破裂和接头渗漏等，应依据管道及管件损坏程度、部位和破坏情况。确定具体修补方法。依据我企业长久施工经验在维修过程中通常采取以下多个方法。1AB胶粘接法此方法用于管材或管件出现小面积轻微漏水或渗水。其具体步骤为：(1)将管道内水排净，并用抹布将损坏管件及其周围擦拭洁净；(2)待损坏部位干燥后，用粗砂纸将其打毛，擦净；(3)将A胶B胶快速搅拌。均匀涂抹在损坏部位，并用洁净布将其包好。此种维修方法也可用于铸铁管道维修。2打补丁法此方法用于小口径管材管件小面积微渗漏。其具体步骤为：(1)先排净管道内积水，保持工作面干燥、洁净；(2)另取和破坏管材规格相同合格管材一段(此管材最好压力等级较低)，将其沿轴向剖开后取其中二分之一。长和宽均略大于破坏处长度：(3)将工作面用砂纸打毛，并在工作面上涂抹PVC粘接剂；(4)将准备好管段快速粘接在破坏处，最终用卡子或铁丝紧固。3管箍粘接法此方法用于DN200以下管道漏水维修。其具体步骤为：(1)将管道损坏部位锯断，端口要平齐，两端打坡口，并取出损坏管段或管件；(2)将管道内水排净，并檫拭洁净：(3)待管材干燥后，在管箍内侧、管材外侧分别沿轴向顺时针涂抹粘接剂；(4)将管材抬起对准管箍，快速将管材放平，插入管箍内：(5)将管箍垫起，保持管材水平，待粘接剂固化后(固化时间为二十四小时)，回填。4法兰接头法此方法用于DN2oo以下管道漏水维修。其具体步骤为：(1)步同管箍粘接法；(2)步同管箍粘接法；(3)待干燥后，分别将法兰盘套人管材内，并在法兰接头内侧、管材外侧涂抹粘接剂：(4)将管材抬起，分别插入法兰接头内，然后将管材放平；(5)将法兰盘两侧垫起，保持管材水平，待粘接剂固化后(固化时间为二十四小时)，在两法兰盘之间放法兰垫片，用螺栓将其连接在一起，回填。5双胀管接头法此方法用于DN2o0以下管道漏水维修。其具体步骤为：(1)将损坏部位锯断，两端打坡口，并取出损坏管段或管件；(2)将胶圈放在胀口头内，把管材两端抬起。对准双胀管接头，同肘将管材往下放直至管材水平；(3)用塞尺检验胶圈是否被顶翻。script type=text/javascriptaddAd(ad_2)/script3、PVC管道施工方案div class=ad360_280script type=text/javascriptaddAd(ad_3)/script一、工程概况本工程为陕西有色金属矿山企业铅冶炼技改项目电解车间管道安装组成部分，共有PVC-U管道DN300，DN200，DN100，DN50。阀门DN300，DN50和法兰、管件若干。鉴于管道材质，本工程施工拟施焊接施工工艺。二、编制依据1.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-972.西安有色冶金设计研究院设计施工图三、施工工艺、方法及技术标准1.施工准备1.1熟悉和本工程相关文件，了解工程特点及施工总体要求。1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用范围规范，认真做好图纸会审工作。1.3依据现场施工条件，计划临时设施和施工用场地部署。1.4依据土建及设备安装施工进度情况，组织劳动力进场施工。1.5按施工要求组织机具，材料进场。1.6由项目经理组织进场施工人员认真学习研究施工图，明确设计意图和质量要求，并逐层进行技术交底，做好技术交底统计。2.施工工艺2.1安装步骤2.2施工工艺主管道（DN300）支管（DN200）立管（DN50）2.3施工技术要求2.3.1按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。2.3.2PVC-U承插管道安装采取粘接后焊接连接方法，所使用粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。2.3.3PVC-U管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采取焊条应和管材相匹配。2.3.4管道法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。2.3.5管道安装许可偏差和检验方法严格按标准实施。2.3.6管道支吊架间距、标高必需严格根据规范和施工图技术要求确定，现场测绘绘制加工草图支吊架制作下料、焊接支吊架动力工具除中锈管道下料、预制涂氯磺化聚乙烯二底四面管道安装系统试漏切口、组对、焊接吹扫、清洗配合试车确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。2.4管道试漏及情况2.4.1管道安装完成后进行管道系统水泄漏试验，测定渗水量，检验管道安装质量。2.4.2系统水泄漏试验合格后，对管道进行空气吹扫，清水冲洗。