各种墙面综合标准施工专业方案.docx

第十节亚克力板墙面装饰板施工
一、工艺步骤
清扫基层→10-15厚pvc造型镂空雕花→亚克力造型装饰板→修整清理→擦缝→养护
二、产品特征
（1）极佳透明度
无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上
（2）优良耐候性
对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用
（3）加工性能良好
既适合机械加工又易热成型，压克力板能够染色，表面能够喷漆、丝印或真空镀膜
（4）优异综合性能
压克力板品种繁多、色彩丰富，并含有极其优异综合性能，为设计者提供了多样化选择，压克力板能够染色，表面能够喷漆、丝印或真空镀膜
（5）无毒即使和人长久接触也无害，还有燃烧时产生气体不产生有毒气体
（6）浇铸板线膨胀系数约为7x10-5m/m.K。
三、工艺步骤
（1）基层处理。
（2）找位和弹线。
安装前应依据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
（3）核查预埋件及洞口。
弹线后检验预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且和设计要求是否相符。
（4）衬板安装。
在龙骨安装完成并检验合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢靠，钉子固定间距控制在200mm左右，后面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，确保温度改变伸缩量。
（5）安装面板。
面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢靠情况等进行检验，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处结构完全适宜，才能正式进行安装。
四、注意事项
（1）压克力板不可和其它有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂
（2）运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破
（3）不能使用在温度超出85℃环境
（4）清洁压克力板材时只须用1%肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物
第八节墙面木质防火板饰面施工方案
一、关键材料及操作条件
1、龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、100mm宽竖向龙骨、75mm宽竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2、骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3、紧固材料：燕尾钉、膨胀螺栓、木螺丝等。
4、罩面板材：15mm厚防火板，12mm厚防火板。
5、材料经监理甲方确定后方可进料施工。
二、关键机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、线坠、靠尺等。
三、作业条件
1、骨架、防火面板安装施工前应先完成基础验收工作。
2、依据设计施工图和材料计划，查实安装所用全部材料，使其配套齐备。
3、全部材料，必需有材料检测汇报、合格证。
四、操作工艺
1、工艺步骤
放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装防火板→施工接缝做法→面层施工
2、放线：依据设计施工图，在已做好砌体压顶梁和钢梁上放出位置线，并放好顶龙骨位置边线。
3、安装沿顶龙骨 和沿地龙骨：按已放好位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，沿地龙骨用膨胀螺丝和压顶梁固定，沿顶龙骨用燕尾钉或木螺丝和钢梁固定。
4、竖龙骨分档：在安装顶地龙骨后，按400间距进行分档。
5、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位正确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用木螺丝和墙、柱固定，钉距为1000mm。
6、安装横向卡挡龙骨：依据图集要求，高度大于防火板长度时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定，用于拼接两块防火板。
7、安装防火板
①检验龙骨安装质量是否符合设计及结构要求，龙骨间距是否符合防火板宽度模数。
②防火板排板方法为3+3,先安装一侧第一层纸面防火板，从墙一端开始，防火板通常见自攻螺钉固定，办公区和库房防火墙厚为147（75mm龙骨+6*12mm防火板），防火墙4.3M以上防火板做法为190（100mm龙骨+6*15mm防火板）。
③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
④安装墙体内防火、防潮填充材料，和另一侧纸面防火板同时进行安装填入。
⑤安装墙体另一侧纸面防火板：安装方法同第一侧纸面防火板，其接缝应和第一侧面板错开。
⑥安装双层防火板：第二层板固定方法和第一层相同，但第三层板接缝应和第一层错开，不能和第一层接缝落在同一龙骨上。
7、接缝做法：防火板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
①刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除洁净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，和板面填实刮平。
②粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子和接结带之间气泡。
③刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
④找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽和板抹平。
8、墙面装饰：刮腻子、刷涂料。
五、质量标准
(1)主控项目
①骨架所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料品种、规格、性能符合要求
②骨架工程边框龙骨必需和基体结构连接牢靠，并应平整、垂直、位置正确。
③骨架中龙骨间距和结构连接符合设计要求。
④骨架墙面板应安装牢靠，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
⑤墙面板所用接缝材料接缝方法应符合设计要求。
(2)通常项目
①墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
②骨架上孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
③骨架内填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
④骨架安装许可偏差及检验方法应符合下表要求。
六、成品保护
(1)龙骨施工中，工种间应确保已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
(2)骨架及防火板入场，存放使用过程中应妥善保管，确保不变形，不受潮不污染、无损坏。
(3)已安装完墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意质量问题
(1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超出2m长墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。周围应留3mm空隙，这么能够降低因温度和湿度影响产生变形和裂缝。
(2)骨架连接不牢靠，原因是局部结点不符合结构要求，安装时局部节点应严格按图要求处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是防火板厚度不一致。
明凹缝不均：防火板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，确保板间拉缝一致。
八、安全及文明施工
(1)进入施工现场人员必需正确戴好合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
(2)作业时必需按要求正确使用个人防护用具，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
(3)新进场作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
(4)施工现场严禁吸烟，严禁追逐打闹，严禁酒后作业；
(5)施工现场多种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动；
(6)机械各类防护装置齐全，多种机具外壳均需要接零保护；
(7)现场配电线路不得有老化漏电现象，移动式机械设备、手持式电动工具要配有漏电保护器，漏电保护器合格、可靠；
(8)严格根据施工总平面图码放材料，不得乱堆乱放；
(9)施工现场保持清洁，垃圾立即清理，清运。

第七节防火板墙面施工方案
一、材料要求
1、龙骨：镀锌方管
2、硅酸钙板：防火板3.辅材：角钢连接件、自攻钉等
二、关键机具
关键机具：板材切割机、电焊机、手电钻、钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋、钢管搭设移动脚手架
三、作业条件
1、首先根据设计图纸要求，事先把要施工部位进行定点、定位。
2、施工区域内暧通、桥架、线管、消防已安装完成
四、施工步骤工艺
1、工艺步骤：
分档→固定边框龙骨→安装横向龙骨→龙骨和钢柱固定→检验龙骨安装→填充防火材料→安装防火板→接缝及护角处理→质量检验
1.1分档：依据防火板规格，对骨架进行分档，分档要求应依据板材规格确定档距。
1.2在十字型钢柱两侧安装竖向边框龙骨，边框龙骨经过横向龙骨和十字型钢柱相连接。
1.3固定横向龙骨：沿弹线位置固定横向龙骨，横向龙骨和竖向龙骨进行焊接固定，固定点间距应小于1200mm，龙骨对接应保持平直。
1.4龙骨和钢柱固定：在骨架和钢柱之间每隔一段距离进行点焊固定，横向固定点间距应为550㎝，竖向固定间距为1200㎜，固定应牢靠。
1.5龙骨检验校正补强：安装罩面板前，应检验隔断骨架牢靠程度，如有不牢靠处，应进行加固。龙骨立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
1.6铺放墙体内50㎜岩棉板填充材料，填充材料应铺满铺平。
2、安装防火罩面板
2.1在安装防火板之前，应在操作台上依据实际尺寸进行现场裁切。
2.2防火板宜竖向铺设，长边应落在竖龙骨上。
2.3防火板用自攻螺钉固定。封板时应在防火板面进行弹线，以确保每颗自攻钉固定在横向龙骨位置上。沿防火板周围螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于200mm，螺钉和板边缘距离应为10～16mm。
2.4安装防火板时，应从板中部向板四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏防火板表面。钉眼应用石膏腻子抹平。
2.5防火板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
2.6端部防火板和顶面、地面应留有3mm槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
五、质量标准
1、主控项目
1.1所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料品种、规格、性能符合要求
1.2边框龙骨必需和基体结构连接牢靠，并应平整、垂直、位置正确。
1.3龙骨间距和结构连接符合设计要求。
1.4墙面板应安装牢靠，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
1.5墙面板所用接缝材料接缝方法应符合设计要求。
2、通常项目
2.1墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
2.2墙上孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
2.3墙内填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
2.4许可偏差及检验方法应符合下表要求。
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检验
2
表面垂直度
3
用2m垂直检测尺检验
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检验
4
接缝直线度
-
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
5
压条直线度
-
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
6
接缝高低差
1
用钢尺和塞尺检验
六、成品保护
1、施工中，工种间应确保已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2、材料存放使用过程中应妥善保管，确保不变形，不受潮不污染、无损坏。
1.3已安装完墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意质量问题
1、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超出2m长墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。墙周围应留3mm空隙，这么能够降低因温度和湿度影响产生变形和裂缝。
2、轻钢骨架连接不牢靠，原因是局部结点不符合结构要求，安装时局部节点应严格按图要求处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

第七节防火板墙面装饰施工方案
一、施工准备
1、材料及关键机具：
1.1紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(20mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等，应符合设计要求。
l.2填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选择，须含有国家防火建筑材料监督检验中心检验汇报。
1.3防火板：防火板应有产品合格证。规格应符合设计图纸要求，含有国家防火建筑材料监督检验中心检验汇报。通常规格以下：长度：依据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常见为12mm。
1.4接缝材料：接缝腻子、玻纤带(布)、107胶。
（1）WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
（2）50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in、断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N、纬向>150N
二、关键机具
板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
三、作业条件：
1、室内弹出+50cm标高线。
2、作业环境温度不应低于5℃。
3、熟悉图纸，并向作业班组作具体技术交底。
4、先作样板墙一道，经判定合格后再大面积施工。
四、施工工艺
1、基层处理
将基层表面灰尘、水泥余浆清理洁净，将额外突起处剔除。
2、将墙面整体涂刷一遍界面剂
3、检验墙体平整度时，如遇墙面凹凸超出20mm以上，须抹灰找平和剔凿处理（由总包方负责）
4、如墙面有陶粒砖，加气块地方，须由总包方用1：3水泥砂浆加一层12.7×12.7mm热镀锌钢丝网做找平，厚度大于15mm。
5、贴板前在墙面找一至高点放垂直线和平行线（凹凸处经甲方同意可用异形板进行施工）。
6、粘贴方法用框条粘贴法粘贴，粘贴砂浆面积不得少于50%-70%（如外墙粘砖话，粘贴砂浆不得少于60%-80%,还必需用12.7×12.7mm热镀锌钢丝网加固）。
7、门洞、窗洞、女儿墙须按翻包粘贴法粘贴，粘贴板材时门窗角必需将板材切割成刀把型进行粘贴。板材两边长度不得小于300mm。另外门、窗洞口四面附加一层45°角耐碱玻纤网格布（200×400mm）。
8、固定锚固件时先用电锤打眼，打眼深度不得小于基层40mm，固定时必需用电动手枪钻将锚栓钢螺钉拧进，不得用鎯头直接敲入，锚栓数量每平方米不低于5-6个。
9、抹抗裂砂浆时厚度不得小于4mm，后将玻纤网格布轻压在抗裂砂浆表面，再用2米杠尺在玻纤网格布面上将不平整和多出抗裂砂浆抹去或刮平，最终再薄抹一层罩面砂浆，厚度不得少于2mm.
五、成品保护
1、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应确保已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，确保不变形，不受潮不污染、无损坏。
3、已安装完墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
六、安全及文明施工
1、进入施工现场人员必需正确戴好合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2、作业时必需按要求正确使用个人防护用具，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3、新进场作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
4、施工现场严禁吸烟，严禁追逐打闹，严禁酒后作业；
5、施工现场多种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动；
6、机械各类防护装置齐全，多种机具外壳均需要接零保护；
7、现场配电线路不得有老化漏电现象，移动式机械设备、手持式电动工具要配有漏电保护器，漏电保护器合格、可靠；
8、严格根据施工总平面图码放材料，不得乱堆乱放；
9、施工现场保持清洁，垃圾立即清理，清运。

第六节瓷砖墙面施工方案
一、施工准备:
1、材料及关键机具：
1.1瓷砖品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。
1.2水泥：硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。
1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
1.4机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
2、作业条件：
2.1施工图纸己交底
2.2进场材料报验己合格、监理同意使用
2.3施工机具设备良吇、齐全
2.4全安全环境保护交底己进行
3、人员布署：班组长周大勇，工人15人。
二、施工工艺
1、基层处理
1.1墙面上坑、洞、埋设管道沟槽应提抹平，高出4mm部分应剔凿和重新抹平；
1.2砖墙应清理洁净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土墙、柱应用界面剂或素水泥浆拉毛；
1.3墙面上灰尘、附着物等清理洁净；
1.4未抹灰砖墙，抹灰并在验收后进入下道工序。
2、选砖、浸砖
2.1砖在浸水前，开箱检验砖色差、直角度、翘曲度；
2.2砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用.
3、弹线排砖
3.1先弹水平控制线，通常和窗台完成面在同一水平上；
3.2竖向弹线，非整砖应留在不显眼部位，同一墙面不应有两列、两排以上非整砖；
3.3本工程采取直缝/骑缝/45°斜缝排列。
4、贴砖
4.1贴标准点，标准点高出墙面高度为墙面完成面；
4.2在下面第一层砖上口支撑、固定垫底尺
4.3先贴大面，后贴阴阳角，管线、支架整砖套割吻合，不得拼贴；
4.4砖面和缝隙一边粘贴一边擦洁净.
5、擦缝
5.1擦白缝时，应将缝内黑水泥、砂浆清理；
5.2依据砖色彩和观感，选择素水泥浆或干水泥擦缝；
5.3擦缝后宽度、深浅一致，美观清楚；
6、自检
6.1无空鼓、开裂，边缘整齐，表面洁净；擦缝整齐，宽窄饱满一致；砖颜色无显著色差；
6.2靠、量误差符合下表要求：
三、质量标准
1、瓷砖所用具种、规格、等级、形状、光洁度、颜色和图案必需符合设计要求。
2、面层和基层必需结合牢靠，无空鼓。
3、瓷砖铺贴检测标准满足以下要求：
项目
项次
许可误差
检验方法
1
立面垂直度
2
2米垂直检测尺
2
表面平整度
3
2米靠尺和塞尺
3
阴阳角方正度
3
直角检测尺
4
接缝直线度
2
拉5米线和钢尺
5
接缝高低差
0.5
钢尺和塞尺
6
接缝宽度
1
钢尺检验
四、施工安全、消防确保方法
1、严格实施安全生产管理网络，确保施工过程安全生产
2、落实安全管理制度
2.1认真落实党和国家相关安全生产方针、政策、法令及企业安全生产管理措施。要求第一线施工管理人员和生产工人全部熟知自己安全职责和应负担责任，严格根据园区相关安全施工要求进行施工，达成园区安全施工验收标准。
2.2建立安全生产确保体系，加强安全生产管理。设置专职安全员，具体负责安全生产。
2.3牢靠树立“安全第一，预防为主”方针政策，切实做好施工安全宣传、教育、部署、检验、整改、评选工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。
2.4坚持持证上岗制度，特殊工种必需经培训考评合格持证上岗。中小型机械必需定机定人，机操人员必需经企业统一组织培训后，经考评合格才许可操作。施工员、质量员、安全员等必需持证上岗。
2.5设专职安全员，全方面负责现场施工安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。
2.6全部施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配置足够消防器材。
2.7认真实施“安全生产技术交底制度”，安全交底和施工技术交底同时进行。安全交底必需结合具体操作，有针对性。
2.8建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。
3、施工现场安全管理
3.1在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术方法牌、防火须知牌、工程项目责任人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面部署图，标牌制作、挂置必需符合标准，现场必需指定卫生责任人，明确职责。
3.2全部施工人员必需佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。
3.3进入施工现场施工必需选穿合身工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作作用，穿适宜软底鞋并系紧鞋带。
4、严格实施用电安全方法，落实临时用电制度
5、严格实施施工机械安全技术方法
五、成品保护
1、运输瓷和水泥砂浆时，应采取方法预防碰撞已做完墙面、门口等。
2、瓷砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

第六节瓷砖墙面装饰施工方案
（一）施工准备
1.技术准备
编制室内贴面砖工程施工方案，绘制贴砖排版图，并对工人进行具体技术交底。
2.材料准备
（1）水泥：PO32.5或PS32.5水泥，勾缝剂。
（2）界面剂、十字卡。
（3）砂子：中、粗砂。
（4）墙砖：花色、品种、规格按图纸设计要求，并应有产品合格证。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺点。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
3.作业条件
（1）墙柱面暗装管线、电制盒安装完成，并经检验合格。
（2）墙柱面必需坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。
（二）施工工艺
1.工艺步骤
基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝和擦缝
2.施工方法
（1）基层处理
①光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。
②毛面：清洗，并用清水洗涤
③再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛
（2）选砖
施工前对进场面砖开箱检验，对规格、颜色严加检验，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格面砖，努力争取颜色均匀。不一样规格进行分类堆放，并分层、分间使用。许可几何尺寸公差：长度：±0.5毫米；厚度：±0.3毫米—0.5毫米；圆弧：±0.5毫米。
（3）找平
根据欲做方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必需提前湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必需抹1：3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）或有结块水泥不能使用。
（4）吊垂直、套方、找规矩
吊垂直，找规矩时，应和墙面窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性和室内地台块料铺贴方正综合考虑，努力争取整体完美。
（5）贴灰饼
贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。
（6）抹底层砂浆
底层砂浆无需抹光，预留粘贴层厚度要均匀。
（7）浸砖
所选择砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。
（8）排砖
预排砖块应根据设计色样要求。在同一墙面，最终只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼阴角等位置；砖块排列通常自阳角开始，至阴角停止（收口）。
（9）弹线分格
找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直和水平控制线。
（10）贴砖
①用10：0.5：2.5（水泥：胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量细砂，以增加强度，排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超出2毫米。用2米靠尺或拉直线检验。
②铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖后面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。
③砖缝必需横平竖直，间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。
④突出物、管线穿过部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。
⑤施工中每铺完一排应重新检验每块面砖，发觉空鼓、粘贴不密实，必需立即取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。
（11）勾缝和擦缝
铺贴完成，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖面洗洁净，用勾缝剂将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦洁净至不留残灰迹为止。
（三）质量检验评定标准和质量控制
1.主控项目
（1）饰面砖品种、规格、颜色、图案和性能必需符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环境保护污染控制等要求。
（3）饰面砖镶贴必需牢靠。
（4）满粘法施工饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2.通常项目
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺点。
（2）阴阳角处搭接方法、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（5）饰面砖粘贴许可偏差项目和检验方法应符合下表要求。
室内贴面砖许可偏差
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
内墙面砖
1
立面垂直
2
用2m垂直检测尺检验
2
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检验
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检验
4
接缝直线度
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
5
接缝高低差
0．5
用钢直尺塞尺检验
6
接缝宽度
1
用钢直尺检验
（四）应注意质量问题及处理方法
1.粘贴前必需先弹线定位，确定第一块砖标高。
2.瓷砖必需提前浸泡，并确保砖在水中浸泡2小时，取出晒干。
3.墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中水份。
4.粘贴瓷砖，采取水泥浆，也可掺入少许沙子。
5.面砖接逢宽度为1—1.5毫米，横竖缝要一致。
6.粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖后面必需满抹灰浆，注意边角满浆。
7.面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之和邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检验表面平整，并用灰勺将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。
8.地面粘贴应注意下水坡度，通常要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。
9.当班完工前，必需扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。
10.待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
11.饰面砖镶贴前应选砖预排，方便拼缝均匀，在同一墙面上横竖排列不宜有一行以上非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。
12.釉面砖镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。
13.镶贴饰面砖基层表面，如有凸出管线、灯具、设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
（五）成品保护
1.墙柱阳角处应做好木护角避免碰损。
2.认真落实合理施工次序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）活应做在前面，预防损坏面砖。
3.油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完饰面砖上，假如面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必需采取贴纸或塑料薄膜等方法，预防污染。
4.各抹灰层在凝结前应预防风干、水冲和振动，以保护各层有足够强度。
5.搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6.装饰材料和饰件和饰面构件，在运输、保管和施工过程中，必需采取方法预防损坏。

八、陶瓷砖墙面工程
（一）材料要求
1、墙砖
陶瓷砖质量、规格、图案应符合设计要求。
2、水泥
强度等级为42.5一般硅酸盐水泥和强度等级为32.5白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。
3、砂
粗中砂，使用前过筛，含泥量不应大于3%，其它应符合规范质量标准。
4、水
饮用水。
5、其它材料
801胶、矿物颜料、高强建筑石膏、钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其它金属连接件）等。
（二）关键工具、机具
饰面砖施工，除通常常见抹灰工具外，还按不一样饰面，分别准备下述专用手工工具：
1、手工工具
1.1开刀镶贴饰面砖拨缝用。
1.2木锤或橡皮锤、硬木拍板镶贴饰面板敲击拍实用。
1.3铁铲涂抹砂浆及嵌缝用。
1.4合金錾、钢錾、小手锤用于饰面砖手工切割，剔凿用。
1.5合金钻头用于饰面板钻孔，通常直径d=5、6、8mm多个。
2、机具
2.1型材切割机用于切割多种型材。
2.2手电钻关键用于混凝土、饰面砖切割。
2.3砂浆搅拌机用于搅拌砂浆。
2.4冲击电钻（电锤）可对钢制品、混凝土等进行冲孔。
（三）施工作业条件及准备
1、墙顶抹灰完成，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
2、已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。
3、门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框和洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（通常采取塑料薄膜保护）。
4、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要正确。
5、弹出墙面上+50cm水平基准线。
6、搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150-200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。
7、基层处理
7.1光滑基层表面已凿毛，其深度为0.5-1.5cm，间距为3cm左右。基层表面残余灰浆、尘土、油渍等已清洗洁净。
7.2基层表面显著凸凹处，应事先用1∶3水泥砂浆找平或剔平。不一样材料基层表面相接处，已先铺钉金属网。
7.3为使基层能和找平层粘结牢靠，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（801胶∶水胶水拌水泥）处理。
（四）施工操作工艺
1、施工程序
施工程序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴墙砖→擦缝→清理。
2、镶贴次序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最终粘底座阴角。
3、操作关键点
3.1预排
饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度方法处理。室内镶贴墙砖如设计无要求时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以确保饰面美观。
墙砖排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。
饰面砖依据砖缝大小不一样，分为：有没有缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好砖，能够适应任何排列形式；外形尺寸偏差大饰面砖，不能大面积无缝镶贴，不然不仅缝口参差不齐，而且贴到最终无法收尾，交不了圈。这么砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝大小，调整砖大小，以处理砖尺寸不一致缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，能够调整尺寸，以处理砖尺寸偏差。
若饰面砖厚薄尺寸不一时，能够把厚薄不一砖分开，分别镶贴在不一样墙面，用镶贴砂浆厚薄来调整砖厚薄，这么，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。
3.2弹线
依据室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块部分，留在最下一皮和地面连接处。
3.3做灰饼、标志
为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。
3.4浸砖和湿润墙面
墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙能够提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。
3.5镶贴墙砖
（1）配制粘结砂浆
1）水泥砂浆以配比为1∶2（体积比）水泥砂浆为宜。
2）聚合物水泥砂浆在1∶2（体积比）水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%～3%801胶（801胶掺量不可盲目增大，不然会降低粘结层强度），以使砂浆有很好和易性和保水性。
（2）大面镶贴
在墙砖后面满抹灰浆，四面刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。
铺贴完整行墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，不然会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。
如因墙砖规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆墙砖，阴角大面一侧也用一边圆墙砖，这一排最上面一块应用二边圆墙砖。
（3）细部处理
在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
3.6勾缝
墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内素浆擦匀。
3.7擦洗
勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗洁净。
（五）质量标准
1、主控项目
1.1饰面砖品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察，检验产品合格证书、进场验收统计，性能检测汇报和复验汇报。
1.2饰面砖粘贴工程找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。
检验方法：检验产品合格证书、复验汇报和隐蔽工程验收统计。
1.3饰面砖粘贴必需牢靠。
检验方法：检验样板件粘贴强度检测汇报和施工统计。
1.4满粘法施工饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检验。
2、通常项目
2.1饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
2.2阴阳角处搭接方法、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
2.3墙面突出物周围饰面砖应整砖套割、吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面厚度应一致。
检验方法：观察，尺量检验。
2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察，尺量检验。
2.5饰面砖粘贴许可偏差和检验方法应符合下表要求。
内墙饰面砖粘贴许可偏差和检验方法
检验项目
许可偏差（mm）
检验方法
内墙面砖
立面垂直度
2
角2m垂直检测尺检验
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检验
阴阳角方正
3
用直角检测尺检验
接缝直线度
2
5m线，不足5m拉通线，钢直尺检验
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检验
接缝宽度
1
用钢直尺检验

第七节墙砖装饰施工方案
一、材料要求
内墙面砖是用瓷土或耐火粘土经焙烧而成。其吸水较大，适适用于室内墙面，不适于室外。内墙面砖外形为正方形300*300。
1、陶瓷砖
陶瓷砖种类、质量、规格、图案应符合设计要求。
2、水泥
强度等级为42.5一般硅酸盐水泥和强度等级为32.5白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。
3、砂
粗中砂，使用前过筛，含泥量不应大于3%，其它应符合规范质量标准。
4、水
饮用水。
5、其它材料
801胶、矿物颜料、高强建筑石膏、钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其它金属连接件）等。
二、关键工具、机具
陶瓷砖施工，除通常常见抹灰工具外，还按不一样饰面，分别准备下述专用手工工具：
1、手工工具
1.1开刀镶贴陶瓷砖拨缝用。
1.2木锤或橡皮锤、硬木拍板镶贴饰面板敲击拍实用。
1.3铁铲涂抹砂浆及嵌缝用。
1.4合金錾、钢錾、小手锤用于陶瓷砖手工切割，剔凿用。
1.5合金钻头用于饰面板钻孔，通常直径d=5、6、8mm多个。
2、机具
2.1型材切割机用于切割多种型材。
2.2手电钻关键用于混凝土、陶瓷砖切割。
2.3砂浆搅拌机用于搅拌砂浆。
2.4冲击电钻（电锤）可对钢制品、混凝土等进行冲孔。
三、施工作业条件及准备
1、墙顶抹灰完成，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
2、已完成了内隔墙，水电管线