VRV空调综合项目施工专项方案全.doc

智能变频中央空调系统

安装施工组织设计

安装施工组织计划
(一次冷媒系统)

1、工程概况
建设单位：
设计单位：
监理单位:
施工单位：
施工范围
负责对本工程(一层、二层)空调系统、空调冷媒系统、冷凝水系统、新风系统及相关防腐、保温工程等安装、调试、现场测试/试运行、检验/验收、质量确保及售后服务负责。
2、项目部目标
为确保优质，高速，安全，文明地完成本工程施工任务，依据该工程特点及关键性，我企业决定组建直属项目经理部，挑选责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬、曾经数次负担过中央空调施工人员组成一个团结精干、高效务实施工队伍；在现场施工作业中，严格根据国家验收规范标准进行施工，在业主领导下，主动配合土建及相关单位进行工作，遵照我企业制订“开工前为用户着想，施工中为用户负责，完工后让用户满意”一贯标准，确保施工现场规范化、文明化，为工程质量达成施工优良提供组织保障条件。

3、施工组织架构图
企业经理

项目经理

资料管理员1名
质量检验员1名
材料采购员1名
安全施工员1名
风管施工员1名

水管施工员0名
设备施工员1名

风管施工一组5名
设备施工一组2名

风管施工二组5名
设备施工二组2名

4施工程序

5工程进度安排
1.施工进度计划安排
本单位编制进度计划、资源调配（劳动力、机具、设备、材料），本着优化配置和动态平衡标准，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主领导，接收业主、设计院、监理部门监督检验，服从业主统一布署，杜绝因我方原因影响其它单位施工进度和工程总进度现象。
2.阶段性施工
依据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段。
3.前期准备阶段
关键是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制订设备/材料供给计划，配合土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员准备。
4.施工阶段
在施工准备完善、土建完工、给排水/电气顺利施工基础上；风系统首先是支/吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装，然后是等候其它安装并和水系统和电系统碰头；水系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，冷媒系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统抽真空试压，然后是管道设备安装并和风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装，然后是电缆/电线敷设和管道/设备/风管上安装一、二次仪表；上述各专业工序和土建、二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期：风系统风口安装、设备附件保温完，冷冻、冷凝水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基础达成试运条件。
5.试运行阶段
风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，能够全方面进行联动无负荷试车。
6．工程收尾交工阶段
本阶段进行无负荷试车，然后进行制冷送风，最终验收及整理交工资料。
6劳动力计划
该工程施工工期按45天时间考虑，月平均技术工人15人，高峰期为20人，依据现场情况在高峰期技术工人还能够合适调整人数。
7施工机具计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
Bx1-300 21KVA
台
2

2
砂轮切割机
D32x400
台
2

3
咬口机

台
1

4
折边机

台
1

5
电动试压泵
40-SY，46/24，24MPa
台
1

6
冲击电钻
TE-22
把
1

7
切割机

台
1

8
台钻
ZA4112
台
1

9
手电钻

台
2

10
兆欧表
500V
台
2

11
万用表
MF14500
个
2

8关键工程施工方案
8.1风系统制作安装
1.风管制作
1.1法兰连接风管制作
（1）板材须有质保书，外观检验必需达成平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，不然不得使用。
（2） 经检验合格后镀锌钢板，按下表要求，对不一样规格风管采取不一样厚度板材。在熟悉图纸风管尺寸和布局基础上，由熟练技工师傅放线，确保风管外观尺寸及管道规范化。
风管直径或长边尺寸mm
镀锌钢板厚度mm
连接方法
风管法兰mm
圆形风管
矩形风管
通风空调用
消防排烟用
80-320
0.50
0.50
0.80
插接

340-450
0.60
0.60
480-630
0.80
670-1000
0.80
法兰
L30X4
1120-1250
1.00
1.00
1.00
1320-
1.2
1.20
L40X4
2500-3500
1.20
L50X5
≥3500
1.50
1.50
（3）防火阀和防火墙之间风管：采取 ＝1.6mm厚钢板制作。
（4）加工前应清除板材上油污，做到一摸、二擦、三查，确保将油污根本清除干静。
（5） 风管法兰将根据图纸要求系列规格统一制作，法兰螺栓孔采取冲床和模具进行等距离冲制，法兰成型焊接也采取专用模具进行定位焊接，以确保同一规格风管法兰含有交换性。
（6） 法兰加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：
n 法兰组件焊对缝平整度错口小于0.5mm，铆钉孔间距小于100mm，（螺孔间距小于120mm），孔距正确，应含有交换性。
n 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应根本清除洁净。
n 涂擦附着力强防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
（7） 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管制作。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰共同制作关键点是材料开料正确和制作场地平整性要求要水平，制作好风管有得有扭曲或倾斜。风管制作好后依据系统进行编号。组装要按要求进行检验和编号，才能交付安装。
（8） 本工程风管加固方法：
n 矩形风管边长＜630mm和保温风管边长＜800mm时，采取楞筋或楞线加固。
n 矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，采取角钢加固。
n 高压系统（≥1500pa）风管管段长度大于1200mm时，应采取加固框形式加固。
（9） 风管、部件、配件、半成品组合，应先将咬口处污物清除洁净，组合铆接后，采取涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过大，以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整度小于1mm。
（10） 风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采取不直角角铁。风管连接垫层，用d=3mm橡胶板。
（11） 矩形镀锌钢板风管应采取咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等到于100mm。矩形法兰四角应设螺孔。
（12） 当三通长边＞1000mm时，三通采取分流板加固。
（13） 柔性短管制作选择软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
（14） 成品存放必需分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。
（15） 成品检验验收须设专负责，并做好统计，运到成品库存放时，必需办好验收手续。
1.2无法兰连接管制作
（1） 插条连接风管制作：插头连接管制作方法和法兰连接风管没有太大不一样，只管端边尺寸，插条接头翻边应做到10~12mm，另外插条连接风管端部制作先翻180º，而法兰风管须在上法兰时才翻90º。
（2） 法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不一样，接头密封方法不一样。
（3） 插头风管组装前先要制作插条，制作完插条宽度为25mm，插头应在中门位置留3~4mm左右，加工完后插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松，影响连接质量。
（4） 制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料。将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三次压折而成（先折一边135º，再折另一边135°，最终在折方机上将两边180º压平）。
（5）风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔缝隙。
（6）插条长度：一对插条刚好同风管边长（可稍短2~3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm一对面插条，最终两根插条两条两头全部长出风管20mm时，检验没问题后无法兰连接风管密封。
（7） 插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面气风管压紧，中间加上有弹性软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达成密封作用。而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合四处理，所以其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达成密封目标。
（8） 涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。
2.风管支吊架安装
（1） 依据规格要求，对不一样大小风管采取不一样直径支吊架。吊杆长度要依据风管尺寸和安装高度，和楼层高度来取料加工。吊杆末端要满足调整风管标高要求，吊杆制作好后，就能够依据风管部署方位进行安装，间距符合设计及规范要求。
（2） 吊杆吊码用角钢加工，制作合格支吊架应立即进行防锈处理。
（3） 支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。
（4） 支架安装和受力部件必需符合设计或相关标准要求。支架应牢靠紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐。
（5） 风管支吊架：放火阀、电动风阀等部件安装处必需单独设支吊架处，通常风管每隔3米左右设支架一个，支吊架作法可参考采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁和支吊架横担之间必需衬垫刷过防火漆硬木垫。
（6） 支、吊架不得设置在风口、阀门、检验门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。
（7） 每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。
（8） 施工时实施边制作边安装，制作和安装交叉进行。依据图纸根据国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检验整段风管标高和调整吊杆末端螺母来确保水平度。
（9） 风管安装时，主管尽可能贴大梁底，支管也尽高安装。
（10） 吊装用手动葫芦，能够由起重班组配合，吊装水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要和水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
（11） 钢板风管和混凝土风道插接就顺气流方向，风管插入和风道表面应平齐，并应进行密封处理。
（12） 风管在楼板下吊点采取减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采取0.5mm厚薄钢板制作，套管和风管间应添加阻燃材料。
（13） 管之间依据法兰不一样型式进行连接。通常风管连接。通常风管联接处应放置3-5mm厚橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70℃风管，应采取石棉橡胶板。密封板条接头处采取45°或60°，不得采取直接缝，确保接口吻合，联接后风管应严密。
（14） 无法兰连接管组装：无法兰连接风管制作守经检验合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，要4~5节为一段，也可8~9节为一段，组对要一起（通常来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置支架上分段将接口连接起来。
（15） 风管安装轴线和标高应正确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方开风管应风管底为准。
（16） 空调送风口至送风干管之间连接支管采取长度≤2m带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。
（17） 风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。
（18） 风管安装好后，检验风管安装高度是否满足设计要求，风管平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
（19） 风管密封性要满足国家标准GB50243《通风空调工程及验收规范》。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交会下步保温工序。
3.风管系统检测
(1)空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。
(2)系统风管宜采取分段检测，汇总分析方法。
(3)系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位和接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发觉有光线射出，则说明查到显著漏风部位，并作好统计。
(4)采取漏光法检测系统时，低压系统风管，没10米接逢漏光点不超出两处，且100米接逢平均不超出16处，中压系统风管，每10米接逢漏光点不超出1处，且100米接逢平均不超出8处为合格。
(5)漏光检测中发觉条缝形漏光，应进行密封处理。
4.风口安装
(1)风口安装配合装饰天花进行，无天花按系统需要进行。
(2)风口安装位置，标高应正确，安装前应把风口擦净。
(3)风口安装应和装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。
(4)风口安装水平偏差小于3/1000，垂直偏差小于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
(5)风口外表面不得有显著划伤，压痕和花斑，颜色应一致，焊点光滑。
5.风阀安装
(1)风管和各类阀们连接前应检验阀门制作是否牢靠，调整和制动装置是否正确，灵活可靠，调整装置应安装在便于操作部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。
(2)变风量末端装置安装，应设单独支吊架，和风管相接前应做动作试验，调整风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。
(3)保温层应牢靠可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象。
(4)法兰接口处应用和管件相同保温材料。
(5)防火阀必需单独设支吊架。
(6)防火阀及止回阀安装位置必需和设计相符，气流方向必需和阀体上标志箭头一致。
(7)高系统风量调整阀关闭条件下，两侧压力差为1000pa时，许可漏风量应小于300m3／h.＊m3；当两侧压力差为pa时，许可漏风量应小于480m3／h.. ＊m3。
(8)防火阀动作应可靠，关闭时应严密。
(9)风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。
6.风管保温
(1)空调风管安装好后，经相关部门检验验收合格后，由有经验保温组进行保温工作，要能达成设计及规范要求。风管保温过程中。如有防火阀、调整阀等附件，要做出标志。
(2)本工程风管材质镀锌钢板，并需进行保温，保温材料为难燃B1极聚乙烯保温25MM厚。
(3)保温材料纵缝不宜设在风管底部。
(4)保温材料规格和材质，需严格根据设计要求，胶水需做粘力试验。保温材料搭口处需涂抹胶水，方便搭接口处牢靠，密封可靠，不易脱。风机盘管空调机组搭头处，和轻易产生凝结水部位，均应保温良好。
(5)无法兰连接风管保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm，更易保温，保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在内。
(6)风管法兰处保温，即要便于拧紧螺丝，又要确保法兰处有足够保温厚度，此保温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。
(7)保温碰到调整阀门时，要注意留出调整转轴或调整手柄位置，方便调整.
(8)风管安装水平度应符合下表要求：
类别
许可偏差（mm）
总偏差（mm）
水平安装
3/1000
20
垂直安装
2/1000
20
(9)风管安装时采取在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。
(10)保温：部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺点，风管系统部件绝热不得影响其操作功效，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
7.柔性短管
安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度通常为150~250mm，其接合应牢靠、严密，并不得作为异径管使用。
8.2空调设备安装
1.室外主机安装
a.开箱检验：
依据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验统计和必需装配图及其它技术文件，查对型号、规格，清点全部零部件、隶属备件和专用工具、仪表。检验设备整体和零部件外观有没有缺损和锈蚀，设备内压应符合设备技术文件要求出厂压力。开箱检验后，必需采取保护方法，避免设备受损，填写好开箱统计，经双方签字后存档。
b.查验设备安装位置及基础：
（1）安装位置确实定
在施工图设计时，设计者已经和业主协调并选择了适宜安装位置，安装时应再次确定该位置对安装室外机是否适宜。
1)、该位置处有否可燃性气体泄漏危险。
2)、室内、外机组之间制冷剂配管长度及高度差能否确保在许可范围内。
3)、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。
4)、核实放置室外机场所承重能力是否满足要求。
(2)安装需要空间尺寸
在安装室外机时，应考虑到以后维修、保养时方便，和通风条件是否良好。
c.室外机运输
1)、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成损坏。如不得不拆箱，则在搬运时要尤其小心，不要碰坏机器。
2)、搬运时，室外机机体倾斜度不得大于30°。
d.室外机安装
1)、开箱时，首先应检验室外机外观有否损坏。然后查对室外机铭牌，确定机型、型号、规格是否符合要求，并依据清单清点附件和随机文件是否齐全。
2)、核实机器安装尺寸，检验安装机座是否符合要求。
e.室外机就位
1）、室外机和机座之间应加10mm厚减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。
2）、室外机就位后，要用水平仪或充满水透明聚乙烯软管检验机器水平度。水平度确保在±1mm之内。以免室外机运行时因为水平问题产生振动及噪声。
3）、管道连接、保温应符合设计要求。
2.室内机安装
a.安装位置安装要求
1)、依据施工图设计时和业主协调约定好位置进行安装，并检验核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。
2)、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。
3)、天花板强度能否承受室内机重量。假如强度不够，则在安装室内机之前应采取方法进行加固，或采取其它措施使天花板不承重。
4)、周围无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机场所无腐蚀性气体。
b.室内机检验
机组在运输过程中可能会造成损坏，所以当机组运到安装现场开箱时，必需仔细进行检验。
c.室内机安装
室内机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机安装说明书。
1)、安装悬吊螺栓 依据施工图确定室内机位置，并根据该机安装说明书，确定安装悬吊螺栓位置。使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。螺栓规格为M10以上，长度依据室内机安装高度现场定。
2)、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。
3)、将室内机调整到现场要求高度。室内机最高安装位置，其上平面距天花板最少30mm。
4)、用水平仪或充满水透明聚乙烯软管检验室内机是否水平，并经过调整悬吊螺栓上螺母进行校正。水平度应确保在±1mm之内。
5)、校恰好后，拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属（有机型能够不包）。
8.3多联空调系统管道施工工艺及技术方法
1.制冷剂配管安装
制冷剂配管工程是直接蒸发式空调系统安装工程中最关键、最细致部分。配管工程做得好坏，将直接影响到机组运行效率，严重甚至影响机组能否正常运行。
a.作业次序
室内机安装完成后
确定配管尺寸（管径、长度）

充氮气、焊接
扩管加工
配管临时安装

吹净管内垃圾
气密性试验
真空干燥

b.制冷剂铜管配管三标准
必需遵守标准
不符合关键原因
预 防 措 施
效 果
干燥
1)雨水、工程用水从外部侵入
2)管内凝露产生水分
配管养护、吹净、抽真空
内部无水分
清洁
1)焊接时管内生成氧化物
2)垃圾、尘埃、异物进入管内
1)充氮焊接
2)配管养护、吹净
内部无垃圾
气密
1)焊接不完全引发漏气
2)扩管不良引发漏气
1)采取适宜材料(铜管、焊条)
2)严格遵守焊接规程
3)严格遵守扩口规程
4)气密试验
制冷剂不泄漏
c.制冷剂配管管材选择
配管管材（尺寸规格、材质、管壁厚度等）、和弯头、直管接头、特殊分支（支支接头、分支集管）、焊接材料等，全部必需符合相关标准。应仔细阅读随机带来安装说明书，按要求进行选择并施工。
1)、长配管应选择盘铜管，尽可能降低焊接地方。若无法避免，则该处焊接时需要关键照料，气密试验时需要关键关心，确保万无一失。
2)、分支接头、分支集管应该放在能够打开进行检修吊顶夹层内。
d.制冷剂配管养护
配管在施工前存放时及在施工中，注意养护是很关键，以预防水分、垃圾、尘埃进入配管中。
1)、管子送到施工现场，不管是直管还是盘管，均要注意不要变形、折弯，两端管口必需加盖盖子，无盖铜管不许可搬入现场。
2)、配管安装、连接时，未连接管口必需加盖盖子或用封尾法、捆扎法进行封口。
3)、在配管、排管施工过程中，配管端口一定要加盖并用塑料袋包裹好。双重保护配管穿墙孔、穿吊顶夹层时端口不会裸露，也就不会有进水、进灰尘危险，可确保施工过程管内干燥和清洁。
4)、下雨时施工，更要密封好配管端口，预防雨水侵入。
5)、配管切断去毛刺时，要求配管朝下，以预防毛刺粉末进入管内。
e.制冷剂配管许可长度及高度差
在配管安装施工时，必需注意室外机、室内机安装位置及配管布局和走向，配管旅程应尽可能合理、尽可能短。
f.制冷剂配管管径尺寸选定及分支组件选定
制冷剂配管管径和分支组件选择标准：
1)、配管安装是从离室外机最远室内机开始。此时配管管径应和室内机上液管管径、气管管径相一致。
2)、依据下游侧室内机总容量来选择分支接头规格。
3)、分支接头之间配管管径，由连接下游侧室内机总容量来选定，该管径不能超出室外机对应液管管径或气管管径。
4)、室外机和第一分支接头之间配管，其管径和室外机上配管管径相一致。
5)、做好统计。在制冷剂配管安装施工过程，要统计好气管、液管管径及长度，以备未来补充制冷剂用。
g.制冷剂配管连接
1)、配管和分支接头连接
若配管尺寸和分支接头尺寸不一致，则用割刀在分支接头上割出所要管径尺寸。
分支接头可水平安装或垂直安装。
切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。
分支接头和配管连接采取焊接。
2)、配管和分支集管连接
依据配管尺寸在分支集管某一支管上，用割刀割出所需要管径尺寸。切割在该管径中心部位进行。
当连接室内机台数小于分支集管支管数时，不用支管应安装闭锁管（分支集管隶属品）
分支集管只许可水平安装，不许可垂直安装。
切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。
分支集管吊架要依据保温后挂钩来设计。
分支集管各支管和配管连接也是采取焊接。
3)、配管和室内机连接
室内机气管、液管均采取扩口连接。首先取下室内机抛光管接头上扩口螺母。必需使用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扭转扩口螺母。此时会有少许气体发出“嘶”声音。
将扩口螺母套在配管上，对配管进行扩口加工。
安装时抛光管接头锥形面和配管扩口面要充足接触并中心对准。
涂部分冷冻机油在扩口外表面，便于扩口螺母光滑经过。用手轻轻旋转扩口螺母，由指力锁紧接口。
用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扳紧扩口螺母，螺母扭转1.5-2周。是否拧紧了，做气密性试验时用肥皂水检验。
严格讲，扳紧扩口螺母时，一把用一般扳手，另一把应该用力矩扳手，依据力矩来扳紧扩口螺母，如若拧过紧会损坏扩口。
4)、配管和室外机连接
室外机液管和配管连接，和室内机和配管连接相同，也采取扩口连接，其做法相同。
室外机气管和配管连接是法兰连接，安装时，首先从法兰处拆下随机带来带有扩口一段配管，和从室内机引来气管用焊接连接。
重新安装法兰。法兰两面（凹面、凸面）擦净、涂上冷冻机油，放好垫片，再用螺钉拧紧。
h.制冷剂配管焊接和扩口连接
制冷剂配管连接（和室内机、室外机、分支组件、弯管接头、直管接头），除了和室内机连接和和室外机液管连接采取扩口连接外，其它连接均采取焊接连接。因为焊接质量好坏，直接影响到空调使用，焊接必需由专业人员仔细地进行操作。
1)、焊接关键点及注意事项
焊接要求焊口向下或水平横向进行，尽可能避免向上。因为向上须进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统隐患。
制冷剂配管、分支组件、弯管接头、直管接头，全部必需采取指定规格配套产品。
液管、气管分支组件安装，必需注意安装方向和角度，以避免引发系统运行不好，或造成除霜时制冷剂流动噪声过大（由制冷剂流动不平衡或冷冻机油短路造成）。所以一定要注意：分支接头若水平安装时，其倾斜度一定要小于30度；若垂直安装时，必需完全垂直。分支集管只能水平安装，不要倾斜。
焊接材料用于一般场所通常全部采取磷铜焊条（Bcup-2）。
焊接时应采取充氮气焊接方法。焊接时要先用氮气冲走配管内空气，然后一边向管内送氮气，一边焊接。焊好后继续送氮气，直至焊点温度降至常温。
注意：只能用氮气、不能用其它气体；必需使用减压阀，充气压力约为0.02-0.05Mpa。
施工现场必需注意防火，场地要洁净，无易燃物品。若无法避免易燃物品，则必需极取方法防范，现场必需准备水和灭火器，以备急用。
水平管道，应用吊架或托架来支撑。注意，不管吊架还是托架，全部不能将保温后配管夹紧，因为必需考虑到铜管热胀冷缩。
支撑间隔标准见下表
公称直径/mm
20以下
25-40
50
最大间隔/m
1.0
1.5
2.0
2)、扩口工序作业次序
把盘铜管拉直，依据长度需要用割刀将铜管割断，注意管和刀面成垂直，慢慢旋转，以防铜管变形。
铜管口向下，去毛刺，轻敲铜管，清除毛刺粉末，以预防进入铜管。
扩口加工前，记住将扩口螺母插入铜管。
用扩口模具（硬性）夹住铜管，模具规格和铜管尺寸要相配，模具内壁要洁净。冲模面到管端面尺寸，必需留足，不然易造成气体泄漏。
将冲件尖头对准扩口模具中心，缓缓地转动手柄，使冲件旋转压向铜管端面，将铜管端面压成喇叭形，听到“咔嚓”声音后，表示喇叭口已压到位，反转冲件手柄，将冲件退出。
取下扩口模具，检验扩口内表面是否光泽均匀，扩口部管壁厚度是否一致，扩口部大小是否适宜，可在对应抛光管接头锥形面上试一试。扩口部表面应无损伤。若不合格，应将此扩口割去，重新加工。
i.制冷剂配管冲洗
在配管安装、施工过程中难免有灰尘、水气进入管内，管内也可能会有垃圾生成，所以在配管安装施工结束后，对配管进行冲洗是十分必需。
冲洗是用气体（如：氮气）压力冲刷管壁，将管中可能存在水气、灰尘、垃圾冲出管外，使制冷剂配管干燥、清洁。同时经过冲洗，也可确定室内机、室外机之间配管系统连接是否正常、是否通畅。
注意：室外机不参与冲洗。
1)氮气钢瓶安装减压阀。
2)用耐压软管连接减压阀和表式分流器。
3)再用两根耐压软管，一根连接室外机液侧配管和表式分流器；另一头连接室外机气侧配管，另一头管口空着。
4)用手掌按住此空着管口，打开氮气钢瓶总阀门，使经过减压后氮气压力升至0.5Mpa。
5)快速拿开按住管口手掌，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。
6)管口放置一块洁净布，氮气喷在布上，能够检验随高速氮气带出脏物，有时还会发觉布有些潮湿，表明管内有水分。
7)再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无脏物，潮湿也不再出现。
8)所用气体只能是氮气，不能用其它气体（如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝危险，如用氧气会有爆炸危险）。
j.气密试验
制冷剂配管完工后，要对整个制冷剂系统进行一次气密试验，以检验各接口（焊接或扩口）以至整个系统密封性能是否良好，有没有漏点。即使是微小漏点也是不许可存在。气密试验用氮气进行。
注意：室外机不参与气密试验。在接试验软管时，千万不要拧动气侧、液侧两只截止阀。
1)、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压；
第一阶段，当加压到0.3Mpa时，保持压力3min，检验有否压力下降。若有，表示系统存在有大漏点。
第二阶段，若加压到0.3Mpa，保持压力3min后无压力降，则继续加压到1.5Mpa，保持压力3min，检验有否压力降。此时若有，表示系统存在较大漏点。
第三阶段，若加压到1.5Mpa，保持3min后仍无压力降，则继续加压到2.8Mpa，保持压力24h，再检验有否压力降，此时若有，表示系统存在微小漏点。
2、)观察压力是否下降
假如经过三阶段试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于合格。假如有压力降，则应找到漏气处。
常规检验。关键检验焊接处和扩口连接处有否漏气，当然也不排除铜管有砂眼、裂纹等隐患。
听觉检验：用耳可听到较大漏气声而找到漏气口。
手触检验：手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气。
肥皂水检验：肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡。
特殊检验。关键检验微小漏气口，加压试验时发觉压力降，而用常规手段又找不到漏气口时。首先将系统中氮气放至0.3Mpa，向系统加输制冷剂（R22）气体，使压力升至0.5Mpa（氮气和R22处于混合状态），利用卤素探测仪、烷气（石油气）探测仪、电子检漏仪等检验漏气口处，测到量剧增，假如还发觉不了，则继续加压到2.8Mpa再次检验。
注意：加压到2.8Mpa，保持压力24h。假如加压时气温和观察时气温不一样时，每1℃约有0.01Mpa压力改变，应该按下式修正压力值；
修正值=（加压时温度—观察时温度）×0.01
3)、气密试验完成后
气密试验完成后，保留室外机液管侧压力表，系统仍保持2.8Mpa压力。此状态一直保持到室内装潢结束，系统开始调试时。目标是检验装潢过程中系统气密性是否受到损坏。
2.多联空调系统冷凝水排水管安装
直接蒸发式空调室内机排冷凝水有自然排水和采取微型提升水泵排水两种方法。
a.排水管基础要求
1)排水管管径应和积水盘排水口管径相配，略大部分，不宜过大。积水盘排水口可先用排水软管（塑料或橡胶）过渡。排水管直管套管、弯头、三通等连接件，和排水管规格一定要相同。
2)冷凝水排管安装斜度最少为1/100。
3)冷凝水排管应就近排放，尽可能短，假如横向走管比较长时，为了保持1/100倾斜度，并为了预防冷凝水排管弯曲，应该安装支（吊）架，将排管支（吊）起，间隔见下表
排水管支（吊）架间隔
排 管 名 称
公称直径/mm
支（吊）架间隔/m
排水管
按设计图纸
按规范
5)存水弯处应安装堵头或阀门，方便于以后清洗。
6)冷凝水排管必需注意保温，不然会造成二次凝露。保温一定要保到室内机积水盘排水口处，如有软接头，软接头亦应保温。
b.采取提升水泵情况
有些室内机机内带有微型提升水泵。当积水盘内水位到一定高度，液位开关导通，提升水泵开始工作，将积水盘内凝露珠排入冷凝水排管。水排尽、水泵停机，如此反复。
1)水泵提升排出之水有一定高度，所以排水提升管有高度限制，不能超出。不一样机型提升高度不一样，安装时应注意。
2)排水升程管距室内机距离应小于300mm。
3)有提升水泵室内机，冷凝排水不需要存水弯。
c.多台室内机冷凝水集中排放
1)横向主配管从上首安装起，要确保安装倾斜度1/100以上。
2)横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。假如室内机多或距离较远，能够分成两组甚至三组。
3)自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。
d.注意事项
1)冷凝水排放应该就近，尽可能排入卫生间下水道。冷凝水排管垂直管部分应埋入墙内。和下水道接口必需做好，要防堵防漏，和水电工协调好，做好这个接口，还要和装潢协调好，埋有冷凝水垂直排管墙面，严禁钉钉子或打洞。尽可能避免冷凝水排管直接向室外排放。
2)自然排水式冷凝水排管安装完成后，从室内机注水口处取下橡胶圈，用手提式补水泵，经过注水口向积水盘注水，检验系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。
3)提升水泵排水式冷凝水管安装完成后，尚无法检验，要等电气工程完成后，提升水泵能够工作时，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，注水到一定量，提升水泵开始工作，此时可检验到积水盘中水正在排除，运行声音从连续到间断，直至停止，属于正常排水。排水结束后，将橡胶圈装回注水口处。
8.4多联空调系统调试
1.接通电源前检验
1)首先检验制冷配管系统气密性，是否仍然保持良好。方法是经过观察安装在室外机处压力表，在扣除气温原因后，检验充氮加压压力值是否仍然保持恒定。
2)检验室内、外机电源接线是否正确；接线头裸线是否过长；相线、零线、接地线接线端螺母是否拧紧。
3)检验制冷剂配管连接是否正确；配管保温，尤其是配管和室内机接口保温处理是否完好。
5)电源电路绝缘试验使用500V兆欧表，在电源线连接端和接地线之间施加500V直流电压，检验绝缘电阻。要求绝缘电阻必需大于2MΩ。
注意：500V直流电压切勿加到控制电缆线接线端。
2.制冷剂配管系统抽真空
1)首先从配管中放出加压用氮气。在室外机气、液两侧截止阀备用口处，用耐压软管连接表式分流器、真空泵。
2)使用抽真空良好（4mpa以下）、排气量大（40L/min以上）真空泵。
3)室外机不参与抽真空，所以不要打开室外机气侧、液侧截止阀。
4)抽真空度为4mpa，抽真空时间为2-3h。若抽3h以上还达不到4mpa时，检验漏气处。
5)抽真空完成，真空度达成4mpa，关闭表式分流器全部阀门，关闭真空泵。
3.制冷剂追加填充
抽真空作业完成后，用制冷剂储气钢换下真空泵，依据液管实际长度，追加制冷剂。
（1）依据制冷剂配管安装施工过程中统计液管管径及长度，计算制冷剂追加量。
（2）制冷剂充注方法
制冷剂添加前首先用真空泵抽真空，制冷剂通常从制冷系统低压段加入，可经过低压关阀旁通孔或气门注入。
1)气体注入法
制冷剂以气体状态注入制冷系统，加注时，储液瓶应卧放或倒立竖放，出口在下面，使流出是制冷剂液体。冲注时，制冷剂可从输液管上工艺阀内注入。加制冷剂液体时，不许可开机运行，预防液击。
2）液体注入法
制冷剂以液体状态注入制冷系统，加注时需将储液瓶竖立，出口在上面，流出是气体。冲注时，应开机运行。
4.空调系统试运行
调试过程中应注意下列事项：
1）第一次合上空调系统电源总开关，向室外机通电，必需预热才能起动室外机运行。因为，压缩机内冷冻机油需要曲轴箱内加热器通电预热。
2）直接蒸发式空调系统在通电后全部有自检功效。若系统接线有错，会在控制屏上显示；若接线均正常，系统自检会自动停止。
3）在调试过程中，应注意测量相关数据，并统计。
室内机：制冷（或加热）进气温度和排气温度。
室外机：绝缘电阻；电压和电流；排气压和进气压；进、排气管道温度；进、排气气流温度；压缩机频率
5.综合效能测定
综合馆完工投产后，可依据业关键求作带生产负荷综合效能测定，测定项目以下：
送回风口状态参数测试和调整。
空调机组性能参数测试和调整。