PVC挤出岗位基本工艺及操作作业规程.doc

PVC挤出岗位工艺及操作规程第一章 模具结构口模压盖模芯塑料管材模具是由：分流支架，模体，芯棒，成型口模，分流梭等部分组成。常规塑料挤出机机头设计应遵照标准：（付挤出模具结构图） 分流梭连接段 法兰盘连接段 模 体口模口 模 全部熔融塑料所经过流道应尽可能光滑，为了预防锈蚀或其它气体和物质腐蚀，表面应镀烙并抛光。为了有利于物料流动，全部和流道相关部件应尽可能呈流线形，尤其不能有死角存在，若有一点死角，也会造成物料局部滞留而产生分解。模具压缩比应合理，压缩比是指分流支架出口处和口模芯棒间环形截面积之比，为了使制品密实，成型模具应有一定压力，压力来自大模具压缩比和芯棒定定型平直段长度。因为物料在支架处流过时受到剪切力不一样，靠近支架处剪力大于中心处，在支架区内，物料流动有一定速度差。假如模具压缩比太小或平直段太短，管内壁会留有支架痕迹线，严重时会留有纵向裂痕。模具关键作用是使物料塑化愈加均匀，使物料压得愈加密实，使物料由不规则流动变成规则直线流动，并形成制品形状。机头关键分为芯子和机头体，因为物料在机头停留时间较长，所以温度不宜过高。机头温度，压力，口模长度直接影响着合料线情况和产品性能。第二章 螺杆结构 工作原理 挤出控制一 螺杆加料段均化段塑化段挤出机螺杆按作用来说可依次分为：加料段，压熔段（熔融塑化段）和均化段（计量段）三部分组成。（附挤出螺杆图片）螺杆加料段作用是将物料送至熔融段，因为物料从料筒落下时所接触到螺杆，其螺槽深度最大，所受压力最小，物料基础上是以颗粒向前推移。伴随物料向前推移，压力逐步增加，受到料筒加热加温和压力作用，物料开始出现熔融直至形成熔膜。加料段是在喂料口位置，预防物料架桥通有冷却水；依据固体输送理论，为了实现大挤出量，要求螺杆有较大输送能力，螺杆温度不宜过高，螺杆能靠不一样部位之间热传导和摩擦热来调整温度；即使机筒温度设高，也只是反应机筒温度，而不是物料实际问题。熔融塑化段作用是将初步熔融物料深入压缩。伴随螺槽深度深入变浅，料筒内温度深入提升，物料在压实同时熔融区域深入扩大。经过吸收多种热量温度上升，温度达成润滑剂熔点以上，润滑剂熔化后会有一定粘连作用，物料形成一个很稀松块状物，在物料经过真空抽吸孔时，靠负压脱出其中水分，挥发分，假如温度高（确切说应该是吸热量太多），物料将变成一个坚实块状物，则水分，挥发分将被包裹在块状物内部，不能靠负压脱出。若温度低（确切说应该是吸热量不足），其中水分，挥发分不能充足气化排出，粉状物料也将从真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。物料在螺杆这一段内基础上完成了塑化过程，所以塑化质量好和坏，这一段是关键。均化段作用是使熔融塑化物料在温度和压力作用下达成塑化均一目标，使一小部分未能充足熔融物料在这一段熔融塑化，并达成物料整体塑化状态，稳定地向前挤出。因为物料在这一段将逐步压实，并建立压力，以克服机头阻力，摩擦热将成为关键热量起源，在此阶段物料已不需要大量吸热，物料常常要向外散热。机筒能够借助外设风机散热，所以机筒散热是最简单且有效。而螺杆内部散热问题则不易处理，因为不管是控温外循环油散热还是利用热管技术内冷散热，全部应螺杆内部散热面积小。而制约了其散热功效，尤其在高速生产时，摩擦热大，产生热量散不出去，会造成料温太高，影响管材内部成型和物理性能。双螺杆螺形结构三个区段，每个区段全部有一个无螺纹空白段，这有利于物料混炼和排气。（图片）双螺杆能过螺纹头数，螺纹破牙和断牙等复杂开关使物料前移受阻，以改变物料流动状态和加强对物料混炼作用。（图片）均化计量段螺槽在整个螺杆中最浅，容积最小。螺距和螺纹形式基础不变。熔融塑化物料在该段受到深入压缩，并使塑化均匀细化，因为物料在这段运动比较均一，降低了物料挤出波动，提升了进入模具物料稳定性。熔温是一个很关键工艺参数，熔温在挤出机和机头连接处测量，熔温受挤出机中计量段温度影响很大，通常经过调整计量段温度来控制熔温。测量熔温热电偶直接和物料接触。熔温反应是物料温度。二 挤出过程中对物料压力测定在挤出过程中，因为挤出机转数不一样，当转数高时，在机筒部位摩擦热量高，因为挤出速度快，物料在机头中停留时间短，机头区温度能够合适设高一点；当转数比较低时，物料在机头中停留时间长，机头温度应该比转数高时低一点。挤出加工过程中，塑化质量是关键，塑化质量差，肯定会造成制品内在差异，通常表现出管材脆性，这种情况往往会被忽略。脆性破裂具体表现为：管材受到冲击断裂时，断面或受冲击表面无吸收能量延伸裂纹。PVC物料在挤出过程中凝胶化物料程度在一定程度上反应了物料塑化程度，物料凝胶化物料熔融流动反应，物料熔融流动外部条件时温度和压力综合利用。对物料所受压力测定是经过压力传感器并由压力表来显示。挤出机扭矩表是压力表百分比化，因为这一测定十分复杂，装置误差及压力传感器设置位置差异全部会造成很大显示差异。依据经验，5070扭矩是PVC物料较为理想凝胶化程度。每一台挤出机扭矩值全部不一样，有是50，有是60，有是75，所以工艺卡制订时，扭矩值全部是无法统计。熔体压力，背压全部是PVC物料在挤出过程中轴向力。物料挤出时除受到挤出所产生剪切力，摩擦力，拖拽力分力外，很大程度上还受到合流芯处挤出机和模具相连接过渡套内径大小，机头设计时容积大小，机头压缩比及分流梭扩张角和口模，芯棒平直定型长度等阻力影响。实际上背压值是在一定程度上反应物料在挤出过程中所受阻力。为了保护双螺杆挤出机正常运行，尤其是为了避免螺杆在过载情况下断裂，可采取背压测定，当超出安全值时，主机电流将被切断，警报器同时发出鸣叫声，工作立即停止。三 定径 物料离开口模后，进入定径套，在冷却水和真空作用下定径，对于薄壁管材，因为管壁比较薄，所以内外壁温差小，冷却造成内应力还不大；对于壁厚管材，内外壁温差大，造成内应力要大多。而且壁越后，内应力越大，较大内应力将影响管材性能。所以对于厚壁管材因为冷却时间长，内外壁温差大，为预防造成太大内应力，定径套和喷淋水箱之间应该有一定间距，使冷却外壁温度能够回升一点，然后再逐步冷却。 热管柸以一定速度离开口模，牵引机以一定速度牵引管柸进入定径套，这两个速度是不完全相同，通常是牵引速度稍大。因为热管柸离开口模时有一定轴向分子取向，对于薄壁管材，管柸进入定径套后，快速冷却，取向分子链段被冻结，深层属于缓冷，取向分子链段能够在热状态下自由运动，降低轴向取向度。具体表现是管材纵向回缩率在生产薄壁管材时，不易合格，厚壁管材则没有问题。 PVC锥形双螺杆挤出机安全操作规程1 目标指导操作者正确使用挤出机，确保操作者安全，同时提升挤出机利用率、延长使用寿命。2 范围适适用于生产部线槽、线管、排水管生产多种型号挤出机生产线。3操作步骤3.1开机前准备工作3.1.1确定挤出机、定型水箱、牵引机、切割机、翻板架在同一直线上。3.1.2确定主机、电机正常；机筒加热圈正常；检验整条生产线，设备各部件安装、连接正常。3.3.3接通齿轮箱、加料口等全部冷却水，检验管道是否通畅，有没有渗漏。3.3.4通电试运行，确定抽湿真空泵、水箱真空、水箱喷淋、牵引机、切割机、翻板架等运行正常。3.3.5依据生产安排，按装模技术要求，安装对应模具和定型套；安装时要注意均匀、对称用力，预防模具变形、漏料；安装加热圈、热电偶和插头，加热圈应大小适宜，和模具接触良好，不得松动；热电偶放置、加热区设置应合理；热电偶、加热圈插头一一对应、次序接好，不应凌乱，更不能弄错对应关系。3.2升温、准备程序3.2.1一切就绪，根据加温程序开始加温：（加温后要一一检验每一个发烧圈是否正常加温，以防部分发烧圈未加温造成低温开机受损设备）排水管：将各区温度设定为120，到温后保温2小时（依据模具大小视情况而定，通常 50 110模具保温2小时， 160200模具保温3.5小时），然后将各区温度升到开机工艺要求温度，到温后即可开机。线槽、线管：将各区温度设定为110，到温后保温1.5小时，然后将各区温度升到开机工 艺要求温度，到温后即可开机，线槽模具法兰连接段处应加足够温度，避免开机时冲破砂网。 3.2.2在加温过程中应注意： 以上各温度以温度计实测为准，应注意常常校正各温控表。 较大模具应提前加热，使机筒、模具能够大致同时抵达要求温度，线管、小型排水模具口模因较小，可后加温。3.3.3调整口模均匀，更换适宜切割机夹具。3.3.4检验模具、定型套、各支撑架、牵引带（辊）、切割机、翻板架处于同一水平线上，需牵引管者穿入牵引管，再次检验水平，调整牵引机压力到适宜水平。3.3.5对自动切割设备大致调整行程开关，使其能正常切割和翻料。3.3.6依据实际情况做好其它准备工作。以上准备工作依据所需时间长短，在加温前或加温过程中进行，确保到温后可正常开机。3.3操作程序3.3.1到温后根据产品要求加入清机料或生产料开机。3.3.2同时调速和主、辅机调速器调零，缓慢开启主机，同时慢慢喂料，依据主机电流和扭矩，逐步提升主机速度和加料速度，直至口模出料。在口模出料前应注意：口模出料前主电机转速不能超出100转/分钟，也不能太慢，出料后即可依据实际情况加紧主机转速，口模前方不能站人，观察出料情况不能直视口模，避免异物喷出伤人；有碳化现象时排气孔也不能靠近。3.3.3口模出料稳定（同质）后再次检验、调整口模，使口模间隙均匀。3.3.4把口模挤出物拉过冷却定型装置，带进牵引机和切割机，操作员要全神贯注并和转动部分保持距离，避免手被带进牵引造成人身伤害。3.3.5在制品外形没有正常之前，切割机要手动切割，而且要有专员负责操作切割机和翻料板，待制品正常后再启用自动切割。管材在经过冷却真空箱至牵引机间，管材表面不能有水珠成积水现象，避免影响喷码质量，应洁净无水。3.3.6合适调整螺杆转速、加料量和各区段温度，直至取得最好产品质量和最好产量、最好工艺条件为止。3.3.4立即调整产品壁厚、长度等尺寸和重量，确保产品外观。3.3.8在挤出过程中，要常常检验设备运转情况，如：主机电流和扭矩，各传动部分，各加热器、各区温度、真空、气压、冷却水等是否正常。发觉不正常要立即处理，必需时通知上级、维修人员处理或停机处理。3.4停机程序3.4.1首先停止喂料，辅机调速器调零、停止。关掉无冷却系统加热区，逐步下调有冷却系统加热区设定温度以降温。3.4.2适量适时加入清机料，合适调低主机速度；切断机筒真空。3.4.3估量能将生产料全部排完时停止加清机料，深入降低主机速度以保护螺杆。3.4.4将机筒内料完全排空后停机，主机调速器调零，同时调速器调零。3.4.5关主机电源，关冷却水、压缩空气。3.4.6切断机器总电源，然后序安排合适处理模具、挤出机。3.4.7 清理机台卫生。PVC生产工艺步骤：领用原材料原材料混配塑化挤出模具成型真空定型打印喷码牵引定长切割产品检验成品包装产品入库 废品回收材料再利用