印染厂废水处理工艺模板.docx

摘要伴随中国印染工业迅猛发展，印染过程中产生废水中有机物含量高、色度大、可生化性差，印染废水对环境污染也越来越严重。本设计为印染废水和生活废水处理及排放工程设计，依据废水水质特点和特征，最终采取气浮水解酸化生物接触氧化综合水处理工艺，该工艺能有效地处理废水中难降解物质和SS类，设计出水最终实现出水符合中国国家标准（GB8978-1996）污水综合排放标准要求，以后经过具体设计计算确定处理工艺中各构筑物尺寸并完成关键构筑物平剖面图Autocad绘制，且对对应隶属设备进行了选型。最终对污水在流动过程中水头损失进行计算，并依据污水厂地形及部署标准绘制了污水处理厂平面部署图和高程图，最终完成设计。关键词：印染废水；生物接触氧化；厌氧；好氧处理AbstractWith the rapid development of Chinas printing industry, printing and dyeing wastewater pollution of the environment has become increasingly serious. Printing and dyeing wastewater generated in the process, organic pollutants content, color large, poor biodegradability, water quality and quantity changes, waste water contains a lot of hard biodegradation of chemicals and residual drug composition, the biodegradability of wastewater degradation, poor . The design for the printing and dyeing wastewater and domestic wastewater treatment and disposal, engineering design, based on wastewater characteristics and features of water quality, and ultimately by hydrolytic acidification - biological contact oxidation - air integrated water treatment process, the process can effectively deal with waste material in the refractory and the SS class, and ultimately meet the national standard water (GB8978-1996) Integrated wastewater discharge standard requirements, according to the main treatment process in the calculation of structures, structures of the CAD drawing of the map (acidification, biological oxidation etc.) and sewage treatment plants by hand the overall plan and budget for completion of the project, finally completed the design. Keywords: dye wastewater; biological contact oxidation; anaerobic; aerobic treatment 目录摘要1Abstract2目录3第一章 绪论5文献综述51.印染废水的来源和特点52. 印染废水的处理方法63. 我国印染废水的处理现状10第二章 方案比较112.1方案的制定与比较112.2方案比较12第三章 污水处理构筑物的设计计算133.1 筛网133.2 调节池133.3气浮池143.3.1设计说明143.3.2 加压溶气气浮设计参数143.3.3参数选取153.3.4设计计算153.4 水解酸化池173.4.1 设计说明173.4.2 设计参数173.4.3 池体设计与计算173.5 生物接触氧化池203.5.1 设计说明203.5.2 设计计算参数213.5.3填料容积负荷213.5.4污水与填料总接触时间213.5.5 池体设计计算223.5.6校核BOD负荷243.5.7填料选择计算243.5.8接触氧化池需气量计算253.6 二沉池263.6.1 设计说明263.6.2 设计参数273.6.3池体的设计与计算27第四章 污水厂污泥处置与处理314.1污泥量的确定与计算314.2污泥处理工艺流程314.3集泥池314.3污泥浓缩池324.3.1 设计参数324.3.2 池体设计计算334.4 污泥脱水间364.4.1 设计参数364.4.2 设计计算36第五章 污水厂平面布置和高程布395.1 厂址的选择395.2 平面布置说明395.3 高程布置说明40第六章 污水处理过程中的设计计算426.1 计算说明426.2.1 污水流经各构筑物的水头损失426.2.2 链接管道的水头损失436.2.3 构筑物高程的计算446.3 污泥构筑物高程计算456.3.1 链接管道的水头损失466.3.2 构筑物高程的确定48第七章 污水处理工程经济分析507.1 编制依据507.2 工程总造价507.2.1 土建部分507.2.2 设备部分517.2.3 工程直接投资527.2.4 其他费用527.2.5 工程总造价537.3 运营费用537.3.1 成本估算有关单价537.3.2 动力费537.3.3 工资福利费547.3.4 运营水费547.3.5 运营维修费547.3.6 运营管理费547.3.7 年运行成本54结束语55参考文献56谢词57附录:英文翻译58第一章 绪论文件综述印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水天天排放量为31064 106 m3。印染废水含有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质改变大等特点，属难处理工业废水。多年来因为化学纤维织物发展，仿真丝兴起和印染后整理技术进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(关键是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来数百mg/L上升到3000 mg/L，从而使原有生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统生物处理工艺已受到严重挑战；传统化学沉淀和气浮法对这类印染废水COD去除率也仅为30%左右。所以开发经济有效印染废水处理技术日益成为当今环境保护行业关注课题。肥东天翼包装生产过程中会产生少许印染废水，排放量约为450d/t印刷废水在印染过程中产生印染废水是在印刷过程中产生印染残液、擦板废水、制版废水、清楚废水等总称，是一个比较难于治理工业废水，废水中含有大量金属离子、油墨、碱、机油等，水质复杂，难降解有机物含量高，可生化性差，碱性大，色度高，处理难度比较大，水质参数见下表：CODcrmg/LBOD5mg/LSSmg/LpH/色度倍水量m3/h工业废水1250035007-8800010生活污水4002002007-8/10综合废水6200135018507-8400020污染物排放，直接增加了纳污水体污染负荷，如不进行处理，对水体水质造成严重影响，所以，企业为了本身以后发展对社会负责，应该设计出一套比较完善污水处理体系。1. 印染废水起源和特点印染废水关键来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。正是这些生产过程决定了印染废水含有以下特点：色度大、有机物含量高。印染废水总体上属于有机性废水，其中所含颜色及污染物关键有天然有机物质及人工合成有机物所组成。水质改变大。印染废水是印染企业生产过程中排放多种废水混合后总称。所以COD高时可达3000 mg/L，且BOD、COD 之比小于0.2，可生化性差。pH 值改变大。因为不一样纤维织物在印染加工中所使用工艺不一样，在染色或印花中需要在不一样条件下进行染色，所以不一样纤维织物在印染加工中所排放废水pH 值是不一样。水温水量改变大。因为加工品种、产量改变，造成水温水量不稳定。2. 印染废水处理方法因为印染企业生产品种多样性及生产工艺多样性，而且废水含有印染废水成份复杂，色度深，碱性强，水量大，生物难降解物多，脱色困难，运行费用高特点，所以印染废水处理采取物理、化学、生物等多个方法组合进行。2.1 物理法-吸附法（活性炭吸附为主）在物理处理法中应用最多是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质粉末或颗粒和废水混合，或让废水经过由其颗粒状物组成滤床，使废水中污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。现在，国外关键采取活性炭吸附法(多半用于三级处理)，该法对去除水中溶解性有机物很有效，但它不能去除水中胶体和疏水性染料，而且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料含有很好吸附性能。Saito T.等人研究表明，活性炭吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%，活性炭吸附能力可达成500 mgCOD/g炭，污水如先曝气，则会加紧吸附速率。但若废水BOD5200 mg/L，则采取这种方法是不经济。吸附处理使用吸附剂多个多样，工程中需考虑吸附剂对染料选择性，应依据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH12印染废水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%100%。 2.2 化学法印染废水化学处理方法关键有化学混凝法、化学氧化法和光催化氧化法等。2.2.1 化学混凝法化学混凝法是向水中投加化学混凝剂，使废水中一些污染物由溶解状态或胶体状态为凝胶状态，集结为絮体，絮体吸附、捕集悬浮物并使之深入集结沉淀下来。混凝法适应性强、工艺步骤简单、基建投资低、占地面积小、操作管理方便、对疏水性燃料脱色效率高，是污水处理常见方法。龙一飞等人7 采取聚合氯化铝铁（PAFC）对黄冈某印染厂生产废水进行研究。结果表明，PAFC在投加量为80 mg/L，pH为810，搅拌速度为70120 r/min，搅拌时间34min时，脱色率达成93，COD去除率达成86。蒋少军8 经过对FMC（新型无机盐絮凝剂FMC-MgCl2简称）絮凝剂处理印染废水试验研究发觉，FMC作为印染废水絮凝剂使用，有很好脱色效果。因为高效复合混凝剂能同时发挥多个混凝剂优点，降低各组分用量，使混凝法处理印染废水现有效又经济。所以也被广泛使用。卞慧芳等人9采取聚合硫酸铁（PFS）和聚丙烯酰胺（PAM）复合絮凝剂处理江苏某染织集团印染废水，该厂原水COD为16001700 mg/L，pH值为1214，色度为1200，色泽为深紫色，利用复合絮凝剂处理效果好，COD去除率达76.3，色度去除率高达98。2.2.2 化学氧化法化学氧化是降解废水中有机物有效方法。它是利用氧化剂（臭氧、过氧化氢、二氧化氯及高锰酸钾）氧化性质，在一定条件下将废水中污染物降解或改变其化学结构，从而去除或降低其对环境污染过程。二氧化氯是一个含有强氧化性和氧化过程中极少有有机卤代物产生氧化剂。在水处理氧化消毒及造纸、纸浆工业漂白等行业已经广泛使用。二氧化氯处理印染废水关键是氧化破坏染料发色基团和助色基团，达成显著脱色效果。二氧化氯除和酸性靛蓝等燃料等发生反应外，还和很多直接染料和活性染料反应使染料褪色。2.2.3 光化学氧化法光化学氧化是经过氧化剂在光辐射下产生氧化能力较强自由基而进行，依据氧化剂种类不一样，可分为UV/H2O2、UV/O3及UV/H2O2/O3等系统。臭氧氧化法是近几年研究一个热点。O3分子反应选择性强，在处理印染废水时，能和含双键染料直接发生加成反应，提升废水可生化性16。臭氧氧化法成本较高，而且受臭氧生产能力限制。所以单独臭氧处理技术并不是一个有效去除有机物方法，所以常将臭氧技术和其它技术联合使用，如O3-固体催化技术、O2-H2O2/UV、O3/UV技术等。O3/UV技术就是O3在紫外线（UV）作用下，转化为OH等强氧化性物质，以氧化有机物17，增强氧化效率。2.2.4 光电催化氧化法现在高级氧化工艺逐步受到大家青睐。这些氧化新技术在难降解有机工业废水处理方面研究十分活跃，有些已进人工业试验阶段。尤其电催化高级氧化技术、光催化氧化和二者协同效应研究正成为该领域研究热点20，21。光催化氧化技术它是以半导体材为催化剂，半导体材料外层含有特殊电子结构，即含有较深价带能级。当它们受到能量大于带隙能量光照射时，处于价带上电子就被激发到导带上，从而使导带上生成高活性电子，价带上生成带正电荷空穴（h+），产生电子-空穴对在电场作用下向颗粒外表面迁移，迁移到表面电子含有很强还原能力，可和氧气结合生成O2-离子，而光和电子一空穴含有极强得电子能力，可将部分有机物直接氧化，也可将OH-氧化成OH 自由基，而OH 又几乎可将全部有机物氧化分解CO2、H2O 等无毒无害物质。光催化氧化反应可利用光和氧化剂联合作用时产生强烈氧化作用, 氧化分解废水中有机污染物质, 使废水各项污染指标大幅度降低。2.3 生物处理法生物处理技术是在一定人工技术方法条件下，利用微生物新陈代谢作用，将废水中污染物一部分转化为微生物细胞物质，另一部分转化分解为简单小分子有机物或无机物，从而达成净化废水水质、消除其对环境污染和危害目标。生物处理含有处理效率高、处理效果好、适用范围广、成本低、运行管理费用小及可处理水量大，方法较成熟等优点。所以被广泛应用于污水处理中。废水生物处理分为好氧生物处理和厌氧生物处理两种方法。2.3.1 好氧生物处理法好氧处理是一个在提供游离氧提前下，以好氧微生物为主，使有机物降解、稳定无坏处理方法。依据微生物在水中存在状态，可分为活性污泥法和生物膜法。活性污泥因为含有很强吸附能力和分解、氧化有机物能力和良好沉降性能，所以成为最常见好氧处理方法。余杭某印染厂采取AB生化法工艺处理印染废水,时间表明,该工艺处理效果良好，进水平均水质：COD为1440 mg/L，色度1500倍，AB 两段COD 去除率分别为50和85，总去除率达成95，另外，斜板初沉池因为投加了FeSO4和石灰乳作为混凝剂含有很好脱色效果，脱色率达成93以上。出水水质均达成纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92）要求和标准，达标率10024。生物膜是另一类生物处理方法统称，微生物附着在介质表面上形成生物膜，污水同生物膜接触后，有机物被吸收转化为稳定无机物质和原生质。生物膜法和活性污泥法处理效果差不多，优点是剩下污泥量少且不会产生污泥膨胀，占地少，运行管理方便，但易发生生物膜堵塞危险，所以生物膜不适合处理高SS废水。常常和其它方法联合使用。2.3.2 厌氧生物处理法厌氧生物处理是指在没有游离氧情况下，以厌氧微生物为主对有机物进行降解、稳定一个无害化处理方法。该法含有运转费用低，而且可回收利用甲烷和剩下污泥量少优点。厌氧处理高浓度（通常BOD5 mg/L）有机废水有很好优势。李亚新等人26设计厌氧生物滤池试验,得到了很好效果,可使COD 率去除达70%86.6%，色度去除60%84%,出水水质稳定。刘建荣等人27在厌氧流化床中投加高效脱色菌，采取聚集-交联固定法把高效脱色菌固定于活性污泥上,并在反应器中加磁粉，使产生稳恒弱磁场，以对微生物产生正磁效应，用以处理模拟染料废水，在水力停留仅3 小时情况下，可使COD 去除44%49%，色度去除90%以上。Knapp 等人28也在试验室处理了实排染料废水，在严格厌氧条件下，在蛋白质含量较高培养基中，脱色率达77%。2.3.3 好氧-厌氧联合处理法因为印染废水水质改变大，很多染料在好氧条件下属于难降解物质,因为在厌氧条件下能不完全降解,所以在传统好氧生物处理装置前增加厌氧(水解)处理厌氧(水解)好氧串联工艺,能够使印染废水中难以生物降解有机物水解为较易生物降解物质,改善废水可生物降解性,从而提升传统步骤去除率.总而言之，经过厌氧处理以提升印染废水可生化性，使出水水质稳定，降低了负荷冲击，以利于后续好氧处理。曾国驱等人29采取ABR结合SBR法处理印染废水，结果表明，当进水色度为280 3550 倍，COD 为130986 mg/L时，出水色度为840倍，COD 为30.097.1 mg/L时，去除率分别为8999和3295；组合工艺好处还有以下表现，当ABR 在废水处理过程中，因为脱色而产生苯胺物质，ABR出水中苯胺升高，经过SBR 放入处理，总出水苯胺浓度为0.200.95 mg/L，去除率为5098。 曾丽璇等人30采取水解酸化、接触氧化及水解酸化一接触氧化相结合这三种工艺处理珠海市斗门区某织染印染废水，试验结果显示，针对COD 为532 mgL、色度为512 倍原水，在总停留时间24h情况下，采取水解酸化一接触氧化工艺在三种处理工艺中较有效，能够取得84 COD去除率及88 脱色率，而且该工艺对原水水质pH 有强适应能力。据报道31，江苏某集团排放印染废水9000m3/d,该废水关键来自退浆、煮炼、染色、印花等工序，其中退浆、煮炼、丝光、染色、印花等工序所产生废水量占总废水量90% 以上,煮炼、丝光等工序需在碱性条件下进行,产生废水呈强碱性。废水浓度BOD5为177.7mg/L,COD为1500 mg/L,SS为400 mg/L，pH为11.7，色度为350倍，出厂废水浓度BOD5为22.2 mg/L，COD为141 mg/L，SS为44.4 mg/L，pH为8.6，去除率分别为87.5%，90.6%，88.9%，87.13. 中国印染废水处理现实状况现在，印染废水处理方法很多，各自含有一定优缺点，所以要达成良好处理效果，必需采取多个方法联合，做到取长补短。伴随大家环境保护意识增强，废水处理技术不停发展，印染废水处理技术将会不停地发展和完善。在选择处理工艺时，必需考虑水质和工艺特点，合理制订工艺，并开发新型处理方法，使处理效果不停提升，并有效降低处理成本，从而使其对环境危害越来越小。在关注污染治理同时更应重视预防，采取环境友好型染料和助剂，加强废水回用率，为污染防治开辟了一个新路径。第二章 方案比较2.1 方案制订和比较CODmg/LBOD5mg/LSSmg/LPH/色度倍水量m3/h工业废水1250035007-8800010生活污水4002002007-8/10综合废水6200135018507-8400020处理污水设计基础资料：依据所给水质和要求，现基础确定两套工艺：方案一 水解好氧气浮工艺处理印染废水工艺步骤，工艺步骤中一级处理：格栅和调整池；二级处理：水解酸化池、生物接触氧化池、混凝气浮池。先采取调整池提升废水可生化性，再水解酸化池和接触氧化池深入去除水中COD和BOD。最终经过混凝气浮工艺去处水中SS降低废水色度。以确保出水水质达标。 方案二 水解酸化UASBSBR 工艺处理印染废水工艺步骤，工艺中首先采取格栅截留水中较大悬浮物和漂浮物，以后经过水解酸化池处理增加污水可生化性，再由UASB+SBR工艺处理后，进过活性炭吸附后出水。接触氧化池水解酸化池气浮池调整池筛网污水 二沉池污泥脱水污泥浓缩池污泥外运 方案一 水解-好氧-气浮工艺处理印染废水污泥回流 生物活性炭调整、酸化池格栅，中和池消毒池SBRUASB废水滤液 污泥浓缩脱水干泥外运剩下污泥方案二 酸化-UASB-SBR工艺处理印染废水2.2 方案比较两种处理工艺在各个阶段比较 1方案各阶段优缺点前处理方案一中采取了筛网对污水进行初步处理，方案二采取是格栅，因为本设计水量太小，所以用格栅不能确保格栅能稳定工作，方案一中采取管道过滤器在处理小水量污水中价格低且运行稳定厌氧阶段在厌氧反应阶段，方案一中采取水解酸化池较方案二中UASB含有以下优点：（1）因为反应控制在水解、酸化阶段反应快速，所以水解酸化所需体积小；（2）处理过程中不产生沼气，不需要沼气搜集装置，简化了结构，降低了造价；（3）废水经水解反应后溶解性COD 百分比大幅度增加，有利于微生物对基质摄取，在微生物代谢过程中降低了一个关键步骤，这将加速有机物降解，为后续生物处理发明更为有利条件。好氧阶段在好氧处理单元，生物接触氧化法兼具活性污泥法和生物膜法优点。 SBR法即使不用二沉池，不过其不连续出水，要求后续构筑物容积较大，有足够接收能力，而且不连续出水，使得 SBR工艺串联其它才处理工艺时较为困难。 去除色度阶段方案一中采取活性炭对污水进行消毒和深入脱色，方案二采取是混凝气浮工艺对污水深入去除色度和降低废水COD 值，确保废水色度和COD 指标达标。而且方案二中混凝气浮工艺含有于技术投资省、设备简单、占地少等优点，且对色度去除效果显著，而活性炭吸附处理高色度废水技术还不成熟，却成本比较高。总而言之，方案一比方案二优越，本设计采取方案一对肥东天翼包装厂废水进行有效处理。第三章 污水处理构筑物设计计算3.1 筛网设计说明1 选定网眼尺寸污水中悬浮物为纤维类物质，所以筛网网眼应小于 um。2 筛网种类依据生产产品性能，选择倾斜式筛网，筛网材料为不锈钢。水利负荷0.6-2.4m3minm2。3 算选筛网面积A参数：取水力负荷：q=1.5m3minm2Q=450m3d=0.31m3min面积：A=Qq=0.311.5=0.21m2设计取A=0.3m2表3-1 筛网进出水水质项目进水水质(mg/l)出水水质(mg/l)去除率(%)COD620050000BOD135010800色度(倍)400030000SS18501600113.2 调整池污水最大设计流量为取水力停留时间HRT=1.0小时，调整池高2.0米，其中超高0.5米。（1）调整池有效容积式中：Q废水设计流量，m/d；V电解槽有效容积, m；T操作时间，min。（2）调整池面积取调整池长为2.2 m，宽为2.0 m。(3) 进出水均采取DN200钢管，流速V=0.70 m/s，i=0.004。(4) 因为调整池也有少许污泥产生，去设计污泥量为3.84 m3/d。(5) 因为调整池泥量产生量少，采取人工清渣，以节省费用。3.3 气浮池3.3.1设计说明原水进水是含有大量悬浮物，这些悬浮物质轻、细小，难于沉淀。因为废水中ss含量高，所以决定此次生化后续处理系统采取气浮系统进行废水初级处理，悬浮物质经过投加絮凝剂反应，形成较大矾花后，气浮利用清水池中溶气水，经过释放机产生大量微小气泡，这些气泡在上升过程中携带着水中悬浮物一同升至水面，形成浮渣，浮渣由刮渣机刮入污泥池，从而进行泥水分离，以确保废水处理系统平稳运行和达标。3.3.2 加压溶气气浮设计参数1 气浮池有效水深，通常取2.02.5 m，长宽比通常为2:13:1，竖流式应为1:1。通常单格宽度不超出6 m，长度不超出15 m为宜。2 接触区水流上升速度，下端取20 mm/s左右，上端510 mm/s，水力停留时间大于1 min。接触区设隔板，其角度通常为70o ，隔板下端可设一直段，其高度通常取8001000 mm。隔板顶部和气浮池水面之间高度应计算确定，该高度扣除最大泥渣层高度（1020cm）后为堰上水深，其净过水断面应满足510mm/s流速。3 分离区水流向下流速通常取12.5 mm/s（包含溶气回流量）。水力停留时间通常为1020 min，其表面负荷约为68 m3/(m2h)，最大不超出10 m3/(m2h)。4 回流溶气及部分溶气回流比（或溶气水比）应计算确定，通常为15%30%。5 压力溶气罐应设压力表、水位计、安全阀并设水位、压力控制器、自动控制，必需时可装填料，并应符合下列要求：1）溶气罐通常采取阶梯环填料，填料层高度应为罐高1/2，并不少于0.8 m，液位控制高为罐高1/41/2（从罐底计）。2）溶气罐设计工作压力通常为0.30.5 MPa。3）水力负荷为3002500 m3/(m2h)。4）溶气罐水力停留时间应大于23 min（有填料时取低值），并应计算确定。5）溶气罐设计高径比应大于2.54，有条件时取高值。3.3.3 参数选择已知设计流量Q=450m3/d=18.75m3/h=0.0052m3/s，接触上升流速Vc=12mms，停留时间tc=60s， 浮分离速度Vc=2mms，溶器罐过流密度I=150m3(hm2)， 溶器罐压力P=3.5kgfcm2=3.43105pa，气浮池分离室停留时间t=18 min。（因为气浮池设计资料太少，所以气浮池设计是参考城市污水回用深度处理设施设计计算书进行计算）表3-6 气浮池进出水水质项目进水水质（mg/l）出水水质(mg/l)去除率（%）COD5000350030色度300060080BODSS1080160070032015803.3.4 设计计算1.混凝气浮投药量得计算。 加药方法采取在气浮池前经过静态混合器投加，依据所查文件资料参考选择PAC和PAM混合投加方法投加混凝剂，最终初定投药量为20、1.8mg/l。具体投药量依据实际运行情况确定。（在投药过程中也可投加部分复合混凝剂，在去除色度方面有很好效果。）管径采取DN250。2气浮池所需空气量Q_g=QR， a_e=18.750.15601.2=202.5 Lh试验条件下回流比取15% 试验条件下释气量取60水温校正系数，1.11.3，取1.23所需空气机额定气量（为安全系数，在1.21.5之间，取1.4）Qg，=，Qg601000=1.4202.5601000=0.0047m3min选择Z0.025/6D1型空压机4加压溶气所需水量QP=Qg736PKT=202.57360.83.53.3210-2=3.00m3h选定溶气压力，3.43105pa，即3.5kgfcm2 溶解度系数，取3.3210-2 溶气效率，取80% 实际回流比R,=QpQ=3.018.75=165压力容气罐（选择1座）Dd=4Qp2I=43.023.14150=16.9m3h选择标准填料=0.6m,则实际过流密度I=QpF=3.024（0.6）2=5.31m3（hm2）6接触室尺寸气浮池个数N=1，单室表面积Ac=(Q+QP)VC=(18.75+3.00)0.0123600=0.5m2令池宽Bc=1.0m，则接触室长度Lc=AcBc=0.50.5=1.0m接触室出口断面高H2=Lc=1.0m，接触室气水接触水深Hc，=tcVc=600.12=0.72m，取Hc，=0.8m，接触室总水深Hc=Hc，+H2=0.8+1.0=1.8m7分离室表面积As=Q+QPVs=18.75+3.000.0023600=3.0m令池宽Bs=1.0m，则分离室长度Ls=AsBs=3.01.0=3.0m分离室总水深Hs=Vst=0.00026018=2.16m8气浮池容积W=AcHc+AsHs=0.51.8+3.02.2=7.5m39时间校核接触室气水接触时间tc=Hc，Vc=0.80.012=66.7s60s，符合要求气浮池总停留时间T=60W(Q+Qp)=607.5(18.75+3.0)=20min10.污泥产生量气浮池浮渣=CODQ0.45+SSQ+PACQ0.9+PAMQ=1.55240.45+1.280524+0.355240.9+220=1228.7kgDS/d污泥产生量：Qs=Wds1000（1-0.98）=1228.71000（1-0.98）=61.4m3d3.4.1 设计说明水解酸化就是将大分子有机物转化成小分子有机物，可提升废水可生化性（B/C），即是提升BOD。它是厌氧生化第一过程，即产酸阶段。水解酸化对DO有严格要求，通常在0-0.5，高于0.5变成了好氧，等于0是严格意义厌氧即产甲烷阶段，所以水解酸化通常均要设置通入空气量，确保DO值。水解酸化不一定会使COD降低，很多情况下还可能使COD增加，当然也有COD降低。水解酸化水力停留时间通常不超出6小时。水解酸化池通常设置成长方形且超出2格。为提升水解酸化池酸化处理效果,水解酸化池中设置潜水搅拌机,避免污泥沉淀。不管是搅拌泵搅拌、脉冲搅拌等全部没有问题。鼓风机不一定要，但假如后面好氧池要用风机，提议你将输气管接入酸化池并设置曝气软管，这么酸化池在必需时也可作好氧池用，也可作辅助搅拌用，在有机负荷高情况下，适量曝气不会对酸化造成影响，如单独配风机就没必需了。反应器上升流速为0.5-1.8 m/h，最大上升流速在连续时间超出三小时情况下不超出1.8 m/h。3.4.2 设计参数 取水力停留时间为2.0 h，水解酸化池最大设计流量为528 m3表3-2 水解酸化池进出水水质项目进水水质(mg/l)出水水质(mg/l)去除率(%)COD3500150045BOD70050030色度(倍)60030050SS320220303.4.3 池体设计和计算（1）水解酸化池容积 式中：V水解酸化池容积， ； HRT停留时间，h。 K总改变系数，1.5 （2）近期设一组水解池分成两格设每格宽2.0 m，反应器高度取3.5 m，按长宽比为2：1设计，则每组水解池池长为222=8 m。则每组水解池池容为842.5=80.00m3为了提升水解酸化反应器反应效率，在池中还加设了供微生物栖息立体弹性填料，填料层高度为1.0 m , 填料底部距池底0.5 m，填料上部位为清水区，清水区高度取0.5 m，反应器超高0.2 m。（3）水解池上升流速校核反应器高度确定后，反应器高度取2米，反应器高度和上升流速之间关系以下： 式中：V上升流速，m/s ；H反应器高度，m 符合设计要求。（4）配水方法采取穿孔管布水器（分枝状布水方法），配水支管出水口距池底100 mm，在所服务面积中心，出水管孔径15 mm( 通常取15-20 mm)之间。单孔布水负荷为0.5-1.5 m2,取0.6 m2，出水孔处设置45 导流板，每格水解酸化池面积为，则每格出水孔个数为。（5）出水搜集 出水设置在水解池顶部，尽可能均匀手机处理过污水，出水槽上加三角堰。出水三角堰计算（90） 采取H=0.05 m 每格三角堰流量qQ=1.40H2.25=1.400.052.25=0.00167m3s 角堰个数nn=Q0q=0.0300.00167=18三角堰中距LL=Bn=218=0.11m集水槽集水槽宽度B B=0.9Q0.4,为确保安全，集水槽设计流量Q=（1.2-1.5）Q0B=0.9（1.30.030）0.4=0.25m槽深度出口处水深为临界水深hk=3Q2gB2=31.30,03029.80.252=0.14集水槽起端水深h0=1.73hk=1.730.14=0.24m设出水水槽自由跌落高度为h2=0.1m，则集水槽总深度 h=Hh2+h0=0.050.10.24=0.39m（6）污泥斗容积每格水解酸化池设2个污泥斗，污泥斗上口面积 污泥斗下口面积 污泥斗得高度 每个污泥斗容积（7）反应器总高度 式中：反应器总高度， ； 坡底落差，。 H=4.3+1.3=5.6m（8）污泥产生量干污泥量Wds = YQ(p0 pe) 式中：污泥干重（ ； 污泥产泥系数， ；取0.3-0.4 进水COD浓度， ； 出水COD浓度， 。 污泥体积 天天排泥一次。采取静压排泥，排泥管管径取150mm.（9）每格水解池分别进水进出水管均采取钢管，管径200 mm, 流速V=0.64m/s, 1000i=2.833.5 生物接触氧化池3.5.1 设计说明接触氧化池关键由池体、填料床、曝气装置及进出水装置等组成，具体结构图所表示。图3-1 生物接触氧化池结构示意图生物接触氧化池设计关键点：（1）生物接