化工工艺安全与控制措施模板.doc

综合利用项目安全控制方案（草案）化工生产含有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作控制要求很苛刻，为了确保装置建成后运行安全，特拟写综合利用项目系统安全方案，从工艺安全设计和安全控制、防火防爆等多个方面去综合考虑，从源头上消除隐患，在过程中控制风险，全方面实现安全生产。第一节、工艺安全设计安全设计就是把生产过程中潜在不安全原因进行系统地辨识。这些不安全原因能在设计中消除，则在设计中消除，若不能消除，要在设计中采取对应控制方法和事故预防方法。从设计阶段对安全问题进行科学和周密考虑，避免设计上“先天不足”，是化工生产中一个至关关键步骤。一、安全设计应考虑原因化工安全应考虑原因很多，能够概括为“八防”：1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置；3、防机械伤害，如旋转机械加防护罩；4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层；5、防高处坠落，如加装防护栏；6、防触电，安装漏电保护器；7、防灼烫，如将管线尽可能设计为非正面对人位置；8、防职业病，如通风除尘等工业卫生方法。二、工艺安全设计包含内容工艺安全设计是安全设计主体和关键，它关键包含以下内容：1、工艺路线安全设计；工艺路线安全设计，应依据不一样生产工艺，综合考虑多种工艺危险原因进行设计，选择优异、可靠、安全工艺路线。2、工艺装置安全设计；（1）、工艺装置设计安全要求在工艺装置设计中，必需把生产和安全结合起来，加以妥善全方面地处理，并符合以下基础要求：、从保障整个生产系统安全出发，全方面分析原料、成品、生产过程、设备装置等多种危险原因，以确定安全工艺路线，选择可靠设备装置，并采取有效安全装置和方法。、在生产运行过程中，能有效地控制和预防火灾爆炸发生。防火方面，依据生产中存在可燃物、助燃物、点火源情况，对形成火灾危险采取对应消防方法。依据可能形成爆炸性混合物条件、起爆原因和传爆条件，采取对应方法，控制和消除形成爆炸条件，阻止爆炸破坏作用扩大。、有效控制化学反应中超温、超压、和爆聚等不正常情况，并采取对应预防方法。、对可能产生大量泄漏危险设备系统，采取对应检测和安全防护方法，避免物料泄漏造成火灾、爆炸和中毒。（2）、工艺装置内平面部署从防火防爆安全角度出发，工艺装置内部署应尽可能满足以下要求：、工艺装置内设备、建筑物平面部署防火间距应满足相关标准要求。、工艺装置内设备宜部署在露天或半露天建筑物、构筑物内，尽可能缩小爆炸危险场所范围，并按生产步骤、地势、风向等要求分别集中部署。、明火加热设备应远离可能泄露可燃气体或蒸汽设备。两个或两个以上明火设备应集中部署在装置边缘，并处于散发可燃气体或蒸汽设备整年最小频率风向下风侧。、甲、乙类生产装置设备、建筑物、构筑物应部署在装置边缘；高压及有爆炸危险设备，通常部署在一侧或放在防爆构筑物内。、装置控制室、化验室、办公室、生活间、变配电室等应部署在装置一侧，并在爆炸危险区范围以外和甲类设备整年最小频率风向下风侧，若设在可能散发比空气重可燃气体或蒸汽装置内是，其室内地面应比室外地面高出0.6M以上。、可燃气体、液化烃、可燃液体在线分析一次仪表间和工艺设备防火间距可不限制，但设在爆炸危险范围内非防爆型在线分析一次仪表间，应正压通风。3、安全装置设计；（1）、安全装置设计基础要求在既定工艺路线和工艺设备基础上，必需从防火防爆、控制异常危险情况发生、并使灾难局限化要求出发，采取不一样类型和不一样功效安全装置。其基础要求是：、能立即、正确地对生产过程中多种工艺参数进行检测，调整和控制，出现异常情况时，能快速地显示、报警和调整，使之恢复正常进行。、能确保预定工艺指标和安全控制界限要求，对火灾爆炸危险性大工艺过程和装置，应采取综合性安全装置和控制系统，以确保其可靠性。、能有效地对装置、设备进行保护，预防过负荷或超限引发破坏和失效。、要正确地选择安全装置和控制系统所使用动力，以确保其安全。、要考虑安全装置本身故障和误动作所造成危险，必需时应设置备用装置或自行检测处理装置。（2）、安全装置选择和配置应依据需要控制参数及被控制介质特征来选配安全装置。比如：、在不正常情况下有可能超压或造成破坏压力容器、蒸馏塔、压缩机、柱射泵等应配置安全阀。、若有忽然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料反应设备，如安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破板。、因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引发火灾爆炸反应设备，应设置报警信号和泄压排放装置和自动或手动遥控紧急切断进料设施。、可燃气体压缩机、泵等在停电或操作不正常情况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口安装止回阀。、加热炉燃料气调整伐前管道压力等于或小于0.4MPa（表）时且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调整伐和加热炉之间设置阻火器。、甲、乙A类火灾危险性设备和管道，应有惰性气体置换设施。4、工艺管道安全设计；工艺管道是化工生产工程中不可缺乏步骤，它像人血管一样，把多种设备装置连接、沟通起来，形成流动线，将水、蒸汽、气体和多种流体物料输送到所需要地方，所以，对工艺管道进行安全设计十分关键。从消防安全角度考虑，工艺管道连接和铺设应符合以下要求：（1）、可燃气体、液化烃、可燃液体金属管道除需要采使用方法兰连接外，均应采取焊接。（2）、可燃气体、液化烃、可燃液体管道应架空或沿地面铺设。必需采取管沟铺设时，应采取预防气液在管沟内积聚方法，并在进、出口装置及厂房处密封隔离，管沟内污水应经水封并排入生产污水管道。（3）、可燃气体、液化烃、可燃液体管道不得穿过和其无关建筑物、构筑物上方或地下，如必需跨越厂内铁路或道路时，其净空高度分别大于5.5M和5M，如横穿铁路或公路时应铺设在管涵或套管内。（4）、跨越铁路、道路及泵房工艺管道，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和赔偿器等，以免漏料着火，阻断交通。（5）、工艺和公用管道共架铺设时，宜将介质温度等于或高于250管道部署在上层，液化烃及腐蚀性介质管道部署在下层；必需部署在下层介质温度等于或高于250管道，可部署在外侧，但不应和液化烃管道相邻。（6）、氧气管道和可燃气体、液化烃、可燃液体管道供架铺设时，氧气管道应部署在一侧，和上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持大于250净距。（7）、公用工程管道和可燃气体、液化烃、可燃液体管道或设备连接时，在连续使用公用管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；在间歇使用公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检阀。（8）、进出装置可燃气体、液化烃、可燃液体管道，在装置边界应设隔断阀和“8“字盲板，在隔断阀处应设长度等于和大于8M平台，并在两个方向设梯。5、消防给水设计有没有消防给水设施是扑救化工火灾成败关键条件之一，所以在设计消防给水时，必需确保消防水源充足可靠，水量水压满足灭火要求。（1）、消防水源消防水源有天然水源和人工水源两大类。天然水源是指自然形成并有输水或蓄水条件江、河、湖、泊、池塘等。人工水源是人工修建给水管网、水池、水井、沟渠、水库等，其设计要求以下：、在消防水由工厂水源直接供给时，给水、进水管不应少于两条。其中一条发生事故时，另一条应该经过100消防用水和70生产、生活用水。、消防用水由消防水池供给时，工厂给水管网进水管应能经过消防水池给水量和100生产、生活用水。（2）、消防水池、消防水池容量应满足火灾连续时间消防用水量要求。当发生火灾水池能连续补水时，其容量能够减去火灾连续时间内补水量。、严寒地域消防水池应有防结冰方法。6、其它安全设计要求；（1）、工艺设备本体（不含衬里）及其基础、管道（不含衬里），支架、吊架和基础，应采取非燃烧材料，但油罐地板垫层可采取沥青沙。（2）、工艺设备保温层应采取非燃烧材料，当工艺设备保冷层采取泡沫塑料制品时，应为阻燃材料。（3）、单个容积等于或大于5时甲、乙A类液体设备承重钢支架、框架、裙座，介质温度等于或高于自燃点；单个容积等于或大于5时可燃液体设备承重钢支架、框架、裙座，和加热炉钢支架，应覆盖耐火极限不低于1.5h保护层。（4）、散发爆炸性危险粉尘和可燃纤维粉尘场所，应采取预防粉尘和纤维扩散飞扬方法。（5）、有可燃液体设备多层建筑物，应采取预防可燃液体渗透到下层方法；（6）、生产或储存不稳定烯烃物质时，应采取预防生成过氧化物、自聚物方法，如加抗氧剂、阻聚剂等。（7）、可燃气体压缩机吸入口管道，应有预防产生负压方法。当高压段排至低压段时要有预防串压、超压爆破方法。（8）、在爆炸危险区域内传动设备若必需使用皮带传动时，应采取防静电皮带。（9）、在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体装置内，宜按区域控制和关键控制相结合标准，设置可燃气体报警器探头。（10）、凡有隔热衬里设备，其外壁应涂刷超温显示剂或设置测温点。（11）、可燃气体电除尘、电除雾等电虑器系统，应有预防产生负压和氧含量超出要求指标能自动切断电源并能放空分设施。（12）、正压通风设施取风口，宜在甲、乙A类设备整年最小频率风向下风侧，并高处地面9M以上或爆炸危险区域1.5M以上，二者中取最大值。第二节、工艺安全控制化工生产过程存在高温高压、易燃易爆、介质有毒、生产过程高度连续性、腐蚀性强、化学反应复杂，所以必需对生产工艺过程进行严格控制，确保工艺运行安全。工艺安全控制包含以下方面内容：一、化学反应安全控制化工生产化学反应过程中，反应装置、场所或系统含有一定火灾爆炸危险性，所以必需进行严格安全控制。控制关键从以下多个方面进行：1、反应装置、系统必需配置和其反应特点相匹配防灾安全技术方法，确保安全运行。2、投料、卸料必需有投料、卸料方法、次序、料量、速度等方面安全要求，并有确保其安全实施技术方法。3、因催化剂原因可能造成异常反应工艺，必需含有消除催化剂不安全原因有效方法。催化剂选型必需合适，对有不安全原因有对应安全防范方法。二、物料处理和输送安全控制物料处理包含物料精制、分离、过滤、调配、水洗、干燥、包装及物料捕集、回收等非化学反应处理过程，其安全控制包含：1、多种物料输送和处理，必需有可靠安全、卫生防护方法。如液体物料含有易燃、易爆、有毒特征，其安全防护方法应有防挥发、逸散设施，静电消除、接地装置符合现场防爆等级机电设备等。进行粉尘输送，应有防粉尘逸散搜集或滤尘装置，输送装置为长距离输送时，应有多处停车开关或故障时自动信号停车装置，带压处理或输送物料，易产生压差或发生物料倒流情况时，应装设预防物料倒流单向阀或阻火液封等安全装置。全部防护方法应该完好有效。2、可燃、易燃、有毒物排放口，必需有安全、卫生处理方法。3、多种物料包装必需符合储运安全要求，有具体正确说明和必需安全标志。4、危险化学品包装岗位，须有必需安全方法和劳动保护方法。5、物料捕集、回收装置或设备须有符合安全卫生要求良好捕集和回收效果，并有其确保方法。6、物料处理和输送装置、设备管道须立即检验，定时维护，确保完好。三、封闭单元安全控制封闭单元安全控制，关键从防泄露、防火、防爆、危险物品储存量等方面进行安全控制：1、易燃易爆、有毒物质处理，必需有防逸散、泄露可靠方法。2、易燃易爆物品处理封闭单元必需有预防火种引燃、引爆安全技术方法或安全装置。3、含有易燃易爆、有毒有害介质封闭单元，必需有足够容量通风换气装置，且设备部署合理。4、化工生产封闭单元内，危险物品储存量，原料不超出两个班用量，产品不超出一个班产量。5、易燃易爆和剧毒物品生产封闭单元，要设置易燃易爆物品和剧毒物品浓度超限报警装置。四、温度安全控制温度安全控制有以下方面要求：1、温度计量装置、器具须定时校验，并加贴标签。2、温度控制系统能满足工艺要求，升降温控制灵敏可靠。3、温度关键控制点设超限报警或连锁装置。关键温度控制点是指超温后可能产生危险后果。对于升、降温度缓慢，超越温度控制界限也不会产生危险控制点，无需设超限报警。4、温度计量器具、装置及其配件选型，要符合使用介质安全技术要求。5、温度计量、控制系统，要定时维护，检修，确保完好可靠。五、负压运行安全控制负压操作运行应采取以下控制方法：1、负压操作，要严格开车、停车排渣安全操作程序，确保不发生爆沸、氧化燃烧、爆炸事故，且有可靠安全方法。2、负压系统排出物，须有必需安全处理装置或设施，确保不发出燃烧、爆炸和污染。3、负压装置系统须有防停水、停气停电等紧急停车安全确保方法，预防一些负压处理物料窜人空气或其它介质，引发燃烧、爆炸。4、负压操作装置和负压动力设备之间，应设安全缓冲分离装置或其它安全装置。负压系统和负压泵之间，常因故障使不一样介质互窜，进而引发事故，故须在其间设置缓冲分离器，或视情况设置单向阀等其它安全装置。5、负压工艺系统设备、管道、装置应随时检验维护，定时检测修理，确保完好可靠。6、负压操作系统要有破真空安全技术方法，如易燃易爆物质存在负压操作，为预防破真空时进入空气，形成爆炸性混合气体，可采取氮气等惰性气体破真空。六、预防爆炸安全控制爆炸安全控制关键从爆炸源和作业环境条件两个方面进行控制：1、通常逸散或泄露易燃易爆物部位，而且有可能引发燃烧或爆炸者，必需有防燃烧、爆炸方法，如防爆板、捕集器等。2、易形成爆炸混合物场所，必需有良好通风、换气设施，确保作业场所空间可爆物浓度处于爆炸下限以下。3、可能产生爆炸性混合物场所，不得有能够引爆能源，对可能引爆能源要有安全控制方法。如对辐射热采取隔热方法，明火作业采取封闭处理，机电设备采取防爆型等。4、易形成易燃易爆性混合物场所，要设置易燃易爆气体动态检测报警装置。5、有爆炸危险设备装置或部位，须有可靠隔爆装置或安全方法，如防爆板、墙、堤、罩等，其目标是隔爆，改变泄爆方向，降低或避免伤亡事故。6、易燃易爆物排放口必需设防火防爆装置。7、易燃易爆作业间必需有足够泄压面积。8、在爆炸极限内或其周围作业，必需落实降温、阻燃等安全技术方法。七、粉尘爆炸安全控制粉尘爆炸安全控制着重从生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次污染等四个方面进行：1、凡使用产生可燃、可爆粉尘生产装置、设备，须有防其燃烧、爆炸安全方法。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘反应，须预防达成爆炸浓度、控制喘动流速、防静电等方法及辅助装置，要有预防可燃粉尘逸散到空间方法。2、对在爆炸极限范围内粉尘作业装置和岗位，必需有必需安全技术方法，严格控制点火源。3、可爆粉尘生产装置、系统，必需有可靠消除静电装置。能产生可爆粉尘粉碎、研磨、干燥、输送、捕集、滤尘等设备、装置及相关系统，必需有有效消除静电方法。4、有粉尘飞扬作业空间，须有防二次扬尘安全方法。八、正压安全控制正压安全控制应对正压控制系统控制装置、设备、安全附件、防爆装置、安全检修等方面进行控制：1、加压反应系统须设置可靠压力控制装置、超限报警装置、或连锁保护装置。2、压力测量和控制装置、设备选型，须满足工艺要求，含有必需安全技术条件。3、承压关键反应装置、计量容器等压力容器和设备，应设置必需防爆安全装置，能有效地泄放压力，并控制泄爆方向。4、承压系统易产生压差或压力不稳步骤，应装设必需单向阀或极限流或稳压器等安全附件。5、正压系统设备、装置、附件，应立即检验、维修、定时检测，确保完好。九、低温安全控制低温安全控制应从低温装置材质、保持低温方法、防低温灼伤和故障、防制冷剂燃、爆、毒害及系统维护检修等方面：1、低温工艺系统装置、设备、管道、填料等材料，必需含有耐低温脆变物性，确保无脆变物性，从而确保无脆性破坏泄漏。2、低温工艺系统有稳定低温控制范围确保方法。3、低温生产系统有必需防冷凝和防冻伤可靠方法。4、低温制冷岗位有防制冷剂毒害，防燃、防爆可靠方法。5、低温生产系统装置、设备、管道要定时检验探伤、检修更新、确保完好。十、容量安全控制容量安全控制从控制手段、暂存物料安全、控制部位和控制设备等多个方面进行，关键防火、防爆、防中毒：1、工艺系统必需含有必需容量控制安全设施或方法。如投料计量、出料计量、器内料量或液位测量、容器内物料超限报警或连锁等安全保障装置。2、化工生产场所不能作堆料场，必需临时存放物料时，须有确保安全条件。3、可燃、易燃易爆物料和有毒有害物料流动系统、储存装置必需有预防燃烧爆炸、中毒安全技术方法。4、计量仪器、仪表、装置及容量安全控制、报警、连锁等装置，必需随时检验维护，定时维修更新。十一、腐蚀工艺安全控制腐蚀工艺安全控制关键从工艺装置、设备耐腐蚀性、预防腐蚀介质泄露及污染和人员安全、卫生方面进行，并对预防腐蚀性物质危险反应和工艺系统维护修理及更新来考虑：1、含有腐蚀介质工艺系统、其装置、设备均应满足工艺要求，选择对应耐腐蚀材料制造，含有良好耐腐蚀性能。2、凡可能逸散、泄露腐蚀性介质装置、设备须有防逸散、泄漏、污染安全技术方法。如储存封闭、设备或处理装置封闭、排气管道或尾气喷淋、中和、吸收等。3、腐蚀介质可能灼烫、伤害人体作业场所，须有必需安全、卫生设施和采取必需安全防范方法。4、工艺系统或作业场所，凡存在腐蚀性物质，同时含有能和之发生危险反应物质，须有必需安全方法。5、承受腐蚀性介质腐蚀工艺系统，其设备、管道装置必需随时检验、维护，定时检测，确保完好。十二、泄漏安全控制泄漏安全控制是从工艺压力、温度、投料控制、及操作和密封方面进行：1、工艺系统或装置应含有预防因超压而造成泄漏安全控制方法或装置。2、工艺系统或装置应含有控制因超温造成泄漏或溢料安全控制方法或装置。3、设备、管道、装置应定时更新，预防因腐蚀泄漏造成灾难。4、工艺过程中，凡有倒料、装料、卸料及计量操作过程，须有预防泄漏和逸料可靠方法。5、设备、管道、装置、法兰等垫片，密封填料须符合安全技术要求。十三、明火加热设备安全控制明火加热设备安全控制从明火加热设备布局、房屋结构、受热物料、燃料储存、设备完好等方面进行：1、明火加热设备布局必需符合相关标准。2、明火加热炉和毗邻防火、防爆、隔热处理等方法须符合相关要求。3、明火加热可燃、易燃物料须有可靠预防引燃、引爆安全技术方法。4、明火加热炉燃料储存位置须符合建筑设计防火规范。5、明火加热设备系统必需常常检验，定时检修，立即更换，确保完好。十四、化工设备安全控制化工设备控制安全包含以下多个方面：1、直接安全确保条件（1）、设备及其零部件不能超期使用。任何设备全部有一定使用寿命，它由设备性能和安全可靠性决定，一旦超期使用，可能随时发生事故，所以必需对设备能否满足生产需要做出评价。（2）、设备应按期检修，并确保质量。化工设备使用条件不稳定，环境条件千变万化，设备能力在设计时即使进行了充足考虑，并给出了一定安全系数，但因不可预见原因影响，其会出现多种意想不到改变，所以对设备定时检修，能立即发觉和排除不安全原因，确保设备适应能力，延长使用寿命。（3）、设备要有满足工艺和安全操作要求良好密闭性化工生产含有高温高压、深冷负压等特点，设备内有多种易燃易爆、有毒介质，所以对设备密闭须要求很严格。包含正压密闭、常压密闭和负压密闭。（4）、设备多种受力零部件及其连接件应安全可靠。任何设备受力部位断裂和破碎全部使设备不一样程度地失去安全可靠性。（5）、设备要有特殊情况下运行稳定性。在能够预见震动、风载、和其它能够预见外载负荷条件下，设备要有足够稳定性。（6）、设备表面没有没有须要能够伤人尖角、利棱及较突出部分。（7）、有保障操纵器可靠性方法任何设备操纵器必需同人体操作部位相适应，以预防误操作，通常有连锁装置，其行程应满足工艺设备安全要求。（8）、设备上装配可靠信号和显示器设备上多种信号和显示器要符合安全、清楚、灵敏标准，多种危险信号应同其它信号有显著区分。（9）、设备上工作位置合理设备上工作位置要确保作业者有充足活动空间，要有防滑、防高处坠落必需条件，危险作业要有足够避让空间。（10）、必需检修和维护条件化工设备要有检修时拆卸、吊装用吊和环、进入人孔、专用检修工具和装备，有必需检修维护时锁定位置。（11）、良好设备润滑情况生产设备相对运行部位必需有润滑确保，关键设备必需有强制润滑方法，并设有连锁装置，确保油泵动作并达成一定油压以后，设备才能开启。2、间接安全确保条件（1）、配置设备超载保护装置。设备超负荷运行，轻易给设备带来损伤，造成事故。（2）、配置设备外露可动零部件防护装置，预防伤人。（3）、配置设备超位运行防护装置。如配置起升限位器、防坠落装置、防松脱装置。（4）、采取必需防冷隔热方法。预防能量损失和冷热灼伤。（5）、有完善防火防爆方法。如预防摩擦、撞击产生火花、消除静电火花、静电积累方法。（6）、对含有明火设备，要有预防可燃气体偶然排出方法，要有可靠点火装置和火焰稳定装置，要有燃烧安全防护装置。如安全阀、截止阀、防爆膜、回火预防器等。燃料供给时，要有清除杂质装置，预防形成爆炸性混合物，预防设备带进中强腐蚀剂，损坏设备本体。（7）、有正压设备无规则压力泄放方法。如带压设备超压报警、卸压阀、放空管及放空管后边带捕集器等均为控制压力无规则泄放安全方法。（8）、负压设备意外事故防范方法。如负压稳定装置和安全破真空装置等。（9）、设置可靠设备和装置控制系统，控制系统能在异常情况下控制设备和装置不发生危险，必需时能自动切换到备用电源和备用设备或装置中。（10）、装设完好设备调整装置，调整装置要有连锁，预防误操作和自动调整装置误通、误断。（11）、设置可靠紧急事故开关。下列情况下必需设置事故开关：、发生事故时不能经过停车开关来终止危险；、不能经过总开关来中止若干个造成危险运行单元；、因为中止某个单元会出现其它危险；、控制台不能看到所控制全部装置和设备，无法分析判定和实施有效控制。紧急事故控制开关要预防次生灾难方法，如防窜压、逆转等方法，紧急事故开关用红色，并能显著区分其它开关。（12）设备要有防噪声、防粉尘飞扬、毒物溢出、辐射、震动等方法。（13）、设备本体应配置自动事故应急装置，如自动灭火装置等。（14）、必需设置必需符合标准色标、警示标志牌等。第三节、防火防爆一、化工生产中火灾爆炸性分析化工生产中火灾爆炸性分析能够从生产过程中物料火灾爆炸危险性、生产装置和工艺过程中火灾爆炸危险性两个方面进行。具体地说，就是首次生产过程中使用原料、中间产品、辅助原料（如催化剂）及成品物理化学性质、火灾爆炸危险程度，生产过程中使用设备密封种类和安全操作可靠程度等。1、物料火灾爆炸性化工生产中，所使用物料绝大多数全部含有火灾爆炸危险性，从防火防爆角度划分，这些物质可分为7大类：（1）、爆炸性物质，如硝化甘油等；（2）、氧化剂，如过氧化钠、亚硝酸钾等；（3）、可燃气体，如瓦斯气、苯蒸汽等；（4）、自燃物质，如黄磷等；（5）、遇水燃烧物质，如硫金属化合物；（6）、易燃和可燃液体，如汽油、丁二烯等；（7）、易燃和可燃固体，如硝基化合物等；2、生产装置和工艺过程中火灾爆炸危险性（1）、装置中储存物料越多，发生火灾时，灭火就越困难，损失也就越大；（2）、装置自动化程度越高，安全设施越完善，预防事故可能性就越高；（3）、工艺工程越复杂，生产中发生物理化学改变越多，危险性也就对应增加；（4）、工艺条件越苛刻，高温、高压或低温也会增加危险性；（5）、存在人员技术不熟练，不遵守工艺规程，或事故应急处理技能差，全部会引发事故，并使事故扩大。（6）、装置设计不符合规范，布局不合理，易发生事故，并使事故扩大。二、控制可燃物方法控制可燃物，就是使可燃物达不到燃爆所需要数量、浓度，或使可燃物难燃化或用不燃材料替换，从而取消发生燃爆物质基础。1、利用爆炸极限、相对密度等特征控制气态可燃物。当容器或设备中装有可燃气体或蒸汽时，依据生产工艺要求可增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中原有空气，使其中可燃气体 浓度高于爆炸极限。散发可燃气体或蒸汽车间或仓库应加强通风换气，预防形成爆炸气体混合物，通风排气口应依据可燃气体相对密度确定对应位置。对有泄漏可燃气体或蒸汽危险场所，应在泄漏点周围设置禁火警界区，同时用机械通风或喷雾水枪驱散可燃气体或蒸汽。若撤销禁火区，则须用可燃气体测爆仪检测该场所可燃气体浓度是否在爆炸极限之外。盛装可燃液体容器需要进行动火检修时，应对容器进行排空清洗，并检测可燃蒸汽在爆炸极限之外，方可动火。2、利用闪点、自燃点等特征控制液体可燃物依据需要和可能，用不燃和闪点高液体替换易燃或闪点低液体；利用不燃液体稀释可燃液体，会使混合液闪点、自燃点提升，从而降低火灾危险性；对于在正常情况下有聚合放热自燃危险液体，如氯乙烯等，在储存过程中应加入阻聚剂，预防该物质暴聚造成火灾爆炸事故。3、利用燃点、自燃点控制通常固体可燃物选择不燃材料替换可燃材料、选择燃点或自燃点较高可燃或难燃材料、用防火涂料或阻燃剂浸涂可燃或不燃材料等，能够提升装置或材料耐燃性和耐火极限。4、利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送负压操作能降低液体物料沸点和烘干温度，缩小可燃物爆炸极限，并预防高温引发自燃。（二）、控制助燃物方法控制助燃物就是使可燃物不和空气、氧气及其它氧化剂接触，或将它们隔开，即使有点火源，也因缺乏助燃物而不能发生燃烧爆炸。1、密闭设备系统把可燃物料放在密闭设备或容器中储存或操作，能够避免它们和外界空气接触而形成爆炸体系。为了确保系统密闭性，要求注意以下几点：（1）、对有燃烧爆炸危险物料管道和设备，尽可能采取焊接，降低法兰连接，如必需采使用方法兰连接，应依据压力大小，分别采取平面或榫槽面等不一样形状法兰，同时垫衬要严实，螺丝要拧紧。（2）、所采取密封垫圈，必需符合工艺温度、压力和介质要求。通常工艺可采取石棉橡胶垫圈，有高温高压或强腐蚀介质工艺，宜采取聚四氟乙烯垫圈。输送爆炸危险性大气体、液体管道最好用无缝钢管。对加压或负压设备，在投入生产前，应作气密试验和耐压试验。2、惰性气体保护惰性气体是指那些化学活泼性差、没有燃爆危险气体。如氮气、二氧化碳等，它们作用是：隔绝空气，充淡氧含量，缩小以至消除可燃物和助燃物形成爆炸浓度。惰性气体保护，关键应用于以下多个方面：（1）、保护覆盖易燃固体粉碎、研磨、筛分、混合及粉状物料输送；（2）、压送易燃液体和高温物料；（3）、充装保护有爆炸危险设备和储罐；（4）、保护可燃气体混合物处理过程；（5）、封锁可燃气体发生器料口和废气排放系统尾气；（6）、吹扫置换设备系统内易燃物料和空气；（7）、充氮保护非防爆型电器和仪表；（8）、稀释泄漏易燃物料，扑救火灾。3、隔绝空气储存遇空气和受潮、受热极易自燃物品，能够隔绝空气进行安全储存。如金属纳储存于煤油中、二硫化碳用水封等。4、隔离和储运和酸、碱、氧化剂等助燃物接触能够燃爆可燃物和还原剂。对氧化剂及有机过氧化物生产、储存、运输和使用，必需严格根据危险化学品安全管理条例职员要求实施。三、控制点火源方法多数场所，可燃物和助燃物同时存在是不可避免，所以消除和控制点火源就成为防火防爆关键，在化工生产过程中，能够引发火灾爆炸事故点火源关键有：明火、摩擦和撞击、高温物体、电气火花、光线照射、化学反应热等。1、消除和控制明火源明火源是指敞开火焰、火花、火星等，它们是引发火灾爆炸事故常见原因，必需严格控制：（1）、在有火灾爆炸危险场所，应有醒目标“严禁烟火”标志，严警动火吸烟。吸烟应到专用吸烟室，不准乱扔烟头和火柴余烬。进入危险区蒸汽机车，应停止抽风、关闭灰箱，烟囱装设火星熄灭器，驶入机动车辆，其排放管应戴阻火器。（2）、生产用火、加热炉宜集中部署在厂区边缘，且应在易燃物料设备整年最小频率风向下风侧，并和露天部署液化烃设备和甲类生产厂房保持大于15M防火距离。加热炉钢支架应覆盖耐火极限大于1.5小时耐火层。燃烧料气加热炉应设火焰探测器。（3）、使用电焊、气焊、喷灯进行安装和检修时，必需按危险等级办理动火审批手续，领取动火证，采取完善防护方法，确保安全无误后，方可动火作业，动火作业人员必需持证上岗，并遵守安全技术规程。（4）、全厂性高架火炬应部署在生产区整年最小频率风向下风侧；可能携带可燃液体高架火炬和相邻居住区、工厂应保持大于120M防火距离，和厂内装置、储罐、设施保持大于90M防火距离。装置内火炬，其高度应使火焰辐射热不影响人身和设备安全，顶部应有可靠点火设施和预防下火雨方法，严禁排入火炬可燃气体携带可燃液体，距火炬筒30M范围内，严禁可燃气体放空。2、预防撞击火星和控制摩擦热当两个表面粗糙坚硬物体相互猛烈撞击或猛烈摩擦有时会产生火花，这种火花能够认为时撞击或摩擦下来高温固体颗粒。据测试，若火星微粒直径是0.11，则它们所带热能分别是1.76176mJ，超出大多数可燃物质最小点火能，足以点燃可燃“气体、蒸汽和粉尘”，应严加防范。（1）、机械轴承缺油、润滑不均等，会摩擦生热，含有引发附着可燃物着火危险，所以应对机械设备转动部位保持良好润滑，并注意常常清扫附着可燃污垢。（2）、物料中金属杂质和金属零件、铁钉等落入反应器、提升机、粉碎机等设备内，因为铁器和机件碰击，能产生火花造成易燃物料着火爆炸，要求在相关机器设备上装设磁力离析器，以捕捉和剔除金属硬质物；对研磨、粉碎尤其危险物料机械设备，宜采取惰性气体保护。（3）、金属机件摩碰，钢铁工具相互撞击，或和混凝土地面撞击，均能产生火花，所以对摩擦或撞击能产生火花两部分，应采取不一样金属制造，扳手等钢铁工具改成铍青铜或防爆合金材料制作。在有爆炸危险甲、乙类生产厂房内，严警穿带铁钉鞋，地面应用摩擦撞击不发生火花材料铺筑。（4）、在抽取或倾倒可燃液体时，因为铁盖容器口和工具碰击能迸发怒花引发可燃蒸汽爆燃，为预防该类事故发生，应用铜锡合金或铝皮等不轻易发怒材料将轻易摩碰部位覆盖起来。搬运盛装易燃易爆化学物品金属容器时，严警抛掷、拖拉、摔滚，有可加防护橡胶铺垫。（5）、金属导管或容器忽然开裂时，内部可燃气体或溶液高速喷出，其中夹带铁锈粒子和管（器）壁冲击摩擦变为高温粒子，也能引发火灾爆炸事故。所以对可燃物料金属设备系统内壁表面应作防锈处理，定时进行耐压试验，常常检验其完好情况，发觉缺点，立即处理。3、预防和控制高温物体作用高温物体指在一定环境中能够向可燃物传输热量并造成可燃物着火含有较高温度物体。化工生产中常见高温物体有：加热装置（加热炉、裂解炉、蒸馏塔、干燥器等）、蒸汽管道、高温反应器、输送高温物料管线和机泵、及电气设备和采暖设备等。这些高温温度高、体积大、散发烧量多，能引发和其接触可燃物着火。预防方法以下：（1）、严禁可燃物和高温设备、管道表面接触。在高温设备、管道上不准搭晒可燃衣物。可燃物料排放口应远离高温物体表面。撒落在高温物体表面可燃粉尘、纤维要立即清除。（2）、工艺装置中高温设备和管道要有隔热保护层，隔热层应为不燃材料，并应定时检验其完好情况，发觉隔热材料被泄漏介质腐蚀破损，应立即更换。（3）、散发可燃粉尘和纤维厂房内，集中采暖热媒温度不应过高。通常要求热水采暖不应超出130，蒸汽采暖不应超出110，采暖设备表面应光洁不沾灰尘。有二硫化碳等等低温自燃物厂库房内，采暖热媒温度不应超出90。（4）、加热温度超出物料自燃点工艺过程，要严防物料外泄或空气渗透设备系统。如排送高温可燃物，不得用压缩空气，应用氮气压送。4、预防电火花电火花是一个电能转变成热能常见点火源。电气火花大致有：电气线路开关断开、接触不良、断路、漏电产生火花；静电放电火花；雷电放电火花等。依据电火花产生类型，分别从以下多个方面采取方法进行防范：（1）、电器线路铺设、电器线路位置选择当爆炸危险气体或蒸汽比空气重时，线路应在高处铺设，电缆则直接埋地或电缆沟充砂铺设；反之，电器线路应铺设在低处，电缆采取电缆沟铺设。电器线路宜沿有爆炸危险建筑物外墙铺设。当电器线路沿输送易燃气体或液体管道、桥架铺设时，应尽可能沿危险度较低管道一侧铺设。当易燃气体或蒸汽比空气重时，电器线路在管道上方；不然，电器线路应在管道下方。电器线路应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热地方；不然应采取保护方法。10KV及其以下架空线路，不得跨越爆炸危险环境，当架空线路和爆炸危险环境靠近时，其间距不得小于塔杆高度1.5倍。、线路铺设方法选择爆炸危险环境中，电器线路关键有防爆钢管配线和电缆配线，其铺设方法要符合要求，不得明铺电气线路。固定铺设电力电缆，应采取铠装电缆，固定铺设照明、通讯、信号和控制电缆，可采取铠装电缆或塑料护套电缆。非固定铺设电缆，应采取非塑性橡胶护套电缆。不一样用途电缆应分开铺设，钢管配线应采取低压流体输送用镀锌钢管，两段钢管之间、钢管和钢管附件之间、钢管和电气设备之间应用螺纹连接，并采取防松和防腐蚀方法，钢管和电气设备之间连接有困难处，和管路经过建筑物伸缩缝、沉降缝处，应装绕性连接管。、隔离密封铺设电气线路沟道和保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不一样区域间隔墙或楼板时，应用非燃烧性材料严密封堵。隔离密封盒位置应尽可能靠近隔墙，管和隔离密封盒之间不许可有管接头、接线盒或其它任何连接件。隔离密封盒防爆等级应和爆炸危险环境等级相适应，隔离密封盒不应作为导线连接和分线用，在可能引发凝结水地方，应选择排水型隔离密封盒，钢管配线隔离密封盒应采取粉剂密封填料。电缆配线保护管管口之间应采取密封胶泥进行密封。在两级区域交界处电缆沟内，应采取充砂、填阻火材料或加设防火墙。、导线材料选择因为铝芯导线机械强度差，易折断，所以爆炸危险环境应优先选择铜线。爆炸危险环境危险等级2区范围内，当配电线路导线连接和电缆封端采取压接、熔焊、或钎焊时电力线路可采取截面积为42及以上铝芯导线或电缆，照明线路可采取截面积为2.52及以上铝芯导线或电缆。爆炸危险环境等级为1区范围内，配电线路应选择铜芯导线或电缆。在猛烈振动处应选择多股铜芯软线或多股铜芯电缆。爆炸危险环境内配线，通常采取交联聚乙烯、聚氯乙稀或合成橡胶绝缘有护套电线或电缆，不宜采取油浸纸绝缘电缆。在爆炸危险环境，低压电力、照明线路所用电线和电缆额定电压不得低于工作低压，工作零线应和相线有一样绝缘能力，并应在同一护套内。选择电器线路时还应注意到：干燥无尘场所可采取通常绝缘导线；潮湿、尤其潮湿或多尘场所，应采取保护绝缘导线或通常绝缘导线穿管铺设；高温场所采取有瓷管、石棉、瓷珠等耐热绝缘耐热线；有腐蚀气体或蒸汽场所，可采取铅皮线或耐腐蚀穿管线。、许可载流量导体许可载流量不应小于熔断器额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流 1.25倍。线路电压1000V以上导线或电缆，应按短路电流进行热稳定校验。、电气线路连接1区和2区电气线路不许可有中间接头，但若电气线路连接是在和该危害环境相适用防护类型接线盒或接头盒内部，则不属于此种情况。1区应采取隔爆性接线盒，2区宜采取增安性接线盒。2区电气线路若选择铝芯电缆或导线和铜线连接，铜铝过分接头必需可靠。导线连接和封端