多联机空调系统综合项目施工专项方案.doc

多联机空调系统施工方案

一、编制根据
二、工程概况
三、工程范畴
四、施工准备条件
五、重要施工办法及技术规定
六、工期保证办法
七、施工总进度筹划
八、重要施工组织及劳动筹划
九、 施工材料组织
十、质量保证办法 
十一、安全技术和消防保卫办法
十二、其她各项办法
十三、工期间整洁办法
十四、调试整顿及验收
十五、其他
十六、与业主协调配合

一、编制根据
1、工程设计图纸
2、国家颁布施工及验收规范，质量验评原则（GB）
二、工程概况
工程项目名称：重汽医院办公楼装修改造项目
工程内容：多联机空调系统安装及调试 
空调系统安装重要；综合楼、病房楼室外机、室内机、冷媒管、控制线、信号线安装。总工程量为34台室外机和517台室内机安装调试。
三、工程范畴 
工程内容 
工程内容重要涉及：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机安装、控制接线及系统调试。 
四、施工准备条件 
空调设备分两大部份即：室内机、室外机。附属某些有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及某些空调室内机需求其她附件。
施工前要做准备工作：
熟悉图纸
采购材料
准备机具
组织施工人员
核查现场土建构造状况
学习关于操作规程及质量验收原则
由技术人员向技术班组进行全面交底
加强安全管理，消除事故隐患，贯彻美中央空调施工内容，强调“安全第一”工作理念。
五、重要施工办法及技术规定
（一）、总程序
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 
↓
支托架制作、墙上打洞
↓
焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 
↓
分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设 
↓
室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口 
↓
管道系统吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟
↓
试机，调试，运营。
↓
系统最后整顿，验收
（二）、安装要点及技术规定 
1、打洞及解决：
核准应开洞孔位置及尺寸，无误后在要打洞孔墙板上标出所开洞孔大小，征得现场土

建技术人员意见对建筑物构造无影响后才干去进行打孔作业。管线过墙洞，采用水钻孔。若不适当水钻孔墙壁在征得业主批准后方可用其她方式打孔。孔大小以可以穿过管线（含保温层）为准吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套空隙应用隔热或其她不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。
2、室内机安装 
（1）环节：决定室内机位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机
（2）由于本工程属于旧楼改造共，其房顶构造不是混凝土浇筑房顶而是空心楼板，考虑室内机安装牢固性，一方面用6号槽钢在房顶楼板上固定吊装支架。
（3）φ8吊筋吊装室内机，将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈，在室内机四个角使用水平尺或布满水透明聚乙烯软管，检查室内机与否水平。
3、冷媒配管
（1）环节：支架制作-→按图纸规定配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温
（2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥一方面是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；二是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后气密性实验。
（3）替代氮气办法：
依照美规定冷媒管钎焊时必要采用氮气保护，焊接时把微压 （３.５kg/cm2）氮气充入正在焊接管道内。这样会有效防止管内氧化皮产生。
（4）冷媒管封盖： 
冷媒管包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接已安装好管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去最佳办法，详细办法是将氮气压力调节阀与室内机充气口连接好，将所有室内机接口用盲塞堵好保存。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，迅速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。此外，对液管和气管要分别进行。
（6）冷媒管钎焊：
① 媒管钎焊前准备：
钎焊条质量原则，焊接设备准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面容许倾斜，偏差为管子直径１％。 
②冷媒管钎焊应当采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度７００－８４５0C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽量避免仰焊，接头分支口一定要保持水平。
③水平管（铜管）支撑物间隔原则如下：
标称
φ20如下
φ25－φ40
φ50
间  隔
1.0m
1.5m
2.0m
*注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 
④施焊人员应有必要资格证明，才干上岗。 
（7）直径不大于φ19.05ｍｍ铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应不不大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相似，间距，坡向，倾斜度应一致。不不大于φ19.05ｍｍ铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因而要注意喇叭口扩口质量。其中承口扩口深度不应不大于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口内表面上涂少量冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
标称直径
管外径
铜管扩口尺寸
扭矩 （kgf－cm）
1/4
φ6.4
9.1-9.5
144－176
3/8
φ9.5
12.2－12.8
333－407
1/8
φ12.7
15.6－16.2
504－616
5/8
φ15.9
18.8－19.4
630－770
3/4
φ19.05
23.1－23.7
990－1210
4、所有冷媒管保温管按照美规定一定包扎带包扎。
5、冷凝水管安装
冷凝水管采用pvc管
（1）环节：连接水管-→检查水泄漏-→绝热
（2）管道安装前必要将管内污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护办法。 
（3）冷凝水管水平管应坡向排水口尽量做到1／100，实在困难时也要保证0.5／100以上。 
（4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统渗漏实验可采用充水实验，无渗漏为合格。 
（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
6、绝热工作
绝热工作需按设计规定选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后解决焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
7、室外机安装
①室外机设备开箱检查，检查状况填入设备开箱检查登记表；
② 外机设备搬运和吊装； 
③室外机宜以槽钢作为基本，禁止四角支撑，可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按美技术规定去做。
8、气密性实验
（1）作业顺序：冷媒管竣工-→氮气加压-→检查压力与否有下降-→合格
（2）检查人员组织和分工。
（3）要领：冷媒管加压需用干燥氮气，慢慢加压实验。
第一阶段：3.0kg／cm² 加压3分钟以上
第二阶段：15kg／cm² 加压3分钟以上
第三阶段：28kg／cm² 加压24小时（注意压力不能超过 28kg／cm²）
观测压力与否下降，若无下降即为合格， 但温度变化压力会变化，每变化１０Ｃ压力会有0.1kg／cm２变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完毕后将氮气放至压力5kg／cm²。
（4）实验过程必要填写气密性实验记录（记录填写文字清晰，数据真实） 
9、真空干燥
（1）氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量规定。
（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4Ｌ／ｍｉｎ），使用先前检 查真空泵抽真空能力需达到－755ｍｍＨｇ，方可进行。
（3）按下列顺序： 
将真空泵运转2小时以上（真空度应在－755ｍｍＨｇ以上），如 达不到－755ｍｍＨｇ应继续抽１小时，如达不到应检查有无泄漏处。
达到－755ｍｍＨｇ后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格， 如上升表白系统内有水分或有漏气口，应继续解决。
真空实验合格后，按计算冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时 应从气管和液管两侧进行）。
特殊状况下，可进行加隔氮气特殊真空干燥法。
（4）将以上实验状况记录入有关表格。
10、氟利昂制冷剂加注
制冷剂加注按照美厂家资料上规定进行氟利昂充注。
12、空调系统配电安装
(1) 配电系统为独立系统，室内、室外机电源要分别控制。
(2)、控制线所有采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制某些穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上距离防止干扰。
（3） 配电箱安装：
室内外机系统所用动力开关柜、箱安装应遵循“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（GB 50259-96）施工。
配电箱应安装牢固，垂直偏差不不不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边沿应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角某些刷防腐漆。
导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。
配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。
配电箱内，分别设立零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
（4） 电线配管
线路暗配时，沿近来路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内电线管与墙面、构筑物表面距离不不大于15MM。
电线管弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲限度不不不大于管外径10%。
当线路明配时，弯曲半径不不大于管外径6倍，暗配时不不大于管外径10倍。
当线管遇到下列状况时，中间设接线盒。
管长度超过30米
管长度超过20米并有一种弯曲
管长度超过15米并有二个弯曲
管长度超过8米有三个弯曲
水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装容许偏差为1.5‰，全长偏差不应不不大于管内径1/2。
在TN-S，TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必要与保护地线（PE线）有可靠电气连接。
钢管内、外壁均作防腐解决。
钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。
当管路螺纹连接时，螺纹长度不不大于管接头长度1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。
镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。
暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。
当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。
（5） 配线
配线所采用导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定期，不同敷设方式导线线芯最小截面符合本规范规定。
配线布置符合设计规定。当设计无规定期，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间最小距离符合本规范规定；室内外绝缘导线之间最小距离符合本规范规定。室内个绝缘导线与地面之间最小距离符合本规范规定。
导线连接应符合下列规定：
当设计无特殊规定期，导线芯线采用焊接、压板压接或套管连接。
截面为10MM2及如下单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具端子连接。
截面为2.5MM2及如下多股铜芯线线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具端子连接。
多股铝芯线和截面不不大于2.5MM2折多股铜芯线终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。
锡焊连接焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残存焊剂。
剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层绝缘强度；在接线端子根部与导线绝缘层间空隙处，采用绝缘带包缠紧密。
入户在进入墙一段采用额定电压不低于500V绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。
在顶棚内由接线盒引向器具绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线无裸露某些。
当配线采用多相导线时，其相线颜色应易于区别，相线与零线颜色应不同，同一建筑物、构筑物内导线，其颜色选取应统一；保护地线（OE线）采用黄绿产色相间绝缘导线；零线采用淡兰色绝缘导线。
对穿管敷设绝缘导线，其额定电压不低于500V。
室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内积水及杂物清除干净。
不同回路、不同电压级别和交流与直流导线，不得穿在同一根管内，但下列几种状况或设计有特殊规定除外：
电压为50V及如下回路。
同一台设备电机回路和无干扰规定控制回路。
同一交流回路导线应穿于同一钢管内。
导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。
管内导线涉及绝缘层在内总截面积不不不大于管子内空截面积40%。
导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线 盒（箱）垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
当导线敷设于垂直管内时，符合规范规定。

13、试机调试
①试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并达到规定后，各项记录齐全并通过主管人员核算签章后进行。 
②因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。
③每台试机前一方面检查设备紧固件与否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
④每台试机持续运转应达到8小时以上为合格。
13、竣工验收与交工验收 竣工验收前应具备文献：
①外观检查：
②联合试运转：在综合效能实验测定与调节后，各项指标满足设计规定期进行交工验收。

（三）、施工重要难点和解决办法
重要难点： 要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决办法是：
② 材要严格。 
②φ19.05如下铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。
③绝对保证氮气保护焊。
④吹污要达到规定。
⑤抽真空要达到规定。
⑥加入系统内氟利昂冷媒采用美国杜邦。
（四）、工程保护及办法
防护内容重要是室内、外机。 
１、室内机在安装好后，由于装潢场合较脏，要进行塑料包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。 
2、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。
3、在施工时，对于其她工种成品亦予以保护，避免导致损坏。
六、工期保证办法
一、选用精干项目管理班子施工外，公司还将组织技术过硬，业绩突出，能打硬仗作业队伍进驻施工，同步保证充分劳动力以满足抢工需要。
二、设备运营能力及数量都将以工程需要为原则进行配备。 
三、材料供应咱们将依照公司合格供应商名册，按照工程需要提前做好采购调查工作，坚持货比三家，保证工程材料优质供应。 
四、做好工人队伍思想工作，听从甲方管理人员指挥，配合有关人员办公时间和条件，做到优质服务。
七、施工总进度筹划
（一）、施工进度按形象进度编排，对于新建或改建工程，由于其进度受条件限制，详细由甲乙双方共同协商制定。
（二）、重要控制进度办法：
1、准备工作早做，在设备到货前从材料采购，机具准备，管线支吊架及管线焊接均可提前做，设备到后可迅速吊装，连接设备管线。
2、合理安排各工种之间交叉配合施工。 
3、美空调设备各自独立，可分层、分区、分台单独安装，条件具备话，可单独调试。
（三）、依照工期规定咱们排出施工形象进度筹划表。
工期：从甲供材进场之日起40天完毕，其她工种耽误，工期相应顺延；
八、重要施工组织及劳动筹划
（一）、由于中央空调工程用到工种较多，施工时各班组要互相配合，人员互相调配。如：设备起重工作量不大，但时间相对较为集中，因而不设专门起重工，或届时各专业人员一起施工，其她各工种要有明确分工。
为保证项目顺利进行，设项目负责人一名，技术负责人一名，项目负责人负责整个工程施工管理（工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调配），项目技术负责人全面负责技术管理，并独立行 使质量控制权。
（二）、施工力量布置：
施工将按专业构成施工组，以发挥各自技术特长，施工人员专业分为：管线组、电气控制组和调试组。管线组负责室内、外机安装及管线连接。电气组负责室内、外机控制连接、室内外机电源线压线及配合调试。调试组负责设备调试、运营。
九、施工材料组织
工程所购材料必要经符合美公司技术规定及图纸设计规定。
（一）、原材料质量保证办法：
1、铜管选用退火脱氧无磷紫铜管。
2、冷凝水管采用pvc管。
3、保温管均采用橡塑保温。
4、所加冷媒选用美国杜邦。
5、其她钢材应按国标规定选用优质材料。 
（二）、施工材料采购：施工用材料由公司统一采购，个别材料从其她方面采购。 
十、质量保证办法
建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程各个环节。 
项目建设中关于技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。
做好各种原材料，半成品及设备等进场前质量检查工作，把好质量关，不合格材料一律不准使用。抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”。质检员要跟踪检查，发现问题及时整治，将问 题消灭在萌芽状态，做好工序交接制度。
抓好四个质量控制阶段：施工准备，施工，调试与运营，验收阶段，即全过程质量环节。最 终保证整个工程为优良工程。
十一、安全技术和消防保卫办法
安全生产工作应以严肃法规贯彻责任，消灭违章，强化管理为中心，保证全体施工人员安全健康。 
我公司具备安全资质证书。参加该工程人员，必要坚持“安全第一，防止为主”方针，层层建立责任制。进入现场必要严格遵守现场规章制度，项目经理对施工人员要做好工程简介和现场安全教诲，进入现场必要戴好安全帽。二米以上高空作业须支脚手架，使用前必要检查有无腐朽现象，有无探头板，施工周边应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其她工伤现象发生。施工地点及附近孔洞必要加盖牢固，管道竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开洞，同步防止人员高空坠落导致伤人事故。暂时用电必要符合安全用电100条规定，凡手持电动工具使用必要通过符合安全规定漏电保护装置，施工照明用电必要用36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。 施工队伍要查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断进行安全教诲。 施工人员应自觉遵守办公室出入制度，出入现场积极出示或佩带证件。 建立健全消防组织严格执行现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手续，具备足够消防用品。同步电气焊工要经常检查电气焊工具与否漏电，以防易然易爆等不安全因素产生。遇五级以上大风天气时禁止使用明火作业。施工中对乙炔，氧气管道不得任意撤去或拆改，用火时应远离乙炔、氧气管道。材料仓库应配备足够消防器材。 施工人员要严格执行消防制度规定。
十二、其她各项办法
1、雨季施工办法
进入现场设备、材料必要避免放在低洼处，要垫高。 设备预留孔洞应做防雨办法。冬季施工应做好防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒工作。 室外工程应在冬季、雨季前做出安排，尽量避免在不利条件下施工。
2、现场文明施工管理办法
施工现场文明施工管理，必要执行上级颁发关于规定，施工现场要有各负责人主抓，施工员分工负责，施工现场均有一人管文明施工。操作地点周边要做整洁、干活脚下清、活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。上道工序必要为下道工序创造良好条件，及时做好配合工作。 施工现场堆放成品，材料要整洁，以免影响景观
3、成品及设备部件保护办法
施工人员要认真遵守现场成品保护办法，注意保护建筑内装修、成品设备、 家具以及设备设施。设备开箱检查后对易丢、易损件应制定专人负责入库，妥善保养，分液器、遥控器等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外表面应防止碰撞。 空调机组设备吊装，应编制吊装及运送方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队伍关于人员参加。
4、现场材料供应和管理办法
现场应有与工程相适应场地、仓库，以利于堆放、储备。现场设备、材料、加工件派专业人员负责按生产速度、筹划编制进行收、看、发工作。库内、场内各种材料分规格、型号摆放整洁。加强对施工班组、料具管理，防止材料和零部件丢失，废料脚料及时收回。
5、减少成本技术办法
施工人员必要充分熟悉工程特点，施工范畴，工艺流程，设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量前提下努力搞好减少成本，增长效益。 合理安排施工进度作业筹划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。合理安排施工顺序，关于工程搞好协调关系，避免不必要返工现象，严把质量关，精心操作、合理用料、减少成本、提高运用率，做到省力、省材、省时。
十三、工期间整洁办法
我司始终保持她们工作区域整洁干净以及符合安全规定，并将由于我司施工而产生垃圾废物从工地及其近旁清除并恰当丢弃。废弃材料或者剩余材料不应暴露在现场。不容许在现场进行垃圾焚烧。工作结束后，我司立即将未用业主提供材料归还，并将我司设备、材料、脚手架从工地上运走，使工地与其附近清洁、安全，可以随时使用。
十四、调试整顿及验收
一、调试整顿内容涉及：
室内、外机整顿，管线整顿，包扎、保护、编号;
开机调试;
为业主培训管理人员：
整顿竣工资料、交监理、甲方单位，办理结算
附表：施工工具一览表
序号
名称、规格、型号
单位
数量
1
电焊机BX-160
台
1
2
气焊设备
套
1
3
砂轮切割机
台
1
4
钻孔机
台
1
5
电锤Φ35
把
5
6
冲击钻Φ16
把
5
7
真空泵4L/min
台
2
8
真空测试表
套
10
9
兆欧表500V
只
2
10
遥控器
只
4
11
数字万用表
块
10
12
电子检漏仪
块
4
13
进口双表组件（氟专用）
块
4